CS238817B1 - Device for making joints of parts made of reinforced plastics - Google Patents

Device for making joints of parts made of reinforced plastics Download PDF

Info

Publication number
CS238817B1
CS238817B1 CS819807A CS980781A CS238817B1 CS 238817 B1 CS238817 B1 CS 238817B1 CS 819807 A CS819807 A CS 819807A CS 980781 A CS980781 A CS 980781A CS 238817 B1 CS238817 B1 CS 238817B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
inflatable
elastic
panels
molded
Prior art date
Application number
CS819807A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS980781A1 (en
Inventor
Jozef Amrich
Original Assignee
Jozef Amrich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Amrich filed Critical Jozef Amrich
Priority to CS819807A priority Critical patent/CS238817B1/en
Publication of CS980781A1 publication Critical patent/CS980781A1/en
Publication of CS238817B1 publication Critical patent/CS238817B1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Zariadenie slúži pre výrobu výrobkov z armovaných plastických hmot, ktoré umožňuje presne vyrobené tvarované dlelce vzájomne ustavil a medzery medzi dielcami přemostit nafukovatetnými pružnými přípravkami, po obvode opatřenými separačnými prstencami, na ktoré po nanesení vrstiev živice a sklovýstuže sa vytvoří pevný spoj dielcov s hladkým vnútorným přechodovým povrchom.The device is used for the production of products from reinforced plastic materials, which allows precisely manufactured shaped parts to be mutually aligned and the gaps between the parts to be bridged with inflatable flexible devices, equipped with separation rings around the circumference, on which, after applying layers of resin and glass reinforcement, a solid connection of the parts with a smooth internal transition surface is created.

Description

238817238817

Vynález sa týká zariadenia pre vyhotove-nie spojov vzájemným zla minováním růz-ných tvarovaných dielocv z plášťa, vyrobe-ných z armovaných plastických hmot zná-mými technológiami, čím je možno vytvořitcelistvé výrobky, napr. nádrže.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for making joints by mutually differentiating various molded parts of a sheath made of reinforced plastics by known technologies, thereby making it possible to produce complete articles, e.g.

Doposiaí sa nádrže z armovaných plastic-kých hmot vyrábajú tak, že z vyrobenýchdielcov plášťa, dien, medzisten a perejtiíkovsa montáž nádrže vykonává tak, že dná, me-dzisteny a perejníky sa brúsením upravujúna profilový prierez plášťa a pracné sa na-súvajú a ustavujú vo vnútri plášťa. Po usta-vení v potrebnej polohe sa tieto ručnýmprelaminovaním vrstvami živice a sklový-stuže spájajú vo vnútri nádrže, čo je prac-né a práca sa vykonává v hygienicky závad-nom prostředí. Týmto sposobom sa vyrábajúnádrže válcové aj oválné. Je známa aj vý-roba celistvej nádrže s jedným hrdlom prie-rezu na nafukovatelnom vaku, usposobenompre strojně navíjanie laminačnej vrstvy. Ne-výhodou tohoto zariadenia je, že obmedzu-je variabilnost' tvarov nádrže len na gulovýa elipsovitý, pričom prielez nádrže musí byťkruhový a os hradla prielezu musí byť sú-oso s osou rotácie. Na tomto zariadení nie jemožné vyrobit nádrže cellstvo známého vál-covitého tvaru z bombirovanými čelnými stě-nami a s prielezovým hrdlom na časti valca.Up to now, tanks made of reinforced plastics have been produced by assembling the tank, diene, partition wall, and tank parts so that the profile, cross section, and periwinkle profile section of the shell is adjusted by grinding, and laborious to fit and set in inside the mantle. After settling in the desired position, these are manually inter-laminated through the resin layers and the glass sheets to combine inside the tank, which is laborious and the work is carried out in a hygienically hazardous environment. In this way, both cylindrical and oval containers are produced. It is also known to produce an integral tank with a single-neck cross-section on an inflatable bag, arranged for machine winding of the lamination layer. An advantage of this device is that it limits the variability of the tank shapes only to the spherical elliptical, while the tank hatch must be circular and the hatch gate axis must be axis-to-axis. On this apparatus, it is not possible to produce a tank of known cylindrical shape with bombed front walls and a hollow neck on the cylinder part.

