CS198744B1 - Metallic-ceramic friction material - Google Patents

Metallic-ceramic friction material Download PDF

Info

Publication number
CS198744B1
CS198744B1 CS281878A CS281878A CS198744B1 CS 198744 B1 CS198744 B1 CS 198744B1 CS 281878 A CS281878 A CS 281878A CS 281878 A CS281878 A CS 281878A CS 198744 B1 CS198744 B1 CS 198744B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
friction
metallic
friction material
coefficient
ceramic friction
Prior art date
Application number
CS281878A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ruzena Kubikova
Jiri Miculek
Original Assignee
Ruzena Kubikova
Jiri Miculek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruzena Kubikova, Jiri Miculek filed Critical Ruzena Kubikova
Priority to CS281878A priority Critical patent/CS198744B1/en
Publication of CS198744B1 publication Critical patent/CS198744B1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi pro zvýšené tepelné zatížení, zejména při práci za sucha.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to copper-based metal-ceramic friction material for increased thermal loads, particularly when dry.

Dosavadní kovokeramické třecí materiály se uplatňují zejména tam, kde náročné provozní podmínky neumožňují uplatnění nyní již klasických osinkových materiálů. Vyznačují se dostatečným součinitelem tření, dobrou tepelnou vodivostí, relativně vysokou otěruvzdorností. Obsahují zpravidla řadu složek, z nichž mnohé v průběhu technologického zpracování navzájem nereagují, takže výsledným produktem je heterogenní směs nekovových částic pevně zakotvených v základní kovové hmotě. Obecně rozdělujeme jednotlivé složky kovokeramických třecích materiálů do tří skupin, a tos složky vytvářející pevnou kovovou kostru, složky působící jako kluzné přísady zabraňující zadření stykových ploch třecího uzlu a složky abrazivní, jejichž úkolem je zvyšovat součinitele tření a zbavovat protiploohu třecí dvojice eventuálních nálepů. Sladění poměru jednotlivých komponent ovlivňuje jak základní vlastnosti těchto materiálů a to součinitel tření, velikost měrného otěru a zejména tepelnou stálost těchto materiálů. Tyto materiály se používají jak pro tření za sucha, například v brzdách nebo při tření v olejové lázni, například obložení spojek a podobně.The existing metal-ceramic friction materials are used especially where demanding operating conditions do not allow the use of now classic asbestos materials. They are characterized by a sufficient coefficient of friction, good thermal conductivity, relatively high abrasion resistance. They usually contain a number of components, many of which do not react during technological processing, so that the resulting product is a heterogeneous mixture of non-metallic particles firmly anchored in the matrix. In general, the individual components of the metal-ceramic friction materials are divided into three groups, and the components forming a solid metal skeleton, the components acting as glidants to prevent seizure of the contact surfaces of the friction knot and the abrasive components. Harmonization of the ratio of individual components affects both the basic properties of these materials, namely the coefficient of friction, the amount of specific abrasion and, in particular, the thermal stability of these materials. These materials are used both for dry friction, for example in brakes or for oil bath friction, for example clutch lining and the like.

Nevýhodou stávajících třecích kovokeramických materiálů je relativně nízký součinitel tření a zejména průběh součinitele tření, který je značně závislý na teplotě. Při aplikaci »8 743 2 < I auohého třehí · projevuj· například u materiálu aa báal kelesa nekádouoí avýšení součinitel· tření pří níakýoh provoaníoh rvohlootaoh, které aa křivoe průběhu součinitele tření v aévialoati aa otáěkáoh vytváří nakádouoí plk, lato skutečnost apůsobuje nepříznivé chvění a drnčení třooího ualu, respektive oelého atroje.The disadvantage of existing friction metal-ceramic materials is the relatively low coefficient of friction and, in particular, the course of the coefficient of friction, which is highly temperature-dependent. In the application of »8 743 2 <I, and in the case of the material, a coefficient of friction in the case of material aa bal kelesa has an increase in the coefficient of friction and the coefficients of friction in the aévialoati and three ual, respectively oelého and machine.

Uvedené nedostatky odatrw&uje kovokeramloký třeoí materiál na báal mědi pro zvýěeně lipiUÍ Ifttíliní, lljnéna při práol a* auoha podle tohoto vynálezu, jehož podatata spočívá V ΐββι h Okukuj· 19 Ot 10 H knotaootníoh mědi, 4 al 0 Jí hmotnostních oínu, 1 ak 10 JI hnotnoitníoh laltaa, 1 ak 6 Jí hmotnoatnfoh grafitu, 1 ak 6 St hmotnostních molybdendisulfidu a 7 ak 15 Jí khotaootníoh mullltu.The above-mentioned drawbacks are remedied by the metal-ceramic copper-on-white material for increased lipophilicity when used in the present invention, the composition of which is based on the amount of copper. 1 to 6% by weight of graphite, 1 to 6% by weight of molybdenum disulphide and 7 to 15% by weight of molybdenum.

