CS236481B2 - Used galvanic cells treatment process - Google Patents
Used galvanic cells treatment process Download PDFInfo
- Publication number
- CS236481B2 CS236481B2 CS824765A CS476582A CS236481B2 CS 236481 B2 CS236481 B2 CS 236481B2 CS 824765 A CS824765 A CS 824765A CS 476582 A CS476582 A CS 476582A CS 236481 B2 CS236481 B2 CS 236481B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cells
- mercury
- silver
- separated
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 16
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N peroxynitric acid Chemical compound OON(=O)=O UUZZMWZGAZGXSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940101209 mercuric oxide Drugs 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/52—Reclaiming serviceable parts of waste cells or batteries, e.g. recycling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká postupu zpracování upotřebených galvanických článků, zvláště vyskytujících se ve směsi, zejména knoflíkových článků, mezi nimiž se nelézají vysoce výkonné články obsahující rtul a/nebo kadmium.
Tak zvané knoflíkové Články a jim podobné Články obsahující řadu těžkých kovů a zejména více nebo méně jedovaté kovy, popřípadě jejich soli, jako například, mimo uvedenou rtul a kadmium, olovo a zinek. Takové články jsou používány především v kapesních počítačích, hodinkách, fotoaparátech a podobných elektronických spotřebních předmětech. Je obyčejem používat к těmto účelům především článků oxid rtulnátý/zinek, oxid rtulnatý/ /kadmium nebo článků 8 elektrodami z oxidu stříbrného s různými rozměry. Většinou je výměna těchto článků pro neodborníka nesnadno proveditelná, a proto se zpravidla vsazování nových článků provádí v obchodě 8 fotopotřebami nebo v hodinářství. Tímto způsobem je zajištěna možnost sbšru upotřebených článků odděleně od ostatních odpadů.
Vynález je zaměřen na zpracování takovýchto upotřebených galvanických článků в ne separaci nebezpečných látek, jakož i na znovuzískání hodnotnějších kovů obsažených v těchto článcích, jako stříbra a zleta.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že po tepelném nebo mechanickém otevření článků se tyto podrobí zpracování kyselinou, s výhodou za míchání a zahřívání, načež se kapalina odfiltruje, přičemž se odloučí rtul odpařením nebo elektrolýzou a kadmium se odloučí elektrolýzou.
Články jsou obvykle těsně uzavřeny, aby bylo bezpečně zabráněno úniku elektrolytu. Pro zpracování článků je proto v prvním kroku postupu rozrušeno těsnění článků za účelem separace nebo znovuzískání nebezpečných nebo hodnotných surovin obsažených uvnitř článků. Toto otevření článků se provádí v případě tepelného zpracování přednostně při teplotách 500 až 600 °C, zejména 550 °C, v redukční atmosféře pece, čímž je umožněno při tomto prvním pracovním kroku získat kovovou rtul jako destilát. Otevření článků však může být provedeno též tak, že se články podchladí přednostně na teplotu -150 °C, ěímž kov článků zkřehne a může být mechanicky rozdrcen bez nebezpečí odpaření jedovatých látek. V dalším se otevřené, popřípadě rozdrcené články přelijí zředěnou kyselinou, čímž vzniknou roztoky, z nichž je možno jednoduchým způsobem vyloučit těžké kovy elektrolýzou.
Zpracování kyselinou se provádí zejména zředěnou kyselinou dusičnou HNO^, s výhodou desetiprocentní. Takto vytvořený roztok obsahuje všechny v úvahu přicházející těžké kovy s výjimkou zlata, proti korozi odolné oceli, jako například chromniklové oceli, a zbytků umělých hmot v roztoku, a je snadno zpracovatelný.
Pro urychlení rozpuštění se provádí zpracování zředěnou kyselinou dusičnou HNO^ při teplotách 80 ež 90 °C.
Separace stříbra může být provedena z takového roztoku kyseliny dusičné jednoduchým způsobem vysrážením stříbra v® formě chloridu stříbrného AgCl. Přitom je tento postup prováděn s výhodou tak, že se do roztoku kyseliny dusičné přidá kyselina chlorovodíková HC1 a/nebo chlorid sodný NaCl, načež se vytvořená sraženině chloridu stříbrného AgCl odfiltruje, vysuší a smísí s boraxem v hmotnostním poměru 1:1, načež se provede redukce na stříbro v peci při teplotách okolo 1 100 °C.
