CS239914B2 - Method of processing of surface of artifitiat and natural polymeres - Google Patents

Method of processing of surface of artifitiat and natural polymeres Download PDF

Info

Publication number
CS239914B2
CS239914B2 CS811847A CS184781A CS239914B2 CS 239914 B2 CS239914 B2 CS 239914B2 CS 811847 A CS811847 A CS 811847A CS 184781 A CS184781 A CS 184781A CS 239914 B2 CS239914 B2 CS 239914B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ions
implanted
implantation
metal
metals
Prior art date
Application number
CS811847A
Other languages
English (en)
Inventor
Tzonev K Kolev
Lilly B Peeva
Assen E Djakov
Rossen A Yankov
Blagoy G Amov
Stovan B Stoyanov
Original Assignee
Inst Yadreni Izsked Yadrena En
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Yadreni Izsked Yadrena En filed Critical Inst Yadreni Izsked Yadrena En
Publication of CS239914B2 publication Critical patent/CS239914B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/48—Ion implantation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, e.g. by ultrasonic waves, corona discharge, irradiation, electric currents or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Sonic or ultrasonic waves; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
    • B29C2035/0872—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using ion-radiation, e.g. alpha-rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

(54) Způsob zpracování povrchu syntetických a přírodních polymerů a polymerních sloučenin
Způsob moddfikace povrchu syntetických, umělých e přírodních polymerů a polymerních sloučenin pomocí kovů, nekovů, včetně plynů.
Cílem moodfikace je například pokovení, zvýšení hydгofobbOdSi, elektrické vodi-vooSi, světelného a tepelného záření.
Způsob spočívá v tom, že se urychlené ionty chemického prvku implantuj do pólymerního meaeriálu při nízkých energiích v xOzmesbí 102 až 10? eV. ^plantace se provádí při nízkých, okolních nebo vysokých teplotách polymerního meaeriálu v mezích jeho tepelné odolnos!. Mnnožtví imponovaných iontů nebol.! tzv. implantační dávka je * v rozmezí 1010 až 1023 iontů na cm2.
Iontový proud, tedy hustota iontového paprsku je v rozmezí 1° ® až 10 2 A/cm · Hloubka vzniku implantovaných iontů je ež 10“6 m.
239914 2 ’
Viniez se týká způsobu modifikace povrchu syntetických Θ přírodních polymerů e polymerních sloučenin pomocí kovů a nekovů. K moodfikaci je možno použít plynů. Způsob podle vynálezu je použitelný k výrobě povrchové ^οάϊϋ^αο! vlastností syntetických polymerů polykondenzačního, polyedičního e polymerního typu včetně elestomerů, dále syntetických e umělých textilií, syntetických a přírodních polymerů jako jsou umělé usně, vlna, membrány, bavlně, eelulózové meaterály, dále pryskyřic a leků. Všechny tyto shora uvedené maaeeiály jsou v dalším popisu nazývány polymery”.
Jsou známé způsoby povrchové modifikace polymerních materiálů, ' například pokovení nebo zpracování plynnými nebo jirými látkami. .
UejČaatěji používaná metoda, to znamená pokoveni, má tyto nevýhody: špatnou adhezi mezi kovovým povlakem a povrchem polymeru, nezbytnost předchozího opracování polymerního povrchu a nanášení přídavných fixačních laků nebo jiiých typů povlaků, práci ve škodlivém ovzduší obsahujícím chemikklie s toxickým a kancerogemím účinkem, atd.
Modifikace povrchu polymerů nekovy nebyla dosud prováděna.
Běžné způsoby ^odřikace povrchu polymerních maaceHlů pomocí plynů jsou založeny bu3 na tepelném zpracování nebo na elektrických výbojích prováděných v prostředí příslušrých plynů. Hlavní nevýhoda těchto způsobů spočívá v obtížné a nepřesné regulaci množtví difundujícího plynu a vlastností moodfikovaného povrchu a ve špatné reprjdukodaaelnojti celého pochodu.
Běžně se používá způsobu ioddfikace povrchových vlastností polovodičů, kovů a některých dielektrik^ých mte^e^iálů, který se nazývá implantace iontů. Je to způsob, při kterém se pevný povrch bo[niθrduje zrychlenými ionty daného chemického prvku, které do něj vnikají. Postup iontové implantace nebyl ještě dosud aplikován na polymerní iateeiáln· .
Účelem vynálezu je vytvooit způsob modifikace povrchu syntetických a přírodních polymerů a polymerních sloučenin zavedením kovů a nekovů včetně plynů tak, aby byl u]n.verzální, výkonný a žmojňovθl získání materiálů se zlepšenými vlastnostmi moddfkkoveného povrchu a mterHlů s novými vlastnostmi. · Způsob povrchové iojifikeie s^teticlých, ummiých a ^írotoícá ^tymerů a polymerních sloučenin pomocí kovů, nekovů včetně plynů spočívá podle vynálezu v tom, že zrychlené ionty kteréhokoli chemického prvku se uΊ do polymerního materiálu při nízkých energiích, zejménia v rozmezí od 10 do 10 eV. Způsob implantace podle vynálezu se provádí při nízkých, okolních nebo vysokých teplotách polymerního mt^e^iá^Lu, které leží v rozm^5^:( jeho odoonoos^i.
unnoítví implantovaný^ iontů neboli tzv. ^p^nte^í d^! leH v rozmezí 1o10 až
О Э O Q O O
J iontů/cm . Proud, to znamená hustota iontového paprsku, je v rozmezí 10“ až 10“‘ A/cr. Hloubka vniku iontů ^plantovaných do ^l^erního materi^u je až Ю”6 m.
Způsob podle vynálezu je p^i^ž^i-tel^ný pro implantování iontů všech prvků zahrnutých periodické soustavě prvků do všech typů polymerních materiálů.
Způsob podle vynálezu se konkrétně provádí takto: urychlené ionty daného chemického prvku se importují do polymerních materiálů, jejichž povrch se má iojifikovθt. K tomuto účelu se ionty daného prvku společně s ionty jiiých příměsí, které vznikají přímo z tohoto chemického prvku nebo z jeho sloučeniny, vytvářejí v iontovém Vznnklé ionty se í, vedou se elektooitgnetCakýi separát^Tem, kde se podle své hmotnoH, a ionty lříslušnéhj'prvaž se vedou ns zpracovávaný mteeiál· Elektromagnetická separace iontů zajišluje absolutní čistotu implantovaného prvku (na úrovni izotopů) a způsobuje, že iiplэntenčí zsřízení je univerzální.
Hevyžbduje-Ί 1 ,-.e, aby implantovaný prvek byl naprosto čistý, lze zařízení zjednodušit vím, že vyn-chá elektromagnetický sepnrátor. Velmi přesné dávkování implantovaných iont! je možné tím, že з·? měří jednak hustota iontového paprsku během implantace a jednak . 1 :bn jeho působt-aí m· polymerní materiál. Závislosti na energii a atomovém čísle urychlen ných iontů a na typu polymerního materiálu se dosáhne určité hloubky vzniku urychlených iontů a vznikne prostorová modifikovaná vrstva, která má modifikovanou a kvalitativně nov-.j strukturu.
Způsob podle vynálezu je použitelný к pokovení polymerních povrchů implantací iontů . .kto: vytvoření tenkcýh kovových vodivých vrstev na různých plastických hmotách, povlékání f/lií kovovými povlaky : ;o.kondenzátory, povlékání fólií a polymerních látek kovem к vytvoře .< očitých tepelných a světlo odrážejících vlastností, určených pro zemědělské potřeby, ;·. .·· elni tví a solární energetiku, antistatické povlaky na předmětech používaných v chiruri í liseptické povlaky pro lékařské účely, metalizace textilních výrobků, které mají teplo vaé vlastnosti a jsou určeny к výrobě oděvů, sportovních přede.· tj, předmětů každud· ;.;.í potřeby a předmětů к dekorativním účelům, zlepšení povrchových vlastností včnýcb lesek a bezpečnostních značek.
I tyr^rní povrchy modifikovené implantací kovových iontů mohou sloužit jako stabilní spodi.í i cva, na kterou se nanáší známým způsobem kovový povlak a která fixuje kov povlaku na podklad, přičemž způsob modifikace polymerů iontovou implantací Umožňuje postupnou komplexní implantaci jakéhokoli počtu dalších kovů.
Polymerní materiály, jejichž povrch byl modifikován implantací nekovových iontů, jsou použitelné jako vrstvy polovodičových prvků, například křemíku, germania, selenu, teluru atd. na plastických podkladech, implantace uhlíku slouží к vytvoření nových fází, polymerní materiály jsou použitelné jako tenké odporové povlaky založené ne křemíku, do polymerních materiálů mohou být implantovány různé nekovové směsi, které ovlivňují proces stárnutí, například stárnutí vlivem světla nebo elektrických vlivů, mechanické stárnutí atd. polyetylénu, mohou způsobovat změny optických vlastností atd.