Celistvé válcové nádrže sa možu vyrábaťtiež ručným laminováním na nafukovacomvaku, prispósobením na požadovaný tvarnádrže podlá AO 205 855. Výroba takýchtonádrží je rozměrově a tvarové nepřesnávplyvom pružnosti vaku, výstupky a otvorysa vytvárajú nalepováním, resp. upevňová-ním prípravkov na vak, čo je problematickéa nepřesné. Vnútorný povrch nádrže je zdrs-něný podlá povrchu pogumovaného textilu,z ktorého je vak vyrobený. Lepené spojevaku vytvárajú na vnútornej ploché nepřes-ný povrch. Keďže laminovanie sa vykonávápo celom povrchu vaku, netesnosť vaku prilaminovaní vytvára bublinky, čím sa povrchvnútra nádrže zhoršuje a připadne aj zne-hodnocuje laminát pri prasknutí vaku. Ži-votnost vakov jo obmedzená a je tažké za-bezpečit rozmerovú reprodukovatelnosť via-cerýcli vakov pri sériovej výrobě.Solid cylindrical tanks can also be produced by hand laminating on an inflatable bag, by adjusting to the required molding according to AO 205 855. The production of such tanks is dimensional and shape imprecise due to the elasticity of the bag, protrusions and openings are created by gluing, respectively. by fastening the preparations to the bag, which is problematic and inaccurate. The inner surface of the tank is roughened by the surface of the rubberized fabric from which the bag is made. Glued joints create an inaccurate surface on the inner flat. Since lamination is carried out over the entire surface of the bag, the leakage of the bag laminates to form bubbles, thereby deteriorating the shell of the container and possibly destroying the laminate when the bag ruptures. The lifetime of the bags is limited, and it is difficult to ensure dimensional reproducibility of via-bags in series production.

