CS206268B1 - Metal-ceramic friction material - Google Patents
Metal-ceramic friction material Download PDFInfo
- Publication number
- CS206268B1 CS206268B1 CS71579A CS71579A CS206268B1 CS 206268 B1 CS206268 B1 CS 206268B1 CS 71579 A CS71579 A CS 71579A CS 71579 A CS71579 A CS 71579A CS 206268 B1 CS206268 B1 CS 206268B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- friction
- weight
- metal
- friction material
- ceramic friction
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 AlgO4 Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to copper-based metal-ceramic friction material, in particular for wet friction, produced by powder metallurgy processes.
Výhodou kovokeramických třecích materiálů pracujících v olejové lázni je vysoká životnost a měkký záběr z důvodů přimazávéní třecí plochy přítomným olejem.The advantage of the metal-ceramic friction materials operating in the oil bath is the long service life and soft grip due to the lubrication of the friction surface with the oil present.
Nevýhodou těchto materiálů Je relativně nízký součinitel tření, což vyžaduje větší počet třecích ploch a tedy i robustnější konstrukci třecího uzlu. Tyto materiály totiž obsahují jenom minimum třecích a abrazívních složek jako SiOg, AlgO^, SiC, nebo je postrádají vůbec. Důvodem pro tuto skutečnost je oprávněná obava z vydrolování těchto částic při třecím procesu do oleje, což může způsobit zadření ložisek či hydraulických elementů, pro něž je náplň oleje společná. Další nevýhodou popisovaných materiálů je poměrně velký rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem tření, nepříznivě ovlivňující třecí proces.A disadvantage of these materials is the relatively low coefficient of friction, which requires a greater number of friction surfaces and hence a more robust friction knot construction. Indeed, these materials contain little or no friction or abrasive components such as SiO2, AlgO4, SiC. The reason for this is a legitimate fear of the particles crumbling into the oil during the friction process, which may cause seizures of bearings or hydraulic elements for which the oil charge is common. Another disadvantage of the described materials is the relatively large difference between the static and dynamic friction coefficients adversely affecting the friction process.
Uvedené-nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 10 až 17 % hmotnostních zinku, 2 až 7 % hmotnostních železa, 5 až 10 % hmotnostních uhlíku, 10 až 17 % hmotnostních kysličníku křemičitého a zbytek v % hmotnostních mědi.These disadvantages are overcome by copper-based copper-ceramic friction material, in particular for wet friction, produced by the powder metallurgy processes of the present invention, which comprises 10 to 17% by weight of zinc, 2 to 7% by weight of iron, 5 to 10% by weight. % by weight of carbon, 10 to 17% by weight of silica and the remainder in% by weight of copper.
Významnou předností materiálu podle vynálezu je vysoký součinitel tření i při běhu v olejové lázni, velmi vysoká životnost a malý rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelemAn important advantage of the material according to the invention is the high coefficient of friction even when running in an oil bath, a very long service life and a small difference between the static and dynamic coefficients
206 268206 268
208 288 tření. Z titulu velmi nízkého otěru materiálu dochází k uvolňování abrazívních částic do oleje v zanedbatelné míře.208 288 friction. Due to the very low wear of the material, abrasive particles are released into the oil to a negligible extent.
Uvedený materiál lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí prášky se smíchají v žádaném poměru v misi či, směs se lisuje tlakem 0,5 - 3,0 Mp/cm do potřebného tvaru a slinuje se s výhodou pod tlakem (1 - 15 kp/cm ) v pecích a ochrannou atmosférou, například Odíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolieovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.Said material can be made by conventional powder metallurgy processes, i.e. the starting powders are mixed in the desired ratio in a bowl or, the mixture is compressed at a pressure of 0.5 - 3.0 Mp / cm to the desired shape and sintered preferably under a pressure (1 - 15 kp) / cm) in furnaces and in a protective atmosphere, for example. The sintered material can be refilled, calibrated or machined if necessary.
Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu, lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek Cu, Zn, Fe, C, SiOg. Základní mosazná kostra může být alternativně doplněna zcela nebo zčásti Ni místo Fe, sulfidy kovů místo C, mullitem místo ŠiOg. Nový materiál se od dosud známých složení odlišuje relativně vysokým obsahem Zn jako pojící fáze a neobvykle vysokým obsehem SiOg. Tyto alternace mohou podle potřeby ovlivnit poměr statického a dynamického součinitele třeni.The benefit of the metal-ceramic friction material according to the present invention can be seen in a suitable combination of the Cu, Zn, Fe, C, SiOg starting components. Alternatively, the base brass skeleton may be supplemented wholly or partially with Ni instead of Fe, metal sulfides instead of C, mullite instead of SiOg. The new material differs from the previously known compositions by its relatively high Zn content as the bonding phase and by its unusually high SiOg content. These alternatives may affect the ratio of the static and dynamic friction coefficients as necessary.
Příklad 1Example 1
Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem. Zn 17 %, Fe 2 %, C 8 %, SiO2 15 %, zbytek Cu. Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření minimálně 0,09, přičemž rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem tření je velmi malý.The combination and content of ingredients is in accordance with the present invention. Zn 17%, Fe 2%, C 8%, SiO 2 15%, Cu residue. The material of this composition achieves a coefficient of friction of at least 0.09, the difference between the static and dynamic coefficient of friction being very small.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS71579A CS206268B1 (en) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Metal-ceramic friction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS71579A CS206268B1 (en) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Metal-ceramic friction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS206268B1 true CS206268B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=5339776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS71579A CS206268B1 (en) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Metal-ceramic friction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS206268B1 (en) |
-
1979
- 1979-02-01 CS CS71579A patent/CS206268B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0703382B1 (en) | Sintered contact component | |
RU99107977A (en) | FRICTIONAL MATERIAL, METHOD OF ITS PRODUCTION AND FRICTIONAL GASKET | |
CS206268B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
JPS5747843A (en) | Damping composite magnesium material with high strength and wear resistance | |
JPS5770247A (en) | Wear resistant and high tension brass alloy | |
KR940002688B1 (en) | High strength, high toughness Cu base sintered alloy with excellent wear resistance | |
KR940002687B1 (en) | Copper-base sintered alloy | |
JPH10226833A (en) | Sintered friction material | |
US3306715A (en) | Friction material composition | |
JPH06145845A (en) | Sintered friction material | |
KR940002686B1 (en) | High strength, high toughness Cu base sintered alloy with excellent wear resistance | |
US3429696A (en) | Iron powder infiltrant | |
CS240909B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
JPS5937735B2 (en) | Wear-resistant sintered alloy | |
JPS556439A (en) | Porous aluminum sintered alloy sliding member | |
CS232939B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
US2231940A (en) | Alloy | |
KR0118771B1 (en) | Cu Base Sintered Alloy Friction Material | |
JP2805923B2 (en) | Iron-based sintered sliding material | |
US20200376544A1 (en) | Powder metallurgically produced component | |
JPH1150183A (en) | Composite sintered alloy for molten nonferrous metal, and its production | |
KR940002685B1 (en) | Copper-base sintered alloy | |
US1127624A (en) | Alloy. | |
CS198744B1 (en) | Metallic-ceramic friction material | |
JPH03281600A (en) | Self-lubricating hard material |