CS236567B1

CS236567B1 - A method of making cold studs and the like

Info

Publication number: CS236567B1
Application number: CS836703A
Authority: CS
Inventors: Josef Hroncek; Bozek Taussig; Miroslav Vondra; Josef Hora
Original assignee: Josef Hroncek; Bozek Taussig; Miroslav Vondra; Josef Hora
Priority date: 1983-09-15
Filing date: 1983-09-15
Publication date: 1985-05-15
Also published as: CS670383A1

Abstract

Způsob výroby spočívá.v tom, že výchozí ústřižek materiálu se na obou koncích současně sráží pod úhlem 15 až 20°. Prohlubeniny, které přitom na koncích vzniknou, se zarovnají zmáčknutím a zkalibrováním na přesný rozměr. V poslední operaci jsou oba konce současně zredukovány pod závit a současně je do jednoho čela vyražena značka jakosti.The production method consists in the fact that the starting material piece is simultaneously beveled at both ends at an angle of 15 to 20°. The depressions that are created at the ends are aligned by pressing and calibrating to the exact size. In the last operation, both ends are simultaneously reduced under the thread and a quality mark is simultaneously stamped into one end.

Description

Vynález se týká způsobu výroby závrtnýoh šroubů a podobných součástí tvářením za studená na víceoperačních strojích.The present invention relates to a method for producing studs and the like by cold forming on multi-operation machines.

Dosud používané způsoby výroby závrtných šroubů jsou soustružením z tyčí nebo tvářením za studená různými technologickými postupy. Způsoby t^4řření za studená jsou proti soustružení výhodnější, ale dosud nedosahují potřebné kvality.The methods used to manufacture the studs to date are bar-turning or cold-forming by various technological processes. Cold working methods are preferable to turning, but have not yet achieved the required quality.

Nejběžnější způsob výroby spočívá v ustřižení části materiálu ze svitku drátu a jeho jednostranné nebo oboustranné redukování na koncích. Tento způsob je možné uplatňovat na jed noduchýoh strojích. Přitom se však nedosáhne sražení ani zarovnání obou konců šroubů, které se musí upravovat třískovým opracováním.The most common method of production is to cut a portion of the wire coil material and reduce it on one or both sides at the ends. This method can be applied to simple machines. However, neither the chamfering nor the alignment of the two ends of the bolts, which must be treated by machining, is achieved.

Jiný způsob výroby závrtných šroubů používá složitějších víceoperačních strojů,na kterých se ustřižený kousek rovná a kalibruje v zápustce. Působením síly ve směru osy ústřižku se vylisuje pravidelný válec,na kterém se v následujících operacích provede sražení hran konců a jejich redukování.Another method of manufacturing studs uses more complex multi-operation machines, where the cut piece is straight and calibrated in a die. By applying a force in the direction of the cutting axis, a regular cylinder is pressed on which the edges of the ends are cut and reduced in subsequent operations.

Ani tento způsob výroby nezajišťuje potřebnou kvalitu šroubu, protože výlisek, který byl v zápustce zkalibrován do tvaru pravidelného válce, ztrácí rovnost čel při operaci srážení konce. To znemožňuje značení maticového konce šroubu značkou jakosti při lisování a tato operace se musí provádět samostatně.Even this method of production does not provide the necessary quality of the screw, since the compact which has been calibrated in the die to the shape of a regular cylinder loses the straightness of the faces during the end chamfering operation. This makes it impossible to mark the nut end of the screw with a quality stamp during compression and this operation must be carried out separately.

Popsané nedostatky dosavadních způsobů výroby odstraňuje způsob výroby závrtných šroubů podle tohoto vynálezu,při kterém ústřižek materiálu potřebný k vylisování šroubů se při částečném zasunutí do zápustky a dolisování hlavičníkem sráží na obou koncích současně pod pod úhlem 15 až 20°.The described drawbacks of the prior art methods are overcome by the method of manufacturing studs according to the present invention, in which the material shear required to press the screws shrinks simultaneously at both ends at an angle of 15 to 20 ° when partially inserted into the die and pressed.

