CS232939B1 - Kovokeramický třecí materiál - Google Patents
Kovokeramický třecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CS232939B1 CS232939B1 CS177283A CS177283A CS232939B1 CS 232939 B1 CS232939 B1 CS 232939B1 CS 177283 A CS177283 A CS 177283A CS 177283 A CS177283 A CS 177283A CS 232939 B1 CS232939 B1 CS 232939B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- friction
- components
- friction material
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003818 basic metals Chemical group 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Vynález se týká keramického třecího materiálu
na bázi lironz^T, s vysokým součinitelem
tření a zvýěenou otěruvzdornoatí,
který je určen pro práci v suchých třecích
uzlech. Podstatou vynálezu je, že obsahuje
60 až 85 % hmotnosti mědi (Cu), 3 až 6 í
hmotnosti cínu (Sn), 0,t až 0,9% hmotnosti
olova (Pb), 5 až 9 % hmotnosti mullitu
(3 Al2O->.2 S102), 5 až 13 % hmotnosti umělého
zrnitého grisřitu (C) a 0,1 až 10 %
hmotnosti železe (Fa).
Description
Vjnélez se týká kovokeramlckého třecího materiálu na bázu bronzu s vysokým součinitelem tření e zvýěenou otěruvzdorností, který je určen pro práci v suchých třecích uzlech.
Na materiály brzd a spojek pracujících ze sucha jsou kladeny vysoká požadavky. Materiál musí mít dostatečnou životnost, musí být dostatečné odolný frotl zvýšeným provozním teplotám a musí vykazovat relativně dobrou plynulost záběru. Z tohoto důvodu obsahují kovokeramické třecí materiály řadu kovových a nekovových složek, které zabezpečují nejen žádané vlastnosti vlastního materiálu ale i sleděný běh třecí dvojice, tj. třecího materiálu a prottkusu jako celku. Kovové částice vytvářejí základní kovovou kostru, do které jsou vklíněny složky kluzné a složky abrazivní. Sladění poměru jednotlivých komponentů, ele i výběr velikosti a tvaru výchozích částic ovlivňuje jak základní mechanické vlastnosti těchto msteriálů, tak i žádané funkční vlastnosti e to velikost e stálost součinitele tření při různých teplotách a velikost otěru. Špičkový současný stav vychází z materiálů, uvedených v patentových spisech DE 1 258 668 nebo CS 211 286, ve kterých je jako hlavní přísada aplikován umělý grafit nebo kombinace přírodního a umělého grefitu. Nevýhodou těchto materiálů je zejména nedostačující otěruvzdornost v závislosti ne teplotě, která vzniká v procesu tření. Při zvýšených měrných tlecích a vyěších rychlostech dochází často k nalepování na druhou část třecí dvojice, což vede jek ke zvyšování otěru, tek i ke zmeněení plynulosti záběru. V důsledku těchto jevů při stávajícím trendu, který je charakterizován zmenšováním obložení, dochází k častější výměně obložení, které je z pracovního hlediska nežádoucí.
Uvedené nedostatky odstraňuje kovokeremický třecí materiál na bázi bronzu, s vysokým součinitelem tření e zvýšenou otěruvzdorností, určený předevěím pro práci v suchých uzlech, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 60 až 85 % hmotnosti mědi (Cu), 3 až 6 % hmotnosti cínu (Sn), 0,1 až 0,9 SK hmotnosti olovs (Pb), 5 až 9 % hmotnosti mullitu (3 AlgOj . 2 SiO2), 5 až 13 % hmotnosti umělého zrnitého grafitu a 0,1 až 10 % hmotnosti železa (Fe).
Základní výhodou tohoto materiálu je zvýšené otěruvzdornost při dostatečně vysokém součiniteli tření a dostatečné stabilita v různých teplotních podmínkách. Vhodnou kombinaci hekovového a kovového maziva, v daném případě zrnitého grefitu a olova, s přidáním železné komponenty jako plniva, je získán materiál se sníženou schopností nalepování na proti plochu při vyšších teplotách vznikajících při tření, což vede ke zvýšené otěruvzdorností o cca 20 %.
Materiál podle tohoto vynálezu je vyráběn následovně. Výchozí práškové komponenty, prosáté ne definovanou velikost částic jsou po dokonalé homogenizaci lisovány v kovových nástrojích a slinovány volně či za působení vnějšího tlaku v ochranné atmosféře běžnými postupy práškové metalurgie. Slinuté výlisky mohou být dolisovány nebo kalibrovány na žádaný rozměr a definovanou pórovitost.
Přikladl
Sleděný výběr složek základní kovové kostry, složek kovových, třecích a plniva zahrnuje příklad složení (uvedeno v% hmotnosti):
% mědi (Cu), 4 % cínu (Sn)
0,4 % olova (Pb), 6 % zrnitého grafitu (C)
0,1 % železa (Fe)
5,5 % mullitu (3 AlgOj . 2 Si02)
... složky základní kovové kostry ... složky kluzné ... plnivo ... složky třecí.
Příkled 2
Sleděný výběr složek základní kovové kostry, složek kluzných, třecích a plniva zahrnuje následující příklad složeni (uvedeno v % haotnosti):
63,4 % mědi (Cu), 5 % cínu (Sn)
0,1 % olova (Pb), ,3% zrnitého grafitu (C) 10 % železa (Pe)
8,5 « aullitu (3 AlgOj . 2 SiOg)
... složky základní kovová kostry
... složky kluzná
... plnivo
... složka třecí.
Příkled 3
Sleděný výběr složek základní kovový kostry, složek kluzných, třecích a plniva zahrnuje následující příklad složení (uvedeno v % haotnosti):
79,2 % mědi (Cu), 3,8 % cínu (Sn)
0,5 % olove (Pb), 6 % zrnitého grafitu (C) 5 % železe (Fe)
5,5 % aullitu (3 Al203 . 2 SiO2)
... složky základní kovová kostry ... složky kluzná ... plnivo ... složka třecí.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUKovokeraaický třecí materiál na bázi bronzu, s vysokým součinitelem tření a zvýšenou otěruvzdornosti, který je určen pro práci v suchých, třecích uzlech vyznačený tím, že obsahuje 60 až 85 % hmotnosti mědi (Cu), 3 až 6 % hmotnosti cínu (Sn), 0,1 až 0,9 % hmotnosti olova (Pb), 5 ež 9 % hmotnosti mullltu (3 Al2O3 ” 2 SiO2), 5 až 13 % hmotnosti umělého zrnitého grafitu (C) a 0,1 až 10 % hmotnosti železa (Fe).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS177283A CS232939B1 (cs) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Kovokeramický třecí materiál |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS177283A CS232939B1 (cs) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Kovokeramický třecí materiál |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS232939B1 true CS232939B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5352971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS177283A CS232939B1 (cs) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Kovokeramický třecí materiál |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS232939B1 (cs) |
-
1983
- 1983-03-15 CS CS177283A patent/CS232939B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3129787B2 (ja) | 乾式摩擦材料 | |
RU99107977A (ru) | Фрикционный материал, способ его получения и фрикционная прокладка | |
SE450099B (sv) | Glasbunden slipskiva | |
JPS6330617A (ja) | 摩擦材料組成物 | |
JPS5941380A (ja) | キヤスタブルメタルの複合摩擦材料 | |
JPH05179232A (ja) | ブレーキ用焼結金属摩擦材 | |
US2945292A (en) | Friction material | |
US3019514A (en) | Friction lining for brakes, clutches and the like | |
CS232939B1 (cs) | Kovokeramický třecí materiál | |
CA2183514C (en) | Brake lining material for heavy-load braking device | |
JPH0210857B2 (cs) | ||
DE59500189D1 (de) | Synchronring mit Reibfläche aus Sinterbronze | |
JPH10226833A (ja) | 焼結摩擦材 | |
JPH06145845A (ja) | 焼結摩擦材 | |
JPH08291834A (ja) | 摩擦材料 | |
US3101527A (en) | Friction material | |
US3833344A (en) | Friction material of the sintered bronze type | |
JPS61207549A (ja) | 焼結合金摩擦材料 | |
JP2000345140A (ja) | メタリック摩擦材 | |
US3429696A (en) | Iron powder infiltrant | |
JPS58147481A (ja) | 重荷重用焼結摩擦材料 | |
JPS5937735B2 (ja) | 耐摩耗性焼結合金 | |
KR100190324B1 (ko) | 동계 소결 합금 마찰재료 | |
JPH08284990A (ja) | 金属系摩擦材料 | |
JPH10226834A (ja) | 銅系焼結摩擦材料 |