CN1023021C - 疏水型煤粘结剂及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍一种疏水型粘结剂及其制备方法,粘结剂由浓缩造纸废液20-50%,水解皮胶液30%-60%,磷酸盐0.5-3%等混合液而成,其中水解皮胶由皮革废料采用酸法或碱法制成。采用该粘结剂制备的型煤冷强度为70Kg/个以上,水浸2小时烘干后,仍可恢复其原来的冷强度。

Description

本发明涉及一种型煤粘结剂及其制备方法。
以纸浆废液(其主要成份为亚硫酸盐和木质素磺酸盐等)为型煤粘结剂的专利DE3136163是将65-85%的非焦煤、5-15%焦煤与3-8%的废亚硫酸盐或1-3%的淀粉混合,冷压成型后干躁至含水5%以下。WD8404534是将无烟煤与木质素磺酸盐混合,加硫酸或重铬酸盐作为助凝剂。实践表明,以纸浆废液制成的型煤粘结剂的疏水性很差。
本发明的目的是开发一种疏水型煤粘结剂及其制备方法。
本发明的粘结剂主要由20-50%(重量)的浓缩碱性纸浆废液与30-60%(重量)的水解皮胶液混合而成,后者可以大大改善型煤的疏水性。根据制备方法的不同,可分为酸性水胶液和碱性水胶液,前者比后者的疏水效果好。在碱性水胶或碱性纸浆废液或其混合液中加入0.1-2%的无机酸,(如硫酸、磷酸、盐酸等)能提高其疏水效果。为了改善型煤的热稳定性及煤的表面性质,在某些反应性较低的年老煤(如无烟煤)中,添加0.5-5%(重量,对粘结剂)的磷酸盐,如磷酸氢二铵、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠等。为了进一步提高煤的强度还可添加1-4%(重量,对粘结剂)石膏、水泥或淀粉等。此外,加入石灰有固硫作用。
水解皮胶液的制法可分为酸性水解法和碱性水解法。酸性水解法为:以皮革厂、皮鞋厂等的下角料、皮革块及皮屑为原料,加入5-10倍的水(重量),用硫酸、盐酸或磷酸调节水溶液的PH值小于5,在80-100℃下水解1-2小时,过滤后把水溶液浓缩成比重为1.15-1.25的胶液。碱性水解法为:将上述原料中加入5-10倍的水(重量),用碱性纸浆废液或碱液调节其PH值为8-11,在80-100℃下水解1-2小时,过滤后浓缩至比重为1.1-1.2的胶液。所述纸浆废液的性质如表1。
表1
项目 PH 比重g/cm2固体含量% 灰分%
原液    11.54    1.086    15.08    -
浓缩液    11.88    1.177    29.63    16.5
型煤的制备方法为:将原煤粉碎至3mm以下,煤的重量比为80-90%,粘结剂为10-20%,(其中水含量为60-70),成型机的压力为250-500kg/cm2,烘干温度为100-200℃,烘干时间为1-2小时。以烟煤为原料,型煤的单球冷强度在70kg/个以上,以无烟煤为原料,单球冷强度可达120kg/个。冷强度的测定方法为“煤炭的加工和利用”一书中所介绍的方法。水浸强度在60hr/个以上,一般可恢复到原有的冷强渡。所谓水浸强度是将烘干后的煤球在水中浸泡2小时,再烘干后测定其冷强度。
水解皮胶液及型煤制备方法的实施例如下:
例1.酸性水解胶液的制备:称取100克的皮屑,用水洗干净,放入1000毫升的烧杯中,加入水300毫升,用5%的NaOH溶液调其烧杯中的水溶液的PH值为8左右,浸泡2小时后用水洗至中性,再加入水700毫升,用10%的硫酸溶液调其水解液的PH值为2.09,加热至沸后水解1小时,用200目的钢丝网或的确良布进行挤压过滤,将滤液存放入另一只烧杯中,滤液重新返回到1000毫升的烧杯中加入水800毫升,再用10%的硫酸溶液调其水解液的PH值为1.96继续加热至沸水解约1.5小时,再进行挤压过滤,将两次的滤液合并进行浓缩,最后浓缩液的比重为1.18。其胶液的重量为210克。
例2.碱性水解胶的制备:取100克皮革屑,用水清洗干净,放入烧杯中,加入碱性造纸废液500毫升,(碱性造纸废液的PH值为11.5左右)用水调其溶液的PH值为9.7,加热至沸后水解1.5小时,用200目的钢丝网进行挤压过滤,滤液存放入另一烧杯中,滤渣重新加入500毫升的碱性造纸废液,用水调其溶液的PH值为10.1。再加热至沸进行水解1.5小时,过滤方式同上,将两次滤液合并后进行浓缩的比重为1.2,胶液的最后重量为250克。
例3.碱性水解胶的制备:称取皮革屑100克,用水洗干净,加入水800毫升,用10%NaOH溶液调其水解液的PH值为10.02,加热至沸水解1小时,过滤,以下步骤同例2,只是水解液PH值调整用10%的NaOH溶液。浓缩水解胶的比重为1.17胶液重为158克。
