CS240313B1 - Mineralofibrous heat insulation panel and method of its production - Google Patents

Description

240313

Vynález sa týká minerálnovláknitej tepel-noizolačnej došky s modifikovaným škrobo-vým pojivom (ktoré plní i funkciu flokulač-ného činidla) a sposobu jej výroby.

Použitie škrobového spojiva je všeobecneznáme vo výrobě izolačných dosiek mokroupapierenskou technológiou. Škrob sa vnášado suspenzie bez úpravy ako natívny alebozmazovaný. Při doterajšej výrobě kompozí-cia pozostáva zo· zložiek: minerálně vlákna,keramické plnivá (halloyzit, kaolín, bento-nit), parafinická emuzia, síran hlinitý a flo-kulačné činidlo. Z týchto zložiek sa připravuje vodnásuspenzia o obsahu zložiek 1 až doi3 % hmot., ktorá sa odvodní na tvarovacomstroji a mokré došky sa sušia. Kompozíciauvedeného zloženia a technologie neumož-ňuje s dostatečnou účinnosťou zachytit vofiltračnom koláči, v mokrej doske, jemnédisperzně časti kompozície ako sú íly a zma-zovaný škrob. V dosledku toho sú pemernevysoké straty najjemnejších zložiek podsitný-mi vodami. Tým sa stává neurčhá účinnostvyužitia zmazovaného škrobu vo funkciispojiva.

Pri použití natívneho škrobu straty pod-sítnými vodami sú nízké, ale neurčitost vzni-ká pri jeho zmazovaní v prvej časti sušiarne,kde sa vháňa vodná para. Účinnost’ využitieškrobu závisí v tomto případe od stupňazmazovania. V obidvoch prípadoch vnášaniaškrobu účinnost využitia je ťažko definova-telná a kontrolovatelná vo výrobě.

Tieto nevýhody sú odstránené u minerál-novláknitej tepelnoizolačnej došky s modi-fikovaným škrobovým pojivom podlá vy-nálezu, ktorého podstatou je, že je zloženáz minerálnych vlákien, keramických plniv amodifikovaného škrobu, vyznačujúca sa tým,že pozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnychvlákien, 1 až 15 % hmot. keramických plnivako je například halloyzit, kaolín, bentonit,perlit, 5 až 10 % hmot. modifikovaného zma-zového škrobu s obsahom 0,3 až 1 % hmot.hydroxidu vápenatého, 0,6 až 1,2 % hmot.hydrofobizačnej emulzie a z 0,5 až 2 % hmot.síranu hlintého.

Podstata vynálezu spočívá v takej modifi-kácii zmazovaného škrobu, že nastáva jehoúplné zachytenie v systéme, hlavně na mine-rálnych vláknach. Modifikáciou sa tvoří urči-tý druh katiónaktívneho škrobu. (škrob) — OH+ Ca2++ (2OH)----> --- (škrob)-O" + Ca2+(OH)~ +H2O ---► ----[ (škrob]—O Ca] + + (OH)-

Prvým štódiom modifikácie škrobu je tvor-ba záporného náboja na miestach niektorých[OH] skupin. Dochádza k reakcii hydroxilo-vých skupin škrobu s (OH]- skupinami vroztoku. Následné sa na tieto záporné nabitékyslíkové atomy viažu katióny Ca2+. V do-sledku roznosti nábojo-v (O- a Ca2+], částicetakto· modifikovaného škrobu [(škrob)—O-Ca]+ získá vajú kladný náboj.

Kladné nabité škrobové částice sa účin-nejšie zachytávajú na záporné nabitom po-vrchu minerálnych vlákien ako neutrálněčástice. Ďalšou podstatou vynálezu je sposob pří-pravy zmazovaného škrobu, ktorý sa vyzna-čuje tým, že modifikovaný zmazový škrob sapřipraví vo vodnom prostředí účinkom hyd-roxidu vápenatého pri teplote 65 až 95 °C,pričom hmotnostně zastúpenie škrobu je 1,5až 4 % hmot. a hydroxidu vápenatého 0,1až 0,3 % hmot. Přednostou modifikovaného škrobovéhospojiva je ďalej to, že posobí intenzívně flo-kulačne v uvažovanom systéme a preto nie jepotřebné používat špeciálne flokulačné či-nidlo. V dosledku toho sa vel'mi dobré využi-jú suroviny a dosahuje sa vyššia čistota pod-sitných vod. Tým sa znižuje i spotřeba škro-bu v porovnaní s doteraz používanou tech-nológiou.

