CS240313B1 - Minerálnovláknitá tepelnoizolacná doska a sposob jej výroby - Google Patents

Abstract

Minerálnovláknitá tepelnoizolačná doska pozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnych vlákien, 1 až 15 % hmot. keramických plniv ako je například halloyzit, kaolín, bentonit, 5 až 10 °/o hmot. modifikovaného škrobu s obsahom 0,3 až 1 % hmot. hydroxidu vápenatého, 0,6 až 1,2 % hmot. hydrofobizačnej emuízie a z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlinitého. Modifikovaný zmazovaný škrob sa připravuje vo vodnom prostředí účinkom hydroxidu vápenatého pri teplote 65 až 90 °C, pričom hmotnostně zastúpenie škrobu je 1,5 až 4 % hmot. a hydroxidu vápenatého 0,1 až 0,3 % hmot. Použitie tohto modifikovaného škrobu umožňuje znížiť spotřebu škrobu a vylúčiť použitie špeciálneho flokulačneho činidla.

Description

Vynález sa týká minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky s modifikovaným škrobovým pojivom (ktoré plní i funkciu flokulačného činidla) a sposobu jej výroby.

Použitie škrobového spojiva je všeobecne známe vo výrobě izolačpýoh dosiek mokrou papierenskou technológiou. Škrob sa vnáša do suspenzie bez úpravy ako natívny alebo zmazovaný. Pri doterajšej výrobě kompozícia pozostáva zo* zložiek: minerálně vlákna, keramické plnívá (halloyzit, kaolín, bentonit), parafinická emuzia, síran hlinitý a flokulačné činidlo.

Z týchto zložiek sa připravuje vodná suspenzia o obsahu zložiek 1 až do 3 % hmot., ktorá sa odvodní na tvarovacom stroji a mokré došky sa sušia. Kompozícia uvedeného zloženia a technologie neumožňuje s dostatečnou účinnosťou zachytit vo filtračnom koláči, v mokrej doske, jemné disperzně časti kompozície ako sú íly a zmazovaný škrob. V dosledku toho sú pemerne vysoké straty najjemnejších zložiek podsitnými vodami. Tým sa stává neurčitá účinnost využitia zmazovaného škrobu vo funkcii spojiva.

Pri použití natívneho škrobu straty podsítnými vodami sú nízké, ale neurčitost vzniká pri jeho zmazovaní v prvej časti sušiarne, kde sa vháňa, vodná para. Účinnost’ využitie škrobu závisí v tomto případe od stupňa zmazovania. V obidvoch prípadoch vnášania škrobu účinnost využitia je ťažko definovatelná a kontrolovatelná vo výrobě.

Tieto* nevýhody sú odstránené u minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky s modifikovaným škrobovým pojivom podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že je zložená z minerálnych vlákien, keramických plniv a modifikovaného škrobu, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnych vlákien, 1 až 15 % hmot. keramických plniv ako je například halloyzit, kaolín, bentonit, perlit, 5 až 10 % hmot. modifikovaného zmazového škrobu s obsahom 0,3 až 1 % hmot. hydroxidu vápenatého, 0,6 až 1,2 % hmot. hydrofobizačnej emulzie a z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlintého.

Podstata vynálezu spočívá v takej modifikácii zmazovaného škrobu, že nastáva jeho úplné zachytenie v systéme, hlavně na minerálnych vláknach. Modifikáciou sa tvoří určitý druh katiónaktívneho škrobu.

(škrob)—OH+ Ca²⁺ + (2OHj---->

--- (škrob]-O + Ca²⁺(OH)~ +H2O ---►

----[(škrob]—O Ca] ⁺ + (OH)^_

Prvým štódiom modifikácie škrobu je tvorba záporného náboja na miestach niektorých (OH) skupin. Dochádza k reakcii hydroxiíových skupin škrobu s (OH)^- skupinami v roztoku. Následné sa na tieto záporné nabité kyslíkové atomy viažu katióny Ca²⁺. V důsledku různosti nábojov (O^- a Ca²⁺), častíce takto· modifikovaného škrobu [(škrob)—OCa]⁺ získá vajú kladný náboj.

Kladné nabité škrobové častíce sa účinnejšle zachytávajú na záporné nabitom povrchu minerálnych vlákien ako neutrálně částice.

Ďalšou podstatou vynálezu je spůsob přípravy zmazovaného škrobu, ktorý sa vyznačuje tým, že modifikovaný zmazový škrob sa připraví vo vodnom prostředí účinkom hydroxidu vápenatého pri teplote 65 až 95 °C, pričom hmotnostně zastúpenie škrobu je 1,5 až 4 % hmot. a hydroxidu vápenatého 0,1 až 0,3 % hmot.

