CS236481B2 - Used galvanic cells treatment process - Google Patents

Used galvanic cells treatment process Download PDF

Info

Publication number
CS236481B2
CS236481B2 CS824765A CS476582A CS236481B2 CS 236481 B2 CS236481 B2 CS 236481B2 CS 824765 A CS824765 A CS 824765A CS 476582 A CS476582 A CS 476582A CS 236481 B2 CS236481 B2 CS 236481B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cells
mercury
silver
separated
process according
Prior art date
Application number
CS824765A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Moerth
Gerhard Lazar
Walter Hans
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of CS236481B2 publication Critical patent/CS236481B2/cs

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/52Reclaiming serviceable parts of waste cells or batteries, e.g. recycling
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Vynález se týká postupu zpracování upotřebených galvanických článků, zvláště vyskytujících se ve směsi, zejména knoflíkových článků, mezi nimiž se nelézají vysoce výkonné články obsahující rtul a/nebo kadmium.
Tak zvané knoflíkové Články a jim podobné Články obsahující řadu těžkých kovů a zejména více nebo méně jedovaté kovy, popřípadě jejich soli, jako například, mimo uvedenou rtul a kadmium, olovo a zinek. Takové články jsou používány především v kapesních počítačích, hodinkách, fotoaparátech a podobných elektronických spotřebních předmětech. Je obyčejem používat к těmto účelům především článků oxid rtulnátý/zinek, oxid rtulnatý/ /kadmium nebo článků 8 elektrodami z oxidu stříbrného s různými rozměry. Většinou je výměna těchto článků pro neodborníka nesnadno proveditelná, a proto se zpravidla vsazování nových článků provádí v obchodě 8 fotopotřebami nebo v hodinářství. Tímto způsobem je zajištěna možnost sbšru upotřebených článků odděleně od ostatních odpadů.
Vynález je zaměřen na zpracování takovýchto upotřebených galvanických článků в ne separaci nebezpečných látek, jakož i na znovuzískání hodnotnějších kovů obsažených v těchto článcích, jako stříbra a zleta.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že po tepelném nebo mechanickém otevření článků se tyto podrobí zpracování kyselinou, s výhodou za míchání a zahřívání, načež se kapalina odfiltruje, přičemž se odloučí rtul odpařením nebo elektrolýzou a kadmium se odloučí elektrolýzou.
Články jsou obvykle těsně uzavřeny, aby bylo bezpečně zabráněno úniku elektrolytu. Pro zpracování článků je proto v prvním kroku postupu rozrušeno těsnění článků za účelem separace nebo znovuzískání nebezpečných nebo hodnotných surovin obsažených uvnitř článků. Toto otevření článků se provádí v případě tepelného zpracování přednostně při teplotách 500 až 600 °C, zejména 550 °C, v redukční atmosféře pece, čímž je umožněno při tomto prvním pracovním kroku získat kovovou rtul jako destilát. Otevření článků však může být provedeno též tak, že se články podchladí přednostně na teplotu -150 °C, ěímž kov článků zkřehne a může být mechanicky rozdrcen bez nebezpečí odpaření jedovatých látek. V dalším se otevřené, popřípadě rozdrcené články přelijí zředěnou kyselinou, čímž vzniknou roztoky, z nichž je možno jednoduchým způsobem vyloučit těžké kovy elektrolýzou.
Zpracování kyselinou se provádí zejména zředěnou kyselinou dusičnou HNO^, s výhodou desetiprocentní. Takto vytvořený roztok obsahuje všechny v úvahu přicházející těžké kovy s výjimkou zlata, proti korozi odolné oceli, jako například chromniklové oceli, a zbytků umělých hmot v roztoku, a je snadno zpracovatelný.
