CN210762013U - 一种直线易撕流质食品包装袋及其包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线易撕流质食品包装袋及其包装设备,其直线易撕流质食品包装袋采用新的复合薄膜，具有阻氧性高、成本低且便于使用的效果；另外其包装设备能够实现自动灌装、塑封。其直线易撕流质食品包装袋包括袋体，袋体底部为封闭的袋体、顶部为袋口，袋体上设置有熔封线；袋体采用多种薄膜通过胶水粘连复合制成，所述复合结构由双向拉伸聚乙烯薄膜、聚乙烯醇水基胶水、流延聚乙烯薄膜层叠而成。本实用新型所采用的双向拉伸聚乙烯薄膜及流延聚乙烯薄膜具有良好的阻隔水汽透过性；聚乙烯醇水基胶水具有优异的氧气阻隔及可降解特性。本实用新型的袋体具有氧气阻隔性好、挺度高、比重轻、厚度薄、性价比高的优点。

Description

一种直线易撕流质食品包装袋及其包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术，特别是涉及一种直线易撕流质食品包装袋及其包装设备。

背景技术

流质食品是指液体(态)、半液体(态)的食品，包括饮料、水、稀饭等。袋装是目前流质食品的主要包装方式，其主要是采用不同材质薄膜复合制成的包装袋内加注流质食品，从而便于运输、携带、食用。目前流质食品包装袋所采用的复合结构一般为BOPA/胶水/PE薄膜复合制袋而成，其结构参见图1中，虚线为熔封线。这种薄膜中BOPA是双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度9--15μm；胶水为干式复合双组份胶水，或无溶剂复合双组份胶水；PE薄膜是聚乙烯吹塑薄膜，厚度70--120μm；其优点是氧气阻隔性好；缺点是：

1、BOPA是湿敏性材料，吸潮后阻氧性大大下降；

2、PE吹膜厚度较厚，不易实现直线易撕口，消费者体验非常差；

3、BOPA复合厚的PE吹膜，成本高；

4、不同材质的薄膜复合，不易或不可回收，不符合环保要求。

而且目前的袋装流质食品主要是通过袋嘴将流质食品注入，但是袋嘴一般不在袋体顶部，这就造成了直线易撕流质食品包装袋内部分空间没利用，也就造成了空间的浪费。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直线易撕流质食品包装袋及其包装设备,其直线易撕流质食品包装袋采用新型复合结构，具有阻氧性高、成本低且便于使用的效果；另外其包装设备能够实现自动灌装、塑封。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直线易撕流质食品包装袋，包括袋体，所述袋体底部为封闭的袋体、顶部为袋口，袋体上设置有用于塑封的熔封线；所述袋体采用多种薄膜通过胶水粘连复合制成，所述复合结构由双向拉伸聚乙烯(biaxially orientedpolyethylene film，英文简称BOPE)薄膜、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，英文简称PVA)水基胶水、流延聚乙烯(cast polyethylene film，简称CPE)薄膜层叠而成。

优选地，双向拉伸聚乙烯薄膜的厚度为5--100μm；流延聚乙烯薄膜的厚度为15--150μm。。

优选地，所述袋体位于熔封线以下部分上设置有导流嘴和易撕口，所述易撕口用于便于撕开袋体，所述导流嘴用于在倾倒袋体内流体时提供引导。

本实用新型还公开了一种包装设备，其用于塑封上述直线易撕流质食品包装袋，包括转盘、机架、开口组件，转盘与驱动轴同轴安装，驱动轴通过外设备驱使而圆周转动，所述转盘上沿着圆周安装有多个底座；转盘上方安装有加注管、顶块，顶块固定在机架上；底座上设置有底座槽、弹簧槽、封环，所述底座槽与模具卡紧装配，模具上设置有数个贯穿的气孔，且模具内部为中空模具腔，所述模具腔内安装有直线易撕流质食品包装袋；

