CS239380B1 - Spósob výroby plošného útvaru povrstveného pěnovým vulkanizátom - Google Patents

Description

239380

Vynález sa týká sposobu výroby plošné-ho útvaru povrstveného pěnovým vulkani-zátom, pričom podmienky sú volené tak, ževhodnou volbou zložiek sa zjednoduší tech-nológia výroby plošného útvaru a zlepší sajeho kvalita a úžitkové vlastnosti. V súčasnosti sa elastické plošné útvarypovrstvené pěnovým vulkanizátom, vhodnéobzvlášť pre podlahové krytiny, obuvnickéstielkové materiály a pod. vyrábajú predo-všetkým kašírováním, lepením a iným spá-jením s povrstvovaným, hlavně textilnýmmateriálom.

Vysoká publikačná aktivita patentovej li-teratury v uvedenej oblasti je zameraná naviacvrstvové plošné útvary, ktorých vrstvysú volené pódia ich funkcie (EP 75 479,NSR PAT 2 728 774, 2 839 165, 2 912 793, 3 006 993, 3 203 302, USA PAT 4 385 024, 4 241 124, NDR PAT 200 972, Švajč. PAT636 507, Jap. PAT 58 115 195, 58 109 001, GBPAT 1 600 745 a Franc. PAT 2 507 537], V uvedených patentových spisoch sa akospojovacie vrstvy používá jú latexové le-pidlá, tavné prášky alebo granule, gumu,plastické hmoty ako napr. polyuretán atď.

Jednotlivé vrstvy, ktoré plnia rožne funk-cie napr. desodoračné, fungicídne, ad-sorpčné, vodopriepustné a pod. sú plněnéroznymi práškovými plnidlami, ako je ak-tivně uhlie, měděný prášok, oxid titaničitý,pigmenty, hydroxid hlinitý a iné. Elastic-kou zložkou je často pěnový latex vytvoře-ný mechanickým Iahčením.

Nevýhodou súčasných technologií je ná-ročnost na strojně zariadenia, ako sú napr.generátory pěny, kašírovacie zariadenia,práškovače, lisy a zváračky. Ďalej v pří-pade použitia rozpúšťadlových lepidiel sanaviac zvyšuje roiera ohrozenia pracovné-ho prostredia toxicitou, resp. požiarom ale-bo výbuchom.

Uvedené a ďalšio nevýhody rieši toutovynález, pódia ktorého spósob výroby ploš-ného útvaru povrstveného pěnovým vulka-nizátom na báze latexu syntetického a/ale-bo prírodného kaučuku v zmesi s dalšímipřísadami, povrstvením a vulkanizáciou sarobí tak, že na povrstvovaný materiál sananesie povrstvovacia zmes obsahujúoa ak-tivně plnivo tvořené chlorovaným vinylo-vým polymérom vo formě práškových čas-tíc v množstve 5 až 150 % hmot. a chemic-ké nadúvadlO' s teplotou rozkladu 70 °Caž 220 °C v množstve 0,1 až 10 % hmot. po-čítané na neprchavú zložku latexu kauču-ku a povrstvený útvar sa tepelne exponujepři teplote 80 °C až 180 °C a připadne sanásledné priestorovo vzoruje. Výhodou tohoto vynálezu je jeho ekono-mická a technologická nenáročnost, pričomaktivně polymérne plnivo na báze chloro-vaných vinylových polymérov umožňuje po-užitie aj syntetických latexov napr. buta-dien-styrénového s nižším obsahom ne-prchavej zložky, ktorý sa použitím běžnýchplniv nedá danou technológiou l'ahčiť. V případe, že sa stane plošný útvar po-vrstvený pěnovým vulkanizátom objektomhorenia plnivo na báze chlorovaného viny-lového polyméru vnáša příslušný vklad dohořlavosti kompozície ako celku. Tentovklad sa prejavuje korešpondujúcim zvýše-ním požiarnej bezpečnosti výrobku. Ďalšou výhodou postupu podlá vynálezuje možnost následného priestorového vzo-rovania, v súvislosti s obsahom termoplas-tického polymérneho plniva. Priestorovévzorovanie umožňuje zvýšit elasticitu celé-ho útvaru, čo je výhodou pre použitie toho-to materiálu ako nášlapovej vrstvy v podla-hovinách, v obuvnických stielkach a v inýchaplikáciách.

Pod pojmom přísady do povrstvovacejzmesi sa rozumejú plnidláj tenzidy, vulka-nizačné, koagulačné prostriedky a alkálie.

Pod pojmom chlorované vinylové polyme-ry sa rozumejú homopolyméry a kopolymé-ry vinylchloridu a vinylidénchloridu s vi-nylacetátom a inými komonomérmi.

