CS236567B1 - Způsob výroby závrtných šroubů a podobných součástí tvářením za studená - Google Patents

Abstract

Způsob výroby spočívá.v tom, že výchozí ústřižek materiálu se na obou koncích současně sráží pod úhlem 15 až 20°. Prohlubeniny, které přitom na koncích vzniknou, se zarovnají zmáčknutím a zkalibrováním na přesný rozměr. V poslední operaci jsou oba konce současně zredukovány pod závit a současně je do jednoho čela vyražena značka jakosti.

Description

Vynález se týká způsobu výroby závrtnýoh šroubů a podobných součástí tvářením za studená na víceoperačních strojích.

Dosud používané způsoby výroby závrtných šroubů jsou soustružením z tyčí nebo tvářením za studená různými technologickými postupy. Způsoby t^4řření za studená jsou proti soustružení výhodnější, ale dosud nedosahují potřebné kvality.

Nejběžnější způsob výroby spočívá v ustřižení části materiálu ze svitku drátu a jeho jednostranné nebo oboustranné redukování na koncích. Tento způsob je možné uplatňovat na jed noduchýoh strojích. Přitom se však nedosáhne sražení ani zarovnání obou konců šroubů, které se musí upravovat třískovým opracováním.

Jiný způsob výroby závrtných šroubů používá složitějších víceoperačních strojů,na kterých se ustřižený kousek rovná a kalibruje v zápustce. Působením síly ve směru osy ústřižku se vylisuje pravidelný válec,na kterém se v následujících operacích provede sražení hran konců a jejich redukování.

Ani tento způsob výroby nezajišťuje potřebnou kvalitu šroubu, protože výlisek, který byl v zápustce zkalibrován do tvaru pravidelného válce, ztrácí rovnost čel při operaci srážení konce. To znemožňuje značení maticového konce šroubu značkou jakosti při lisování a tato operace se musí provádět samostatně.

Popsané nedostatky dosavadních způsobů výroby odstraňuje způsob výroby závrtných šroubů podle tohoto vynálezu,při kterém ústřižek materiálu potřebný k vylisování šroubů se při částečném zasunutí do zápustky a dolisování hlavičníkem sráží na obou koncích současně pod pod úhlem 15 až 20°.

Při tomto srážení vzniknou na obou čelech prohlubeniny, které se upraví do rovné plochy v následující operaci. Takto upravený ústřižek materiálu se sraženými a zarovnanými čely se zkalibruje na přesný rozměr obou sražených konců.

Na takto upraveném polotovaru se v následující konečné operaci provede redukování obou konců současně. S výhodou lze při redukování provést označení čela jednoho konce šroubu značkou jakosti. Tento způsob výroby podle vynálezu zaručuje rovnou plochu obou čel šroubu a požadovanou kvalitu, a tím současně umožňuje značení jakosti na jednom čele šroubu.

Příklad technologického postupu podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je ústřižek materiálu potřebný k vylisování šroubu, na obr. 2 je tentýž ústřižek se sraženými konci a vzniklými prohlubeninami, na obr. 3 je ústřižek se zarovnanými, na obr. 4 se zkalibrovanými čely a na obr. 5 je konečný tvar šroubu po oboustranném zredukování.

Uvedený výrobní postup používá čtyř operací na víceoperačních strojích tvářecích. Ustřižený kousek drátu 1 má na obou koncích ostré hrany a na jednom konci navíc ještě sešikmení po střihu.

V tomto stavu je podán k prvé operaci, ve které je zčásti zasunut do zápustky a při dolisování je druhá část kousku zasunuta do hlavičníku. Dolisováním se pod úhlem 15 až 20° zmáčknou v zápustce 1 hlavičníku oba konce kousku _2. Při této operaci vzniknou na čelech kousku prohlubeniny £.

Následující druhá operace zarovná dolisováním v zápustce a hlavičníku prohlubeniny obou čel spolu se sešikmením střihového konce do rovné plochy 4,. Ve třetí operaci se zkalibrují oba sražené konce 5 na určené hodnoty podle příslušných norem.

Ve čtvrté operaci se provede zredukování obou konců £ současně, přičemž je možno jeden konec značit na čele značkou jakosti souběžně při redukování.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby závrtných šroubů a podobných součástí tvářením za studená z ústřižku, vyznačený tím, že ústřižek materiálu potřebný k vylisování šroubu se sráží na obou koncích současně pod úhlem 15 až 20° silou působící ve směru osy ústřižku, přičemž vzniklé prohlubeniny na obou koncích ústřižku se zarovnají do rovné plochy zmáčknutím a zkalibrováním na přes ný rozměr a u takto upraveného ústřižku se sraženými a zarovnanými konci se provede zredukování obou konců současně na konečný tvar závrtného šroubu.