Pro urychlení rozpuštění se provádí zpracování zředěnou kyselinou dusičnou HNO^ při teplotách 80 ež 90 °C.
Separace stříbra může být provedena z takového roztoku kyseliny dusičné jednoduchým způsobem vysrážením stříbra v® formě chloridu stříbrného AgCl. Přitom je tento postup prováděn s výhodou tak, že se do roztoku kyseliny dusičné přidá kyselina chlorovodíková HC1 a/nebo chlorid sodný NaCl, načež se vytvořená sraženině chloridu stříbrného AgCl odfiltruje, vysuší a smísí s boraxem v hmotnostním poměru 1:1, načež se provede redukce na stříbro v peci při teplotách okolo 1 100 °C.
Zředěnou kyselinou dusičnou nerozpuštěný podíl, který obsahuje vedle ušlechtilé proti korozi odolné oceli zlato a popřípadě umělou hmotu, jako pólyvinylchlorid, je možno jednoduchým způsobem zpracqvat tak, aby přidáním rtuti bylo odloučeno zlato jako amalgam.
Konečně je možno podle vynálezu neutralizovat kapalný roztok po odloučení chloridu stříbrného AgCl pomocí uhličitanu vápenatého CaCO^ a/nebo oxidu vápenatého CaO až na hodnotu pH asi 5, načež se odloučí vysrdžené kaly a kapalná fáze se podrobí elektrolýze
2364^1 ze účelem získání kovů. Pro přípod, že rtuť již nebyla odloučena destilací, je možno v následující elektrolýze vedle rtuti ještě odloučit jednoduchým způsobem kadmium, nikl a zinek, přičemž s výhodou po elektrolytickém odloučení kadm.e Cd, . niklu Ni·, -zinku Zn a popřípadě rtuti Hg je prováděna neutralizace hydroxidem vápenatým Ca(OH)g a vzniklý kal se sdruží s kalem vytvořeým před elektrolýzou a popřípadě zpracuje dále.
Speciálním způsobem otvírání článků bu3 za pouužtí teplot, při nichž se rtuť vypařuje, nebo za podchlazení na teplot^u a^spon -150 °C a následiým rozbiím článku se dohne výhody oddělování rtuti z dalšího separačního pochodu, čímž se další separace podstatně zjednoduší.
Na výkrese je znázorněn schématicky příklad knoflíkového článku. Příklad postupu podle vynálezu je v dalším podrobuji vysvětlen.
Na výkresu je znázorněno miskovvtk pouzdro £ článku, na jehož dně se nachází kladná první elektroda .2, která je vodivě spojena s pouzdrem £. Tato první elektroda 2, může být zhotovena z kovové rtuti nebo tkž ze stříbra, které je smíseno s přísunn^mi oxidovými sloučeninami a jirými oxidy kovů, jako například s oxidy manganu. S první elektrodou 2 sousedí mernmrána J, která je nepojena elektrolyeem £· Nad mernmránou J se nachází druhá elektroda j>. Jako kovu pro tuto druhou elektrodu J se používá především zinku nebo kadmia. Všeobecně přichází v úvahu řada kovů e jejich solí jako dvojice katoda,/anoda, které jsou schopny na základě rozdílu potenciálu poskytnout proud.
Tok proudu je přitom z□aištSe elektrolyeem £, který střddavě difunduje membránou J. Elektrolyt J tvoří většinou alkálie, jeko například hydroxid sodný nebo draselný, rozpuštěné ve vodě· Druhé elektroda J je přikryta víkem .6, které je často na víiejí. straně pozleceno, - aby zajistilo dobrý kontakt s malým - přechodovým odporem. K oddělení pouzdra £, spojeného u znázorněného příkladu provedení článku vodivě s první elektrodou 2^ od víka 6^ které je spojeno vodivě s druhou elektrodou J, je použito nevodivého těsnicího prstence X, který současně článek utěsňuje jak plynotěsně, tak i vodotěsně. laaeei.ál, z něhož je těsnění zhotoveno, jsou umělé hmoty nebo jiné izolační mmateiály, jako například živice. Pouzdro £ a víko 6, takovýchto článků jsou Často zhotoveny z korozi-vzdorné chromniklové oceli. Pooužtí však nachází i příslušně pokovený plech nelegovaného železa.