Zředěnou kyselinou dusičnou nerozpuštěný podíl, který obsahuje vedle ušlechtilé proti korozi odolné oceli zlato a popřípadě umělou hmotu, jako pólyvinylchlorid, je možno jednoduchým způsobem zpracqvat tak, aby přidáním rtuti bylo odloučeno zlato jako amalgam.
Konečně je možno podle vynálezu neutralizovat kapalný roztok po odloučení chloridu stříbrného AgCl pomocí uhličitanu vápenatého CaCO^ a/nebo oxidu vápenatého CaO až na hodnotu pH asi 5, načež se odloučí vysrdžené kaly a kapalná fáze se podrobí elektrolýze
2364^1 ze účelem získání kovů. Pro přípod, že rtuť již nebyla odloučena destilací, je možno v následující elektrolýze vedle rtuti ještě odloučit jednoduchým způsobem kadmium, nikl a zinek, přičemž s výhodou po elektrolytickém odloučení kadm.e Cd, . niklu Ni·, -zinku Zn a popřípadě rtuti Hg je prováděna neutralizace hydroxidem vápenatým Ca(OH)g a vzniklý kal se sdruží s kalem vytvořeým před elektrolýzou a popřípadě zpracuje dále.
Speciálním způsobem otvírání článků bu3 za pouužtí teplot, při nichž se rtuť vypařuje, nebo za podchlazení na teplot^u a^spon -150 °C a následiým rozbiím článku se dosáhne výhody oddělování rtuti z dalšího separačního pochodu, čímž se další separace podstatně zjednoduší.
Na výkrese je znázorněn schématicky příklad knoflíkového článku. Příklad postupu podle vynálezu je v dalším podrobuji vysvětlen.
Na výkresu je znázorněno miskovvtk pouzdro £ článku, na jehož dně se nachází kladná první elektroda .2, která je vodivě spojena s pouzdrem £. Tato první elektroda 2, může být zhotovena z kovové rtuti nebo tkž ze stříbra, které je smíseno s přísunn^mi oxidovými sloučeninami a jirými oxidy kovů, jako například s oxidy manganu. S první elektrodou 2 sousedí mernmrána J, která je nepojena elektrolyeem £· Nad mernmránou J se nachází druhá elektroda j>. Jako kovu pro tuto druhou elektrodu J se používá především zinku nebo kadmia. Všeobecně přichází v úvahu řada kovů e jejich solí jako dvojice katoda,/anoda, které jsou schopny na základě rozdílu potenciálu poskytnout proud.
Tok proudu je přitom z□aištSe elektrolyeem £, který střddavě difunduje membránou J. Elektrolyt J tvoří většinou alkálie, jeko například hydroxid sodný nebo draselný, rozpuštěné ve vodě· Druhé elektroda J je přikryta víkem .6, které je často na víiejí. straně pozleceno, - aby zajistilo dobrý kontakt s malým - přechodovým odporem. K oddělení pouzdra £, spojeného u znázorněného příkladu provedení článku vodivě s první elektrodou 2^ od víka 6^ které je spojeno vodivě s druhou elektrodou J, je použito nevodivého těsnicího prstence X, který současně článek utěsňuje jak plynotěsně, tak i vodotěsně. laaeei.ál, z něhož je těsnění zhotoveno, jsou umělé hmoty nebo jiné izolační mmateiály, jako například živice. Pouzdro £ a víko 6, takovýchto článků jsou Často zhotoveny z korozi-vzdorné chromniklové oceli. Pooužtí však nachází i příslušně pokovený plech nelegovaného železa.
Takovéto knoflíkové články jsou známy v různých obměnách s různými elektoodovými kovy a různými solemi kovů pro elektrolyt.
Zpracování těchto článků se blíže popisuje v dalším. Upotřebené články se tepelně rozloh při 'te^ot.á^ 500 ež 600 °C, s vý^^u při 550 °C, přičemž se získá rtuť jako deesilát. Alternativně mohou být upotřebené články též podchlazeny na méně než -150 °C, načež na základě velké křehkooti kovů při těchto teplotách mohou být článký bez zvláštních obtíží mechanicky rozdrceny. Při tepelném rozložení článků je ’ možno jedioduchým způsobem pouužt válcovou rotační pec, v níž je udržována redukční atmosféra. Takováto redukční atmooféra v peci může být například zajištěna tak, že pec je vytápěna přímo zemním plynem v objemovém poměru k vzduchu 1:7.
