RU2672975C1 - Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing - Google Patents
Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672975C1 RU2672975C1 RU2017133397A RU2017133397A RU2672975C1 RU 2672975 C1 RU2672975 C1 RU 2672975C1 RU 2017133397 A RU2017133397 A RU 2017133397A RU 2017133397 A RU2017133397 A RU 2017133397A RU 2672975 C1 RU2672975 C1 RU 2672975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- antifriction material
- hot pressing
- powder
- nickel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области технологий изготовления антифрикционных материалов методом порошковой металлургии, и может быть использовано для получения высокотемпературных антифрикционных материалов, эксплуатируемых в условиях высокоинтенсивных механических воздействий сил трения качения и вращения, и высоких температур, например, на АЭС.The present invention relates to the field of technologies for the manufacture of antifriction materials by powder metallurgy, and can be used to obtain high-temperature antifriction materials operated under conditions of high-intensity mechanical effects of rolling friction and rotation forces, and high temperatures, for example, at nuclear power plants.
Из уровня техники известен композиционный материал (АС СССР №449960, МПК С22С 1/00, публ. 15.11.1974 г.), антифрикционного назначения, согласно которому литой композиционный состав на основе промышленных литейных алюминиевых сплавов (типа силуминов) содержит дискретные наполнители двух видов: высокотвердые, высокомодульные керамические частицы карбидов, нитридов, оксидов размером не более 20 мкм и частицы графита фракционного состава 40-160 мкм, объемная доля керамического наполнителя от 2,5 до 5,0 об. %.Composite material is known from the prior art (USSR AS No. 449960, IPC С22С 1/00, publ. 11/15/1974), antifriction purpose, according to which the cast composition based on industrial cast aluminum alloys (type silumins) contains two types of discrete fillers : high-hard, high-modulus ceramic particles of carbides, nitrides, oxides with a size of not more than 20 microns and graphite particles with a fractional composition of 40-160 microns, the volume fraction of ceramic filler is from 2.5 to 5.0 vol. %
К недостаткам известного изобретения относится недостаточно высокие антифрикционные свойства, стойкость к воздействию высоких температур и радиационных воздействий, которыми характеризуются условия эксплуатации изделий на АЭС.The disadvantages of the known invention include insufficiently high antifriction properties, resistance to high temperatures and radiation exposure, which characterize the operating conditions of products at nuclear power plants.
Задачей авторов изобретения является разработка антифрикционного материала, работоспособного в условиях высокоинтенсивных механических воздействий сил трения качения и вращения и высоких температур (в диапазоне 800-1000°C), характеризующегося повышенной механической прочностью.The task of the inventors is the development of antifriction material, workable in conditions of high-intensity mechanical stresses of the rolling friction and rotation forces and high temperatures (in the range of 800-1000 ° C), characterized by increased mechanical strength.
Новый технический результат, обеспечиваемый использованием предлагаемого изобретения, заключается в улучшении антифрикционных свойств, прочности и термостойкости. A new technical result provided by the use of the invention is to improve antifriction properties, strength and heat resistance.
Указанные задача и новый технический результат, обеспечиваются предлагаемым изобретением, представляющим собой шихту для получения горячим прессованием высокотемпературного композиционного антифрикционного материала на никелевой основе, содержащую нанопорошки никеля (Ni), молибдена (Мо) и порошок дисульфида молибдена (MoS2), согласно изобретению она содержит в составе шихты дополнительно порошкообразную медь, а дисульфид молибдена в виде частиц, которые предварительно агломерированы с частицами молибдена при следующем соотношении ингредиентов, % мас.:These tasks and a new technical result are provided by the present invention, which is a mixture for hot pressing of a high-temperature composite nickel-based antifriction material containing nanopowders of nickel (Ni), molybdenum (Mo) and molybdenum disulfide powder (MoS 2 ), according to the invention it contains the composition of the charge is additionally powdered copper, and molybdenum disulfide in the form of particles that are pre-agglomerated with molybdenum particles in the following ratio ingredients,% wt .:
Мо - от 10 до 20%Mo - from 10 to 20%
Cu - от 1,0 до 10%Cu - from 1.0 to 10%
MoS2 - от 8 до 12%MoS 2 - from 8 to 12%
Ni - остальное.Ni is the rest.