Takovéto knoflíkové články jsou známy v různých obměnách s různými elektoodovými kovy a různými solemi kovů pro elektrolyt.
Zpracování těchto článků se blíže popisuje v dalším. Upotřebené články se tepelně rozloh při 'te^ot.á^ 500 ež 600 °C, s vý^^u při 550 °C, ičemž se zís rtuť jako deesilát. Alternativně mohou být upotřebené články též podchlazeny na méně než -150 °C, načež na základě velké křehkooti kovů při těchto teplotách mohou být článký bez zvláštních obtíží mechanicky rozdrceny. Při tepelném rozložení článků je ’ možno jedioduchým způsobem pouužt válcovou rotační pec, v níž je udržována redukční atmosféra. Takováto redukční atmooféra v peci může být například zajištěna tak, že pec je vytápěna přímo zemním plynem v objemovém poměru k vzduchu 1:7.
Rychlým zahřátím knoflíkových článků v takovéto peci vznikne uvnntř článků vysoký přetlak. Současně se zahřátím však též změkne umělá hmooe, která články utěsňuje ve formě těsnicího prstence J. Tím dojde k roztržení článků. Spaliny, které vzněkaaí přímým vytápěním . v peci, obseliuuf současně rtuť jako páry a o^í^í^v^E^jí se. Jsou pak vedeny příslušným chladičem, přičemž rtuť se odděluje kvalitativně jako kov. Nepptrná případně přítomná množiv! nekondenzovaných rtuťových par se zadržují odpovídajícím filtrem. S^msice otevřených článků, prostých rtuti,. vypadne přes plynovou prop^í^t do míchačkové nádoby, kde se zaleje desetiprocentní kyselinou dusičnou HNO^ při teplotách 80 až 90 °C ze stálého Přioom se rozpustí stříbro a též jiné kovy, jako například cín, kadmium, železo a tak dále ve formě dusičnanů. Pouzdra nebo též víka, která jsou často zhotovena z korozi vzdorné oceli, se přitom vymoří do čisté, avšak nerozpustí. V nerozpuštěném zbytku se nachází též zlato. Toto lze znovu získat pomocí rtuti vytvořením amalgamu.
V případě mechanického rozdrcení článků obsahuje zředěné kyselina dusičná v tomto případě ještě neseparovenou rtul v roztoku. Poté se roztok ochladí a filtruje, přičemž se nerozpuštěné části oddělí. Těch lze využít jako vysoce legovaného materiálu pro vnesení legujících prvků do oceli v tavicím procesu. Roztok solí kovů se zalije přebytkem kyseliny chlorovodíkové, popřípadě roztokem chloridu sodného, čímž se stříbro vysráží ve formě chloridu stříbrného. Tento se oddělí kalolisem a poté vysuší. Poté se vysušený filtrační koláč smísí v hmotnostním poměru 1:1 s boraxem a malým množstvím mletého dřevěného uhlí.
Nato se směs zahřeje v kelímkové peci na cca 1 100 °C a redukované stříbro se odleje. Silně kyselý filtrát se neutralizuje uhličitanem vápenatým v nádobě míchačky až na hodnotu pH 5. Železo, chrom, hliník a mangan se přitom yysráží jako hydroxidové kaly a mohou být odlisovány Jako neutrální kal a deponovány. V roztoku zůstává kadmium, nikl, zinek a popřípadě Ještě stopy rtuti. Tyto kovy lze regenerovat elektrolytickým zařízením.
V případě mechanického rozdrcení článků obsahuje roztok přiváděný к elektrolýze též Ještě rtul, která v tomto případě může být odloučena elektrolyticky.
Po elektrolýze je v případě potřeby možno pokračovat v neutralizaci, načež po vyčeření je možno vodu odvést do vodního toku. Kaly se vylisují a mohou být dopraveny na skládku.