制备型煤所用原煤的工分与原分如表2和表3所示,其制备过程如例4至例7所示。
表2    原煤的工业分析结果:
原煤 W A V 焦渣 QGW T1T2
产地    (%)    (%)    (%)    特征    (卡/g)    (℃)    (℃)
晋城无烟煤    2.45    22.26    6.39    1    6080    >1500    -
阳泉无烟煤    1.39    18.16    10.23    1    6710    -    -
西山烟煤    0.52    19.26    13.85    5    6750    -    -
西梁烟煤    0.73    17.69    12.80    5    6880    -    -
古交烟煤    0.75    15.49    22.36    7    7050    -    -
表3    原煤元素分析结果
原煤    C    H    N    O    SQ
产地    (%)    (%)    (%)    (%)    (%)
晋城无烟煤    68.51    2.35    0.91    0.33
阳泉无烟煤    71.15    3.23    1.04    3.47    1.56
西山烟煤    71.08    3.45    1.20    0.70
西梁烟煤    72.68    3.63    0.94    0.94
古交烟煤    72.28    4.27    0.94    1.93
例4.称取原煤粒度为<3mm的晋城无烟煤100g,加入固硫剂石灰1克,混合均匀后,将碱性水解胶7克,浓缩造纸废液7克,及1%H3PO4溶液2ml的混合物加入煤中,充分搅拌使煤和粘结剂混合均匀,成型压力为400公斤/厘米2,烘干温度为180℃,烘干时间为1小时。这种型煤的抗压强度为105kg/个,水浸强度为104公斤/个,1.5米落下强度为100%。
例5.称取煤粒度<3mm的西梁烟煤70克和古交烟煤30克,加入固硫剂1克,与煤混合均匀,另称取淀粉0.4克加入到浓缩后的造纸废液中加热成糊状与8克酸性水解胶混合,加入到煤中,充分搅拌均匀,成型压力为500公斤/厘米2,烘干温度为170℃,烘干时间为1小时,这种型煤的抗压强度为70公斤/个,水浸强度为71公斤/个,1.5米落下强度为86%。
例6.煤粒度为<3mm的西山烟煤100克,加入固硫剂石灰1克,与煤混合均匀,另称取7克浓缩造纸废液加入0.8克的淀粉,搅拌均匀后加热成糊状,加入碱性水解胶8克,再加入1%HCl溶液4ml,搅拌均匀后与煤混合,成型压力为500公斤/厘米2,烘干温度200℃,烘干时间1小时,这种型煤的抗压强度为86公斤/个,水浸强度为85公斤/个,1.5米落下强度为99%。
例7.称取浓缩后的造纸废液7克,加入淀粉0.4克,加热成糊状,另称取碱性水解胶7克及多聚磷酸钠0.2克,一起加入到糊状液中,再加入1%HCl溶液2ml,混合均匀后,加入到<3mm的100克阳泉无烟煤中,充分搅拌均匀,在成型压力为350公斤/厘米2,烘干温度为150℃,烘干时间为1.5小时的条件下所得到的型煤,其抗压强度为90公斤/个,水浸强度为87公斤/个,1.5米落下强度为99.2%。
综上所述,采用本发明的粘结剂制备出的型煤具有优良的疏水性和冷强度,采用可能污染环境的废液和废料为原料,不仅降低了成本,而且达到了变废为宝,综合治理的目的。

Claims (3)

1、一种型煤粘结剂,其特征在于它的组分及组分含量如下:(重量百分比)
浓缩纸浆废液                            20-50%
水解皮胶液                              30-60%
无机酸(硫酸、盐酸或磷酸)                 0.1-2%
磷酸盐(磷酸氢二、三聚磷酸钠或多聚磷酸钠)  0.5-5%
石膏、淀粉或水泥                         1-2%
2、如权利要求1所述的型煤粘结剂,其特征在于所述的水解皮胶液是在皮革下脚料中,加入5-10倍(重量)的水,用碱性纸浆废液或碱液调其PH值为8-11,在80-100℃下水解1-2小时,过滤后浓缩到比重为1.1-1.2的胶液。
3、如权利要求1所述的型煤粘结剂,其特征在于所述的水解皮胶液是在皮革的下脚料中加入5-10倍(重量)的水,用硫酸、盐酸或磷酸调节水溶液的PH值为小于5,在80-100℃下水解1-2小时,过滤后把水溶液浓缩成比重为1.15-1.25的胶液。
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