Предлагаемое изобретение поясняется следующим образом.The invention is illustrated as follows.
Антифрикционные материалы, характеризующиеся высокими трибологическими свойствами, довольно широко применяются в промышленности, в установках, где имеются вращающиеся детали, работающие при высоких динамических нагрузках усилий трения, вращения, вибраций (коэффициент трения которых порядка κ≤0,3). Особенно востребованы антифрикционные материалы, характеризующиеся повышенной работоспособностью при высоких температурных воздействиях, или в радиационных зонах (вращающиеся турбины на АЭС, в авиации, космических аппаратах).Antifriction materials, characterized by high tribological properties, are quite widely used in industry, in installations where there are rotating parts operating at high dynamic loads of friction, rotation, vibration (the friction coefficient of which is of the order of κ≤0.3). Particularly in demand are antifriction materials, which are characterized by increased performance at high temperature effects, or in radiation zones (rotating turbines at nuclear power plants, in aviation, spacecraft).
Условиям получения антифрикционных материалов с повышенными механическими характеристиками и термической прочностью оптимально соответствует метод порошковой металлургии. Метод порошковой Powder metallurgy method optimally meets the conditions for the production of antifriction materials with improved mechanical characteristics and thermal strength. Powder method
металлургии наиболее эффективен для изготовления антифрикционных изделий различного химического состава с хорошей прирабатываемостью, высокой износостойкостью, низким и стабильным коэффициентом трения (обычно ≤0,3, при наличии смазки <0,1).metallurgy is most effective for the manufacture of antifriction products of various chemical compositions with good break-in, high wear resistance, low and stable friction coefficient (usually ≤0.3, with grease <0.1).
Преимуществом таких материалов является их способность работать в тяжелых условиях без смазки. Традиционно антифрикционные материалы изготавливаются, в основном, на основе медных сплавов (баббиты) и имеют недостаточную износостойкость при высоких механических нагрузках и повышенной температуре.The advantage of such materials is their ability to work in harsh conditions without lubrication. Traditionally, antifriction materials are made mainly on the basis of copper alloys (babbits) and have insufficient wear resistance at high mechanical loads and elevated temperature.
Экспериментально было установлено, что для повышения термостойкости антифрикционных материалов целесообразно использовать в качестве матрицы жаропрочные сплавы на основе Ni, а в качестве «твердой смазки» тугоплавкие соединения с гексагональной графитоподобной решеткой, например BN или MoS2.It was experimentally established that to increase the heat resistance of antifriction materials, it is advisable to use heat-resistant Ni-based alloys as a matrix, and refractory compounds with a hexagonal graphite-like lattice, for example BN or MoS 2 , as a “solid lubricant”.
Предметом настоящего изобретения являются высокотемпературные антифрикционные материалы, которые нашли широкое применение в различных отраслях промышленности и предназначены для производства изделий с низкими потерями на трение, с хорошей прирабатываемостью, и высокой износостойкостью.The subject of the present invention is high-temperature antifriction materials, which are widely used in various industries and are intended for the manufacture of products with low friction losses, with good break-in, and high wear resistance.
Для решения задачи разработки высокотермостойкого антифрикционного материала необходимо удовлетворить следующим требованиям:To solve the problem of developing a highly heat-resistant antifriction material, it is necessary to satisfy the following requirements:
- низкий коэффициент трения,- low coefficient of friction,
- сравнительно высокая механическая прочность,- relatively high mechanical strength,
- способность сохранять работоспособность при повышенной (не менее 300°С) температуре. Антифрикционный материал, удовлетворяющий данным требованиям, должен представлять собой прочную матрицу, несущую основную механическую нагрузку, и смазывающий компонент, обеспечивающий низкий коэффициент трения.- the ability to maintain operability at elevated (not less than 300 ° C) temperature. An antifriction material that satisfies these requirements should be a strong matrix that carries the main mechanical load, and a lubricating component that provides a low coefficient of friction.