Vrstvy tvořené implantací nekovů mohou sloužit jako základní vrstvy pro přídavné nanášení povlaků různých látek stejnými nebo jinými způsoby.
Polymerní materiály modifikované implantací iontů plynných prvků mohou být použity takto; ke zvýšení adheze polymerních povrchů к nátěrům, jako adhezívní směsi a tiskové barvy, ke zlepšení kvality povrchu balicích materiálů а к vyvíjení nových balicích materiálů užitečných vlastností. Polymery modifikované implantací iontů mohou sloužit jako podkladové vrstvy pro nanášení povlaků jinými způsoby. Současně umožňuje způsob podle vynálezu postupnou implantaci jakéhokoli počtu plynů.
Výhoda způsobu podle vynálezu, který umožňuje modifikovat polymery implantací kovů, a nekovů spočívá dále v tom, že ionty potřebného kovu nebo nekovu, vznikající v iontovém zdroji, vyžadují nepatrné množství materiálu: například desítky čtverečních metrů plochy se implantují množstvím odpovídajícím řádově gramům materiálu.
Zdrojem iontů mohou být levné soli, zejména halogenidy s nízkou teplotou tání, bez jakéhokoli omezení co do čistoty, poněvadž elektromagnetická separace zajišťuje absolutní čistotu implantovaného prvku.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že mezi implantovaným kovem a polymerním materiálem vznikne silná vazba, zajišťovaná vnitřními strukturními vazbami, kde kov tvoří vrstvu, jež zůstává prakticky neovlivňována mechenickým působením: to znamená, že vrstva nepraská ani se neodtrhává od polymeru při otěru, přehýbání, mačkání apod. Adheze implantované vrstvy je tak velká, že je zbytečné přídavné fixování laky nebo povlaky stejně jako předběžné zpracování povrchu polymeru.
Když Je to potřebí, lze polymerní povrch pokovit s použitím kovu a maximální čistotě (izotopové úrovně), přičemž velice přesnou regulaci množství implantovaného kovu lze zajistit měřením iontového proudu během implantace.
Podle dávky kovu implantované do materiálu lze měnit povrchový elektrický odpor polymerních materiálů v Širokém rozmezí od 10^ ohmů na 10^ ohmů i méně. Vynález bude vysvětlen na několika příkladech:
1. Ionty hliníku tyly implantovány do impregnované textilie z nylonu 6 za následujících podmínek: E = 1'6 keV, D = 101 iontů/cm2, I s 10 jUA/cm2.
2. Ionty cínu byly implantovány do polyetylénové fólie s nízkou hustotou (.Ropo ten OB-03-110) při následujících podmínkách: E = 40 keV, D = 7x10*6 iontů/cm2, I = 4 juA/cm2
3. Ionty niklu tyly implantovány do bavlněné textilie za těchto podmínek: E = 26 keV, D = 6.10^ iontů/cm2, I = 5joA/c,2
4. Ionty hliníku byly implantovány do syntetické textilie (Yambolen) při následujících podmínkách: E = 26 keV, D = 5.1016 iontů/cm2, 1 = 2 jxA/cm2
5. Ionty boru bvly implantovány do polyetylénové fólie za následujících podmínek:
E = 15 keV, D = 2.1θ'6 iontů/cm2, 1 = 2 jhA/cm2
6. Ionty fosforu byly implantovány do polystyrénové fólie za následujících podmínek: E = 30 keV, D = 2.1 θ'6 iontů/cm2, I = 1 juA/cm2.
7. Ionty křemíku tyly implantovány do syntetické textilie za těchto podmínek:
E = 25 keV, D = 1016 iontů/cm2, I = 2/iA/cm2.
8. Ionty uhlíku byly implantovány do polypropylénu za těchto podmínek: E = 25 keV, D = 5.1 θ'6 iontů/cm2, I = 10 juA/cm2.
9. Ionty kyslíku byly implantovány do polyetylénové fólie za těchto podmínek:
E = 15 keV, D = 1θ'^ iontů/cm2, I = 5 juA/cm , přičemž E je energie urychlených iontů v kiloelektronvoltech, D je implantační dávka а I je intenzita iontového paprsku v juA/cm2.
Ve všech uvedených příkladech bylo pracovní vakuum řádově (10-^ až 10^) x 133,3 Pa.
