CS198744B1 - Metallic-ceramic friction material - Google Patents
Metallic-ceramic friction material Download PDFInfo
- Publication number
- CS198744B1 CS198744B1 CS281878A CS281878A CS198744B1 CS 198744 B1 CS198744 B1 CS 198744B1 CS 281878 A CS281878 A CS 281878A CS 281878 A CS281878 A CS 281878A CS 198744 B1 CS198744 B1 CS 198744B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- friction
- metallic
- friction material
- coefficient
- ceramic friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu na bázi mědi pro zvýšené tepelné zatížení, zejména při práci za sucha.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to copper-based metal-ceramic friction material for increased thermal loads, particularly when dry.
Dosavadní kovokeramické třecí materiály se uplatňují zejména tam, kde náročné provozní podmínky neumožňují uplatnění nyní již klasických osinkových materiálů. Vyznačují se dostatečným součinitelem tření, dobrou tepelnou vodivostí, relativně vysokou otěruvzdorností. Obsahují zpravidla řadu složek, z nichž mnohé v průběhu technologického zpracování navzájem nereagují, takže výsledným produktem je heterogenní směs nekovových částic pevně zakotvených v základní kovové hmotě. Obecně rozdělujeme jednotlivé složky kovokeramických třecích materiálů do tří skupin, a tos složky vytvářející pevnou kovovou kostru, složky působící jako kluzné přísady zabraňující zadření stykových ploch třecího uzlu a složky abrazivní, jejichž úkolem je zvyšovat součinitele tření a zbavovat protiploohu třecí dvojice eventuálních nálepů. Sladění poměru jednotlivých komponent ovlivňuje jak základní vlastnosti těchto materiálů a to součinitel tření, velikost měrného otěru a zejména tepelnou stálost těchto materiálů. Tyto materiály se používají jak pro tření za sucha, například v brzdách nebo při tření v olejové lázni, například obložení spojek a podobně.The existing metal-ceramic friction materials are used especially where demanding operating conditions do not allow the use of now classic asbestos materials. They are characterized by a sufficient coefficient of friction, good thermal conductivity, relatively high abrasion resistance. They usually contain a number of components, many of which do not react during technological processing, so that the resulting product is a heterogeneous mixture of non-metallic particles firmly anchored in the matrix. In general, the individual components of the metal-ceramic friction materials are divided into three groups, and the components forming a solid metal skeleton, the components acting as glidants to prevent seizure of the contact surfaces of the friction knot and the abrasive components. Harmonization of the ratio of individual components affects both the basic properties of these materials, namely the coefficient of friction, the amount of specific abrasion and, in particular, the thermal stability of these materials. These materials are used both for dry friction, for example in brakes or for oil bath friction, for example clutch lining and the like.
Nevýhodou stávajících třecích kovokeramických materiálů je relativně nízký součinitel tření a zejména průběh součinitele tření, který je značně závislý na teplotě. Při aplikaci »8 743 2 < I auohého třehí · projevuj· například u materiálu aa báal kelesa nekádouoí avýšení součinitel· tření pří níakýoh provoaníoh rvohlootaoh, které aa křivoe průběhu součinitele tření v aévialoati aa otáěkáoh vytváří nakádouoí plk, lato skutečnost apůsobuje nepříznivé chvění a drnčení třooího ualu, respektive oelého atroje.The disadvantage of existing friction metal-ceramic materials is the relatively low coefficient of friction and, in particular, the course of the coefficient of friction, which is highly temperature-dependent. In the application of »8 743 2 <I, and in the case of the material, a coefficient of friction in the case of material aa bal kelesa has an increase in the coefficient of friction and the coefficients of friction in the aévialoati and three ual, respectively oelého and machine.
Uvedené nedostatky odatrw&uje kovokeramloký třeoí materiál na báal mědi pro zvýěeně lipiUÍ Ifttíliní, lljnéna při práol a* auoha podle tohoto vynálezu, jehož podatata spočívá V ΐββι h Okukuj· 19 Ot 10 H knotaootníoh mědi, 4 al 0 Jí hmotnostních oínu, 1 ak 10 JI hnotnoitníoh laltaa, 1 ak 6 Jí hmotnoatnfoh grafitu, 1 ak 6 St hmotnostních molybdendisulfidu a 7 ak 15 Jí khotaootníoh mullltu.The above-mentioned drawbacks are remedied by the metal-ceramic copper-on-white material for increased lipophilicity when used in the present invention, the composition of which is based on the amount of copper. 1 to 6% by weight of graphite, 1 to 6% by weight of molybdenum disulphide and 7 to 15% by weight of molybdenum.