Při tomto srážení vzniknou na obou čelech prohlubeniny, které se upraví do rovné plochy v následující operaci. Takto upravený ústřižek materiálu se sraženými a zarovnanými čely se zkalibruje na přesný rozměr obou sražených konců.During this shrinkage, depressions are formed on both faces, which are flattened in a subsequent operation. The material cut with the chamfered and flush ends is calibrated to the exact dimension of both chamfered ends.

Na takto upraveném polotovaru se v následující konečné operaci provede redukování obou konců současně. S výhodou lze při redukování provést označení čela jednoho konce šroubu značkou jakosti. Tento způsob výroby podle vynálezu zaručuje rovnou plochu obou čel šroubu a požadovanou kvalitu, a tím současně umožňuje značení jakosti na jednom čele šroubu.On the blank thus prepared, both ends are reduced simultaneously in the subsequent final operation. Advantageously, the face of one end of the screw can be marked with a quality mark. This production method according to the invention guarantees a flat surface of the two screw faces and the required quality, and at the same time allows quality marking on one screw face.

Příklad technologického postupu podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkrese, kde na obr. 1 je ústřižek materiálu potřebný k vylisování šroubu, na obr. 2 je tentýž ústřižek se sraženými konci a vzniklými prohlubeninami, na obr. 3 je ústřižek se zarovnanými, na obr. 4 se zkalibrovanými čely a na obr. 5 je konečný tvar šroubu po oboustranném zredukování.An example of the process according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a shear of material required to press a screw; Fig. 2 is the same shear with chamfered ends and recesses formed; 4 with calibrated faces and FIG. 5 is the final shape of the screw after both sides are reduced.

Uvedený výrobní postup používá čtyř operací na víceoperačních strojích tvářecích. Ustřižený kousek drátu 1 má na obou koncích ostré hrany a na jednom konci navíc ještě sešikmení po střihu.Said production process uses four operations on multi-operation forming machines. The cut piece of wire 1 has sharp edges at both ends and, in addition, a bevel at one end.

V tomto stavu je podán k prvé operaci, ve které je zčásti zasunut do zápustky a při dolisování je druhá část kousku zasunuta do hlavičníku. Dolisováním se pod úhlem 15 až 20° zmáčknou v zápustce 1 hlavičníku oba konce kousku _2. Při této operaci vzniknou na čelech kousku prohlubeniny £.In this state, it is submitted to a first operation in which it is partially inserted into the die and, when pressed, the second part of the piece is inserted into the header. By pressing, both ends of the piece 2 are squeezed in the die 1 of the headpiece at an angle of 15-20 °. In this operation, depressions 8 are formed on the fronts of the piece.

Následující druhá operace zarovná dolisováním v zápustce a hlavičníku prohlubeniny obou čel spolu se sešikmením střihového konce do rovné plochy 4,. Ve třetí operaci se zkalibrují oba sražené konce 5 na určené hodnoty podle příslušných norem.The following second operation aligns the recesses of the two faces together by pressing in the die and the head of the head together with the bevel of the cut end into a flat surface 4. In a third operation, both chamfered ends 5 are calibrated to the determined values according to the relevant standards.

Ve čtvrté operaci se provede zredukování obou konců £ současně, přičemž je možno jeden konec značit na čele značkou jakosti souběžně při redukování.In the fourth operation, both ends 6 are reduced at the same time, whereby one end can be marked on the forehead with a quality mark concurrently during the reduction.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing studs and the like by cold-forming from a shear, characterized in that the shear of material required to mold the screw is knocked at both ends simultaneously at an angle of 15 to 20 ° with a force acting in the direction of the shear axis. align the cut to a flat surface by squeezing and calibrating to the exact dimension, and in such a cut with the chamfered and aligned ends, both ends are reduced simultaneously to the final shape of the stud.