Základní výhodou tohoto materiálu je atabllita součinitele tření v širokém rozsahu praoovníoh podmínek, vysoká otčruvadornoat a zvýšené hodnoty součinitele tření. Tyto vlastnosti il materiál saohovávé i při avýěenýoh praoovníoh teplotách, Například rozdíl měrného tlaku 0,98 a 1,96 MPa při ryohlosteoh do 20 m/aek, vodě k nepatrným rozdílům velikosti aouělnltele třeni.The basic advantage of this material is the stability of the coefficient of friction in a wide range of working conditions, high ottorrvadornoat and increased values of the coefficient of friction. These properties can also be maintained at elevated temperatures, for example a specific pressure difference of 0.98 and 1.96 MPa at a velocity of up to 20 m / a, water to slight differences in the size and friction of the friction.

Materiál podle tohoto vynáleau je vyráběn následovně, Výohozí práškové erašal po dokonalé hoaogeniaaoi jsou lisovány v kovovýoh materiáleoh a slinovány volně nebo za působení vnijkího tlaku v oohranné atmosféře, tj, biknýml postupy práškové metalurgie.The material according to this invention is manufactured as follows. The powdered eraser is preferably pressed in a metallic material and sintered loosely or under external pressure in a protective atmosphere, i.e. by powder metallurgy techniques, after perfect hoaogenesis.

Příklad 1Example 1

Sladěný výběr slokok aákladni kovové kostry, slokek kovových i kluznýoh zahrnuje následujíoí příklad slokení (uvedeno v Jí hmotnostníoh) % Ou, 7 Jí Sn, tj, slokky základní kovové vazby,A co-ordinated selection of stanzas and base metal skeleton, metal stanchions, and glides include the following example of the stanchions (given in her weight),

Jí grafitu, 5 Jí MoSr, tj, kluzné slokky aIt eats graphite, 5 eats MoSr, ie, sliding blocks and

Jí oulllt, 3 Jí Po, tj, třsoí slokky.Eat oulllt, 3 Eat Po, ie, shake verse.

Claims (1)

pRedmBt vynálezuof the invention Kovokeramloký třeoí materiál na bázi mědi pro zvýšená tepelná zatížení, zejména při práol za auoha, vyznačený tím, ke obsahuje 65 ak 60 % hmotnostních mědi, 4 až 8 % hmotnostníoh oínu, 1 ak 10 % hmotnostníoh železa, 1 až 6 % hmotnostních grafitu, 1 až 6 % hmotnostníoh molybden-dlsulfldu a 7 až 15 Jí hmotnostních mullltu.Copper-base copper-based rubbing material for increased thermal loads, especially in the case of auohole, characterized in that it contains 65 to 60 wt% copper, 4 to 8 wt% iron, 1 to 10 wt% iron, 1 to 6 wt% graphite, 1 to 6 wt.% Molybdenum disulfide and 7 to 15 wt.
CS281878A 1978-05-03 1978-05-03 Metallic-ceramic friction material CS198744B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS281878A CS198744B1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Metallic-ceramic friction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS281878A CS198744B1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Metallic-ceramic friction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198744B1 true CS198744B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=5366391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS281878A CS198744B1 (en) 1978-05-03 1978-05-03 Metallic-ceramic friction material

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198744B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840004791A (en) Friction material of sintered iron base
EP0202035B1 (en) Wear-resistant, sintered iron alloy and process for producing the same
ES8705527A1 (en) Process for the powder-metallurgical preparation of an aluminium-based material containing at least one ceramic for the manufacture of articles subject to friction.
CS198744B1 (en) Metallic-ceramic friction material
US3836466A (en) Solid lubricant
JPS55134102A (en) Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof
US3306715A (en) Friction material composition
US3101527A (en) Friction material
JPS5291716A (en) Wear resisting sintered alloy of cu system
JPS5620137A (en) Copper-aluminum type sintered friction material
CS212086B1 (en) Metal-ceramic friction material
JP2000199028A (en) Self-lubricating sintered composite material
JPS5641348A (en) Metal-graphite-ceramic composite
SU628362A1 (en) Copper-base sintered friction material
SU1114704A1 (en) Sintered iron-based antifriction material
SU460318A1 (en) Sintered friction material based on iron
US3032427A (en) Sintered product consisting of an aluminum oxide lattice and a metallic component filling the interstices of the lattice
US621797A (en) Compound or composition of matter
JPS53102824A (en) Metallic slide material reinforced by carbon fiber
SU1107577A1 (en) Titanium-carbide-containing sintered alloy
JPS5725394A (en) Lubricant
KR0118771B1 (en) Cu Base Sintered Alloy Friction Material
KR910003898B1 (en) Rubbing material for cu
Yotkeaw et al. Sintered frictional materials based on Cu powders
SU449970A1 (en) Cermet antifriction material