CS237460B1 - Process for leaching of tanner raw-materials - Google Patents

Process for leaching of tanner raw-materials Download PDF

Info

Publication number
CS237460B1
CS237460B1 CS228483A CS228483A CS237460B1 CS 237460 B1 CS237460 B1 CS 237460B1 CS 228483 A CS228483 A CS 228483A CS 228483 A CS228483 A CS 228483A CS 237460 B1 CS237460 B1 CS 237460B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
leaching
weight
bath
peeling
tanner
Prior art date
Application number
CS228483A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomas Dederle
Petr Rehak
Jan Kordula
Jaromir Ludvik
Original Assignee
Tomas Dederle
Petr Rehak
Jan Kordula
Jaromir Ludvik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomas Dederle, Petr Rehak, Jan Kordula, Jaromir Ludvik filed Critical Tomas Dederle
Priority to CS228483A priority Critical patent/CS237460B1/cs
Priority to DD26052484A priority patent/DD244888A3/de
Priority to HU129584A priority patent/HU196465B/hu
Publication of CS237460B1 publication Critical patent/CS237460B1/cs

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu loužení koželužské suroviny.
Jak známo, probíhají při loužení kůží dva pochody, a sice odchlupování a botnání holiny, spojené s jejím rozvolněním. Při klasickém způsobu loužení probíhají obě tyto operace současně, třebaže jsou svými účinky navzájem v určitém rozporu. Dochází k tomu, že chlup, ještě než ho účinek sirníků dostatečné rozruší pro odstranění z líce, je botnající holinou v chlupovém váčku uzavřen, a prakticky se již během loužení neodstraní. Tento podíl chlupu se pak většinou nachází i v hotové usni, kde svojí tvrdostí působí jako destrukční element při namáhání usně.
Rovněž mechanický pohyb, potřebný k odstranění chlupů, působí nepříznivě na vláknitou strukturu kůže, která je stále více namáhána, takže dochází k jejímu narušování, což se projevuje nerovnoměrným botnáním, které je·často provázeno stažením líce, zhoršujícím vzhled hotové usně. Protože zbytky odbouraného chlupu svou přítomností narušují standardnost probíhajícího procesu, něhot jejich množství kolísá podle druhu suroviny a ročního období, ve kterém byl dobytek poražen, je tím vázána spotřeba sirníku na jejich odbourání, a to má za následek kolísání celkové alkality loužicí lázně a promítá se opět v nerovnoměrném botnání. Tím se pak mění fyzikální vlastnosti, které holinu z hlediska průběhu loužení velmi dobře charakterizují a navíc i ukazují na její připravenost pro následné operace; tyto změny mohou · často negativně ovlivnit i fyzikální vlastnosti hotových usní.
Především k odstranění těchto nedostatků byl vypracován způsob loužení koželužské · suroviny, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se na kůže po námoku působí ve dvou samostatně oddělených lázních, a sice v odchlupovací lázni obsahující 1 až 3 hmotnostní procenta sirníku sodného nebo 1 až 5 hmotnostních procent kyselého sirníku sodného, společně s 0,01 až 1,8 hmotnostního procenta hydroxidu vápenatého, a v lázni vápnicí obsahující 1,5 až 5 hmotnostních procent hydroxidu vápenatého, popřípadě v kombinaci s 0,01 až 1 hmotnostním procentem hydroxidu sodného, po nichž se vždy kůže odděleně perou a veškeré odpadní vody, tedy z vápnění,. z odchlupování, z praní po odchlupování a z praní po vápnění, se odděleně jímají do zásobníků.
Technický účinek způsobu podle vynálezu je v tom, že v rozdělených lázních probíhá dokonaleji odchlupování a vápněním se dosahuje rovnoměrnějšího alkalického botnání, čehož důsledkem je holina se zlepšenými vlastnostmi. To má potom vliv na příznivější průběh dalších operací při výrobě usní a na zlepšení fyzikálních vlastností i subjektivně hodnocených vlastností usní.
Dalším, velmi významným faktorem je, že odpadních vod z obou operací a také odpadních vod z praní, následujících po těchto operacích, je možné po kumulaci používat jako účinných lázní do dalších cyklů takto prováděného loužení a částečně také pro námok surových kůží. To je velmi významný ekologický přínos, představující nejen snížení celkové spotřeby čerstvého podílu vody, ale . rovněž výrazný pokrok v oblasti čistoty odpadních vod.
Způsob podle vynálezu se provádí tak, že operace je rozdělena na samostatné odchlupování a samostatné vápnění. V první operaci se optimálně volenými koncentracemi sirníků v rozmezí 1 až 3 hmotnostních procent sirníku sodného nebo 1 až 5 hmotnostních procent kyselého sirníku sodného a alkálií 0,01 až 1,8 hmotnostního procenta hydroxidu vápenatého odstraní chlup, přičemž kůže nebotná, takže uvolnění chlupu probíhá snadněji. Navíc lze odchlupování urychlit výrazným mechanickým účinkem, který v této fázi působí příznivě nejen na rychlost a dokonalost odchlupování, ale i jako pokračování námoku, a tím jako příprava k rovnoměrnějšímu alkalickému botnání.
Ve druhé operaci, kde se na odchlupenou a vypranou holinu působí roztokem botnacích alkálií 1,5 až 5 hmotnostních procent hydroxidu vápenatého, popřípadě v kombinaci s’0,01 aŽ 1 hmotnostním procentem hydroxidu sodného, dochází k požadovanému zbotnání a rozvolnění . struktury. Složení roztoků je v udaných rozsazích přesně definováno a navíc působí na čistou holinu bez rušivých vlivů odbouraných keratinových zbytků z chlupů. Mechanický pohyb, nutný pro odchlupení, se v této fázi může prakticky již vyloučit;, objem lázně se pouze několikrát promíchá pro homogenizaci přidaných chemikálií. Důsledkem takto vedeného botnání je pak holina s mnohem standardnějšími vlastnostmi. .