Polymery modifikované implantací kovu nebo nekovu měly snížený povrchový elektrický odpor v rozmezí od 10^ do 10? ohmů při uvedených dávkách.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob zpracování povrchu syntetických a přírodních polymerů a polymerních sloučenin, např. pokovení, zvýšení hydrofobnosti, elektrické vodivosti, odraznosti světelného a tepelného záření, vyznačený tím, že se do polymerního materiálu implantují ionty chemického prvku při energiích 102 až 10*7 eV.
CS811847A 1980-03-13 1981-03-13 Method of processing of surface of artifitiat and natural polymeres CS239914B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG8047001A BG32652A1 (en) 1980-03-13 1980-03-13 Method for surface laying of metals on synthetic, natural and artificial polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS239914B2 true CS239914B2 (en) 1986-01-16

Family

ID=3907228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS811847A CS239914B2 (en) 1980-03-13 1981-03-13 Method of processing of surface of artifitiat and natural polymeres

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4452827A (cs)
JP (1) JPS57138A (cs)
BG (1) BG32652A1 (cs)
CA (1) CA1156179A (cs)
CS (1) CS239914B2 (cs)
DE (1) DE3109278A1 (cs)
FR (1) FR2478113B1 (cs)
GB (1) GB2071673B (cs)
IT (1) IT1209850B (cs)
SE (1) SE454178B (cs)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58174738A (ja) * 1982-04-05 1983-10-13 Showa Mfg Co Ltd 油圧緩衝器
JPS5953541A (ja) * 1982-09-20 1984-03-28 Shin Etsu Chem Co Ltd 有機高分子成形品の表面改質方法
US4647403A (en) * 1984-07-13 1987-03-03 Gte Laboratories Incorporated Ion implanted polydiacetylenes
JPS61179377A (ja) * 1985-01-30 1986-08-12 豊田合成株式会社 導電性最終繊維製品
JP2597352B2 (ja) * 1985-06-20 1997-04-02 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション 金属−有機基板間の接着力を改善する方法
JPS62235337A (ja) * 1986-04-03 1987-10-15 Toray Ind Inc 貴金属光沢を有する高分子材料及びその製造方法
JPS6319708A (ja) * 1986-07-10 1988-01-27 東レ株式会社 透明導電フイルムおよびその製造方法
FR2605137B1 (fr) * 1986-10-10 1990-04-20 Commissariat Energie Atomique Films formes de couches alternees a caractere semi-metallique et a caractere isolant electrique, et leur fabrication par irradiation d'un film de polymere au moyen d'un faisceau d'ions energetiques
FR2614317B1 (fr) * 1987-04-22 1989-07-13 Air Liquide Procede de protection de substrat polymerique par depot par plasma de composes du type oxynitrure de silicium et dispositif pour sa mise en oeuvre.
US4938992A (en) * 1988-01-07 1990-07-03 Varian Associates, Inc. Methods for thermal transfer with a semiconductor
US4832781A (en) * 1988-01-07 1989-05-23 Varian Associates, Inc. Methods and apparatus for thermal transfer with a semiconductor wafer in vacuum
US4997606A (en) * 1988-01-07 1991-03-05 Varian Associates, Inc. Methods and apparatus for fabricating a high purity thermally-conductive polymer layer
EP0337445A3 (en) * 1988-04-13 1991-01-16 Hitachi, Ltd. Laminar structure comprising organic material and inorganic material, methods for producing it and its use
FR2631346B1 (fr) * 1988-05-11 1994-05-20 Air Liquide Revetement protecteur multicouche pour substrat, procede de protection de substrat par depot par plasma d'un tel revetement, revetements obtenus et leurs applications
FR2631832B1 (fr) * 1988-05-24 1994-05-27 Unirec Procede pour reduire le coefficient de frottement et l'usure entre une piece metallique et une piece a base d'un polymere ou copolymere organique et son application a des protheses articulaires
KR900014625A (ko) * 1989-03-20 1990-10-24 미다 가쓰시게 금속/유기 고분자 합성수지 복합체 및 이의 제조방법
US4957602A (en) * 1989-06-12 1990-09-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Method of modifying the dielectric properties of an organic polymer film
US5407992A (en) * 1990-04-12 1995-04-18 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Ion implantation method for preparing polymers having oxygen erosion resistant surfaces
US5130161A (en) * 1990-04-12 1992-07-14 Mansur Louis K Process for hardening the surface of polymers
US5520664A (en) * 1991-03-01 1996-05-28 Spire Corporation Catheter having a long-lasting antimicrobial surface treatment
US5468562A (en) * 1991-03-01 1995-11-21 Spire Corporation Metallized polymeric implant with ion embedded coating
US5389195A (en) * 1991-03-07 1995-02-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface modification by accelerated plasma or ions
FR2678847B1 (fr) * 1991-07-11 1994-05-20 Commissariat A Energie Atomique Membrane de filtration en polymere pour fluides et son procede de fabrication.
