CS238459B1 - Způsob ošetřování hlavy předlitků - Google Patents

Abstract

Podstata vynálezu spočívá v 'tom, že po ukončení přítoku oceli do krystalizátoru a uzavřeni sekundárního chladicího okruhu se přisadí exotermioký zásyp za současného snížení rychlosti tavení předlitku tažnou stolicí na hodnotu nižší než je polovina jmenovité rychlosti tažení a po průchodu předlitků se tažná rychlost opět zvýší na původní hodnotu.

Description

Vynález se týká způsobu ošetřování hlavy předlitků, po ukončení lití na zařízení plynulého odlévání oceli, pomocí exotermického zásypu.

Plynule odlévaná ocel tuhne v povrchové vrstvě již v krystalizátoru, přičemž tlouštka ztuhlé vrstvy dosahuje v primární oblasti několik desítem milimetrů.

Po opuštění krystalizátoru prochází tvořící se předli tek chladícími zónami, kde je sekundárně chlazen přímým ostřikem vodou, a to v přímé závislosti rychlosti tažení předlitku na požadovaném chladícím účinku, který umožňuje jeho protuhnutí. Po dokončení lití se smrštěním kovu v hlavě předlitku vytvoří nežádoucí dutina, která je - vlivem chladící vody, v horní části uzavřená. Následkem toho není tato část předlitku pro další zpracování použitelná a vyřazuje se jako odpad, čímž dochází k materiálovým ztrátám.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem ošetřování hlavy předlitků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po ukončení přítoku oceli do krystalizátoru se uzavře sekundární chladicí okruh a přisadí exotermický zásyp 8 kg na proud odlévaného kovu, za současného sní žení rychlosti taženr/tažnou stolicí na hodnotu nižší, než je polovina jmenovité rychlosti tažení, tj. na minimální hranici 0,3 z/rnin. Po výstupu předlitku z krystalizátoru se tažná rychlost opět zvýší na původní hodnotu 0,65 až 0,75 m za minutu, platnou pro předvalkový průřez 280 x 320 mm. U sochorových a bramových kontilití se přísada exotermického zásypu a rychlost tažení tažnou stolicí řídí poměrem k odlévanému formátu.

- 2 238 4S8

Výhodou spůsobu podle vynálezu je zkrácení nežádoucí dutiny v hlavě kontislitku o 50% a snížení odstřihu hlavové části o 40 až 70 %. Tím se zvýěí výtěžek oceli o 2 % a zlepSÍ ae středová jakost předlitku. Dále se v důsledku menší hmotnosti odbavovaného odpa« du zlepší podmínky na pracovišti.

Příklad provedení způsobu podle vynálezu

Při plynulém odlévání předlitků formátu 280 x 320 mm byla po uzavření přítoku oceli do kryatalizátoru snížena rychlost tažení předlitků tažnou stolicí z původní hodnoty 0,65 až 0/75 m za minutu na 0,3 m za minutu a uzavřeno sekundární chlazení prvé chladící zóny, tj. sprayového prstence, dále druhé chladící zóny, tj* prvního vodícího kusu a třetí chladicí zóny, tj. druhého vodícího kusu. Na hlavu předlitků v krystálizátoru byla dána exotermická směs, např. Ferro nebo Ferux v množství 8 kg a rychlost tažení 0,3 m/min byla udržována po dobu 5 minut. Pak byla rychlost zvýšena na 0,65 až 0,75 m/min a udržována na této jmenovité hodnotě po dobu průchodu předlitků zařízením plynulého lití. Vzhledem k zvýšení te pelné zátěže je nutné vybavení vodících kusů sekundárního chlazení vodícími prvky, jejichž funkci neovlivňují účinky sálavého tepla předlitků, například nahrazení válečků uložených v ložiscích, skluznicemi.

K reakci exotermické směsi ve staženině dochází nejen v krystal!zátoru, ale zejména při průchodu předlitků vodícími kusy zařízení. Zkoušky prokázaly, že staženina se použitím způsobu podle vynálezu zmenšila d 50 %.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   238 459

   Způsob ošetřování hlavy předlitků exotermickým zásypem přisazeným na hladinu oceli v krystalizátoru zařízení pro plynulé lití se sekundárním chladícím okruhem_f vyzn ač ený tím, že se ukončí přítok oceli a uzavře se sekundární chladící okruh, načež se přisadí exotermický zásyp na hladinu oceli v krystalizátoru za současného snížení rychlosti tažení předlitku tažnou stolicí na hodnotu nižší než je polovina jmenovité rychlosti tažení a po výstupu předlitku z krystalizátoru se tažná rychlost opět zvýší na původní hodnotu.