В промышленности применяются самосмазывающиеся подшипники с матрицами на основе сплавов Fe или цветных металлов (в основном, Cu).Self-lubricating bearings with dies based on Fe alloys or non-ferrous metals (mainly Cu) are used in industry.
Традиционно в качестве смазки применяют минеральные масла (И-20А, МГ) или элементарную серу (S), которыми пропитывают пористые заготовки. Смазывающий компонент (BN, ZnS, MoS2, графит, соединения Se) вводится в металлическую матрицу в виде порошка. Однако, рабочая температура традиционных материалов не превышает 170°С для Fe-основы и 120°С для подшипников на основе сплавов Cu /1/, что оказывается недостаточно. Кроме того, антифрикционные материалы на железной основе подвержены влиянию коррозии, что также является недостатком.Traditionally, mineral oils (I-20A, MG) or elemental sulfur (S), which impregnate porous preforms, are used as a lubricant. The lubricating component (BN, ZnS, MoS 2 , graphite, Se compounds) is introduced into the metal matrix in the form of a powder. However, the working temperature of traditional materials does not exceed 170 ° C for the Fe base and 120 ° C for bearings based on Cu / 1 / alloys, which is not enough. In addition, iron-based antifriction materials are susceptible to corrosion, which is also a disadvantage.
В порошковой металлургии традиционным методом получения изделий является метод предварительного компактирования порошков (или их смесей) с последующим «свободным» спеканием при температуре, превышающей температуру начала рекристаллизации основного компонента: 0,5-0,7 Тпл. Однако, изделия, полученные таким методом, почти всегда имеют значительную остаточную пористость, что снижает их прочностные характеристики. Экспериментально показано, что материалы с невысокой пористостью получаются при использовании метода жидкофазного спекания. При этом компоненты материала, находящиеся в твердой фазе, должны хорошо смачиваться жидкостью (краевой угол смачивания близок или равен 0°). Наличие в составе материала «твердых смазок» препятствует процессу уплотнения в объеме готового изделия.In powder metallurgy, the traditional method of obtaining products is the method of preliminary compaction of powders (or mixtures thereof) with subsequent “free” sintering at a temperature exceeding the temperature of the onset of recrystallization of the main component: 0.5-0.7 T pl. However, products obtained by this method almost always have significant residual porosity, which reduces their strength characteristics. It has been experimentally shown that materials with low porosity are obtained using the liquid phase sintering method. In this case, the components of the material in the solid phase should be well wetted by the liquid (the contact angle is close to or equal to 0 °). The presence of "solid lubricants" in the material prevents the compaction process in the volume of the finished product.
Однако предлагаемый полученный горячим прессованием материал на никелевой основе (58% Ni + 20% Mo + 10% Cu + 12% MoS2) характеризовался достаточно плотным (средняя плотность 7,63 г/см3) и прочным, при обработке хорошо «держал» острую кромку.However, the proposed material obtained by hot pressing, a nickel-based material (58% Ni + 20% Mo + 10% Cu + 12% MoS 2 ) was characterized by a fairly dense (average density of 7.63 g / cm 3 ) and strong, well "kept" during processing sharp edge.
В результате проведения ряда опытов были получены образцы такого материала различных типоразмеров, которые подвергались контрольным испытаниям. После проведения контрольных испытаний установлено, что данный материал имеет очень высокие физико-механические характеристики - обладает высокой износостойкостью и термостойкостью в условиях радиационного воздействия и воздействия сил трения. Это подтверждено применением данного материала в составе экспериментального узла реакторной установки. Характеристики данного материала представлены в таблице 1.As a result of a series of experiments, samples of such material of various sizes were obtained, which were subjected to control tests. After conducting control tests, it was found that this material has very high physical and mechanical characteristics - it has high wear resistance and heat resistance under conditions of radiation exposure and the influence of friction forces. This is confirmed by the use of this material in the experimental unit of the reactor installation. The characteristics of this material are presented in table 1.