WO1993007924A1 (en) * 1991-10-18 1993-04-29 Spire Corporation Bactericidal coatings for implants
CA2126251A1 (en) 1994-02-18 1995-08-19 Ronald Sinclair Nohr Process of enhanced chemical bonding by electron beam radiation
US5605714A (en) * 1994-03-29 1997-02-25 Southwest Research Institute Treatments to reduce thrombogeneticity in heart valves made from titanium and its alloys
US6087025A (en) * 1994-03-29 2000-07-11 Southwest Research Institute Application of diamond-like carbon coatings to cutting surfaces of metal cutting tools
US5593719A (en) * 1994-03-29 1997-01-14 Southwest Research Institute Treatments to reduce frictional wear between components made of ultra-high molecular weight polyethylene and metal alloys
US5731045A (en) * 1996-01-26 1998-03-24 Southwest Research Institute Application of diamond-like carbon coatings to cobalt-cemented tungsten carbide components
US5725573A (en) * 1994-03-29 1998-03-10 Southwest Research Institute Medical implants made of metal alloys bearing cohesive diamond like carbon coatings
GB9412793D0 (en) * 1994-06-24 1994-08-17 Atomic Energy Authority Uk Surface treatment of plastic films
US5984905A (en) 1994-07-11 1999-11-16 Southwest Research Institute Non-irritating antimicrobial coating for medical implants and a process for preparing same
JPH09208706A (ja) * 1994-12-22 1997-08-12 Ijiri Seiji 合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法
US5683757A (en) * 1995-08-25 1997-11-04 Iskanderova; Zelina A. Surface modification of polymers and carbon-based materials by ion implantation and oxidative conversion
DE19533680C2 (de) * 1995-09-12 1997-11-20 Daimler Benz Ag Kunststoffolie
US5780119A (en) * 1996-03-20 1998-07-14 Southwest Research Institute Treatments to reduce friction and wear on metal alloy components
PT841146E (pt) * 1996-10-31 2002-07-31 Accumulator Hop Carl Zoe & Soh Zonas condutoras em plasticos isoladores
US7714414B2 (en) * 2004-11-29 2010-05-11 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for polymer dielectric surface recovery by ion implantation
JP4868414B2 (ja) * 2007-12-08 2012-02-01 公立大学法人首都大学東京 導電性ナノファイバー
KR20110099094A (ko) * 2008-12-26 2011-09-06 토요 보세키 가부시기가이샤 표면 개질 섬유 및 그의 제조 방법
CH701216A2 (de) * 2009-06-03 2010-12-15 Alcan Tech & Man Ltd Verfahren zur Herstellung einer Deckfolie für Durchdrückpackungen.
FR2947569B1 (fr) * 2009-07-03 2011-07-15 Quertech Ingenierie Procede de traitement par un faisceau d'ions d'un materiau composite recouvert ou non d'une peinture
FR2962137B1 (fr) * 2010-07-02 2013-06-21 Valois Sas Procede de traitement de surface elastomere d'un dispositif de distribution de produit fluide.
EP2588638B1 (fr) * 2010-07-02 2017-03-15 Aptar France SAS Procede de traitement de surface elastomere d'un dispositif de distribution de produit fluide.
FR2962448B1 (fr) * 2010-07-08 2013-04-05 Quertech Ingenierie Procede de traitement d'une surface d'une piece en polymere par des ions multicharges et multi-energies
FR2962135B1 (fr) * 2010-07-02 2013-11-29 Valois Sas Procede de traitement de surface d'un dispositif de distribution de produit fluide.
FR2962736B1 (fr) * 2010-07-16 2012-08-03 Quertech Ingenierie Procede de greffage en couche profonde dans un materiau organique par un faisceau d'ions
EP2588639B1 (fr) * 2010-07-02 2016-09-07 Aptar France SAS Procede de traitement de surface d'un dispositif de distribution de produit fluide.
