CS240909B1 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents
Kovokeramický třecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CS240909B1 CS240909B1 CS844732A CS473284A CS240909B1 CS 240909 B1 CS240909 B1 CS 240909B1 CS 844732 A CS844732 A CS 844732A CS 473284 A CS473284 A CS 473284A CS 240909 B1 CS240909 B1 CS 240909B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- friction
- weight
- copper
- carbon
- friction material
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 claims 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical group 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Vynález se týká třecího materiálu na
bázi mědi zejména pro suché tření, vyrobený
postupy práškové metalurgie. Jeho využití
přichází v úvahu například ve spojkách
automobilů a letadel.
Podstatou vynálezu je materiál o složení
5 až 7 % hmotnostních cínu, 5 až 10 %
hmotnostních železa, 10 až 20 hmotnostních
uhlíku a 10 až 18 hmotnostních třecí
přísady sestávající z 50 až 75 % hmotnostních
mullitu a 25 až 50 % hmotnostních
mastku, zbytek tvoří mě5.
Description
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi, zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie.
Materiály na bázi mědi totiž obsahují především kovové částice, které vytvářejí základní kovovou kostru, v níž jsou rozloženy v menším množství kluzné a abrazivní nekovové složky jako uhlík (C), SiO2, AlgO^, SiC. Výhodou kovokeramických třecích materiálů je vysoká životnost, relativně vysoký součinitel tření a dobrá plynulost záběru. Nevýhodou těchto materiálů je závislost součinitele tření na zvýšených provozních teplotách a zejména nedostačující otěruvzdornost v závislosti na teplotě, která vzniká v procesu tření. Další nevýhodou popisovaných materiálů je relativně vysoká tepelná vodivost daná vysokým obsahem kovových složek, což může způsobit při tření v provozních třecích uzlech nežádoucí přehřívání dalších součástí třecího uzlu např. rozvodů, hydraulických elementů, nebo i zadření ložisek.
Uvedené nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 5 až 7% hmotnostních cínu (Sn), 5 až 10 % hmotnostních železa (Pe), 10 až 20 % hmotnostních uhlíku (C) a 10 až'18 % hmotnostních třecí přísady sestávající z 50 až 75 % hmotnostních mullitu a 25 až 50 % hmotnostních mastku (Mg^/Si^OiQ/COlOg).
Významnou předností materiálu podle vynálezu je vysoký a rovnoměrný součinitel tření 0,350 - 0,550 s koeficientem stálosti 0,80-0,90 při běhu v suchých třecích uzlech, dostatečná otěruvzdor nost, vysoká stabilita v různých provozních podmínkách až do 50Ó°C a plynulost záběru. Vhodnou kombinací základní kovové složky se složkou kluznou a třecí abrazivní s relativně vysokým podílem kluž né uhlíkové přísady a třecí přísady vytvořené kombinací 50 až 75 % hmotnostních mullitu a 25 až 50% hmotnostních mastku je získán materiál s dostatečnou tepelnou stálostí a rovnoměrným plynulým žábě rem. Materiál podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí prášky se smíchají v žádaném poměru v misi či, směs se lisuje tlakem 100 až 300 MPa a slinuje pod tlakem (400 až 800 kPa) v pecíob s ochrannou atmosférou, například vodíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolisovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat. Přínos kovokeramického tře
- 3 čího materiálu podle tohoto vynálezu lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek mědi (Cti), cínu (Sn), železa (Fs), uhlíku (C) a třeoí přísady vytvořené vhodnou kombinací mullitu (3 AlgO-j · . 2 Si02) a mastku (Mg^/Si^O-^/COH) 2). I
240 909
Přiklad,!
Sladěný výběr složek základní kovové kostry, kluzné přísady a třecí přísady zahrnuje příklad složení (uvedeno v % hmotnostních)
63.5 % mědi (Cu) 5% cínu (Sn) % železa (Fe) 10 % uhlíku (C)
11.5 % třecí přísady ««« složka základní kovové kostry složka základní kovové kostry .«. složka základní kovové kostry
«.. kluzná přísada o složení 56,5 % mullitu (3 AlgO, . 2 SiOg) a 43,5% mastku (Mg-j/Sl^O^/t0H)2).
Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření minimálně 0,350 s koeficientem stálosti 0,85«
Příklad 2
Sladěný výběr složek základní kovové kostry, kluzné přísady a třeoí přísady zahrnuje příklad složení (uvedeno v % hmotnostních) % mědi (Cu) % oínu (Sn) % železa (Fe) 12 % uhlíku (0) složka základní kovové kostry složka základní kovové kostry složka základní kovové kostry kluzná přísada % třecí přísada o složení 70 % mullitu (3 AlgO^ . 2 SiOg) a 30 % mastku (Mg^ /Si4Olo/(OH)g)«
Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření 0,550 s koeficientem stálosti 0,80«
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU240 90SKovokeramický třecí materiál na bázi mědi zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie vyznačený tím, že obsahuje 5 až 7% hmotnostních cínu (Sn), 5 až 10 % hmotnostních železa (Fe), 10 až 20 % hmotnostních uhlíku (0) a 10 až 18% hmotnostních třecí přísady sestávající z 50 až 75 % hmotnostníoh mullitu (3 AlgO^ , 2 Si Og) a 25 až 50% hmotnostních mastku (Mg^/Si^Olo/(OH)g), zbytek v % hmotnostních mědi (Cu),
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844732A CS240909B1 (cs) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Kovokeramický třecí materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844732A CS240909B1 (cs) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Kovokeramický třecí materiál |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS473284A1 CS473284A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240909B1 true CS240909B1 (cs) | 1986-03-13 |
Family
ID=5390744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844732A CS240909B1 (cs) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Kovokeramický třecí materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240909B1 (cs) |
-
1984
- 1984-06-21 CS CS844732A patent/CS240909B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS473284A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4898905A (en) | Sliding material | |
| JP4675563B2 (ja) | 軸受およびその製造方法 | |
| EP0407596A1 (en) | Copper-based sintered alloy | |
| US3877884A (en) | Dispersion strengthened aluminum bearing material | |
| EP0202035A1 (en) | Wear-resistant, sintered iron alloy and process for producing the same | |
| CS240909B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JPS61111966A (ja) | 黒鉛−金属ホウ化物系摺動部材 | |
| JPS55134102A (en) | Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof | |
| JPS5938350A (ja) | 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金 | |
| KR940002688B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| JP2000199028A (ja) | 自己潤滑性焼結複合材料 | |
| CS240911B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| CZ271893A3 (en) | Metallo-ceramic friction material | |
| CZ107492A3 (en) | Metalloceramic friction material | |
| SU1114704A1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
| CS206268B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| CZ9901709A3 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| US2875510A (en) | Bearing composition | |
| JPS61210155A (ja) | 鉄−黄銅系焼結摺動材料 | |
| JPH08134489A (ja) | 自己潤滑複合材料 | |
| CS209035B1 (en) | Sinetred friction material based on iron | |
| KR910003898B1 (ko) | Cu계 소결합금 마찰재 | |
| CS257937B1 (cs) | Kovokeramióký třeoí materiál | |
| KR0118771B1 (ko) | Cu기 소결합금 마찰재 | |
| JPH05306398A (ja) | 潤滑剤および潤滑方法 |