所述直线易撕流质食品包装袋的袋口伸出模具腔，内腔在袋口伸出的两侧分别设置有下托板，所述下托板通过连接板固定在顶块上，顶块固定在顶块底部；

所述下托板上固定有隔板、塑封块，所述塑封块内部设置有塑封滑槽，所述塑封滑槽内安装有第二压簧，所述第二压簧一端与加热条一侧装配固定，加热条用于加热、塑封；所述底座一端通过合页与转盘侧面铰接，另一端与卸料轴一端装配固定，卸料轴另一端装入卸料气缸内。

优选地，所述模具外壁上设置有卡槽，卡槽与卡杆一端卡紧装配，卡杆另一端穿过弹簧槽、封环后与重力块装配固定，重力块内部为中空的容纳腔，容纳腔装有其体积的1/2至2/3的流体，流体为半径不大于2㎜的钢球；

所述卡杆位于弹簧槽内的部分上设置有受力环，卡杆位于受力环与封环之间的部分上套装有第一压簧，所述第一压簧一端与受力环顶紧。

优选地，加热条内置有加热丝，加热丝通电发热。

优选地，位于袋口一侧的第二压簧另一端与塑封滑槽封闭端装配固定，位于袋口另一侧的第二压簧与触发杆一端装配固定，触发杆另一端穿过隔板、连接板后与微动开关的触发端正对。

优选地，两块隔板与顶块之间固定有多根导向杆，隔板可与导向杆相对轴向滑动装配；其中一块隔板与第一齿条一端装配固定，另一块隔板与第二齿条一端装配固定；

所述第一齿条、第二齿条另一端分别装入第一驱动槽、第二驱动槽内且与之可滑动装配，所述第一驱动槽、第二驱动槽分别设置在顶块上，且第一齿条、第二齿条还分别与齿轮啮合传动，齿轮固定在轴体上，轴体与顶块可圆周转动装配；与第一齿条装配的隔板还与伸缩轴一端装配固定，伸缩轴另一端装入气缸内。

优选地，所述连接板上还固定有行程开关，行程开关的触发端与触发块正对；

所述微动开关、行程开关的信号端分别与PLC的信号端通讯连接，PLC固定在机架上，且PLC用于收发、解析控制指令，并进行参数运算。

优选地，所述开口组件有两个且分别位于袋口两侧，开口组件包括固定在机架上的开袋气缸、固定板，所述开袋气缸内部设置有内缸，内缸与活塞密封、可轴向滑动装配，所述活塞固定在开袋轴上；开袋轴一端穿过固定板，且此端上安装有吸盘，开袋轴内部为中空的气道，气道一端与吸盘的吸气口连通，另一端与抽气设备的抽气口连通；

所述内缸位于活塞的两侧分别与第一气管、第二气管一端连通，第一气管、第二气管另一端分别与外部供气设备连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所采用的双向拉伸聚乙烯薄膜及流延聚乙烯薄膜具有良好的阻隔水汽透过性；双向拉伸聚乙烯可以实现直线易撕口，消费者体验良好；聚乙烯醇水基胶水具有优异的氧气阻隔及可降解特性。本实用新型的袋体具有氧气阻隔性好、挺度高、比重轻、厚度薄、性价比高的优点，另外复合包装结构内、外材质一体化，易回收，符合环保要求。

本实用新型的包装设备能够实现自动灌装、塑封，从而大大增加生产效率，降低人工成本，也就降低了整体的生产成本。

附图说明

图1是直线易撕流质食品包装袋的结构示意图。

图2是包装设备的结构示意图。

图3是图2中F1处放大图。

图4是图2中F2处放大图。

图5是图2中F3处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图1，本实施例的直线易撕流质食品包装袋，包括袋体100，所述袋体 100底部为封闭的袋体110、顶部为袋口120，图1中的虚线为熔封线140。所述袋口120未使用时可以打开，灌装流质食品后可以直接塑封、密封。

所述袋体100采用复合结构由双向拉伸聚乙烯薄膜、PVA水基胶水、流延聚乙烯薄膜层叠而成，也就是双向拉伸聚乙烯薄膜与流延聚乙烯薄膜之间通过 PVA水基胶水胶粘后复合制成。