Rychlým zahřátím knoflíkových článků v takovéto peci vznikne uvnntř článků vysoký přetlak. Současně se zahřátím však též změkne umělá hmooe, která články utěsňuje ve formě těsnicího prstence J. Tím dojde k roztržení článků. Spaliny, které vzněkaaí přímým vytápěním . v peci, obseliuuf současně rtuť jako páry a o^í^í^v^E^jí se. Jsou pak vedeny příslušným chladičem, přičemž rtuť se odděluje kvalitativně jako kov. Nepptrná případně přítomná množiv! nekondenzovaných rtuťových par se zadržují odpovídajícím filtrem. S^msice otevřených článků, prostých rtuti,. vypadne přes plynovou prop^í^t do míchačkové nádoby, kde se zaleje desetiprocentní kyselinou dusičnou HNO^ při teplotách 80 až 90 °C ze stálého Přioom se rozpustí stříbro a též jiné kovy, jako například cín, kadmium, železo a tak dále ve formě dusičnanů. Pouzdra nebo též víka, která jsou často zhotovena z korozi vzdorné oceli, se přitom vymoří do čisté, avšak nerozpustí. V nerozpuštěném zbytku se nachází též zlato. Toto lze znovu získat pomocí rtuti vytvořením amalgamu.
V případě mechanického rozdrcení článků obsahuje zředěné kyselina dusičná v tomto případě ještě neseparovenou rtul v roztoku. Poté se roztok ochladí a filtruje, přičemž se nerozpuštěné části oddělí. Těch lze využít jako vysoce legovaného materiálu pro vnesení legujících prvků do oceli v tavicím procesu. Roztok solí kovů se zalije přebytkem kyseliny chlorovodíkové, popřípadě roztokem chloridu sodného, čímž se stříbro vysráží ve formě chloridu stříbrného. Tento se oddělí kalolisem a poté vysuší. Poté se vysušený filtrační koláč smísí v hmotnostním poměru 1:1 s boraxem a malým množstvím mletého dřevěného uhlí.
Nato se směs zahřeje v kelímkové peci na cca 1 100 °C a redukované stříbro se odleje. Silně kyselý filtrát se neutralizuje uhličitanem vápenatým v nádobě míchačky až na hodnotu pH 5. Železo, chrom, hliník a mangan se přitom yysráží jako hydroxidové kaly a mohou být odlisovány Jako neutrální kal a deponovány. V roztoku zůstává kadmium, nikl, zinek a popřípadě Ještě stopy rtuti. Tyto kovy lze regenerovat elektrolytickým zařízením.
V případě mechanického rozdrcení článků obsahuje roztok přiváděný к elektrolýze též Ještě rtul, která v tomto případě může být odloučena elektrolyticky.
Po elektrolýze je v případě potřeby možno pokračovat v neutralizaci, načež po vyčeření je možno vodu odvést do vodního toku. Kaly se vylisují a mohou být dopraveny na skládku.
Claims (8)
- í. Postup zpracování upotřebených galvanických článků, zvláště vyskytujících se ve směsici, zejména knoflíkových článků, mezi nimiž se nalézají vysoce výkonné články obsahující rtul a/nebo kadmium, vyznačující se tím. Že po tepelném nebo mechanickém otevření článků se tyto podrobí zpracování kyselinou, s výhodou za míchání a zahřívání, načež se kapalina odfiltruje, přičemž se odloučí rtul odpařeném nebo elektrolýzou a kadmium se odloučí elektrolýzou.
- 2„ Postup podle bodu 1, vyznačující se tím, že články se к tepelnému otevření podrobí tepelnému zpracování při teplotách 500 až 600 °C, a výhodou 550 °C, v redukční atmosféře v peci, rtul se zachytí Jako destilát, načež se návazně provede zpracování kyselinou pomocí zředěné kyseliny dusičné, s výhodou desetiprocentní zředěné kyseliny dusičné HNO-j, a z takto vzniklého roztoku se po separaci nerozpuštěných složek vysráží stříbro jako chlorid stříbrný AgCl a separuje se.