Základní výhodou tohoto materiálu je atabllita součinitele tření v širokém rozsahu praoovníoh podmínek, vysoká otčruvadornoat a zvýšené hodnoty součinitele tření. Tyto vlastnosti il materiál saohovávé i při avýěenýoh praoovníoh teplotách, Například rozdíl měrného tlaku 0,98 a 1,96 MPa při ryohlosteoh do 20 m/aek, vodě k nepatrným rozdílům velikosti aouělnltele třeni.The basic advantage of this material is the stability of the coefficient of friction in a wide range of working conditions, high ottorrvadornoat and increased values of the coefficient of friction. These properties can also be maintained at elevated temperatures, for example a specific pressure difference of 0.98 and 1.96 MPa at a velocity of up to 20 m / a, water to slight differences in the size and friction of the friction.
Materiál podle tohoto vynáleau je vyráběn následovně, Výohozí práškové erašal po dokonalé hoaogeniaaoi jsou lisovány v kovovýoh materiáleoh a slinovány volně nebo za působení vnijkího tlaku v oohranné atmosféře, tj, biknýml postupy práškové metalurgie.The material according to this invention is manufactured as follows. The powdered eraser is preferably pressed in a metallic material and sintered loosely or under external pressure in a protective atmosphere, i.e. by powder metallurgy techniques, after perfect hoaogenesis.
Příklad 1Example 1
Sladěný výběr slokok aákladni kovové kostry, slokek kovových i kluznýoh zahrnuje následujíoí příklad slokení (uvedeno v Jí hmotnostníoh) % Ou, 7 Jí Sn, tj, slokky základní kovové vazby,A co-ordinated selection of stanzas and base metal skeleton, metal stanchions, and glides include the following example of the stanchions (given in her weight),
Jí grafitu, 5 Jí MoSr, tj, kluzné slokky aIt eats graphite, 5 eats MoSr, ie, sliding blocks and
Jí oulllt, 3 Jí Po, tj, třsoí slokky.Eat oulllt, 3 Eat Po, ie, shake verse.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS281878A CS198744B1 (en) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Metallic-ceramic friction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS281878A CS198744B1 (en) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Metallic-ceramic friction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS198744B1 true CS198744B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5366391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS281878A CS198744B1 (en) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Metallic-ceramic friction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS198744B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-03 CS CS281878A patent/CS198744B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840004791A (en) | Friction material of sintered iron base | |
EP0202035B1 (en) | Wear-resistant, sintered iron alloy and process for producing the same | |
ES8705527A1 (en) | Process for the powder-metallurgical preparation of an aluminium-based material containing at least one ceramic for the manufacture of articles subject to friction. | |
CS198744B1 (en) | Metallic-ceramic friction material | |
US3836466A (en) | Solid lubricant | |
JPS55134102A (en) | Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof | |
US3306715A (en) | Friction material composition | |
US3101527A (en) | Friction material | |
JPS5291716A (en) | Wear resisting sintered alloy of cu system | |
JPS5620137A (en) | Copper-aluminum type sintered friction material | |
CS212086B1 (en) | Metal-ceramic friction material | |
JP2000199028A (en) | Self-lubricating sintered composite material | |
JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
SU628362A1 (en) | Copper-base sintered friction material | |
SU1114704A1 (en) | Sintered iron-based antifriction material | |
SU460318A1 (en) | Sintered friction material based on iron | |
US3032427A (en) | Sintered product consisting of an aluminum oxide lattice and a metallic component filling the interstices of the lattice | |
US621797A (en) | Compound or composition of matter | |
JPS53102824A (en) | Metallic slide material reinforced by carbon fiber | |
SU1107577A1 (en) | Titanium-carbide-containing sintered alloy | |
JPS5725394A (en) | Lubricant | |
KR0118771B1 (en) | Cu Base Sintered Alloy Friction Material | |
KR910003898B1 (en) | Rubbing material for cu | |
Yotkeaw et al. | Sintered frictional materials based on Cu powders | |
SU449970A1 (en) | Cermet antifriction material |