CS249231B1 - Minerálnovláknitá tepelnoizoíačná doska s celulózovým spojivom a spósob jej výroby - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky a spósobu jej výroby. Minerálnovláknitá tepelnoizoíačná doska pozostáva z minerálnych vlákien, plniv ako a] například halloyzit, kaolín, bentonit, perlit, hydrofobizačne] emulzie, síranu hlinitého, flokulačného činidla na báze polyakrylamidov a vo vodě rozpustných derlvátov celulózy. Minerálnovláknité došky podl'a riešenia možno využiť ako izolačný materiál na zateplovanie stavebných objektov.

Description

Vynález sa týká minerálnoivláknitej tepelnoizolačnej došky s celulózovým spojivom s spósobu je] výroby.

Tepelnoizolačné došky na báze minerálnych vlákien a keramických plniv sa v súčasnosti vyrábajú papierenskou technológi-ou, pričom spojivo tvoří natívny alebo zmazovaný škrolb. Pri doterajšej výrobě kompozícia pozostáva zo zložiek: minerálně vlákna, keramické plnívá (halloyzit, kaolín, bentonit), parafinická emulzia, síran hlinitý a flokulačné činidlo. Z týchto zložiek sa připravuje vodná suspenzia -o obsahu zložiek od 1 do 3 % hmot., .ktorá sa odvodní na tvarovacom stroji a mokré došky sa sušia. Tento spósob výroby, vzhladom na to, že sa pracuje s nízkým obsahom pevných zložiek v suspenzii, vyžaduje spojivo specifických vlastností. Takýmto, technologicky výhodným spojivom, je škrob. V prvej fáze technologického .procesu sa zachytí na pevných zložkách kompozicie a pri ináslednom tepelnom spracovaní vytvoří na keramicko-vláknitom skelete film vo funkcii spojiva. Z materiálového hradiska aplikácia škrobu ako spojiva je už menej výhodná. Nevýhoda spočívá v tom, že škrob je dóležitým potravinářským produktom, surovinou, má nízku mikrobiologická odolnost a poměrně vysoká cenu pre tak velkotonážnu výrobu, ako je uvažovaná technológia tepelnoizolačných dosiek.

Tieto nevýhody sú odstránené u minerálnovláknitej izolačnej došky s celulózovým spojivom podfa vynálezu, ktorého podstatou je minerálnovláknitá tepelnoizolačná doska zložená z minerálnych vlákien, keramických .plniv a přísad vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnych vlákien, 1 až 15 % hmot. keramických plniv ako je například halloyzit, kaolín, bentonit, perllit, z 0,6 až 1,2 % hmot. hydrofobizačnej emulzie, z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlinitého, z 0,005 až 0,05 % flokulačného činidla na -báze polyákryla-mid-ov a z 3 až 10 % hmot, vo vodě rozpustných derivátov celulózy, výhodné karboxymetylcelulóza alebo hydroxymetylcelulóza. Spojivo — rozpustný derivát celulózy -sa vnáša do systému suspenzie v práškovej formě v prú-de vzduchu před odvodněním a náslledne sa suspenzia odvodní ešte před rozpuštěním derivátu celulózy.

Podstata vynálezu spočívá v takej aplikácii spojiva vo vodě rozpustných derivátov celulózy, že ich rozpúšťanie nastáva v hlavnej miere až vo výtvorku, v mokrej doske. Rozpúšťanie derivátu celulózy prebieha v mokrej doske počas jej transportu do sušiarne a hlavně v prvej časti sušiarne, kde v dosledku přívodu páry materiál sa nesuší, ale iba zahrieva.

Materiál vychádzajúci z tvarovacieho stroja obsahuje -okolo 50 % hmot. vody. Pri rozpuštění derivátu celulózy v tomto množstve vody vzniká poměrně koncentrovaný koloidný roztok; podfa obsahu derivátu celulózy v sušině je to koncentrácia 3 až 10 % hmot. Přednostou aplikácie celulózového spojiva podfa vynálezu je aj vlastnost spojiva uvedenej koncentrácie. Spojivo za tohto stavu dosahuje polotuhú gélovú konzistenciu, ktorá sposobuje dobrú súdržnosť zložiek kompozitu. Materiál vykazuje určitú pevnost v mokrom stave, preto nie sú problémy s jeho transportám do sušiarne.

Deriváty celulózy -sa vnášajú do suspenzie, ktorá obsahuje všetky ostatně zložky, na tvarovacom stroji v oblasti přítoku suspenzie do stroja. Za týchto podmienok deriváty -celulózy sú v krátkom kontakte s prebytkom vody, len až 30 sekúnd. Za tento čas s-a v systéme nerozpustia. Vzápatí suspenzia sa odvodní a částice derivátov celulózy sa zachytla v mokrej doske. Pri dalšom postupe mokrej d-osky v technologickom procese sa ,v nej rozpúšťajú a tak vytvárajú ^pojivo materiálu. Ak by sa spojivo vnášalo do systému skoršie, vo veíkoím přebytku vody by sa úplné rozpustilo a pri odvodňovaní by sa dostalo do podsitných vod, čím by «neplnilo svoju funkciu.

Hlav.nou přednostou vynálezu je, že používá pre výrobu tepelnoiz-olačných dosiek spojivo, ktoré je přibližné o polovicu lacnejšie ako škrob a přitom nie je potravinářskou surovinou.

Technologický postup výroby izolačných dosiek je jednoduchý. Rozdiel oproti existujúcej technológíi je iba v tom, že spojivo, deriváty celulózy, sa vnášajú do systému na tvarovacom stroji. Deriváty celulózy v práškóvej formě sa vnášajú do suspenzie prúdom vzduchu zariadením na principe prúdového čerpadla.

Přitom individuálně částice spojiva vletujú do suspenzie, čo znemožňuje tvorbu zhlukov, aglomerátov, rozptýlenie ktorých by narážalo na problémy.

Okrem vnášania spojiva do systému, technologický postup přípravy izolačných dosiek je běžný: z uvedených zložiek sa připraví vodná suspenzia, ktorá obsahuje 1 až 3 % hmot. pevných zložiek.

Suspenzia sa móže pripraviť dvomi spósobmi:

a) jednotlivé zložky sa postupné vnášajú do suspenzie v poradí vlákna, keramické plniva, síran hlinitý (pH — 4,5), flokulačné činidlo a deriváty celulózy

b) oddelene sa pripravia dve suspenzie, ktoré sa spolu zmiešajú [(vlákna), (íly a hydrofobizačná emulzia)), potom sa přidá síran hlinitý, flokulačné činidlo a deriváty celulózy.

Suspenzia sa filtruje za odsávania, dotvaruje lisováním a suší sa pri teplotách 120 až 150 °C. V prvej časti sušiarne sa do nej vháňa vodná para, aby sa dokonale rozpustil derivát celulózy v mokrej doske.

Příklady

1. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky pripravenej podlá vynálezu (vyjádřené v °/o hmot. na sušinu došky):

minerálně vlákno 79,7 kaolín 7,0 bentonit 3,0 parafinická emulzia 0,8 'síran hlinitý 1,5 flokulačné činidlo 0,007 karboxymetylcelulóza 8,0

Z uvedených zložiek sa připraví vodná suspenzia o obsahu 2 % hmot., pričom zastúpenie a poradie dávkovania zložiek je uvedené vyššie. Karboxymetylcelulóza sa vnáša do suspenzie na tvarovacom stroji vzdušným injektorom.

Suspenzia sa odvodní na tvarovacom stroji a dotvrzuje lisováním. Suší sa pri teplote 130 °C. V prvej časti sušiarne sa izolačně došky ohrievajú vodnou parou, aby sa dosiahli požadované vlastnosti spojiva.

Vlastnosti minerálnovláknitej izolačnej došky:

objemová hmotnost 340 kg. m^-3 pevnost v tahu za ohybu 2,8 MPa

2. Zloženie minerálnovláknitej izolačnej došky (hmot. % v sušině) pripravenej podlá vynálezu:

minerálně vlákno	89,2
kaolín	1,0
bentonit	0,5
parafinická emulzia	0,8
síran hlinitý	1,5
flokulačné činidlo	0,007
karboxymetylcelulóza	7,0

Z uvedených zložiek sa připraví 2 % hmot. vodná suspenzia rovnakým spósobom ako v příklade 1. Karboxymetylcelulóza sa vnáša do suspenzie na tvarovacom stroji vzdušným injektorom. Suspenzia sa odvodní na tvarovacom stroji a dotvaruje lisováním. Mokré došky sa zahrievajú vodnou parou iv prvej časti sušiarne a potom sa sušia pri teplote 140 °C.

Vlastnosti minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky:

objemová hmotnost 240 kg . m~³ pevnost' v tahu za ohybu 2,2 MPa

3. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky pripravenej podlá vynálezu (vyjádřené v hmot. % na sušinu došky):

minerálně vlákno 91,2 kaolín 1,0 bentonit 0,5 parafinická emulzia 0,8 síran hlinitý 1,5 flokulačné činidlo 0,007 hydroxymetylcelulóza 5

Z uvedených zložiek sa připraví 2 °/o hmot. vodná suspenzia rovnakým spósobom ako v příklade 1. Hydroxymetylcelulóza sa vnáša do suspenzie na tvarovacom stroji vzdušným injektorom. Suspenzia sa odvodní na tvarovacom stroji a dotvaruje lisováním. Mokré došky sa zahrievajú vodnou parou v prvej časti sušiarne a potom sa sušia pri teplote 130 °C.

Vlastnosti minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky:

objemová hmotnost 220 kg . m~³ pevnost v tahu za ohybu 1,9 MPa

Claims (2)

1. Minerálnovláknitá tepelnoizolačná doska s celulózovým sípojivom zložená z minerálnych vlákien, keramických plniv a přísad vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnych vlákien, 1 až 15 % hmot. keramických plniv ako je halloyzit, kaolín, bentonit, perlit, z 0,6 až 1,2 percent hmot. hydrofobizačnej parafinickej emulzie z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlinitého, z 0,005 až 0,05 % hmot. flokulačného činidla na báze polyakrylamidov a z 3 až 10 % hmot. vo vodě rozpustných derivátov celulózy.

VYNALEZU

2. Spósob výroby minerálnovláknitej tepelnoizolačnej došky pódia bodu 1 zahrňujúci přípravu suspenzií, odvodňovanie, dolisovanie a sušenie, vyznačujúei sa tým, že spojivo, ktorým je vo vodě rozpustný derivát celulózy sa vnáša do systému suspenzie v práškovej formě v prúde vzduchu před odvodněním a následovně sa suspenzia odvodní ešte před rozpuštěním derivátu celulózy.