CS232939B1 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents

Kovokeramický třecí materiál Download PDF

Info

Publication number
CS232939B1
CS232939B1 CS177283A CS177283A CS232939B1 CS 232939 B1 CS232939 B1 CS 232939B1 CS 177283 A CS177283 A CS 177283A CS 177283 A CS177283 A CS 177283A CS 232939 B1 CS232939 B1 CS 232939B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
friction
components
friction material
metal
Prior art date
Application number
CS177283A
Other languages
English (en)
Inventor
Ruzena Kubikova
Josefina Spacilova
Jiri Miculek
Original Assignee
Ruzena Kubikova
Josefina Spacilova
Jiri Miculek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruzena Kubikova, Josefina Spacilova, Jiri Miculek filed Critical Ruzena Kubikova
Priority to CS177283A priority Critical patent/CS232939B1/cs
Publication of CS232939B1 publication Critical patent/CS232939B1/cs

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Vynález se týká keramického třecího materiálu na bázi lironz^T, s vysokým součinitelem tření a zvýěenou otěruvzdornoatí, který je určen pro práci v suchých třecích uzlech. Podstatou vynálezu je, že obsahuje 60 až 85 % hmotnosti mědi (Cu), 3 až 6 í hmotnosti cínu (Sn), 0,t až 0,9% hmotnosti olova (Pb), 5 až 9 % hmotnosti mullitu (3 Al2O->.2 S102), 5 až 13 % hmotnosti umělého zrnitého grisřitu (C) a 0,1 až 10 % hmotnosti železe (Fa).

Description

Vjnélez se týká kovokeramlckého třecího materiálu na bázu bronzu s vysokým součinitelem tření e zvýěenou otěruvzdorností, který je určen pro práci v suchých třecích uzlech.
Na materiály brzd a spojek pracujících ze sucha jsou kladeny vysoká požadavky. Materiál musí mít dostatečnou životnost, musí být dostatečné odolný frotl zvýšeným provozním teplotám a musí vykazovat relativně dobrou plynulost záběru. Z tohoto důvodu obsahují kovokeramické třecí materiály řadu kovových a nekovových složek, které zabezpečují nejen žádané vlastnosti vlastního materiálu ale i sleděný běh třecí dvojice, tj. třecího materiálu a prottkusu jako celku. Kovové částice vytvářejí základní kovovou kostru, do které jsou vklíněny složky kluzné a složky abrazivní. Sladění poměru jednotlivých komponentů, ele i výběr velikosti a tvaru výchozích částic ovlivňuje jak základní mechanické vlastnosti těchto msteriálů, tak i žádané funkční vlastnosti e to velikost e stálost součinitele tření při různých teplotách a velikost otěru. Špičkový současný stav vychází z materiálů, uvedených v patentových spisech DE 1 258 668 nebo CS 211 286, ve kterých je jako hlavní přísada aplikován umělý grafit nebo kombinace přírodního a umělého grefitu. Nevýhodou těchto materiálů je zejména nedostačující otěruvzdornost v závislosti ne teplotě, která vzniká v procesu tření. Při zvýšených měrných tlecích a vyěších rychlostech dochází často k nalepování na druhou část třecí dvojice, což vede jek ke zvyšování otěru, tek i ke zmeněení plynulosti záběru. V důsledku těchto jevů při stávajícím trendu, který je charakterizován zmenšováním obložení, dochází k častější výměně obložení, které je z pracovního hlediska nežádoucí.
Uvedené nedostatky odstraňuje kovokeremický třecí materiál na bázi bronzu, s vysokým součinitelem tření e zvýšenou otěruvzdorností, určený předevěím pro práci v suchých uzlech, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 60 až 85 % hmotnosti mědi (Cu), 3 až 6 % hmotnosti cínu (Sn), 0,1 až 0,9 SK hmotnosti olovs (Pb), 5 až 9 % hmotnosti mullitu (3 AlgOj . 2 SiO2), 5 až 13 % hmotnosti umělého zrnitého grafitu a 0,1 až 10 % hmotnosti železa (Fe).
Základní výhodou tohoto materiálu je zvýšené otěruvzdornost při dostatečně vysokém součiniteli tření a dostatečné stabilita v různých teplotních podmínkách. Vhodnou kombinaci hekovového a kovového maziva, v daném případě zrnitého grefitu a olova, s přidáním železné komponenty jako plniva, je získán materiál se sníženou schopností nalepování na proti plochu při vyšších teplotách vznikajících při tření, což vede ke zvýšené otěruvzdorností o cca 20 %.
Materiál podle tohoto vynálezu je vyráběn následovně. Výchozí práškové komponenty, prosáté ne definovanou velikost částic jsou po dokonalé homogenizaci lisovány v kovových nástrojích a slinovány volně či za působení vnějšího tlaku v ochranné atmosféře běžnými postupy práškové metalurgie. Slinuté výlisky mohou být dolisovány nebo kalibrovány na žádaný rozměr a definovanou pórovitost.
Přikladl
Sleděný výběr složek základní kovové kostry, složek kovových, třecích a plniva zahrnuje příklad složení (uvedeno v% hmotnosti):
% mědi (Cu), 4 % cínu (Sn)
0,4 % olova (Pb), 6 % zrnitého grafitu (C)
0,1 % železa (Fe)
5,5 % mullitu (3 AlgOj . 2 Si02)
... složky základní kovové kostry ... složky kluzné ... plnivo ... složky třecí.
Příkled 2
Sleděný výběr složek základní kovové kostry, složek kluzných, třecích a plniva zahrnuje následující příklad složeni (uvedeno v % haotnosti):
63,4 % mědi (Cu), 5 % cínu (Sn)
0,1 % olova (Pb), ,3% zrnitého grafitu (C) 10 % železa (Pe)
8,5 « aullitu (3 AlgOj . 2 SiOg)
... složky základní kovová kostry
... složky kluzná
... plnivo
... složka třecí.
Příkled 3
Sleděný výběr složek základní kovový kostry, složek kluzných, třecích a plniva zahrnuje následující příklad složení (uvedeno v % haotnosti):
79,2 % mědi (Cu), 3,8 % cínu (Sn)
0,5 % olove (Pb), 6 % zrnitého grafitu (C) 5 % železe (Fe)
5,5 % aullitu (3 Al203 . 2 SiO2)
... složky základní kovová kostry ... složky kluzná ... plnivo ... složka třecí.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Kovokeraaický třecí materiál na bázi bronzu, s vysokým součinitelem tření a zvýšenou otěruvzdornosti, který je určen pro práci v suchých, třecích uzlech vyznačený tím, že obsahuje 60 až 85 % hmotnosti mědi (Cu), 3 až 6 % hmotnosti cínu (Sn), 0,1 až 0,9 % hmotnosti olova (Pb), 5 ež 9 % hmotnosti mullltu (3 Al2O32 SiO2), 5 až 13 % hmotnosti umělého zrnitého grafitu (C) a 0,1 až 10 % hmotnosti železa (Fe).
CS177283A 1983-03-15 1983-03-15 Kovokeramický třecí materiál CS232939B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS177283A CS232939B1 (cs) 1983-03-15 1983-03-15 Kovokeramický třecí materiál

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS177283A CS232939B1 (cs) 1983-03-15 1983-03-15 Kovokeramický třecí materiál

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232939B1 true CS232939B1 (cs) 1985-02-14

Family

ID=5352971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS177283A CS232939B1 (cs) 1983-03-15 1983-03-15 Kovokeramický třecí materiál

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS232939B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3129787B2 (ja) 乾式摩擦材料
RU99107977A (ru) Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка
SE450099B (sv) Glasbunden slipskiva
JPS6330617A (ja) 摩擦材料組成物
JPS5941380A (ja) キヤスタブルメタルの複合摩擦材料
JPH05179232A (ja) ブレーキ用焼結金属摩擦材
US2945292A (en) Friction material
US3019514A (en) Friction lining for brakes, clutches and the like
CS232939B1 (cs) Kovokeramický třecí materiál
CA2183514C (en) Brake lining material for heavy-load braking device
JPH0210857B2 (cs)
DE59500189D1 (de) Synchronring mit Reibfläche aus Sinterbronze
JPH10226833A (ja) 焼結摩擦材
JPH06145845A (ja) 焼結摩擦材
JPH08291834A (ja) 摩擦材料
US3101527A (en) Friction material
US3833344A (en) Friction material of the sintered bronze type
JPS61207549A (ja) 焼結合金摩擦材料
JP2000345140A (ja) メタリック摩擦材
US3429696A (en) Iron powder infiltrant
JPS58147481A (ja) 重荷重用焼結摩擦材料
JPS5937735B2 (ja) 耐摩耗性焼結合金
KR100190324B1 (ko) 동계 소결 합금 마찰재료
JPH08284990A (ja) 金属系摩擦材料
JPH10226834A (ja) 銅系焼結摩擦材料