BOPE薄膜的厚度为5--100μm；CPE薄膜的厚度为15--150μm。BOPE薄膜及CPE薄膜具有良好的阻隔水汽透过性；BOPE可以实现直线易撕口，消费者体验良好；PVA水基胶水具有优异的氧气阻隔及可降解特性。

优选地，所述袋体100位于熔封线140以下部分上设置有导流嘴130和易撕口101，所述易撕口101用于便于撕开袋体，所述导流嘴130用于在倾倒袋体内流体时提供引导作用，防止流体乱洒。

实施例二

参见图2-图5，本实施例的包装设备，包括转盘610、机架210，转盘610 与驱动轴620同轴安装，驱动轴620通过外设备(电机)驱使而圆周转动，所述转盘610上沿着圆周安装有多个底座250；

转盘610上方安装有加注管220、顶块230，顶块230固定在机架210上，机架210固定在其它装置上或直接固定在地面上；

底座250上设置有底座槽251、弹簧槽252、封环253，所述底座槽251与模具310卡紧装配，模具310上设置有数个贯穿的气孔312，且模具310内部为中空模具腔311，所述模具腔311内安装有实施例一中的直线易撕流质食品包装袋，直线易撕流质食品包装袋内部填充有流质食品；

所述模具310外壁上设置有卡槽313，卡槽313与卡杆320一端卡紧装配，卡杆320另一端穿过弹簧槽252、封环253后与重力块322装配固定，重力块 322内部为中空的容纳腔3221，容纳腔3221装有其体积的1/2至2/3的流体，本实施例中，流体为半径不大于2㎜的钢球；

所述卡杆320位于弹簧槽252内的部分上设置有受力环321，卡杆320位于受力环321与封环253之间的部分上套装有第一压簧330，所述第一压簧330一端与受力环321顶紧，从而对卡杆320产生阻碍其向重力块322移动的弹力。所述底座250一端通过合页340与转盘610侧面铰接，另一端与卸料轴631一端装配固定，卸料轴631另一端装入卸料气缸630内，卸料气缸630用于驱动卸料轴631在轴向上移动，且卸料气缸630固定在转盘610上。

当模具310装入底座槽251内的过程中，卡杆320会受到模具外壁的挤压而克服第一压簧330的弹力向重力块322移动，直到卡杆320与卡槽313正对，卡杆320卡装入卡槽313内且与之卡合装配。这种设计能够相对卡紧模具，从而防止模具倾斜、倒下，另外在将底座250固定在输送带上时，可以防止模具脱落。需要取出模具时，只需要通过重力块322对卡杆320施加克服第一压簧弹力的力量，即可将卡杆320从卡槽313内拉出。所述钢球用于增加重力块322 重量，从而在需要模具与直线易撕流质食品包装袋同时卸载时，直接增加钢球总重量，即可使得底座转动过程中，通过重力块322重力将卡杆拉出卡槽，从而便有模具与直线易撕流质食品包装袋同步卸载。

所述直线易撕流质食品包装袋的袋口120伸出模具腔311，内腔211在袋口 120伸出的两侧分别设置有下托板232，所述下托板232通过连接板231固定在顶块230上，顶块230固定在顶块底部；

所述下托板232上固定有隔板233、塑封块270，所述塑封块270内部设置有塑封滑槽271，所述塑封滑槽271内安装有第二压簧440，所述第二压簧440 一端与加热条430一侧装配固定，加热条430内置有加热丝，加热丝通电发热；

位于袋口120一侧的第二压簧440另一端与塑封滑槽271封闭端装配固定，位于袋口120另一侧的第二压簧440与触发杆450一端装配固定，触发杆450 另一端穿过隔板233、连接板231后与微动开关422的触发端正对，从而在触发杆450向微动开关移动时能够触发微动开关422，微动开关422固定在连接板 231上。使用时，两块塑封块270的端面可以将袋口120夹紧，且加热条430通过第二压簧弹力压紧在袋口120两侧，从而便于对袋口进行加热塑封。

两块隔板233与顶块240之间固定有多根导向杆260，隔板233可与导向杆260相对轴向滑动装配；其中一块隔板233与第一齿条531一端装配固定，另一块隔板233与第二齿条532一端装配固定。

所述第一齿条531、第二齿条532另一端分别装入第一驱动槽241、第二驱动槽242内且与之可滑动装配，所述第一驱动槽241、第二驱动槽242分别设置在顶块240上，且第一齿条531、第二齿条532还分别与齿轮520啮合传动，齿轮520固定在轴体510上，轴体510与顶块240可圆周转动装配。

与第一齿条装配的隔板233还与伸缩轴411一端装配固定，伸缩轴411另一端装入气缸410内，气缸410进气后可驱动伸缩轴411轴向移动。所述连接板233上还固定有行程开关421，行程开关421的触发端与触发块5311正对，从而使得隔板233与连接板231内侧贴合时触发块能够触发行程开关421。

所述微动开关422、行程开关421的信号端分别与PLC的信号端通讯连接， PLC固定在机架上，且PLC用于收发、解析控制指令，并进行参数运算。本实施例中，PLC可以替换为工控机。当微动开关被触发时，PLC判断为两块塑封块已经将袋口压紧从而使得气缸停止驱动伸缩轴移动。当行程开关被触发时，PLC判断为隔板已经恢复初始位置，从而使得气缸停止驱动伸缩轴移动。

使用时，首先将直线易撕流质食品包装袋100装入模具内，然后将加注管 220插入袋口120内，对直线易撕流质食品包装袋100注加流质食品；装有流质食品的直线易撕流质食品包装袋100装入模具腔311内，然后将模具310卡装入底座槽311内，再驱动伸缩轴向模具移动，使得两块塑封块相互靠近移动直到微动开关被触发，此时判断为袋口已经被压紧；最后加热条内加热丝加热，从而加热袋口120，使其塑封即可。本实施例可实现自动化真空包装，可以直接加装在现有流水线上，实现全自动开袋、加料、真空包装，从而大大提高生产效率。而且袋口设置在袋体顶部，能够大大增加直线易撕流质食品包装袋内部的利用率，从而增加填充量。

参见图3、图5，还包括安装在加注管220附近用于打开袋口的开口组件，所述开口组件有两个且分别位于袋口120两侧，开口组件包括固定在机架210 上的开袋气缸720、固定板750，所述开袋气缸720内部设置有内缸711，内缸 711与活塞722密封、可轴向滑动装配，所述活塞722固定在开袋轴720上；开袋轴720一端穿过固定板750，且此端上安装有吸盘740，开袋轴720内部为中空的气道721，气道721一端与吸盘740的吸气口连通，另一端与抽气设备(抽气泵)的抽气口连通，从而能够在吸盘740处形成负压；

所述内缸711位于活塞722的两侧分别与第一气管731、第二气管732一端连通，第一气管731、第二气管732另一端分别与外部供气设备(气泵)连通。使用时，第一气管731、第二气管732择一进气即可驱动开袋轴720轴向移动。

使用时，首先将袋口120置于两个开口组件的吸盘740之间，然后启动两个开袋气缸710，开袋气缸710驱动开袋轴720向袋口120移动，直到吸盘740 与袋口120外壁吸紧；然后开袋气缸710反向进气，使得开袋轴720反向移动，从而打开袋口120，这时加注管220可以顺利插入袋口并加注流质食品。这种方式进一步实现自动化，从而大大降低制造成本。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直线易撕流质食品包装袋，包括袋体，所述袋体底部为封闭的袋体、顶部为袋口，袋体上设置有用于塑封的熔封线；其特征是：

所述袋体采用多种薄膜通过胶水粘连复合制成，其复合结构由双向拉伸聚乙烯薄膜、聚乙烯醇水基胶水、流延聚乙烯薄膜层叠而成。

2.如权利要求1所述的直线易撕流质食品包装袋，其特征是：双向拉伸聚乙烯薄膜的厚度为5--100μm；流延聚乙烯薄膜的厚度为15--150μm。

3.如权利要求1所述的直线易撕流质食品包装袋，其特征是：所述袋体位于熔封线以下部分上设置有导流嘴和易撕口，所述易撕口用于便于撕开袋体，所述导流嘴用于在倾倒袋体内流体时提供引导。

