CS238817B1 - Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot - Google Patents

Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot Download PDF

Info

Publication number
CS238817B1
CS238817B1 CS819807A CS980781A CS238817B1 CS 238817 B1 CS238817 B1 CS 238817B1 CS 819807 A CS819807 A CS 819807A CS 980781 A CS980781 A CS 980781A CS 238817 B1 CS238817 B1 CS 238817B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
inflatable
elastic
panels
molded
Prior art date
Application number
CS819807A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS980781A1 (en
Inventor
Jozef Amrich
Original Assignee
Jozef Amrich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Amrich filed Critical Jozef Amrich
Priority to CS819807A priority Critical patent/CS238817B1/cs
Publication of CS980781A1 publication Critical patent/CS980781A1/cs
Publication of CS238817B1 publication Critical patent/CS238817B1/cs

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

238817
Vynález sa týká zariadenia pre vyhotove-nie spojov vzájemným zla minováním růz-ných tvarovaných dielocv z plášťa, vyrobe-ných z armovaných plastických hmot zná-mými technológiami, čím je možno vytvořitcelistvé výrobky, napr. nádrže.
Doposiaí sa nádrže z armovaných plastic-kých hmot vyrábajú tak, že z vyrobenýchdielcov plášťa, dien, medzisten a perejtiíkovsa montáž nádrže vykonává tak, že dná, me-dzisteny a perejníky sa brúsením upravujúna profilový prierez plášťa a pracné sa na-súvajú a ustavujú vo vnútri plášťa. Po usta-vení v potrebnej polohe sa tieto ručnýmprelaminovaním vrstvami živice a sklový-stuže spájajú vo vnútri nádrže, čo je prac-né a práca sa vykonává v hygienicky závad-nom prostředí. Týmto sposobom sa vyrábajúnádrže válcové aj oválné. Je známa aj vý-roba celistvej nádrže s jedným hrdlom prie-rezu na nafukovatelnom vaku, usposobenompre strojně navíjanie laminačnej vrstvy. Ne-výhodou tohoto zariadenia je, že obmedzu-je variabilnost' tvarov nádrže len na gulovýa elipsovitý, pričom prielez nádrže musí byťkruhový a os hradla prielezu musí byť sú-oso s osou rotácie. Na tomto zariadení nie jemožné vyrobit nádrže cellstvo známého vál-covitého tvaru z bombirovanými čelnými stě-nami a s prielezovým hrdlom na časti valca.
Celistvé válcové nádrže sa možu vyrábaťtiež ručným laminováním na nafukovacomvaku, prispósobením na požadovaný tvarnádrže podlá AO 205 855. Výroba takýchtonádrží je rozměrově a tvarové nepřesnávplyvom pružnosti vaku, výstupky a otvorysa vytvárajú nalepováním, resp. upevňová-ním prípravkov na vak, čo je problematickéa nepřesné. Vnútorný povrch nádrže je zdrs-něný podlá povrchu pogumovaného textilu,z ktorého je vak vyrobený. Lepené spojevaku vytvárajú na vnútornej ploché nepřes-ný povrch. Keďže laminovanie sa vykonávápo celom povrchu vaku, netesnosť vaku prilaminovaní vytvára bublinky, čím sa povrchvnútra nádrže zhoršuje a připadne aj zne-hodnocuje laminát pri prasknutí vaku. Ži-votnost vakov jo obmedzená a je tažké za-bezpečit rozmerovú reprodukovatelnosť via-cerýcli vakov pri sériovej výrobě.
