SU460318A1 - Sintered friction material based on iron - Google Patents
Sintered friction material based on ironInfo
- Publication number
- SU460318A1 SU460318A1 SU1951998A SU1951998A SU460318A1 SU 460318 A1 SU460318 A1 SU 460318A1 SU 1951998 A SU1951998 A SU 1951998A SU 1951998 A SU1951998 A SU 1951998A SU 460318 A1 SU460318 A1 SU 460318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- friction material
- material based
- sintered friction
- friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1one
Изобретение от1носитс к порош1ко;вой металлургии , в частности кСпеченным фрикционным материалам на железной основе, которые могут примен тьс во фрикционных устройствах различных машин.The invention relates to powder metallurgy, in particular to K-type friction materials based on iron, which can be used in friction devices of various machines.
Из1вествн спеченный фрикщиоиный материал «а основе железа, содержащий (:в вес. %): Медь1-3The sintered frikschioin material is an iron-based material containing (: in wt.%): Copper 1-3
Олово0,6-2Tin 0.6-2
Сврноиислый барий3-5Bright Barium 3-5
Графит4-10Graphite4-10
Дисульфид (Молибдена2-6Disulfide (Molybdenum2-6
СвинецО-4LeadO-4
Ситалл1-30Sitall1-30
ЖелезоОсталыное.IronOstal.
Предлагаемый спеченный фрикционный материал на основе железа отличаетс от известного тем, что его комланенты .вз ты ъ следующем соотношении (в .вес. %):The proposed sintered friction material based on iron differs from the well-known fact that its components have the following ratio (in. Weight.%):
Медь4-8Copper4-8
Сернокислый барий5-8Barium sulfate5-8
Графит2-4Graphite2-4
Дисульфид молибдена2-6Molybdenum Disulfide2-6
Ситалл1-10Sitall1-10
Железо ,Остальное.Iron, the Rest.
Это позвол ет повысить из1носостой|ко€ть материала .This makes it possible to increase the wear resistance of the material.
Мате1риал получают следующим образом. Порошки сернокислого бари , графнта, дисульфида молибдена и оиталла сушат приMaterial is obtained as follows. Barium sulfate, graphite, molybdenum disulfide, and oitalla powders are dried at
120-150°С. Затем все порошки просеивают и перемешивают в смесителе в течепие 6 ч.120-150 ° C. Then all the powders are sieved and stirred in the mixer for 6 hours.
Прессование накладок осущест1вл ют при уделыном да:влен1ии 5 т/ом, а спекавие с одновременным припеканием к металлической основе- ири давлении 15 кт/мм, температуре 1010-1030°С и выдержке 3 ч.Compression of the linings is carried out with a solid lane: 5 t / ohm impurities, and sintering with simultaneous sintering to a metal base with a pressure of 15 kt / mm, a temperature of 1010-1030 ° C and a shutter speed of 3 hours
Описываемый Спеченный фрикционный материал И1меет следующие свойства:The Sintered friction material described here has the following properties:
Ударна в зкость, кпм/|см 0,3-0,4 Предел прочности, кт/им 6-8Impact viscosity, cpm / | cm 0.3-0.4 Tensile strength, kt / im 6-8
При работе в масле:When working in oil:
коэффициент трени 0,12-0,15friction coefficient 0.12-0.15
износ за 30 циклов тормо жени , мкм6- 8wear in 30 braking cycles, µm6-8
При работе 1всухую:When working 1 dry:
коэффициент трени 3,0-0,4coefficient of friction 3.0-0.4
износ, мкм2-3wear, μm2-3
Коррозионна стойкость,Corrosion resistance,
мм/год0,4-0,5.mm / year 0.4-0.5.
Испытани пр01вод т на машине трени ИМ-58 в масле при удельных нагрузках 60 кг/|0м и начальных окорост х скольжееи 8 м/с и всухую при уделыных мощност х 30 кгм/см -с.Tests were carried out on an IM-58 friction machine in oil at specific loads of 60 kg / | 0m and initial thawing slides of 8 m / s and dry at effective capacities of 30 kgm / cm-s.
Предмет изобретени Subject invention
Спеченный фрикционный материал на осно1ве железа, содержащий медь, сернокислый ба3 рий, , дисульфид молибдена и оиталл, отличающийс тем, что, с целью поеышени И31нооо1стой|ко сти, его комлоненты вз ты в следующем соот1ношвнии (в вес. %): Медь 4-85 4 Сернокислый барий6-8 Графит 2-4 Дисульфид молибдена 26 Ситалл 1Ю Железо Остальное.The sintered friction material based on iron, containing copper, barium sulphate, molybdenum disulfide and metal, characterized in that, in order to increase its strength, its components are taken in the following ratio (% by weight): Copper 4- 85 4 Barium sulphate 6-8 Graphite 2-4 Molybdenum disulfide 26 Seatall 1U Iron Else.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1951998A SU460318A1 (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Sintered friction material based on iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1951998A SU460318A1 (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Sintered friction material based on iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU460318A1 true SU460318A1 (en) | 1975-02-15 |
Family
ID=20562362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1951998A SU460318A1 (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Sintered friction material based on iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU460318A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-31 SU SU1951998A patent/SU460318A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3434998A (en) | Modified organic base friction material | |
US2408430A (en) | Friction composition product | |
KR840004791A (en) | Friction material of sintered iron base | |
SU460318A1 (en) | Sintered friction material based on iron | |
DE856538C (en) | Friction disc for mechanically or electromagnetically actuated friction clutches, especially for multi-plate clutches | |
SU453442A1 (en) | SINTERED FRICTION MATERIAL BASED ON INTERIOR | |
US3437458A (en) | Sintered friction material | |
SU628362A1 (en) | Copper-base sintered friction material | |
SU954496A1 (en) | Sintered iron-based frictional material | |
SU1624043A1 (en) | Iron-base anti-friction powdered material | |
SU889729A1 (en) | Iron-based sintered friction material | |
SU379665A1 (en) | METAL-CERAMIC FRICTION MATERIAL | |
Shimanovskii et al. | Test application of metal-cladding lubricants(Metal cladding lubricants tests with powdered lead, copper, zinc, iron, silver and bearing alloys fillers for friction and wear reduction) | |
JPS626626B2 (en) | ||
JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
RU2672975C1 (en) | Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing | |
SU552367A1 (en) | Sintered iron based antifriction material | |
Babei et al. | Increasing the Wear Resistance of Friction Pairs by Using a Polymer-Modified Lubricant | |
SU264695A1 (en) | METAL CERAMIC ANTIFRICTION MATERIAL | |
SU372249A1 (en) | SOLID LUBRICATION | |
SU954487A1 (en) | Sintered iron-based frictional material | |
JPS5937735B2 (en) | Wear-resistant sintered alloy | |
SU1654362A1 (en) | Antifriction powder based on iron | |
JPS6365741B2 (en) | ||
SU517626A1 (en) | Rope lubrication |