4.一种包装设备，其用于塑封权利要求1-3任一项所述的直线易撕流质食品包装袋，包括转盘、机架、开口组件，其特征是：转盘与驱动轴同轴安装，驱动轴通过外设备驱使而圆周转动，所述转盘上沿着圆周安装有多个底座；转盘上方安装有加注管、顶块，顶块固定在机架上；底座上设置有底座槽、弹簧槽、封环，所述底座槽与模具卡紧装配，模具上设置有数个贯穿的气孔，且模具内部为中空模具腔，所述模具腔内安装有直线易撕流质食品包装袋；

所述直线易撕流质食品包装袋的袋口伸出模具腔，内腔在袋口伸出的两侧分别设置有下托板，所述下托板通过连接板固定在顶块上，顶块固定在顶块底部；

所述下托板上固定有隔板、塑封块，所述塑封块内部设置有塑封滑槽，所述塑封滑槽内安装有第二压簧，所述第二压簧一端与加热条一侧装配固定，加热条用于加热、塑封；所述底座一端通过合页与转盘侧面铰接，另一端与卸料轴一端装配固定，卸料轴另一端装入卸料气缸内。

5.如权利要求4所述的包装设备，其特征是：所述模具外壁上设置有卡槽，卡槽与卡杆一端卡紧装配，卡杆另一端穿过弹簧槽、封环后与重力块装配固定，重力块内部为中空的容纳腔，容纳腔装有其体积的1/2至2/3的流体，流体为半径不大于2㎜的钢球；

所述卡杆位于弹簧槽内的部分上设置有受力环，卡杆位于受力环与封环之间的部分上套装有第一压簧，所述第一压簧一端与受力环顶紧。

6.如权利要求4所述的包装设备，其特征是：加热条内置有加热丝，加热丝通电发热。

7.如权利要求4所述的包装设备，其特征是：位于袋口一侧的第二压簧另一端与塑封滑槽封闭端装配固定，位于袋口另一侧的第二压簧与触发杆一端装配固定，触发杆另一端穿过隔板、连接板后与微动开关的触发端正对。

8.如权利要求7所述的包装设备，其特征是：两块隔板与顶块之间固定有多根导向杆，隔板可与导向杆相对轴向滑动装配；其中一块隔板与第一齿条一端装配固定，另一块隔板与第二齿条一端装配固定；

所述第一齿条、第二齿条另一端分别装入第一驱动槽、第二驱动槽内且与之可滑动装配，所述第一驱动槽、第二驱动槽分别设置在顶块上，且第一齿条、第二齿条还分别与齿轮啮合传动，齿轮固定在轴体上，轴体与顶块可圆周转动装配；与第一齿条装配的隔板还与伸缩轴一端装配固定，伸缩轴另一端装入气缸内。

9.如权利要求8所述的包装设备，其特征是：所述连接板上还固定有行程开关，行程开关的触发端与触发块正对；

所述微动开关、行程开关的信号端分别与PLC的信号端通讯连接，PLC固定在机架上，且PLC用于收发、解析控制指令，并进行参数运算。

10.如权利要求4所述的包装设备，其特征是：所述开口组件有两个且分别位于袋口两侧，开口组件包括固定在机架上的开袋气缸、固定板，所述开袋气缸内部设置有内缸，内缸与活塞密封、可轴向滑动装配，所述活塞固定在开袋轴上；开袋轴一端穿过固定板，且此端上安装有吸盘，开袋轴内部为中空的气道，气道一端与吸盘的吸气口连通，另一端与抽气设备的抽气口连通；

所述内缸位于活塞的两侧分别与第一气管、第二气管一端连通，第一气管、第二气管另一端分别与外部供气设备连通。

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