- 3. Postup podle bodu 1, vyznačující se tím, že mechanické rozdrcení se provádí po podchlazení, s výhodou na teplotu alespoň -150 °C, načež se provádí zpracování kyselinou pomocí zředěné kyseliny dusičné, s výhodou desetiprocentní zředěné kyseliny dusičné HNO^, a z takto vzniklého roztoku se po oddělení nerozpuštěných složek vysráží stříbro Jako chlorid stříbrný AgCl a separuje se.
- 4. Postup podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že zpracování kyselinou se provádí zředěnou kyselinou dusičnou HNO^ při teplotách od 80 do 90 °C.
- 5. Postup podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že ze zbytku zůstávajícího po zpracování kyselinou pomocí zředěné kyseliny dusičné HNO^, obsahujícího mimo ušlechtilé proti korozi odolné oceli, zlata a popřípadě umělých hmot, jeko pólyvinylchloridu, se za přidání rtuti oddělí zlato jako amelgem.o.
- Postup podle bodů 1 až ' 5, vyznačující se tím, že k roztoku kyseliny dusičné HNOj, získanému zpracováním kyselinou, se přidá kyselina chlorovodíková HC1 a/nebo chlorid sodný NaCl, načež se vzniklá sraženina chloridu stříbrného AgCl odfiltruje, vysuší a smíchá s boraxem, s výhodou v hmotnostním poměru 1:1, načež se provede redukce na stříbro v peci při teplotách řádu 1 100 °C.
- 7. Postup podle bodu 6, vyz^a^ící se tím, že po odfiltrování chloridu stříbrného AgCl .zůssávající tekutý roztok se neutralizuje uhličitmem vápenatým CaCO^ s/nebo oxidem vápenatým CaO až na hodnotu pH 5, načež se usazené kaly oddělí a kapalná iáze se podrobí těžebně elektrolýze.
- 8. Postup podle bodu 7, vyzzrltutí.cí se tím, že po elektrolytcckém odloučení kadmia Cd, niklu Ni, zinku Zn a popřípadě rtuti Hg se provádí reutrtliztc© hydroxidem vápenatým CaCOH)? a vzniklý kal se sdruží s kalem vytvořerýfa před elektrolýzou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT291181A AT373731B (de) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Verfahren zur aufarbeitung von galvanischen elementen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS236481B2 true CS236481B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=3542260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS824765A CS236481B2 (en) | 1981-06-30 | 1982-06-25 | Used galvanic cells treatment process |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0069117B1 (cs) |
| AT (1) | AT373731B (cs) |
| CS (1) | CS236481B2 (cs) |
| DD (1) | DD202737A5 (cs) |
| DE (1) | DE3267566D1 (cs) |
| HU (1) | HU193479B (cs) |
| YU (1) | YU134182A (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3402196A1 (de) * | 1984-01-24 | 1985-07-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur aufarbeitung von klein-batterien |
| AT377124B (de) * | 1983-02-01 | 1985-02-11 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum thermischen aufschliessen von gebrauchten galvanischen elementen |
| AT381807B (de) * | 1984-04-10 | 1986-12-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus gebrauchten galvanischen elementen |
| AT386492B (de) * | 1985-02-06 | 1988-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur oxidativ-thermischen vorbehandlung von galvanischen elementen fuer die nachfolgende abtrennung von schwermetallen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3776638D1 (de) * | 1986-12-12 | 1992-03-19 | Recytec Sa | Verfahren zum recycling von elektrischen batterien, gedruckten leiterschalttafeln und elektronischen bauteilen. |
| FR2658664B1 (fr) * | 1990-02-19 | 1992-06-19 | Zouari Yasmine | Procede de destruction des piles electriques usagees et de recuperation de differents constituants. |
| DE4020227A1 (de) * | 1990-06-26 | 1992-01-02 | Celi Antonio Maria Dipl Ing | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung verbrauchter geraetebatterien |