Přednostou modifikovaného škrobového spojiva je dálej to, že působí intenzívně flokulačne v uvažovanom systéme a preto nie je potřebné používat speciálně flokulačné činidlo. V důsledku toho sa vel'mi dobré využijí! suroviny a dosahuje sa vyššia čistota podsitných vůd. Tým sa znižuje i spotřeba škrobu v porovnaní s doteraz používanou technológiou.

Technologický postup výroby izolačných dosiek je jednoduchý. Rozdiel oproti existujúcej technologii je iba v tom, že zmazovanie sa. uskutočňuje nie v čistej vodě, ale v zriedenom roztoku hydroxidu vápenatého (2 až 3% škrob; 0,10 až 0,30 % hydroxidu vápenatého) a že sa nemusí používat speciálně flokulačné činidlo.

Další postup přípravy izolačných dosiek je běžný: z uvedených zložiek sa pripravý vodná suspenzia, ktorá obsahuje 1 až 3 % hmot. pevných zložiek.

Suspenzia sa může připravit dvomi spůsobmi:

a) jednotlivé zložky sa postupné vmiešajú do suspenzie v poradí vlákna, keramická plnívá, modifikovaný škrob, hydrofobizačná emulzia a síran hlinitý (pH=^4,5)

b] oddelene sa pripravia dve suspenzie, ktoré sa potom spolu miešajú [(vlákna), (íly, škrob, hydrofobizačná emulzia)) a potom sa upraví pH prostredia.

Suspenzia sa filtruje za odsávania, dotvaruje lisováním a suší pri teplote 140 až 210 stupňov Celzia.

Příklady

1. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky pripravenej podlá vynálezu (vyjádřené v % hmot. na sušinu došky):

minerálně vlákno	79,6
kaolín	7,0
bentonit	3,0
hydroxid vápenatý	0,57
zemiakový škrob	8,0
parafinická emulzia	0,8
síran hlinitý	1,0
Pojivo sa připraví zo	zemiakového škrobu,

vody a hydroxidu vápenatého. V 0,25 % hmot. vodnom roztoku hydroxidu vápenatého sa rozmieša zemiakový škrob v množstve 2,5 % hmot. Disperzia sa zahrieva za miešania na teplotu 70 C a udržuje sa 15 minút pri tejto teplote.. Takto připravený modifikovaný škrob sa použije na přípravu izolačných dosiek v množstve uvedenom vyššie.

Z uvedených zložiek sa připraví vodná suspenzia o obsahu 2 % hmot., pričom zastúpenie a poradie dávkovania zložiek je uvedené vyššie. Připravená suspenzia sa odvodní na tvarovacom stroji, dotvaruje lisováním a suší sa pri teplote 150 °C.

Vlastnosti minerálnovláknitej izola.čnej došky:

objemová hmotnost 0,350 kg ,m~³ pevnost v tahu za ohybu 2,85 MPa

2. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky (hmot. % v sušině) pripravenej pódia vynálezu:

minerálně vlákno 88,1 kaolín 1 bentonit 0,5 zemiakový škrob 8,0 hydroxid vápenatý 0,6 parafinícká emulzia 0,8 síran hlinitý 1,0 pojivo, modifikovaný (katicnaktivny) škrob sa připraví rovnako ako je uvedené v příklade č. 1.

Z uvedených zložiek sa připraví vodná suspenzia s obsahom zložiek 2 °/o, pričom dávkovanie jednotlivých zložiek je v poradí uvedenom vyššie. Připravená suspenzia sa odvodní na tvarovacom stroji, dotvaruje lisováním a suší pri teplote 145 °C.

Vlastnosti tepelnoizolačnej došky:

objemová hmotnost 220 kg . m~³ pevnost v tahu za ohybu S — 2,1 MPa

Claims (2)

1. Minerálnovláknitá tepelnoizolačná doska zložená z minerálnych vlákien, keramických plniv a modifikovaného škrobu, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnych vlákien, 1 až 15 % hmot. keramických plniv ako je například halloyzít, kaolín, bentonit, perlit, 5 až 10 % hmot. modifikovaného zařazovaného škrobu s obsahom 0,3 až 1 % hmot. hydroxidu vápenatého, 0,6 až 1,2 °/o hmot. hydrofobizačnej emulzie a z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlinitého.

vynalezu

2. Sposob výroby minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky podlá bodu-l, zahrňujúci přípravu suspenzíe, odvodňovanie, dolisovanie a sušenie, vyznačujúci sa tým, že modifikovaný zmazovaný škrob sa připraví vo vodnom prostředí účinkom hydroxidu vápenatého pri teplote 65 až 95 °C, pričom hmotnostně zastúpenie škrobu je 1,5 až 4,0 % hmot, a hydroxidu vápenatého 0,1 až 0,3 % hmot.