Vyššie popísané nedostatky odstraňuje vý-roba nádrží a spojov dielcov pomocou za-riadenia, ktoré umožňuje spájať přesné diel-ce vyrobené z armovaných plastických hmotznámými technológiami ručným laminová-ním na pevných kopytách, injekčným strie-kaním vo formách, lisováním z prepregu vlisovacích prípravkoch alebo navíjaním napevnom trne podlá vynálezu, ktorého pod-statou je, že súososť a vzájomná poloha diel-cov je určená pružným prípravkom aleboviacerými pružnými přípravkami, napříkladnafukovacím vakom, dušou z pneumatikyvedenej v delenom přípravku tak, že medzidielcami uchytenými v otočných držiakochzariadenia sa vytvoří vhodná medzera, kto-rú pružný prípravok vo vnútri dielcov je určená pružným prípravkom alebo viacerý-mi pružnými přípravkami, například nafu-kovacím vakom, dušou z pneumatiky vede-nej v delenom přípravku tak, že medzi diel-cami uchytenými v otočných držiakoch za-riadenia sa vytvoří vhodná medzera, ktorúpružný prípravok vo vnútri dielcov, po ob-vode so separačným prstencom přemosťujea vytvára hladký pružný povrch, na ktorýsa z vonkajšej strany nanášajú jednotlivévrstvy živice a sklovýstuže, čím sa medzeramedzi dielcami vyplní a dalšími vrstvamis presahom cez okraje spájaných dielcovprelaminuje, čím sa vytvoří spoj dielcov.Hladkost vnútorného povrchu spoja medzidielcami sa dosiahne tým, že prvá gel-coa-tová vrstva sa naneste štetcom z vonkajšejstrany aj na vnútorný okrajový povrch spá-janých dielcov, čo pružnost přípravku umož-ňuje a pružnost tohto přípravku roztlače-ním nanesenej živice vytvoří vo vnútri hlad-ký přechodový povrch vnútornej steny spo-ja medzi dielcami. Přesnost výroby zabez-pečuje zariadenie pozostávajuce z prestavi-teíných stojanov, vzájomne upevněných ty-čemi, v ktorých sú otočné uložené držiakylaminátových dielcov. Vo vnútri dielcov jepružný prípravok — vak, alebo duša z pneu-matiky vedená v dvojdielnom přípravku,ktoré sú nafukované vzduchom prívodnouhadičkou. Týmto sposobom spájanie dielcov odstra-ňuje uamáhavú ručnú práci zvlášť vo vnútrinádrže. Podstatné sa zníži podiel ručnej prá-ce v zdravotně závadnom prostředí, lilavnezmechanizovaním výroby laminátových diel-cov injekčným striekaním, lisováním z pre-pregu, resp. navíjaním na pevných trňoch.Vo vnútri nádrže sa vytvoří celistvý hladkýpovrch dobré čistitetný. Zníži sa materiálo-vá spotřeba živice a sklovýstuže, vyrobia satvarovo přesné nádrže s požadovanými vý-stupkami a hrdlami, ktoré sa vytvoria natvarovaných prípravkoch. Nádržky prostred-níctvom přesných hradiel a výstupkovmožu spájať vzájomne do baterií s objemom,ktorý je potřebný. Výhodou je tiež, že prerožne objemové velkosti, s rovnakými prie-merrni sa možu použit tie isté pružné pří-pravky, len dížka plášťa sa změní pódiapotřeby, čo prestavitefný stojan zariadeniato umožní. Týmto sposobom je možno spá-jať dielce s válcovými, kuželovými, ale ajeliptickými priezermi, avšak pružný prí-pravok sa danému tvaru musí prisposobiť.Pre válcový prierez je vhodný vak, avšakpre eliptický prierez je vhodnejšia pneuma-tická duša, vedená v dvojdielnom přípravkuz dóvodov možnosti jeho vybratia z vnútranádrže. Aj případná netesnosť pružného pří-pravku nespósobí tvorbu bubliniek pri la-minovaní, pretože vzduch vol'ne uniká podseparačným prstencom na obe strany. Tátovýroba je zvlášť vhodná pre tenkostenné vý-robky z laminátu a pre nádrže obalené po-lyuretánovou pěnou.

