CS240909B1 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents
Kovokeramický třecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CS240909B1 CS240909B1 CS844732A CS473284A CS240909B1 CS 240909 B1 CS240909 B1 CS 240909B1 CS 844732 A CS844732 A CS 844732A CS 473284 A CS473284 A CS 473284A CS 240909 B1 CS240909 B1 CS 240909B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- friction
- copper
- metal
- friction material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Vynález se týká třecího materiálu na bázi mědi zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie. Jeho využití přichází v úvahu například ve spojkách automobilů a letadel. Podstatou vynálezu je materiál o složení 5 až 7 % hmotnostních cínu, 5 až 10 % hmotnostních železa, 10 až 20 hmotnostních uhlíku a 10 až 18 hmotnostních třecí přísady sestávající z 50 až 75 % hmotnostních mullitu a 25 až 50 % hmotnostních mastku, zbytek tvoří mě5.
Description
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi, zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie.
Materiály na bázi mědi totiž obsahují především kovové částice, které vytvářejí základní kovovou kostru, v níž jsou rozloženy v menším množství kluzné a abrazivní nekovové složky jako uhlík (C), SiO2, AlgO^, SiC. Výhodou kovokeramických třecích materiálů je vysoká životnost, relativně vysoký součinitel tření a dobrá plynulost záběru. Nevýhodou těchto materiálů je závislost součinitele tření na zvýšených provozních teplotách a zejména nedostačující otěruvzdornost v závislosti na teplotě, která vzniká v procesu tření. Další nevýhodou popisovaných materiálů je relativně vysoká tepelná vodivost daná vysokým obsahem kovových složek, což může způsobit při tření v provozních třecích uzlech nežádoucí přehřívání dalších součástí třecího uzlu např. rozvodů, hydraulických elementů, nebo i zadření ložisek.
Uvedené nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 5 až 7% hmotnostních cínu (Sn), 5 až 10 % hmotnostních železa (Pe), 10 až 20 % hmotnostních uhlíku (C) a 10 až'18 % hmotnostních třecí přísady sestávající z 50 až 75 % hmotnostních mullitu a 25 až 50 % hmotnostních mastku (Mg^/Si^OiQ/COlOg).
Významnou předností materiálu podle vynálezu je vysoký a rovnoměrný součinitel tření 0,350 - 0,550 s koeficientem stálosti 0,80-0,90 při běhu v suchých třecích uzlech, dostatečná otěruvzdor nost, vysoká stabilita v různých provozních podmínkách až do 50Ó°C a plynulost záběru. Vhodnou kombinací základní kovové složky se složkou kluznou a třecí abrazivní s relativně vysokým podílem kluž né uhlíkové přísady a třecí přísady vytvořené kombinací 50 až 75 % hmotnostních mullitu a 25 až 50% hmotnostních mastku je získán materiál s dostatečnou tepelnou stálostí a rovnoměrným plynulým žábě rem. Materiál podle tohoto vynálezu lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí prášky se smíchají v žádaném poměru v misi či, směs se lisuje tlakem 100 až 300 MPa a slinuje pod tlakem (400 až 800 kPa) v pecíob s ochrannou atmosférou, například vodíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolisovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat. Přínos kovokeramického tře
- 3 čího materiálu podle tohoto vynálezu lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek mědi (Cti), cínu (Sn), železa (Fs), uhlíku (C) a třeoí přísady vytvořené vhodnou kombinací mullitu (3 AlgO-j · . 2 Si02) a mastku (Mg^/Si^O-^/COH) 2). I
240 909
Přiklad,!
Sladěný výběr složek základní kovové kostry, kluzné přísady a třecí přísady zahrnuje příklad složení (uvedeno v % hmotnostních)
63.5 % mědi (Cu) 5% cínu (Sn) % železa (Fe) 10 % uhlíku (C)
11.5 % třecí přísady ««« složka základní kovové kostry složka základní kovové kostry .«. složka základní kovové kostry
«.. kluzná přísada o složení 56,5 % mullitu (3 AlgO, . 2 SiOg) a 43,5% mastku (Mg-j/Sl^O^/t0H)2).
Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření minimálně 0,350 s koeficientem stálosti 0,85«
Příklad 2
Sladěný výběr složek základní kovové kostry, kluzné přísady a třeoí přísady zahrnuje příklad složení (uvedeno v % hmotnostních) % mědi (Cu) % oínu (Sn) % železa (Fe) 12 % uhlíku (0) složka základní kovové kostry složka základní kovové kostry složka základní kovové kostry kluzná přísada % třecí přísada o složení 70 % mullitu (3 AlgO^ . 2 SiOg) a 30 % mastku (Mg^ /Si4Olo/(OH)g)«
Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření 0,550 s koeficientem stálosti 0,80«
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU240 90SKovokeramický třecí materiál na bázi mědi zejména pro suché tření, vyrobený postupy práškové metalurgie vyznačený tím, že obsahuje 5 až 7% hmotnostních cínu (Sn), 5 až 10 % hmotnostních železa (Fe), 10 až 20 % hmotnostních uhlíku (0) a 10 až 18% hmotnostních třecí přísady sestávající z 50 až 75 % hmotnostníoh mullitu (3 AlgO^ , 2 Si Og) a 25 až 50% hmotnostních mastku (Mg^/Si^Olo/(OH)g), zbytek v % hmotnostních mědi (Cu),
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844732A CS240909B1 (cs) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Kovokeramický třecí materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844732A CS240909B1 (cs) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Kovokeramický třecí materiál |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS473284A1 CS473284A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240909B1 true CS240909B1 (cs) | 1986-03-13 |
Family
ID=5390744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844732A CS240909B1 (cs) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Kovokeramický třecí materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240909B1 (cs) |
-
1984
- 1984-06-21 CS CS844732A patent/CS240909B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS473284A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4675563B2 (ja) | 軸受およびその製造方法 | |
| JP3782446B2 (ja) | 高強度高温用自己潤滑性複合材料およびその製造方法 | |
| JP5580882B2 (ja) | すべり軸受材料 | |
| US3877884A (en) | Dispersion strengthened aluminum bearing material | |
| EP0202035B1 (en) | Wear-resistant, sintered iron alloy and process for producing the same | |
| JPH0351777B2 (cs) | ||
| CS240909B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JPS61111966A (ja) | 黒鉛−金属ホウ化物系摺動部材 | |
| JPS55134102A (en) | Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof | |
| JPS5938350A (ja) | 摩擦部材および摺動部材用焼結Ａｌ合金 | |
| JPH06145845A (ja) | 焼結摩擦材 | |
| JP2000199028A (ja) | 自己潤滑性焼結複合材料 | |
| CS240911B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
| CZ271893A3 (en) | Metallo-ceramic friction material | |
| JPS61210155A (ja) | 鉄−黄銅系焼結摺動材料 | |
| CS206268B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| CZ107492A3 (en) | Metalloceramic friction material | |
| US2875510A (en) | Bearing composition | |
| CS209035B1 (en) | Sinetred friction material based on iron | |
| KR910003898B1 (ko) | Cu계 소결합금 마찰재 | |
| Dufek et al. | Investigation of cermet friction materials in Czechoslovakia | |
| JPH04339A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
| 王凤辉 et al. | Composite material of cermets made by SHS | |
| CZ287294B6 (cs) | Kovokeramický třecí materiál |