Ako nadúvadla je možné použit aspoň jed-nej termolabilnej látky s teplotou rozkla-du 70 až 220 CC, zo skupiny azozlúčenín,derivátov hydrazínu a N-nitrózozlúčenín, svýhodou l,5-metáno-3,7-dinitrózo-l,3,5,7--tetraazacyklooktán, azo>-diizobutyro>nitril,N,N‘-dimetyl-N,N‘-dinitrózotereftalamid, l,3,5-trinitrózo-l,3,5-triazacyklohexán, ben-zénsulfohydrazid, p-toluénsulfohydrazid,azo-dikarbónamid a jeho zmes s 1,5-metá-no-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktá-nom.

Spósob podlá vynálezu je popísaný nonie však obmedzený nasledujúcimi príklad-mi prevedenia. Všetky percentá sú rniene-né hmotnostně, pokial1 nie je inák uvedené. Příklad 1 V liomogenizátore sa zmieša 100 kg bu-tadién-styrenového latexu s obsahom ne-prchavej zložky 53 %, s obsahom styrénu27 % počítané na neprchavú zložku, 1,4 kgpovrchovoaktívnej látky na báze sukcimá-tu s obsahom 35 % aktívnej zložky, 2,5 kgazodikarbónamidu, 1 kg 30 %-ného vodné-ho roztoku alkylbetaínu, 35 kg emulznéhopastotvorného polyvinylchloridového' práš-ku s nasledujúcou špecifikáciou: K hodnotaSypná hmotnostZvyšok na site 0,5 mm0,25 mm0,1 mm0,063 mmSulfátový popolPrchavé látkyAlkalita 70 + 1,50,35 + 0,04 g . cm-1 max. 0,1 % max. 2 %max. 1,5 %max. 0,6 %max. 0,1 % 10 kg aluminosilikátu (A12O3.4 SiO2.. 6H2O) natrifikovaného' 8 % bezvodého

Claims (5)

1. 239380 5 uhličitanu sodného, 15 kg vulkanizačnejdisperzie s obsahom neprchavej zložky 62pere. obsahujúcej síru, merkaptobenztiazol,oxid zinočnatý, dietylditiokarbamidan zinoč-natý, dimetylditiokarbamidan sodný, 2,6-di-terciálny butyl-4-metylfenol a kondenzátjá-naftalénsulfonanu sodného s formaldehy-dom v nasledujácom pomere jednotlivýchzložiek 3,75 : 0,38 : 5,07 : 1,4 : 1 : 2,76 : 0,35;0,5 kg dusičnanu amonného rozpuštěnéhov 3 kg 25 %-ného amoniaku. Takto připra-vená povrstvovacia zmes sa nanesie o hrúb-ke 3 mm na netkaná preplietanú textíliu vy-robená na strojnom zariadení MalimoR, oplošnej hmotnosti 160 g. m~2, jednostran-né počesaná, ktorá je tvořená zo zmesi po-lyester — bavlna v pomere 65 : 35. Povrst-vená textília sa vystaví tepelnej expozícii125 °C až 160 °G na začiatku a konci tep-lovzdušného' zariadenia po dobu 10 minát anásledné sa priestorovo vzoruje vzorovacímvalcom s hlbkou dezénu 1 mm. Vyrobený textilný plošný átvar s vrstvoupěnového vulkanizátu slúži ako materiál převýrobu vkladacích a vlepovacích obuvnic-kých stielok. Příklad
2. 2 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto azo-dikarbónamidu sapoužije zmesné nadávadlo o nasledujácomzložení: 40 % — l,5-metáno-3,7-dmitrózo-l,3,5,7--tetraazacyklooktán 40 % — azo-dikarbónamíd 15 % — uhličitan vápenatý5 % — minerálny olej Příklad
3. 3 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto butadien-styrénovéholatexu sa použije prírodný latex s obsahomneprchavej zložky 60 %. Příklad
4. 4 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto butadien-styrénovéholatexu sa použije zmes prírodného latexu sobsahom neprchavej zložky 60 % a buta-dien-styrénového latexu specifikovaného vpříklade 1 v pomere 1 : 1. Příklad
5. 5 Postup ako v příklade 1, len s tým roz-dielom, že namiesto azo-dikarbónamidu sapoužije nadávadlo, ktorého aktívna zložkaje na báze l,5-metáno-3,7-dinitrózo-l,3,5,7--tetraazacyklooktánu. P R E D Μ E T Spósob výroby plošného átvaru povrstve-ného pěnovým vulkanizátom na báze syn-tetického a/alebo prírodného kaučuku vzmesi s dalšími přísadami, poivrstvením avulkanizáciou, vyznačujáci sa tým, že napovrstvovaný materiál sa nanesie povrst-vovacia zmes obsahujáca aktivně plnidlo,tvořené chlorovaným vinylovým polymérom Y N Á I, E Z U vo formě práškových častíc, v množstve 5až 150 % hmot. počítané na povrstvovanýmateriál a chemické nadávadlo s teplotourozkladu 70 až 220 °C, v množstve 0,1 až 10pere. hmot. počítané na neprchavú zložkulatexu kaučuku a povrstvený átvar sa tepel-ne exponuje pri teplote 80 až 180 °C a při-padne sa následné priestorovo vzoruje.