Pro názornější doložení příznivých vlastností koželužské suroviny, loužené způsobem podle vynálezu je na přiloženém výkrese zobrazeno grafické znázornění některých fyzikálních vlastností holiny; obr. 1 znázorňuje stlačitelnost holiny E, relaxaci po stlačení R a koeficient rozbotnalosti K, zatímco obr. 2 křivky p.roAE a AR v mm. Body z jednotlivých měření /1 až 7/ jsou pro K značeny trojúhelníčky, pro R křížky a pro E kroužky, analogicky i proAE aZiR; křivky pro způsob podle yynálezu jsou znázorněny tučnou čarou a pro srovnání jsou slabou čarou znázorněny křivky pro klasické loužení.
Komentář k výkresu: holinu je možno po loužení charakterizovat stupněm jejího zbotnání, což lze měřit například přírůstkem tloušEky, ale zejména stupněm · její rozbotnalosti, který je také možno posuzovat jako pružnost, čili relaxaci a stlačitelno-st holiny. Prb číselné vyhodnocení těchto vlastností se používá měření pomocí tloušEkoměru a závaží o hmotnosti /15 + 285/ g. Pro výpočet stlačitelnost! holiny E se zaměří dotyková tloušEka holiny /dl/ a tloušEka po 120sekundovém působení závaží /d 120/ podle vzorce:
л* dl/mm/ - d 120/mm/
E /%/ = ------------------------ · 100 dl/mm/
Pružnost holiny R1 měřená jako relaxace po stlačení se pak zjistí po odstranění části závaží,
285 g, načež se po 30 sekundách odečte tloušEka /d 30/. Výpočet podle vzorce:
d 30/mm/ - d 20/mm/ r /%/ = ------------------------- · 100 dl/mm/ - d 20/mm/
Koeficient rozbotnalosti holiny, K, se pak vypočte z podílu hodnot pro R a E, tedy
R
K = --E
Z technologického hlediska lze jako optimální hodnotit·holinu, u níž hodnota stlačitelnosti,
E, se pohybuje okolo 15 %, hodnota R dosahuje maximálně 20 % a hodnota K činí asi 2. '
Dále je ještě způsob podle vynálezu blíže vysvětlen dvěma příklady provedení.
Přikladl
Koželužská míchačka se naplní 5 000 kg hovězin /švédské býčiny hmotnostní třídy
24-33 kg/ks/ a provedou se operace praní a námok. Po slití odpadní námokové lázně se míchačka‘ naplní 7 000 1 vody 24 °C teplé a přidá se 130 kg sirníku sodného společně s 15 kg práškového hydroxidu vápenatého. Míchačka se nechá otáčet při 5 otáčkách/min po dobu 180 minut, přičemž proběhne operace odchlupování. Po ukončení odchlupení se odpadní lázeň odtáhne čerpadlem do zásobníku k dalšímu použití a hoHna se propere 7 000 1 vody teplé 24 °C při 4 ot/ndn. Praní trvá 30 minut. Odpadní lázeň z praní po odchlupování se rovněž odtáhne čerpadlem do zásobníku. Odchlupená a vypraná holina se pak vápní v lázn^ připravené ze · 7 000 1 vody, 22 °C teplé a ze 175 kg práškového hydroxidu vápenatého při 2 ot/min po dobu 240 minut. Potom se míchačka zastaví · a ponechá 10 hodin v klidu do druhého dne. Ráno se odtáhne odpadní vápnicí lázeň do zásobníku k dalšímu použití a holina se vypírá bez lázně při 6 ot/min po dobu 30 až 40 nďnut. Na závěr se hoHna vypere o 7 000 litrech vody o teplotě 20 °C při 8 ot/min po dobu 30 minut, přičemž odpadní lázeň z praní po vápnění se odčerpá do zásobníku k opětnému použití. Dále se holina zpracovává podle běžných zvyklostí.
I
Příklad 2
Koželužská míchačka se naplní 4 500 kg domácích býčin hmotnostní třídy na 45 kg/ks a provedou se operace praní a námok. Po slití námokové odpadní lázně se míchačka naplní 6 750 1 vody 24 °C teplé a přidá se do ní 90 kg sirníku sodného# 25 kg práškového hydroxidu vápenatého a 6#75 kg předem rozpuštěného hydroxidu sodného. Míchačka se nechá otáčet při 4 ot/min po dobu 210 minut, přičemž proběhne operace odchlupení. Po sloučeném odchlupení se odpadní lázeň odtáhne к dalšímu použití a holina se propírá 7 200 litry vody o teplotě 24 °C při 4 ot/min 30 minut. Odpadní lázeň z praní po odchlupování se odtáhne a později opět použije. Odchlupená a vypraná holina se vápní v lázni# připravené ze 7 200 1 vody 24 °C teplé# ze 117 kg práškového hydroxidu vápenatého a 4,5 kg předem rozpuštěného hydroxidu sodného. Míchačka se ponechá 120 minut otáčet při 2 ot/min# a pak každou hodinu, vždy 5 minut po 55 minutách stání; celkem 12 hodin. Po ukončeném vápnění se odpadní lázeň odtáhne к dalšímu použití. Následují další operace# shodné s příkladem 1.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob loužení koželužské suroviny# vyznačující se tím# že se na kůže po námoku působí ve dvou samostatně oddělených lázních# a sice v odchlupovací lázni obsahující 1 až 3 hmotnostní procenta sirníku sodného nebo 1 až 5 hmotnostních procent kyselého sirníku sodného, společně s 0#01 až 1,8 hmotnostního procenta hydroxidu vápenatého# a v lázni vápnicí, obsahující 1,5 až 5 hmotnostních procent hydroxidu vápenatého, popřípadě v kombinaci s 0,01 až 1 hmotnostním procentem hydroxidu sodného, po nichž se vždy kůže odděleně perou a veškeré odpadní vody, tedy z vápnění, z odchlupování, z praní po odchlupování a z praní po vápnění# se odděleně jímají do zásobníků.
CS228483A 1983-04-01 1983-04-01 Process for leaching of tanner raw-materials CS237460B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS228483A CS237460B1 (en) 1983-04-01 1983-04-01 Process for leaching of tanner raw-materials
DD26052484A DD244888A3 (de) 1983-04-01 1984-03-05 Verfahren zum aeschern von rohhaeuten
HU129584A HU196465B (en) 1983-04-01 1984-03-30 Process for liming tanning raw materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS228483A CS237460B1 (en) 1983-04-01 1983-04-01 Process for leaching of tanner raw-materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS237460B1 true CS237460B1 (en) 1985-08-15