Vyššie popísané nedostatky odstraňuje vý-roba nádrží a spojov dielcov pomocou za-riadenia, ktoré umožňuje spájať přesné diel-ce vyrobené z armovaných plastických hmotznámými technológiami ručným laminová-ním na pevných kopytách, injekčným strie-kaním vo formách, lisováním z prepregu vlisovacích prípravkoch alebo navíjaním napevnom trne podlá vynálezu, ktorého pod-statou je, že súososť a vzájomná poloha diel-cov je určená pružným prípravkom aleboviacerými pružnými přípravkami, napříkladnafukovacím vakom, dušou z pneumatikyvedenej v delenom přípravku tak, že medzidielcami uchytenými v otočných držiakochzariadenia sa vytvoří vhodná medzera, kto-rú pružný prípravok vo vnútri dielcov je určená pružným prípravkom alebo viacerý-mi pružnými přípravkami, například nafu-kovacím vakom, dušou z pneumatiky vede-nej v delenom přípravku tak, že medzi diel-cami uchytenými v otočných držiakoch za-riadenia sa vytvoří vhodná medzera, ktorúpružný prípravok vo vnútri dielcov, po ob-vode so separačným prstencom přemosťujea vytvára hladký pružný povrch, na ktorýsa z vonkajšej strany nanášajú jednotlivévrstvy živice a sklovýstuže, čím sa medzeramedzi dielcami vyplní a dalšími vrstvamis presahom cez okraje spájaných dielcovprelaminuje, čím sa vytvoří spoj dielcov.Hladkost vnútorného povrchu spoja medzidielcami sa dosiahne tým, že prvá gel-coa-tová vrstva sa naneste štetcom z vonkajšejstrany aj na vnútorný okrajový povrch spá-janých dielcov, čo pružnost přípravku umož-ňuje a pružnost tohto přípravku roztlače-ním nanesenej živice vytvoří vo vnútri hlad-ký přechodový povrch vnútornej steny spo-ja medzi dielcami. Přesnost výroby zabez-pečuje zariadenie pozostávajuce z prestavi-teíných stojanov, vzájomne upevněných ty-čemi, v ktorých sú otočné uložené držiakylaminátových dielcov. Vo vnútri dielcov jepružný prípravok — vak, alebo duša z pneu-matiky vedená v dvojdielnom přípravku,ktoré sú nafukované vzduchom prívodnouhadičkou. Týmto sposobom spájanie dielcov odstra-ňuje uamáhavú ručnú práci zvlášť vo vnútrinádrže. Podstatné sa zníži podiel ručnej prá-ce v zdravotně závadnom prostředí, lilavnezmechanizovaním výroby laminátových diel-cov injekčným striekaním, lisováním z pre-pregu, resp. navíjaním na pevných trňoch.Vo vnútri nádrže sa vytvoří celistvý hladkýpovrch dobré čistitetný. Zníži sa materiálo-vá spotřeba živice a sklovýstuže, vyrobia satvarovo přesné nádrže s požadovanými vý-stupkami a hrdlami, ktoré sa vytvoria natvarovaných prípravkoch. Nádržky prostred-níctvom přesných hradiel a výstupkovmožu spájať vzájomne do baterií s objemom,ktorý je potřebný. Výhodou je tiež, že prerožne objemové velkosti, s rovnakými prie-merrni sa možu použit tie isté pružné pří-pravky, len dížka plášťa sa změní pódiapotřeby, čo prestavitefný stojan zariadeniato umožní. Týmto sposobom je možno spá-jať dielce s válcovými, kuželovými, ale ajeliptickými priezermi, avšak pružný prí-pravok sa danému tvaru musí prisposobiť.Pre válcový prierez je vhodný vak, avšakpre eliptický prierez je vhodnejšia pneuma-tická duša, vedená v dvojdielnom přípravkuz dóvodov možnosti jeho vybratia z vnútranádrže. Aj případná netesnosť pružného pří-pravku nespósobí tvorbu bubliniek pri la-minovaní, pretože vzduch vol'ne uniká podseparačným prstencom na obe strany. Tátovýroba je zvlášť vhodná pre tenkostenné vý-robky z laminátu a pre nádrže obalené po-lyuretánovou pěnou.The above-described drawbacks are eliminated by the manufacture of tanks and component joints by means of a device which allows the joining of precision parts made of reinforced plastic mass technologies by manual lamination on solid hooves, injection mold injection molding, prepreg compression molding or the winding of the fixed mandrel according to the invention, the principle of which is that the alignment and the relative position of the parts is determined by a resilient preparation or by a plurality of resilient means, e.g. wherein the resilient device within the components is determined by the resilient device or the plurality of resilient means, for example, the inflating bag, the tube of the tire extending in the split jig so that between the components retained in the pivot mounts the device it creates a suitable gap, which is a coherent preparation inside the parts, bridging the ring with a separating ring, forming a smooth elastic surface, on which the outer layers of the resin and the glass reinforcement are applied, thus filling the parts with the other layers and overlapping over the edges of the joined parts. The smoothness of the inner surface of the joints by the spacers is achieved by applying the first gel-coat layer with a brush from the outer side as well as to the inner edge surface of the spliced parts, which makes the composition elastic and the elasticity of the composition applied by pressing. the resin forms a smooth transition surface of the inner wall between the panels inside. The precision of manufacture is ensured by a device consisting of replaceable racks fixed to each other by rods in which the holders of the laminate parts are rotatable. Inside the parts there is a flexible preparation - a bag or a tube of pneumatic tire guided in a two-part preparation that is inflated with air by the inlet nozzle. In this way, the joining of the parts eliminates the laborious manual work especially inside the tank. Significantly, the proportion of hand-washing in a health-hazardous environment is reduced, by non-mechanizing the production of laminate parts by injection, pre-preg or molding. on the inside of the tank, a solid, smooth surface is created, good clean. The material consumption of resin and glass fiber is reduced, they produce satvar precision tanks with the desired outlets and necks, which are formed by the molded preparations. The reservoirs can be connected to each other by means of precision gates and projections to the batteries with the volume required. It is also advantageous to overcome the volume sizes, with the same diameters, the same elastic compositions can be used, only the length of the jacket changes the needs, which makes the adjustable stand possible. In this way, it is possible to connect parts with cylindrical, conical but also elliptical barriers, but the elastic composition has to be adapted to the shape. A bag is suitable for a cylindrical cross section, but a pneumatic tube, guided in a two-part preparation, is more suitable for elliptical cross section the possibility of its removal from the interior. Even the leakage of the elastic composition will not cause bubbles to form when laminated, since the air freely escapes through the subseparation ring on both sides. It is particularly suitable for thin-walled laminate products and for polyurethane foam coated tanks.

Claims (2)

238817 Na pripojenom výkrese je na obr. 1 sché-ma zariadenia pre vyhotovenie spoja dvochdielcov z armovaných plastických hmot. Na obr. 2 je schéma zariadenia pre vyho-tovenie plastických hmot pomocou dvochpružných prípravkov. Na obr. 1 sú znázorněné tvarovaný dielec1 a tvarovaný dielec 2 s prielezovým otvo-rom 4, hrdlami 5, 6, technologickými výstup-kami 7, pomocou ktorých sú dielce 1, 2uchytené v otočných držiakoch 10, 11 za-noch 12, spevnených spojovacou týčou 13.Súososť a vzájomná poloha dielcov 1, 2 jeustavená pružným prípravkom 8, v medzeremedzi dielcami po obvode opatřeným sepa-račným prstencom 9. Pružný prípravok 8je opatřený prívodnou hadičkou 14, ventil-kom 15, manometrom 1S. Na obr. 2 sú tvarované dielce 1, 2 a plášť3 s prielezovým otvorom a kalníkom súosevzájomne přemostěné dva pružnými příprav-kami, pozostávajúcimi z nafukovatelnýchduší 17, po obvode opatřených separačnýmiprstencami 18, vedených dělenými vodiaci-mi přípravkami 19. Stojany 12 zariadenia sa nastavia na po-třebná vzdialenosť, ukotvia sa k základovejdoske a spojovacími tyčami 13 sa vystužia.Do otočných držiakov 10, 11 sa upevnia tva-rované dielce 1, 2, pričom hrdlá 5, 6 sapresne stabilizuji! pomocou vedenia v držia-ku 11. Do nafukovacieho pružného příprav-ku 8, umiestneného v medzere medzi spája-nými tvarovanými dielcami 1, 2, po obvodeopatřeného separačným prstencom 9 saotvorením ventilku 15 vpustí tlakový vzduch, kontrolovaný manometrom 16. Nafukovacípružný prípravok 8 tlakom vzduchu ustavísúososť a vzájomnú polohu dielcov 1, 2 avytvoří v medzere medzi dielcami premoste-nie s hladkým pružným povrchom. Na tak-to vytvořený povrch sa nanáša živica, ajokraje vnútorných ploch spájaných dielcovsa natrú živicou, čo pružnost přípravkuumožní, živicou nafukovací pružný prípra-vok plynule roztlačí, čím sa vytvoří plynulýhladký povrch vnútorných ploch medzi diel-cami 1, 2. Na živicu sa striedavo ukladajúvrstvy sklovýstuže až sa medzera medzi diel-cami vyplní a dalšími vrstvami s presahomcez okraje spájaných dielcov prelaminuje,čím sa po vytvrdnutí vytvoří medzi dielcamipevný spoj. Po vypuštění vzduchu z nafuko-vacieho pružného přípravku 8 sa tento vy-berie cez prielezový otvor 4. Obdobné sa postupuje pri spájaní dielcovpodlá obr. 2, avšak medzi tvarované dielce1, 2 sa umiestni plášť 3 s prielezovým otvo-rom a kalníkom a pružnými přípravkami po-zostávajúcimi z nafukovatelných duší 17 poobvode opatřených separačnými prstencami18, ktoré sú vedené v dělených vodiacichprípravkoch 19, sa dielce 1, 2, 3 vzájomnesúose ustavia a stabilizuji!. Další postup jeobdobný ako je popísané vyššie. Zariadenie pódia vynálezu umožňuje spá-janie dielcov len z vonkajšej strany, čímodstraňuje ťažkú a namáhavá prácu vovnútri výrobku a podstatné znižuje výrobněnáklady a zvyšuje kvalitu a bezpečnost prá-ce. P R E D Μ E ΪIn the accompanying drawing, FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for making two-part joints of reinforced plastics. Fig. 2 is a schematic diagram of a device for molding plastics by means of two elastic preparations. FIG. 1 shows a molded part 1 and a molded part 2 with a hatch opening 4, sockets 5, 6, technological outlets 7, by means of which the panels 1, 2 are fastened in the rotatable holders 10, 11 by means of a fastener 12; The coaxiality and the relative position of the parts 1, 2 is resilient by the elastic means 8, in the mediation of the peripheral parts provided with a separating ring 9. The elastic device 8 is provided with a supply hose 14, a valve 15, a pressure gauge 1S. In Figure 2, the molded parts 1, 2 and the hollow-hole and cup-shell 3 are bridged by two elastic devices consisting of inflatable tubs 17, circumferentially provided with separating rings 18 guided by the divided guide means 19. the required distance, anchored to the base plate and the connecting rods 13 are reinforced. The molded parts 1, 2 are fastened to the rotary holders 10, 11, and the throats 5, 6 are stably stabilized! by means of a guide in the holder 11. A compressed air controlled by the pressure gauge 16 is introduced into the inflatable elastic device 8 located in the gap between the molded parts 1, 2 on the circumferentially separated separation ring 9 by opening the valve 15 by means of a pressure gauge 16. Inflatable elastic device 8 by air pressure the consistency and relative position of the parts 1, 2 and form a gap between the panels with a smooth, flexible surface. A resin is applied to the surface so formed, and the surfaces of the joined parts are coated with resin, allowing the resilience of the flexible inflatable resin to continuously smooth the smooth surface of the inner surfaces between the parts 1, 2. they deposit the layers of glass fiber until the gap between the panels is filled and pre-laminated with the other layers with the overlapping edge of the bonded parts, thereby forming between the dielectric bonding after curing. After the air is discharged from the inflatable elastic device 8, it is removed through the hatch opening 4. A similar procedure is followed for joining the panels according to FIG. 2, but between the molded parts 1, 2 a cladding 3 with a hatchet and a cup and elastic means is placed The remaining of the inflatable tubes 17 circumferentially provided with separating rings 18, which are guided in the split guide means 19, align and stabilize the parts 1, 2, 3. The next procedure is as described above. The device according to the invention enables the parts to be joined from the outside only, eliminating the heavy and laborious work inside the product and substantially reducing the production costs and increasing the quality and safety of the work. P R E D Μ E Ϊ 1. Zariadenie pre vyhotovenie spojov diel-cov z armovaných plastických hmot vyho-tovených známou ručnou alebo strojnoutechnológiou, ktoré je tvořené z nafukova-telného pružného přípravku vyznačujúce satým, že v prestavitelných stojanoch (12) za-riadenia sú otočné držiaky (10 a 11), v kto-rých sú uchytené tvarované dielce (1, 2) svytvořením medzery, ktorú z vnútornej stra- VYNÁLEZU ny přemosťuje nafukovatelný pružný prí-pravok (8), opatřený po obvode separačnýmprstencom (9).A device for making joints of reinforced plastics panels, characterized by known manual or mechanical technology, which is formed of an inflatable flexible device characterized in that rotatable holders (10 and 11) are provided in the adjustable racks (12) of the device. ) in which the molded parts (1, 2) are retained by forming a gap which is bridged by an inflatable elastic (8) provided on the periphery with a separating annular (9). 2. Zariadenia podlá bodu 1 vyznačujúcesa tým, že k premosteniu a vzájomnémuustaveniu dielcov (1, 2, 3) slúžia nafukova-tel'né duše (17) po obvode so separačnýmiprstencami (9), vedenými v dělených vodia-cich prípravkoch (19). 1 list výkresov2. Apparatus according to claim 1, characterized in that inflatable tubes (17) serve circumferentially with separating rings (9) guided in divided guide means (19) for bridging and mutually restraining parts (1, 2, 3). . 1 sheet of drawings
CS819807A 1981-12-28 1981-12-28 Device for making joints of parts made of reinforced plastics CS238817B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS819807A CS238817B1 (en) 1981-12-28 1981-12-28 Device for making joints of parts made of reinforced plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS819807A CS238817B1 (en) 1981-12-28 1981-12-28 Device for making joints of parts made of reinforced plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS980781A1 CS980781A1 (en) 1985-05-15
CS238817B1 true CS238817B1 (en) 1985-12-16

