CS206268B1 - Metal-ceramic friction material - Google Patents

Metal-ceramic friction material Download PDF

Info

Publication number
CS206268B1
CS206268B1 CS71579A CS71579A CS206268B1 CS 206268 B1 CS206268 B1 CS 206268B1 CS 71579 A CS71579 A CS 71579A CS 71579 A CS71579 A CS 71579A CS 206268 B1 CS206268 B1 CS 206268B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
friction
weight
metal
friction material
ceramic friction
Prior art date
Application number
CS71579A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Eduard Hromek
Jozefina Spacilova
Original Assignee
Eduard Hromek
Jozefina Spacilova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Hromek, Jozefina Spacilova filed Critical Eduard Hromek
Priority to CS71579A priority Critical patent/CS206268B1/en
Publication of CS206268B1 publication Critical patent/CS206268B1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to copper-based metal-ceramic friction material, in particular for wet friction, produced by powder metallurgy processes.

Výhodou kovokeramických třecích materiálů pracujících v olejové lázni je vysoká životnost a měkký záběr z důvodů přimazávéní třecí plochy přítomným olejem.The advantage of the metal-ceramic friction materials operating in the oil bath is the long service life and soft grip due to the lubrication of the friction surface with the oil present.

Nevýhodou těchto materiálů Je relativně nízký součinitel tření, což vyžaduje větší počet třecích ploch a tedy i robustnější konstrukci třecího uzlu. Tyto materiály totiž obsahují jenom minimum třecích a abrazívních složek jako SiOg, AlgO^, SiC, nebo je postrádají vůbec. Důvodem pro tuto skutečnost je oprávněná obava z vydrolování těchto částic při třecím procesu do oleje, což může způsobit zadření ložisek či hydraulických elementů, pro něž je náplň oleje společná. Další nevýhodou popisovaných materiálů je poměrně velký rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem tření, nepříznivě ovlivňující třecí proces.A disadvantage of these materials is the relatively low coefficient of friction, which requires a greater number of friction surfaces and hence a more robust friction knot construction. Indeed, these materials contain little or no friction or abrasive components such as SiO2, AlgO4, SiC. The reason for this is a legitimate fear of the particles crumbling into the oil during the friction process, which may cause seizures of bearings or hydraulic elements for which the oil charge is common. Another disadvantage of the described materials is the relatively large difference between the static and dynamic friction coefficients adversely affecting the friction process.

Uvedené-nevýhody odstraňuje kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 10 až 17 % hmotnostních zinku, 2 až 7 % hmotnostních železa, 5 až 10 % hmotnostních uhlíku, 10 až 17 % hmotnostních kysličníku křemičitého a zbytek v % hmotnostních mědi.These disadvantages are overcome by copper-based copper-ceramic friction material, in particular for wet friction, produced by the powder metallurgy processes of the present invention, which comprises 10 to 17% by weight of zinc, 2 to 7% by weight of iron, 5 to 10% by weight. % by weight of carbon, 10 to 17% by weight of silica and the remainder in% by weight of copper.

Významnou předností materiálu podle vynálezu je vysoký součinitel tření i při běhu v olejové lázni, velmi vysoká životnost a malý rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelemAn important advantage of the material according to the invention is the high coefficient of friction even when running in an oil bath, a very long service life and a small difference between the static and dynamic coefficients

206 268206 268

208 288 tření. Z titulu velmi nízkého otěru materiálu dochází k uvolňování abrazívních částic do oleje v zanedbatelné míře.208 288 friction. Due to the very low wear of the material, abrasive particles are released into the oil to a negligible extent.

Uvedený materiál lze vyrobit běžnými postupy práškové metalurgie, t.j. výchozí prášky se smíchají v žádaném poměru v misi či, směs se lisuje tlakem 0,5 - 3,0 Mp/cm do potřebného tvaru a slinuje se s výhodou pod tlakem (1 - 15 kp/cm ) v pecích a ochrannou atmosférou, například Odíkovou. Slinutý materiál se podle potřeby může dolieovat, kalibrovat, popřípadě mechanicky opracovat.Said material can be made by conventional powder metallurgy processes, i.e. the starting powders are mixed in the desired ratio in a bowl or, the mixture is compressed at a pressure of 0.5 - 3.0 Mp / cm to the desired shape and sintered preferably under a pressure (1 - 15 kp) / cm) in furnaces and in a protective atmosphere, for example. The sintered material can be refilled, calibrated or machined if necessary.

Přínos kovokeramického třecího materiálu podle tohoto vynálezu, lze spatřovat ve vhodné kombinaci výchozích složek Cu, Zn, Fe, C, SiOg. Základní mosazná kostra může být alternativně doplněna zcela nebo zčásti Ni místo Fe, sulfidy kovů místo C, mullitem místo ŠiOg. Nový materiál se od dosud známých složení odlišuje relativně vysokým obsahem Zn jako pojící fáze a neobvykle vysokým obsehem SiOg. Tyto alternace mohou podle potřeby ovlivnit poměr statického a dynamického součinitele třeni.The benefit of the metal-ceramic friction material according to the present invention can be seen in a suitable combination of the Cu, Zn, Fe, C, SiOg starting components. Alternatively, the base brass skeleton may be supplemented wholly or partially with Ni instead of Fe, metal sulfides instead of C, mullite instead of SiOg. The new material differs from the previously known compositions by its relatively high Zn content as the bonding phase and by its unusually high SiOg content. These alternatives may affect the ratio of the static and dynamic friction coefficients as necessary.

Příklad 1Example 1

Kombinace a obsah přísad je v souladu s tímto vynálezem. Zn 17 %, Fe 2 %, C 8 %, SiO2 15 %, zbytek Cu. Materiál tohoto složení dosahuje součinitele tření minimálně 0,09, přičemž rozdíl mezi statickým a dynamickým součinitelem tření je velmi malý.The combination and content of ingredients is in accordance with the present invention. Zn 17%, Fe 2%, C 8%, SiO 2 15%, Cu residue. The material of this composition achieves a coefficient of friction of at least 0.09, the difference between the static and dynamic coefficient of friction being very small.

Claims (1)

p Sed MÉ τ vynálezup Sed MÉ τ of the invention Kovokeramický třecí materiál na bázi mědi, zejména pro mokré tření, vyrobený postupy práškové metalurgie vyznačený tím, že obsahuje 10 až 17 % hmotnostních zinku, 2 až 7 % hmotnostních železa, 5 až 10 % hmotnostních uhlíku, 10 až 17 % hmotnostních kysličníku křemičitého a zbytek v % hmotnostních mědi.Copper-based metalloceramic friction material, in particular for wet friction, produced by powder metallurgy processes, characterized in that it contains 10 to 17% by weight of zinc, 2 to 7% by weight of iron, 5 to 10% by weight of carbon, 10 to 17% by weight of silica and the remainder in% copper by weight.
CS71579A 1979-02-01 1979-02-01 Metal-ceramic friction material CS206268B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS71579A CS206268B1 (en) 1979-02-01 1979-02-01 Metal-ceramic friction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS71579A CS206268B1 (en) 1979-02-01 1979-02-01 Metal-ceramic friction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS206268B1 true CS206268B1 (en) 1981-06-30

Family

ID=5339776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS71579A CS206268B1 (en) 1979-02-01 1979-02-01 Metal-ceramic friction material

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS206268B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0703382B1 (en) Sintered contact component
RU99107977A (en) FRICTIONAL MATERIAL, METHOD OF ITS PRODUCTION AND FRICTIONAL GASKET
CS206268B1 (en) Metal-ceramic friction material
JPS5747843A (en) Damping composite magnesium material with high strength and wear resistance
JPS5770247A (en) Wear resistant and high tension brass alloy
KR940002688B1 (en) High strength, high toughness Cu base sintered alloy with excellent wear resistance
KR940002687B1 (en) Copper-base sintered alloy
JPH10226833A (en) Sintered friction material
US3306715A (en) Friction material composition
JPH06145845A (en) Sintered friction material
KR940002686B1 (en) High strength, high toughness Cu base sintered alloy with excellent wear resistance
US3429696A (en) Iron powder infiltrant
CS240909B1 (en) Metal-ceramic friction material
JPS5937735B2 (en) Wear-resistant sintered alloy
JPS556439A (en) Porous aluminum sintered alloy sliding member
CS232939B1 (en) Metal-ceramic friction material
US2231940A (en) Alloy
KR0118771B1 (en) Cu Base Sintered Alloy Friction Material
JP2805923B2 (en) Iron-based sintered sliding material
US20200376544A1 (en) Powder metallurgically produced component
JPH1150183A (en) Composite sintered alloy for molten nonferrous metal, and its production
KR940002685B1 (en) Copper-base sintered alloy
US1127624A (en) Alloy.
CS198744B1 (en) Metallic-ceramic friction material
JPH03281600A (en) Self-lubricating hard material