Claims (8)

  1. í. Postup zpracování upotřebených galvanických článků, zvláště vyskytujících se ve směsici, zejména knoflíkových článků, mezi nimiž se nalézají vysoce výkonné články obsahující rtul a/nebo kadmium, vyznačující se tím. Že po tepelném nebo mechanickém otevření článků se tyto podrobí zpracování kyselinou, s výhodou za míchání a zahřívání, načež se kapalina odfiltruje, přičemž se odloučí rtul odpařeném nebo elektrolýzou a kadmium se odloučí elektrolýzou.
  2. 2„ Postup podle bodu 1, vyznačující se tím, že články se к tepelnému otevření podrobí tepelnému zpracování při teplotách 500 až 600 °C, a výhodou 550 °C, v redukční atmosféře v peci, rtul se zachytí Jako destilát, načež se návazně provede zpracování kyselinou pomocí zředěné kyseliny dusičné, s výhodou desetiprocentní zředěné kyseliny dusičné HNO-j, a z takto vzniklého roztoku se po separaci nerozpuštěných složek vysráží stříbro jako chlorid stříbrný AgCl a separuje se.
  3. 3. Postup podle bodu 1, vyznačující se tím, že mechanické rozdrcení se provádí po podchlazení, s výhodou na teplotu alespoň -150 °C, načež se provádí zpracování kyselinou pomocí zředěné kyseliny dusičné, s výhodou desetiprocentní zředěné kyseliny dusičné HNO^, a z takto vzniklého roztoku se po oddělení nerozpuštěných složek vysráží stříbro Jako chlorid stříbrný AgCl a separuje se.
  4. 4. Postup podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že zpracování kyselinou se provádí zředěnou kyselinou dusičnou HNO^ při teplotách od 80 do 90 °C.
  5. 5. Postup podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že ze zbytku zůstávajícího po zpracování kyselinou pomocí zředěné kyseliny dusičné HNO^, obsahujícího mimo ušlechtilé proti korozi odolné oceli, zlata a popřípadě umělých hmot, jeko pólyvinylchloridu, se za přidání rtuti oddělí zlato jako amelgem.
    o.
  6. Postup podle bodů 1 až ' 5, vyznačující se tím, že k roztoku kyseliny dusičné HNOj, získanému zpracováním kyselinou, se přidá kyselina chlorovodíková HC1 a/nebo chlorid sodný NaCl, načež se vzniklá sraženina chloridu stříbrného AgCl odfiltruje, vysuší a smíchá s boraxem, s výhodou v hmotnostním poměru 1:1, načež se provede redukce na stříbro v peci při teplotách řádu 1 100 °C.
  7. 7. Postup podle bodu 6, vyz^a^ící se tím, že po odfiltrování chloridu stříbrného AgCl .zůssávající tekutý roztok se neutralizuje uhličitmem vápenatým CaCO^ s/nebo oxidem vápenatým CaO až na hodnotu pH 5, načež se usazené kaly oddělí a kapalná iáze se podrobí těžebně elektrolýze.
  8. 8. Postup podle bodu 7, vyzzrltutí.cí se tím, že po elektrolytcckém odloučení kadmia Cd, niklu Ni, zinku Zn a popřípadě rtuti Hg se provádí reutrtliztc© hydroxidem vápenatým CaCOH)? a vzniklý kal se sdruží s kalem vytvořerýfa před elektrolýzou.
CS824765A 1981-06-30 1982-06-25 Used galvanic cells treatment process CS236481B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT291181A AT373731B (de) 1981-06-30 1981-06-30 Verfahren zur aufarbeitung von galvanischen elementen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS236481B2 true CS236481B2 (en) 1985-05-15

Family

ID=3542260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS824765A CS236481B2 (en) 1981-06-30 1982-06-25 Used galvanic cells treatment process