Claims (2)

238817 Na pripojenom výkrese je na obr. 1 sché-ma zariadenia pre vyhotovenie spoja dvochdielcov z armovaných plastických hmot. Na obr. 2 je schéma zariadenia pre vyho-tovenie plastických hmot pomocou dvochpružných prípravkov. Na obr. 1 sú znázorněné tvarovaný dielec1 a tvarovaný dielec 2 s prielezovým otvo-rom 4, hrdlami 5, 6, technologickými výstup-kami 7, pomocou ktorých sú dielce 1, 2uchytené v otočných držiakoch 10, 11 za-noch 12, spevnených spojovacou týčou 13.Súososť a vzájomná poloha dielcov 1, 2 jeustavená pružným prípravkom 8, v medzeremedzi dielcami po obvode opatřeným sepa-račným prstencom 9. Pružný prípravok 8je opatřený prívodnou hadičkou 14, ventil-kom 15, manometrom 1S. Na obr. 2 sú tvarované dielce 1, 2 a plášť3 s prielezovým otvorom a kalníkom súosevzájomne přemostěné dva pružnými příprav-kami, pozostávajúcimi z nafukovatelnýchduší 17, po obvode opatřených separačnýmiprstencami 18, vedených dělenými vodiaci-mi přípravkami 19. Stojany 12 zariadenia sa nastavia na po-třebná vzdialenosť, ukotvia sa k základovejdoske a spojovacími tyčami 13 sa vystužia.Do otočných držiakov 10, 11 sa upevnia tva-rované dielce 1, 2, pričom hrdlá 5, 6 sapresne stabilizuji! pomocou vedenia v držia-ku 11. Do nafukovacieho pružného příprav-ku 8, umiestneného v medzere medzi spája-nými tvarovanými dielcami 1, 2, po obvodeopatřeného separačným prstencom 9 saotvorením ventilku 15 vpustí tlakový vzduch, kontrolovaný manometrom 16. Nafukovacípružný prípravok 8 tlakom vzduchu ustavísúososť a vzájomnú polohu dielcov 1, 2 avytvoří v medzere medzi dielcami premoste-nie s hladkým pružným povrchom. Na tak-to vytvořený povrch sa nanáša živica, ajokraje vnútorných ploch spájaných dielcovsa natrú živicou, čo pružnost přípravkuumožní, živicou nafukovací pružný prípra-vok plynule roztlačí, čím sa vytvoří plynulýhladký povrch vnútorných ploch medzi diel-cami 1, 2. Na živicu sa striedavo ukladajúvrstvy sklovýstuže až sa medzera medzi diel-cami vyplní a dalšími vrstvami s presahomcez okraje spájaných dielcov prelaminuje,čím sa po vytvrdnutí vytvoří medzi dielcamipevný spoj. Po vypuštění vzduchu z nafuko-vacieho pružného přípravku 8 sa tento vy-berie cez prielezový otvor 4. Obdobné sa postupuje pri spájaní dielcovpodlá obr. 2, avšak medzi tvarované dielce1, 2 sa umiestni plášť 3 s prielezovým otvo-rom a kalníkom a pružnými přípravkami po-zostávajúcimi z nafukovatelných duší 17 poobvode opatřených separačnými prstencami18, ktoré sú vedené v dělených vodiacichprípravkoch 19, sa dielce 1, 2, 3 vzájomnesúose ustavia a stabilizuji!. Další postup jeobdobný ako je popísané vyššie. Zariadenie pódia vynálezu umožňuje spá-janie dielcov len z vonkajšej strany, čímodstraňuje ťažkú a namáhavá prácu vovnútri výrobku a podstatné znižuje výrobněnáklady a zvyšuje kvalitu a bezpečnost prá-ce. P R E D Μ E Ϊ
1. Zariadenie pre vyhotovenie spojov diel-cov z armovaných plastických hmot vyho-tovených známou ručnou alebo strojnoutechnológiou, ktoré je tvořené z nafukova-telného pružného přípravku vyznačujúce satým, že v prestavitelných stojanoch (12) za-riadenia sú otočné držiaky (10 a 11), v kto-rých sú uchytené tvarované dielce (1, 2) svytvořením medzery, ktorú z vnútornej stra- VYNÁLEZU ny přemosťuje nafukovatelný pružný prí-pravok (8), opatřený po obvode separačnýmprstencom (9).
2. Zariadenia podlá bodu 1 vyznačujúcesa tým, že k premosteniu a vzájomnémuustaveniu dielcov (1, 2, 3) slúžia nafukova-tel'né duše (17) po obvode so separačnýmiprstencami (9), vedenými v dělených vodia-cich prípravkoch (19). 1 list výkresov
CS819807A 1981-12-28 1981-12-28 Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot CS238817B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS819807A CS238817B1 (sk) 1981-12-28 1981-12-28 Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS819807A CS238817B1 (sk) 1981-12-28 1981-12-28 Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS980781A1 CS980781A1 (en) 1985-05-15
CS238817B1 true CS238817B1 (sk) 1985-12-16

Family

ID=5446627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS819807A CS238817B1 (sk) 1981-12-28 1981-12-28 Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS238817B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS980781A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5316462A (en) Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles
US5588392A (en) Resin transfer molding process
US5439635A (en) Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles and process for making same
US5526767A (en) Method of manufacturing a boat hull
EP0212140B1 (en) Method of making a hollow fiber reinforced structure
US2739917A (en) Method of making closed fluid pressure containers
GB567835A (en) Improvements relating to the formation of integral molded structures from fibrous sheet material
ES426542A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un cuer-po hueco.
US3402449A (en) Printing cylinder and process of manufacturing the same
CS238817B1 (sk) Zariadenie pre vyhotovenie spojov dielcov z armovaných plastických hmot
JP2671600B2 (ja) 繊維強化プラスチックの成型方法
FI82414B (fi) Saett vid tillverkning av formkroppar av fiberarmerad plast samt anordning foer anvaendning vid saodan tillverkning.
US2360899A (en) Building form
KR20100096161A (ko) 포장 용기의 부분을 성형하는 장치 및 방법
US1310437A (en) Fred thomas roberts
GB1185759A (en) Process for the Production of an Article of Synthetic Resin Material, more specifically of Reinforced Polyester, as well as an Article Obtained by this Process
CN117734205A (zh) 一种碳纤维舱体一体成型工艺
US3792140A (en) Method for moulding the wall of the neck of an extruded hollow body
CA1115018A (en) Moulding apparatus
CN210762013U (zh) 一种直线易撕流质食品包装袋及其包装设备
JPH02150331A (ja) 硬化性樹脂のブロー成形物及びそのブロー成形方法
ES2282404T3 (es) Procedimiento para la produccion de medios de rodillo para decorar objetos.
EP1015212A1 (en) Tire mold reinforcement
JPS5644642A (en) Manufacture of hose
SU859185A1 (ru) Оправка дл изготовлени гофрированных изделий из полимерных материалов