| NL9001825A (nl) * | 1990-08-15 | 1992-03-02 | Tno | Terugwinning van cd en ni uit batterijen. |
| JPH057860A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-19 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 廃パツク電池の処理方法 |
| DE4034137C1 (cs) * | 1990-10-26 | 1991-10-10 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe, De | |
| AU661395B2 (en) * | 1992-04-01 | 1995-07-20 | Recytec S.A. | Process for recycling solids, powders and sludges contaminated with mercury |
| DE4336124A1 (de) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Gewerk Keramchemie | Verfahren zur hydrometallurgischen Aufbereitung von verbrauchten Haushalts- und Gerätebatterien |
| GB9414812D0 (en) * | 1994-07-22 | 1994-09-14 | Atomic Energy Authority Uk | The disposal of organic materials encased in metal |
| CN102168284B (zh) * | 2011-03-18 | 2012-05-23 | 北京中航长力能源科技有限公司 | 一种插块式锌空气电池锌电极的回收电解方法 |
| CN119687460B (zh) * | 2025-02-25 | 2025-04-22 | 湖南世度锂电循环科技有限公司 | 一种磷酸铁锂电解液回收装置 |
-
1981
- 1981-06-30 AT AT291181A patent/AT373731B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-09 HU HU821861A patent/HU193479B/hu unknown
- 1982-06-21 YU YU134182A patent/YU134182A/xx unknown
- 1982-06-25 DE DE8282890094T patent/DE3267566D1/de not_active Expired
- 1982-06-25 EP EP82890094A patent/EP0069117B1/de not_active Expired
- 1982-06-25 CS CS824765A patent/CS236481B2/cs unknown
- 1982-06-28 DD DD82241157A patent/DD202737A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU193479B (en) | 1987-10-28 |
| DD202737A5 (de) | 1983-09-28 |
| EP0069117A1 (de) | 1983-01-05 |
| ATA291181A (de) | 1983-06-15 |
| AT373731B (de) | 1984-02-10 |
| EP0069117B1 (de) | 1985-11-21 |
| YU134182A (en) | 1984-12-31 |
| DE3267566D1 (en) | 1986-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS236481B2 (en) | Used galvanic cells treatment process | |
| US5897685A (en) | Recycling of CdTe photovoltaic waste | |
| SU1621818A3 (ru) | Способ утилизации электрических батарей, печатных плат с радиодетал ми и элементами электронных схем | |
| US5779877A (en) | Recycling of CIS photovoltaic waste | |
| CN107768763B (zh) | 一种废旧锂离子电池回收制作ncm盐的方法 | |
| US6338748B1 (en) | Hydrometallurgical method for recovery of zinc from electric arc furnace dust | |
| AU2016290982A1 (en) | A method of recovering metals from spent li-ion batteries | |
| JPH1197076A (ja) | 電池の処理方法 | |
| KR20200065503A (ko) | 리튬이온 전지 양극재 스크랩으로부터 유가금속 회수 방법 | |
| US4606765A (en) | Process for treating zinc-laden dust issuing from electric steel plant furnaces | |
| KR102496184B1 (ko) | 적층형 세라믹콘덴서 공정 슬러지로부터 수산화니켈 및 황산니켈 회수방법 | |
| KR100614891B1 (ko) | 고순도 인듐 회수방법 | |
| RU1836494C (ru) | Способ переработки металлсодержащих отходов | |
| Sathaiyan et al. | Hydrometallurgical recovery of silver from waste silver oxide button cells | |
| US20010005496A1 (en) | Method for reducing the formation of Zn(NH4)4Cl2 from ZnO/NH4Cl solutions | |
| KR100614890B1 (ko) | 고순도 인듐 제조 방법 및 장치 | |
| US4500398A (en) | Production of lead from sulfides | |
| US20070041883A1 (en) | Process for hydrometallurgical treatment of electric arc furnace dust | |
| EP0443929B1 (fr) | Procédé de destruction des piles électriques usagées et de récupération de différents constituants | |
| Rudnik et al. | Preliminary investigations on hydrometallurgical treatment of spent Li-ion batteries | |
| FI127830B (en) | Method for processing black mass of spent alkaline batteries | |
| EP4653559A1 (en) | Zinc recovery method and zinc ferrite decomposition method | |
| Chen et al. | Recycling Batteries Materials | |
| RU2116364C1 (ru) | Способ извлечения ртути и других цветных металлов из отработанных гальванических элементов и/или отходов их производства | |
| WO2001012865A1 (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides |