CS249231B1 - Minerálnovláknitá tepelnoizoíačná doska s celulózovým spojivom a spósob jej výroby - Google Patents

Description

249231

Vynález sa týká minerálnoivláknitej te-pelnoizolačnej došky s celulózovým spoji-vom s spůsobu je] výroby.

Tepelnoizolačné došky na báze minerál-nych vlákien a keramických plniv sa v sá-časnosti vyrábajú papierenskou technoló-giou, pričom spojivo tvoří natívny alebozmazovaný škrolb. Pri doterajšej výroběkompozícia pozostáva zo zložiek: minerálněvlákna, keramické plnívá (halloyzit, kaolin,bentonit), parafinická emulzia, síran hlini-tý a flokulačné činidlo. Z týchto zložiek sapřipravuje vodná suspenzia o obsahu zlo-žiek od 1 do 3 % hmot., ktorá sa odvodnína tvarovaeom stroji a mokré došky sa su-šia. Tento spůsob výroby, vzhfadom na to,že sa pracuje s nízkým obsahom pevnýchzložiek v suspenzii, vyžaduje spojivo speci-fických vlastností. Takýmto, technologickyvýhodným spojivom, je škrob. V prvej fázetechnologického procesu sa zachytí na pev-ných zložkách kompozície a pri ináslednomtepelnom spracovaní vytvoří na keramicko--vláknitom skelete film ,vo funkcii spojiva.Z materiálového hlediska aplikácia škrobuako spojiva je už inenej výhodná. Nevýhodaspočívá v tom, že škrob je důležitým potra-vinářským produktom, surovinou, má níz-ku mikrobiologická odolnost a poměrně vy-soká cenu pre tak vefkotonážnu výrobu,ako je uvažovaná technológia tepelnoizolač-ných dosiek.

Tieto nevýhody sá odstránené u minerál-novláknitej izolačnej došky s celulózovýmspojivom podlá vynálezu, ktorého podstatouje minerálnovláknitá tepelnoizolačná doskazložená z minerálnych vlákien, keramic-kých plniv a přísad vyznačujáca sa tým, žepozostáva z 60 až 90 % hmot. minerálnychvlákien, 1 až 15 % hmot. keramických pl-niv ako je například halloyzit, kaolín, ben-tonit, perlit, z 0,6 až 1,2 % hmot. hydrofobi-začnej emulzie, z 0,5 až 2 % hmot. síranuhlinitého, z 0,005 až 0,05 % flokulačnéhočinidla na báze polyákrylamidov a z 3 až10 % hmot, vo vodě rozpustných derivátovcelulózy, výhodné karboxymetylcelulóza ale-bo hydroxymetylcelulóza. Spojivo — rozpust-ný derivát celulózy sa vnáša do systémususpenzie v práškovej formě v práde vzdu-chu před odvodněním a náslledne sa suspen-zia odvodní ešte před rozpuštěním derivátucelulózy.

Podstata vynálezu spočívá v takej apli-kácii spojiva vo vodě rozpustných derivá-tov celulózy, že ich rozpášťanie nastáva vhlavnej miere až vo výtvorku, v mokrej dos-ke. Rozpášťanie derivátu celulózy prebiehav mokrej doske počas jej transportu do su-šiarne a hlavně v prvej časti sušiarne, kdev důsledku přívodu páry materiál sa nesu-ší, ale iba zahrieva.

Materiál vychádzajúci z tvarovacieho stro- je obsahuje okolo 50 % hmot. vody. Pri roz- puštění derivátu celulózy v tomto množstve vody vzniká poměrně koncentrovaný koloid- ný roztok; podlá obsahu derivátu celulózyv sušině je to koncentrácia 3 až 10 % hmot.Přednostou aplikácie celulózového spojivapodlá vynálezu je aj vlastnost spojiva uve-denej koncentrácie. Spojivo za tohto stavudosahuje polotuhú gélovú konzistenciu, kto-rá spůsobuje dobrá sádržnosť zložiek kom-pozitu. Materiál vykazuje určitá pevnost vmokrom stave, preto nie sá problémy s jehotransportom do sušiarne.

Deriváty celulózy sa vnášajá do suspen-zie, ktorá obsahuje všetky ostatně zložky,na tvarovaeom stroji v oblasti přítoku sus-penzie do stroja. Za týchto podmienok de-riváty celulózy sá v krátkom kontakte s pre-bytkom vody, len až 30 sekánd. Za tentočas sa v systéme nerozpustia. Vzápatí sus-penzia sa odvodní a částice derivátov ce-lulózy sa zachytia v mokrej doske. Pri ďal-šom postupe mokrej došky v technologic-kom procese sa v nej rozpdšťajú a tak vy-tvárajá ^pojivo materiálu. Ak by sa spoji-vo vnášalo do systému skoršie, vo vefkornpřebytku vody by sa áplne rozpustilo a priodvodňovaní by sa dostalo do podsitnýchvůd, čím by «neplnilo svoju funkciu.

Hlav.nou přednostou vynálezu je, že pou-žívá pre výrobu tepelnoizolačných dosiekspojivo, ktoré je přibližné o polovicu lacnej-šie ako škrob a přitom nie je potravinářs-kou surovinou.

Technologický postup výroby izolačnýchdosiek je jednoduchý. Rozdiel oproti existu-jácej technologii je iba v tom, že spojivo,deriváty celulózy, sa vnášajá do systému natvarovaeom stroji. Deriváty celulózy v práš-kolvej formě sa vnášajá do suspenzie prá-dom vzduchu zariadením na principe prá-dového čerpadla. Přitom individuálně částice spojiva vletu-jú do suspenzie, čo znemožňuje tvorbu zhlu-kov, aglomerátov, rozptýlenie ktorých bynarážalo na problémy.

Okrem vnášania spojiva do systému, tech-nologický postup přípravy izolačných do-siek je běžný: z uvedených zložiek sa při-praví vodná suspenzia, ktorá obsahuje 1 až3 % hmot. pevných zložiek.

Suspenzia sa může pripraviť dvorní spů-sobmi: a) jednotlivé zložky sa postupné vnášajádo suspenzie v poradí vlákna, keramicképlnívá, síran hlinitý (pH — 4,5), flokulač-né činidlo a deriváty celulózy bj oddelene sa pripravia dve suspenzie,ktoré sa spolu zmiešajá [(vlákna), (íly ahydrofobizačná emulzia)], potom sa přidásíran hlinitý, flokulačné činidlo a derivátycelulózy.

Suspenzia sa filtruje za odsávania, dotva- ruje lisováním a suší sa pri teplotách 120 až 150 °C. V prvej časti sušiarne sa do nej vháňa vodná para, aby sa dokonale rozpus- til derivát celulózy v mokrej doske.

Claims (2)

249231 Příklady

1. Minerálnovláknitá tepelnoizolačná dos-ka is celulózovým spojivom zložená z mine-rálnych vlákien, keramických plniv a pří-sad vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 60až 90 % hmot. minerálnych vlákien, 1 až15 % hmot. keramických plniv ako je ha-lloyzit, kaolín, bentonit, perlit, z 0,6 až 1,2percent hmot. hydrofobizačnej parafinickejemulzie z 0,5 až 2 % hmot. síranu hlinitého,z 0,005 až 0,05 % hmot. flokulačného činid-la na báze polyakrylamidov a z 3 až 10 %hmot. vo vodě rozpustných derivátov ce-lulózy. VYNALEZU

1. Zloženie minerálnovláknitej tepelno-izolačnej došky pripravenej podlá vynálezu(vyjádřené v °/o hmot. na sušinu došky): minerálně vlákno 79,7 kaolín 7,0 bentonit 3,0 parafinická emulzia 0,8 'síran hlinitý 1,5 flokulačné činidlo 0,007 karboxymetylcelulóza 8,0 Z uvedených zložiek sa připraví vodnásuspenzia o obsahu 2 % hmot., pričom za-stúpenie a poradie dávkovania zložiek jeuvedené vyššie. Karboxymetylcelulóza savnáša do suspenzie na tvarovacom strojivzdušným injektorom. Suspenzia sa odvodní na tvarovacom stro-ji a dotvrzuje lisováním. Suší sa pri teplo-tě 130 °C. V prvej časti sušiarne sa izolačnědošky ohrievajú vodnou parou, aby sa do-siahli požadované vlastnosti spojiva. Vlastnosti minerálnovláknitej izolaonejdošky: objemová hmotnost 340 kg. m-3 pevnost v tahu za ohybu 2,8 MPa

2. Zloženie minerálnovláknitej izolačně)došky (hmot. % v sušině) pripravenej po-dlá vynálezu: minerálně vlákno 89,2 kaolín 1,0 bentonit 0,5 parafinická emulzia 0,8 síran hlinitý 1,5 flokulačné činidlo 0,007 karboxymetylcelulóza 7,0 Z uvedených zložiek sa připraví 2 %hmot. vodná suspenzia rovnakým sposobomako v příklade 1. Karboxymetylcelulóza savnáša do suspenzie na tvarovacom strojivzdušným injektorom. Suspenzia sa odvod-ní na tvarovacom stroji a dotvaruje lisová-ním. Mokré došky sa zahrievajú vodnouparou iv prvej časti sušiarne a potom sa su-šia pri teplote 140 °C. Vlastnosti minerálnovláknitej tepelnoizo-lačnej došky: objemová hmotnost 240 kg . m~3 pevnost' v tahu za ohybu 2,2 MPa

3. Zloženie minerálnovláknitej tepelnoizo-lačnej došky pripravenej podlá vynálezu(vyjádřené v hmot. % na sušinu došky): minerálně vlákno 91,2 kaolín 1,0 bentonit 0,5 parafinická emulzia 0,8 síran hlinitý 1,5 flokulačné činidlo 0,007 hydroxymetylcelulóza 5 Z uvedených zložiek sa připraví 2 °/o hmot.vodná suspenzia rovnakým spósobom akov příklade 1. Hydroxymetylcelulóza sa vná-ša do suspenzie na tvarovacom stroji vzduš-ným injektorom. Suspenzia sa odvodní natvarovacom stroji a dotvaruje lisováním.Mokré došky sa zahrievajú vodnou parou vprvej časti sušiarne a potom sa sušia priteplote 130 °C. Vlastnosti minerálnovláknitej tepelnoizo-lačnej došky: objemová hmotnost 220 kg . m~3 pevnost v tahu za ohybu 1,9 MPa P R E D Μ E T

2. Spósob výroby minerálnovláknitej te-pelnoizolačnej došky podlá bodu 1 zahrňu-júci přípravu suspenzií, odvodňovanie, do-lisovanie a sušenie, vyznačujúci sa tým, žespojivo, ktorým je vo vodě rozpustný deri-vát celulózy sa vnáša do systému suspenziev práškovej formě v prúde vzduchu předodvodněním a následovně sa suspenzia od-vodní ešte před rozpuštěním derivátu celu-lózy.