Technologický postup výroby izolačnýchdosiek je jednoduchý. Rozdiel oproti existu-júcej technologii je iba v tom, že zmazovaniesa uskutočňuje nie v čistej vodě, ale v zrie-denom roztoku hydroxidu vápenatého (2 až3% škrob; 0,10 až 0,30 % hydroxidu vápe-natého) a že sa nemusí používat špeciálneflokulačné činidlo.

Další postup přípravy izolačných dosiek jeběžný: z uvedených zložiek sa pripravý vod-ná suspenzia, ktorá obsahuje 1 až 3 % hmot.pevných zložiek.

Suspenzia sa móže připravit dvomi spó-sobrni: a) jednotlivé zložky sa postupné vmieša-jú do suspenzie v poradí vlákna, keramickáplnivá, modifikovaný škrob, hydrofobizačnáemulzia a síran hlinitý (pH=^4,5) b] oddelene sa pripravia dve suspenzie,ktoré sa potom spolu miešajú [(vlákna),(íly, škrob, hydrofobizačná emulzia)] a po-tom sa upraví pH prostredia.

Suspenzia sa filtruje za odsávania, dotva-ruje lisováním a suší pri teplote 140 až 210stupňov Celzia. Příklady 1. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizo-lačnej došky pripravenej podfa vynálezu(vyjádřené v % hmot. na sušinu došky): minerálně vlákno 79,6 kaolín 7,0 bentonit 3,0 hydroxid vápenatý 0,57 zemiakový škrob 8,0 parafinická emulzia 0,8 síran hlinitý 1,0 Pojivo sa připraví zo zemiakového škrobu, vody a hydroxidu vápenatého. V 0,25 %hmot. vodnom roztoku hydroxidu vápena-tého sa rozmieša zemiakový škrob v množ-stve 2,5 % hmot. Disperzia sa zahrieva za

Claims (2)

240313 miešania na teplotu 70 C a udržuje sa 15 mi-nut při tejto teplote.. Takto připravený modi-fikovaný škrob sa použije na přípravu izo-lačných dosiek v množstve uvedenom vyššie. Z uvedených zložiek sa připraví vodnásuspenzia o obsahu 2 % hmot., pričom za-stúpenie a poradie dávkovania zložiek jeuvedené vyššie. Připravená suspenzia saodvodní na tvarovacom stroji, dotvaruje li-sováním a suší sa při teplote 150 °C. Vlastnosti minerálnovláknitej izola.čnejdošky: objemová hmotnost 0,350 kg .m~3 pevnost v tahu za ohybu 2,85 MPa 2. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizo-lačnej došky (hmot. % v sušině) pripravenejpódia vynálezu: minerálně vlákno 88,1 kaolín 1 bentonit 0,5 zemiakový škrob 8,0 hydroxid vápenatý 0,6 parafinícká emulzia 0,8 síran hlinitý 1,0 pojivo, modifikovaný (katiónaktivny) škrobsa připraví rovnako ako je uvedené v pří-klade č. 1. Z uvedených zložiek sa připraví vodnásuspenzia s obsahom zložiek 2 °/o, pričomdávkovanie jednotlivých zložiek je v poradíuvedenom vyššie. Připravená suspenzia saodvodní na tvarovacom stroji, dotvarujelisováním a suší pri teplote 145 °C. Vlastnosti tepelnoizolačnej došky: objemová hmOtnosf 220 kg . m~3 pevnost v tahu za ohybu S — 2,1 MPa P R E D Μ E T

1. Minerálnovláknitá tepelnoizolačná dos-ka zložená z minerálnych vlákien, keramic-kých plniv a modifikovaného škrobu, vyzna-čujúca sa tým, že pozostáva z 60 až 90 %hmot. minerálnych vlákien, 1 až 15 % hmot.keramických plniv ako je například halloy-zít, kaolín, bentonit, perlit, 5 až 10 % hmot.modifikovaného zmazovaného škrobu s oh-sahom 0,3 až 1 % hmot. hydroxidu vápena-tého, 0,6 až 1,2 °/o hmot. hydrofobizačnejemulzie a z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlini-tého. vynalezu

2. Sposob výroby minerálnovláknitej te-pel noizolačnej došky podlá bodu J, zahrňu-júci přípravu suspenzíe, odvodňovanie, do-p.sovanie a sušenie, vyznaěujúci sa tým, žemodifikovaný zmazovaný škrob sa připravívo vodnom prostředí účinkom hydroxidu vá-penatého pri teplote 65 až 95 °C, pričomhmotnostně zastúpenie škrobu je 1,5 až4,0 % hmot, a hydroxidu vápenatého 0,1 až0,3 % hmot.