FR2964972B1 (fr) * 2010-09-20 2014-07-11 Valeo Vision Materiau a base de polyamide(s) traite en surface
FR2964971B1 (fr) * 2010-09-20 2014-07-11 Valeo Vision Materiau a base de polymere(s) traite en surface
FR3014012A1 (fr) * 2013-12-04 2015-06-05 Valeo Vision Materiau composite a base de polymere(s) et d'un metal
US10357958B2 (en) 2015-09-14 2019-07-23 Ricoh Company, Ltd. Information processing apparatus, 3D printer system, information processing method, and non-transitory recording medium
CN115611538B (zh) 2022-09-21 2024-03-19 武汉大学 离子精准注入型改性地质聚合物及其高效制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4210701A (en) * 1972-08-14 1980-07-01 Precision Thin Film Corporation Method and apparatus for depositing film on a substrate, and products produced thereby
US3913520A (en) * 1972-08-14 1975-10-21 Precision Thin Film Corp High vacuum deposition apparatus
NL7607390A (nl) * 1975-07-09 1977-01-11 Montedison Spa Werkwijze voor de vervaardiging van metallische en/of metaalkeramische en/of keramische spons.
DE2624859C2 (de) * 1976-06-03 1978-04-06 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V., 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung elektrisch leitetider Schichten in isolierenden Materialien mittels indirekter Implantation
DE2735802A1 (de) * 1977-08-09 1979-04-12 Hupfeld Juergen Dr Verfahren zur hydrophilierung, stabilisierung und markierung von polysiloxanelastomeren
US4199650A (en) * 1978-11-07 1980-04-22 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Modification of the electrical and optical properties of polymers
FR2475069A1 (fr) * 1980-02-01 1981-08-07 Commissariat Energie Atomique Procede de dopage rapide de semi-conducteurs

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57138A (en) 1982-01-05
FR2478113A1 (fr) 1981-09-18
IT8147995A0 (it) 1981-03-11
IT1209850B (it) 1989-08-30
DE3109278A1 (de) 1982-06-03
US4452827A (en) 1984-06-05
SE8101349L (sv) 1981-09-14
GB2071673B (en) 1983-09-21
FR2478113B1 (fr) 1986-05-16
CA1156179A (en) 1983-11-01
GB2071673A (en) 1981-09-23
BG32652A1 (en) 1982-09-15
SE454178B (sv) 1988-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS239914B2 (en) Method of processing of surface of artifitiat and natural polymeres
Kim et al. Surface modification of triboelectric materials by neutral beams
DE69503296T2 (de) Verfahren zur plasmaunterstützten chemischen Abscheidung aus der Dampfphase
Guillot et al. Characteristics of submicron pores obtained by chemical etching of nuclear tracks in polycarbonate films
Mahantesha et al. Effect of electron irradiation on optical, thermal and electrical properties of polymer electrolyte
Hassan et al. Irradiation influence on Mylar and Makrofol induced by argon ions in a plasma immersion ion implantation system
Mikhailov et al. Changes in the electrical conductivity of polypropylene modified with nanoparticles of oxide compounds
Cai et al. Surface properties and abhesion of undecyl oxazoline block and homopolymers
Kawaguchi et al. Mechanism of photosurface deposition
Torrisi Ion irradiation of polymethylmetacrylate (PMMA)
Miyamae et al. Intramolecular energy-band dispersion in oriented thin films of n-CF 3 (CF 2) 22 CF 3 observed by angle-resolved photoemission with synchrotron radiation
Rajchel et al. Adaptation of the 70 kV INP ion implanter to the IBAD technique
Atta et al. Surface treatment of polypropylene film using cold cathode ion source
Napolitano et al. Impact of Device Architecture on Proton Detection Efficiency in 2D Perovskite Thick Film Detectors
Min et al. Anomaly in sputtering on titanium nitride film growth by post-irradiation processing
Malamud et al. The photoyield of CsI, amorphous silicon and organometallic reflective photocathode materials
AFWAL THE EFFECT OF ION BEAM PROCFSSING ON TRANSPARENT PLASTICS
Geissel et al. Energy loss and straggling of alpha particles in thin homogeneous NE-111 scintillator foils
Ahmed Structural Characteristics of Polymer Surfaces Modified by DC Glow Discharge Plasma
Theye et al. Defect states in amorphous InP
Alegaonkar et al. Stability to Flat, Flexible Devices
Mbow et al. Thin Cd1− xZnxS films evaporated by electron bombardment I: structure of the films
Cutroneo et al. Selective Deposition of Ti on Cyclic Olefin Copolymer Foil by Pulsed Laser Deposition
JPS5843899B2 (ja) 透明電導膜の形成方法
Castner et al. Deposition of fluorocarbon films by remote RF glow discharges