Таким образом, при использовании предлагаемого состава высокотемпературного антифрикционного материала был достигнут высокий уровень физико-механических свойств в условиях радиационного воздействия - антифрикционные свойства, прочность, термостойкость.Thus, when using the proposed composition of high-temperature antifriction material, a high level of physical and mechanical properties was achieved under radiation exposure - antifriction properties, strength, and heat resistance.
Возможность промышленной реализации изобретения подтверждается следующими примерами.The possibility of industrial implementation of the invention is confirmed by the following examples.
Пример 1. В лабораторных условиях предлагаемый антифрикционный материал был получен горячим прессованием. Изготавливали образцы следующих составов: 58% Ni + 20% Мо + 10%Cu + 12% MoS2; ПН75Ю23В2 + 10% MoS2; ПН70Ю30 + 10% MoS2 (таблица 1).Example 1. In laboratory conditions, the proposed antifriction material was obtained by hot pressing. Samples were made of the following compositions: 58% Ni + 20% Mo + 10% Cu + 12% MoS 2 ; PN75U23V2 + 10% MoS 2 ; PN70U30 + 10% MoS 2 (table 1).
Оценку качества полученных образцов проводили по следующим параметрам: внешний вид, обрабатываемость, склонность к осыпанию острых кромок, термостойкость, прочность.Evaluation of the quality of the obtained samples was carried out according to the following parameters: appearance, workability, tendency to shed sharp edges, heat resistance, strength.
Образцы имели следующую плотность: 7,63 г/см3 (состав 1), 6,34 г/см3 (состав 2) и 5,63 г/см3 (состав 3).The samples had the following density: 7.63 g / cm 3 (composition 1), 6.34 g / cm 3 (composition 2) and 5.63 g / cm 3 (composition 3).
Материал на основе ПН70Ю30 получился непрочным, легко осыпался по кромкам, материал на основе ПН75Ю23В2 практически не обрабатывался резцом из-за очень высокой твердости и также осыпался по кромкам. Кроме того, на шлифованных поверхностях при небольшом увеличении (×20) наблюдалась значительная пористость.Material based on PN70YU30 turned out to be fragile, easily crumbled along the edges, material based on PN75YUVV2 was practically not cut with a cutter due to its very high hardness and also crumbled along the edges. In addition, significant porosity was observed on polished surfaces at a small increase (× 20).
Материал на никелевой основе (58% Ni + 20% Мо + 10% Cu + 12% MoS2) получился достаточно плотным (средняя плотность 7.63 г/см3) и прочным, при обработке хорошо «держал» острую кромку.The nickel-based material (58% Ni + 20% Mo + 10% Cu + 12% MoS 2 ) turned out to be quite dense (average density 7.63 g / cm 3 ) and strong, and kept a sharp edge well during processing.
Таким образом, наилучшее качество имел материал на основе никелевого сплава (состав 1).Thus, the best quality was the material based on Nickel alloy (composition 1).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133397A RU2672975C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133397A RU2672975C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672975C1 true RU2672975C1 (en) | 2018-11-21 |
Family
ID=64556455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133397A RU2672975C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672975C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449960A1 (en) * | 1972-10-06 | 1974-11-15 | Предприятие П/Я Г-4128 | Sintered Nickel Based Antifriction Material |
| SU452618A1 (en) * | 1969-12-29 | 1974-12-05 | Предприятие П/Я Р-6209 | Cermet antifriction material |
| WO2001083652A1 (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-08 | Bearing Sliding Inc. | Composite material for anti-friction workpieces |
| UA29845U (en) * | 2007-10-22 | 2008-01-25 | Национальный Технический Университет Украины "Киевский Политехнический Институт" | Powder high-temperature antifrictional material based on nickel |
| UA31545U (en) * | 2007-12-19 | 2008-04-10 | Национальный Технический Университет Украины "Кивский Политехнический Институт" | Antifriction composition material on the basis of nickel |
-
2017
- 2017-09-25 RU RU2017133397A patent/RU2672975C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU452618A1 (en) * | 1969-12-29 | 1974-12-05 | Предприятие П/Я Р-6209 | Cermet antifriction material |
| SU449960A1 (en) * | 1972-10-06 | 1974-11-15 | Предприятие П/Я Г-4128 | Sintered Nickel Based Antifriction Material |
| WO2001083652A1 (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-08 | Bearing Sliding Inc. | Composite material for anti-friction workpieces |
| UA29845U (en) * | 2007-10-22 | 2008-01-25 | Национальный Технический Университет Украины "Киевский Политехнический Институт" | Powder high-temperature antifrictional material based on nickel |
| UA31545U (en) * | 2007-12-19 | 2008-04-10 | Национальный Технический Университет Украины "Кивский Политехнический Институт" | Antifriction composition material on the basis of nickel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008007796A (en) | Cu-Ni-Sn SERIES COPPER BASED SINTERED ALLOY HAVING EXCELLENT FRICTION/WEAR RESISTANCE AND BEARING MATERIAL COMPOSED OF THE ALLOY | |
| EP2918693B1 (en) | Sintered alloy superior in wear resistance | |
| Rajaganapathy et al. | Investigation on Tribological and mechanical behaviour of AA6082—Graphene based composites with Ti particles | |
| Ramazonovich et al. | Resource-saving manufacturing technologies and thermal hardening of machine parts and tool | |
| Su et al. | Microstructure and frictional properties of copper-tin composites containing graphite and MoS2 by rapid hot-press sintering | |
| Juszczyk et al. | Tribological properties of copper-based composites with lubricating phase particles | |
| CN103834866A (en) | High-strength high-wear resistance high-temperature self-lubricating composite material and preparation method thereof | |
| JP5496380B2 (en) | Cu-Ni-Sn-based copper-based sintered alloy having excellent friction and wear resistance, method for producing the same, and bearing material comprising the alloy | |
| JP2009079136A (en) | Copper-based, oil-impregnated and sintered sliding member | |
| JPH0765133B2 (en) | Abrasion resistant copper-based sintered oil-impregnated bearing material | |
| CN108220666A (en) | A kind of more resistant novel copper-based self-lubricating composite | |
| RU2672975C1 (en) | Charge for producing high-temperature composite antifriction material on nickel basis by hot pressing | |
| Sharma et al. | Effect of speed on the tribological behavior of Fe–Cu–C based self lubricating composite | |
| Juszczyk et al. | Microstructure and tribological properties of the copper matrix composite materials containing lubricating phase particles | |
| Furlan et al. | Sintering studies and microstructural evolution of Fe-MoS2 mixtures | |
| JP2009007433A (en) | Copper-based oil-containing sintered sliding member and method for producing the same | |
| Dyachkova et al. | Tribological behavior of sintered tin bronze with additions of alumina and nickel oxide | |
| CN112567057A (en) | Lead-free superhard self-lubricating copper alloy and manufacturing method thereof | |
| Xue et al. | Friction and wear behavior of TiAl matrix composites incorporated with silver and molybdenum disulfide | |
| JP2008007795A (en) | Cu-Ni-Sn SERIES COPPER BASED SINTERED ALLOY FOR BEARING HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE, FRICTION-WEAR RESISTANCE AND SEIZURE RESISTANCE | |
| JP3840495B2 (en) | Sintered alloy for lubricant and method for producing the same | |
| Dubey et al. | Synthesis and mechanical characterisation of self-lubricating Al7075/MoS2/ZrB2 hybrid composite | |
| JPS6316455B2 (en) | ||
| Shevchuk et al. | Antifriction composite materials for friction joints of centrifugal equipment | |
| JPH0665734B2 (en) | Metal-based composite material with excellent friction and wear characteristics |