Family

ID=5359512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS228483A CS237460B1 (en) 1983-04-01 1983-04-01 Process for leaching of tanner raw-materials

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS237460B1 (cs)
DD (1) DD244888A3 (cs)
HU (1) HU196465B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302476B6 (cs) * 2008-07-25 2011-06-08 Eurosound S. R. O. Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302476B6 (cs) * 2008-07-25 2011-06-08 Eurosound S. R. O. Zpusob chemicko-mechanického cištení odpadních vod z provozu koželužen

Also Published As

Publication number Publication date
DD244888A3 (de) 1987-04-22
HU196465B (en) 1988-11-28
HUT34241A (en) 1985-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2400075T3 (es) Procedimiento para teñir pieles de animales
FI80571C (fi) Foerbaettrat kollagenkorvskal.
JPH0152440B2 (cs)
IT8647736A1 (it) Procedimento per la concia di pelle di pesce
RU2111257C1 (ru) Способ выработки кож из шкур рыб
BR102016027616A2 (pt) produção de couro usando resíduos líquidos
CN103834750A (zh) 保毛脱毛法工艺
JP7304017B2 (ja) 獣皮の脱毛方法
HU196465B (en) Process for liming tanning raw materials
US490791A (en) Process of unhairing hides
US5425783A (en) Technique of tanning snake skins, and a material for painting and calligraphy produced by the technique
US381734A (en) koegel
US17955A (en) Improvement in tawing and coloring skins and furs
US1230266A (en) Process for tanning of fish-skins or the like.
Wilson et al. Pancreatin as an Unhairing Agent.
RU1772157C (ru) Способ обработки меховой овчины
SU35319A1 (ru) Способ обезволашивани шкур
US1449892A (en) Sizing composition and process of preparing the same
SU687125A1 (ru) Способ выделки одежного велюра из свиного сырь
SU32662A1 (ru) Способ обезволошивани шкур
SU37795A1 (ru) Способ удалени щетины из свиных кож
SU1406172A1 (ru) Способ обработки шкур крупного рогатого скота
SU800198A1 (ru) Способ обработки мехового сырь
CS210593B1 (cs) Způsob výroby holiny
HU189112B (hu) Eljárás bőrök fölös természetes zsiradéktartalmának környezetóvó hatástalanítására és hozzávaló szer