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0069117B1 (cs)
AT (1) AT373731B (cs)
CS (1) CS236481B2 (cs)
DD (1) DD202737A5 (cs)
DE (1) DE3267566D1 (cs)
HU (1) HU193479B (cs)
YU (1) YU134182A (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402196A1 (de) * 1984-01-24 1985-07-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur aufarbeitung von klein-batterien
AT377124B (de) * 1983-02-01 1985-02-11 Voest Alpine Ag Einrichtung zum thermischen aufschliessen von gebrauchten galvanischen elementen
AT381807B (de) * 1984-04-10 1986-12-10 Voest Alpine Ag Verfahren zur rueckgewinnung von metallen aus gebrauchten galvanischen elementen
AT386492B (de) * 1985-02-06 1988-08-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur oxidativ-thermischen vorbehandlung von galvanischen elementen fuer die nachfolgende abtrennung von schwermetallen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3776638D1 (de) * 1986-12-12 1992-03-19 Recytec Sa Verfahren zum recycling von elektrischen batterien, gedruckten leiterschalttafeln und elektronischen bauteilen.
FR2658664B1 (fr) * 1990-02-19 1992-06-19 Zouari Yasmine Procede de destruction des piles electriques usagees et de recuperation de differents constituants.
DE4020227A1 (de) * 1990-06-26 1992-01-02 Celi Antonio Maria Dipl Ing Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung verbrauchter geraetebatterien
NL9001825A (nl) * 1990-08-15 1992-03-02 Tno Terugwinning van cd en ni uit batterijen.
JPH057860A (ja) * 1991-07-01 1993-01-19 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 廃パツク電池の処理方法
DE4034137C1 (cs) * 1990-10-26 1991-10-10 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe, De
AU661395B2 (en) * 1992-04-01 1995-07-20 Recytec S.A. Process for recycling solids, powders and sludges contaminated with mercury
DE4336124A1 (de) * 1993-10-22 1995-04-27 Gewerk Keramchemie Verfahren zur hydrometallurgischen Aufbereitung von verbrauchten Haushalts- und Gerätebatterien
GB9414812D0 (en) * 1994-07-22 1994-09-14 Atomic Energy Authority Uk The disposal of organic materials encased in metal
CN102168284B (zh) * 2011-03-18 2012-05-23 北京中航长力能源科技有限公司 一种插块式锌空气电池锌电极的回收电解方法
CN119687460B (zh) * 2025-02-25 2025-04-22 湖南世度锂电循环科技有限公司 一种磷酸铁锂电解液回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
HU193479B (en) 1987-10-28
DD202737A5 (de) 1983-09-28
EP0069117A1 (de) 1983-01-05
ATA291181A (de) 1983-06-15
AT373731B (de) 1984-02-10
EP0069117B1 (de) 1985-11-21
YU134182A (en) 1984-12-31
DE3267566D1 (en) 1986-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS236481B2 (en) Used galvanic cells treatment process
US5897685A (en) Recycling of CdTe photovoltaic waste
SU1621818A3 (ru) Способ утилизации электрических батарей, печатных плат с радиодетал ми и элементами электронных схем
US5779877A (en) Recycling of CIS photovoltaic waste
CN107768763B (zh) 一种废旧锂离子电池回收制作ncm盐的方法
US6338748B1 (en) Hydrometallurgical method for recovery of zinc from electric arc furnace dust
AU2016290982A1 (en) A method of recovering metals from spent li-ion batteries
JPH1197076A (ja) 電池の処理方法
KR20200065503A (ko) 리튬이온 전지 양극재 스크랩으로부터 유가금속 회수 방법
US4606765A (en) Process for treating zinc-laden dust issuing from electric steel plant furnaces
KR102496184B1 (ko) 적층형 세라믹콘덴서 공정 슬러지로부터 수산화니켈 및 황산니켈 회수방법
KR100614891B1 (ko) 고순도 인듐 회수방법
RU1836494C (ru) Способ переработки металлсодержащих отходов
Sathaiyan et al. Hydrometallurgical recovery of silver from waste silver oxide button cells
US20010005496A1 (en) Method for reducing the formation of Zn(NH4)4Cl2 from ZnO/NH4Cl solutions
KR100614890B1 (ko) 고순도 인듐 제조 방법 및 장치
US4500398A (en) Production of lead from sulfides
US20070041883A1 (en) Process for hydrometallurgical treatment of electric arc furnace dust
EP0443929B1 (fr) Procédé de destruction des piles électriques usagées et de récupération de différents constituants
Rudnik et al. Preliminary investigations on hydrometallurgical treatment of spent Li-ion batteries
FI127830B (en) Method for processing black mass of spent alkaline batteries
EP4653559A1 (en) Zinc recovery method and zinc ferrite decomposition method
Chen et al. Recycling Batteries Materials
RU2116364C1 (ru) Способ извлечения ртути и других цветных металлов из отработанных гальванических элементов и/или отходов их производства
WO2001012865A1 (en) Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides