CS206268B1 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents
Kovokeramický třecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CS206268B1 CS206268B1 CS71579A CS71579A CS206268B1 CS 206268 B1 CS206268 B1 CS 206268B1 CS 71579 A CS71579 A CS 71579A CS 71579 A CS71579 A CS 71579A CS 206268 B1 CS206268 B1 CS 206268B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- friction
- weight
- metal
- friction material
- ceramic friction
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 AlgO4 Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie.
Výhodou kovokeramických třecích materiálů pracujících v olejové lázni je vysoká životnost a měkký záběr z důvodů přimazávéní třecí plochy přítomným olejem.
Nevýhodou těchto materiálů Je relativně nízký součinitel tření, což vyžaduje větší počet třecích ploch a tedy i robustnější konstrukci třecího uzlu. Tyto materiály totiž obsahují jenom minimum třecích a abrazívních složek jako SiOg, AlgO^, SiC, nebo je postrádají vůbec. Důvodem pro tuto skutečnost je oprávněná obava z vydrolování těchto částic při třecím procesu do oleje, což může způsobit zadření ložisek či hydraulických elementů, pro něž je náplň oleje společná. Další nevýhodou popisovaných materiálů je poměrně velký rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem tření, nepříznivě ovlivňující třecí proces.
Uvedené-nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 10 až 17 % hmotnostních zinku, 2 až 7 % hmotnostních železa, 5 až 10 % hmotnostních uhlíku, 10 až 17 % hmotnostních kysličníku křemičitého a zbytek v % hmotnostních mědi.
Významnou předností materiálu podle vynálezu je vysoký součinitel tření i při běhu v olejové lázni, velmi vysoká životnost a malý rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem
206 268
208 288 tření. Z titulu velmi nízkého otěru materiálu dochází k uvolňování abrazívních částic do oleje v zanedbatelné míře.
Uvedený materiál lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí prášky se smíchají v žádaném poměru v misi či, směs se lisuje tlakem 0,5 - 3,0 Mp/cm do potřebného tvaru a slinuje se s výhodou pod tlakem (1 - 15 kp/cm ) v pecích a ochrannou atmosférou, například Odíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolieovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.
Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu, lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek Cu, Zn, Fe, C, SiOg. Základní mosazná kostra může být alternativně doplněna zcela nebo zčásti Ni místo Fe, sulfidy kovů místo C, mullitem místo ŠiOg. Nový materiál se od dosud známých složení odlišuje relativně vysokým obsahem Zn jako pojící fáze a neobvykle vysokým obsehem SiOg. Tyto alternace mohou podle potřeby ovlivnit poměr statického a dynamického součinitele třeni.
Příklad 1
Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem. Zn 17 %, Fe 2 %, C 8 %, SiO2 15 %, zbytek Cu. Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření minimálně 0,09, přičemž rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem tření je velmi malý.
Claims (1)
- p Sed MÉ τ vynálezuKovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie vyznačený tím, že obsahuje 10 až 17 % hmotnostních zinku, 2 až 7 % hmotnostních železa, 5 až 10 % hmotnostních uhlíku, 10 až 17 % hmotnostních kysličníku křemičitého a zbytek v % hmotnostních mědi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS71579A CS206268B1 (cs) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Kovokeramický třecí materiál |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS71579A CS206268B1 (cs) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Kovokeramický třecí materiál |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206268B1 true CS206268B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5339776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS71579A CS206268B1 (cs) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Kovokeramický třecí materiál |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206268B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-01 CS CS71579A patent/CS206268B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100187616B1 (ko) | 소결 마찰재와 이에 사용되는 복합 동합금 분말 및 이들의 제조방법 | |
| EP0703382B1 (en) | Sintered contact component | |
| RU99107977A (ru) | Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка | |
| CS206268B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| JPS5747843A (en) | Damping composite magnesium material with high strength and wear resistance | |
| JPH07166278A (ja) | 銅系摺動材とその製造方法 | |
| KR940002687B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| JPS5291716A (en) | Wear resisting sintered alloy of cu system | |
| KR940002688B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| JPH10226833A (ja) | 焼結摩擦材 | |
| JPH06145845A (ja) | 焼結摩擦材 | |
| KR940002686B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| US3429696A (en) | Iron powder infiltrant | |
| JPS556439A (en) | Porous aluminum sintered alloy sliding member | |
| JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
| CN110545938A (zh) | 粉末冶金法制成的部件 | |
| US2231940A (en) | Alloy | |
| CS232939B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
| KR0118771B1 (ko) | Cu기 소결합금 마찰재 | |
| JP2805923B2 (ja) | 鉄系焼結摺動材 | |
| KR940002685B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| US1127624A (en) | Alloy. | |
| CS198744B1 (cs) | Kovokeramieký třecí materiál | |
| JPH03281600A (ja) | 自己潤滑硬質材料 | |
| JPS5620137A (en) | Copper-aluminum type sintered friction material |