Family

ID=5446627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS819807A CS238817B1 (en) 1981-12-28 1981-12-28 Device for making joints of parts made of reinforced plastics

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS238817B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS980781A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5316462A (en) Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles
US5588392A (en) Resin transfer molding process
US5439635A (en) Unitary vacuum bag for forming fiber reinforced composite articles and process for making same
US5526767A (en) Method of manufacturing a boat hull
EP0212140B1 (en) Method of making a hollow fiber reinforced structure
US2739917A (en) Method of making closed fluid pressure containers
GB567835A (en) Improvements relating to the formation of integral molded structures from fibrous sheet material
ES426542A1 (en) Apparatus for manufacturing reinforced plastic containers by blow molding
US3402449A (en) Printing cylinder and process of manufacturing the same
CS238817B1 (en) Device for making joints of parts made of reinforced plastics
JP2671600B2 (en) Molding method for fiber reinforced plastic
FI82414B (en) Method pertaining to production of moulded elements from fibre-reinforced plastic and device for use in such production
US2360899A (en) Building form
KR20100096161A (en) An apparatus and a method for moulding a part of a packaging container
CN117734205A (en) Integrated forming process of carbon fiber cabin
US1310437A (en) Fred thomas roberts
GB1185759A (en) Process for the Production of an Article of Synthetic Resin Material, more specifically of Reinforced Polyester, as well as an Article Obtained by this Process
US3792140A (en) Method for moulding the wall of the neck of an extruded hollow body
CN210762013U (en) Straight-line easy-tearing fluid food packaging bag and packaging equipment thereof
CS223266B1 (en) Plast mould for casting the concrete experimental cubes
JPH02150331A (en) Blow molded object of curable resin and blow molding process
ES2282404T3 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ROLLER MEDIA TO DECORATE OBJECTS.
KR20020020071A (en) Method and apparatus for helmet shell
EP1015212A1 (en) Tire mold reinforcement
JPS60125624A (en) Method for manufacturing hollow bodies