CS235080B2 - Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material - Google Patents

Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material Download PDF

Info

Publication number
CS235080B2
CS235080B2 CS795182A CS518279A CS235080B2 CS 235080 B2 CS235080 B2 CS 235080B2 CS 795182 A CS795182 A CS 795182A CS 518279 A CS518279 A CS 518279A CS 235080 B2 CS235080 B2 CS 235080B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
liquid
additive
liquefied
granular material
pressure
Prior art date
Application number
CS795182A
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick J Nesgood
James H Faler
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of CS235080B2 publication Critical patent/CS235080B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B29B7/7621—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components involving introducing a gas or another component in at least one of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7647—Construction of the mixing conduit module or chamber part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu míšení kapalných nebo zkapalněných přísad s relativně velkým množstvím pevného granulovaného materiálu, kterým je například termoplast, za účelem průběžného a rovnoměrného míšení poměrně malého množství kapalných nebo zkapalněných přísad s poměrně velkým množstvím pevného granulovaného materiálu.
V řadě průmyslových procesů se z nejrůznějších důvodů vyžaduje míšení kapalných přísad s pevnými materiály. Jestliže se má s pevným granulovaným materiálem mísit poměrně velké množství kapalných nebo zkapalnělých přísad, potom se dosahuje u těchto běžně provozovaných průmyslových procesů zcela vyhovujících výsledků. Problémy však nastávají v případech, kdy se s poměrně velkým množstvím pevného granulovaného materiálu má průběžně mísit poměrně malé množství kapalné nebo zkapalněné přísady.
Typickým příkladem takového postupu je dodatečné nanášení kapalného katalyzátoru na povrch pevného granulovaného nosného materiálu pro tento katalyzátor, jinou známou oblastí, ve které se používá míšení relativně malého množství kapalné přísady s velkým množstvím granulovaného pevného materiálu je nanášení kapalných přísad na granulované pevné látky, jako je například uhlí, za účelem zlepšování jakosti tohoto granulovaného materiálu. Jiným příkladem míšení tohoto druhu je rovnoměrné míšení malých množství kapalných nebo zkapalnitelných přísad se syntetickými termoplastickými pryskyřicemi za účelem ochrany pryskyřice nebo к usnadnění její výroby nebo ke zlepšení jejích vlastností při konečném použití.
Jedním z kroků, který je obvykle nutný pro výrobu, skladování a dopravování umělých pryskyřic, je přidávání malých množství přísad. Tyto přísady jsou obvykle podávány jako granulovaný nebo práškový materiál a jsou к pryskyřici přidávány při její pneumatické dopravě, nebo při jejím průtoku potrubím účinkem tlaku nebo spádem působením gravitace nebo konečně při její homogenizaci za sucha v mísiči. Požadavky na toto přimíchávání kapalných nebo zkapalnitelných přísad do rovnoměrně proudící pryskyřice nebo do pryskyřice, která se dopravuje s pravidelně přerušovaným průtokem, jsou následující:
— postup musí být přesně nastavitelný tak, aby se přísady průběžně nebo přerušovaně přidávaly s předem zvolenou průtokovou rychlostí, — zvolená průtoková rychlost musí být přesně a spolehlivě udržována, — postup musí umožňovat měření této průtokové rychlosti, aby se zajistilo udržování této předem zvolené průtokové rychlosti, — postup musí umožnit definované měření této průtokové rychlosti během prová dění postupu, aby okamžitá průtoková rychlost odpovídala změnám průtokové rychlosti pryskyřice nebo požadovaným změnám vzájemného poměru přísada/pryskyřice, — postup musí umožňovat opravný zásah nebo zastavení plynulé výroby pryskyřice, pokud by tato obsahovala málo přísady, například při poklesu průtokové rychlosti přísady pod předem zvolenou hodnotu.
Některá zařízení pro přivádění přísad do granulovaných pevných materiálů podle dosavadního stavu techniky uvedené požadavky splňují. Tyto podavače jsou však složité a drahé a jsou při manipulaci s některými přísadami často nespolehlivé, zejména při manipulaci s přísadami, které aglomerují nebo se spékají, ulpívají v podavači a zanášejí ho, a/nebo s přísadami, které mají nízkou teplotu tavení.
Cílem uvedeného vynálezu je odstranění těchto výše uvedených nedostatků.
Podstata způsobu míšení kapalných nebo zkapalnělých přísad s relativně velkým množstvím pevného granulovaného materiálu, například s termoplastem, přičemž množství kapalné nebo zkapalnělé přísady činí nejvýše 2 % hmotnostní množství pevného granulovaného materiálu, spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že kapalná nebo zkapalnělá přísada se zavádí do inertního plynu vedeného nadzvukovou rychlostí zužujícím se průchodem a vzniklá směs kapalné nebo zkapalněné přísady s inertním plynem se nadzvukovou rychlostí zavádí do průchodu, kterým se průběžně pneumaticky nebo působením gravitace vede pevný granulovaný materiál, na který se nanáší vrstva této kapalné nebo zkapalnělé přísady.
Ve výhodném provedení postupu podle vynálezu je inertní plyn vybrán ze skupiny zahrnující dusík, methylchlorid, propylen, butylen, fluorovaný uhlovodík, argon, hélium, kysličník uhličitý a vzduch.
Postup podle uvedeného vynálezu je jednoduchý, přičemž splňuje všechny výše uvedené požadavky. Postup podle uvedeného vynálezu je rovněž podstatně spolehlivější ve srovnání s dosud používanými postupy. Jestliže jsou vhodně zvoleny a nastaveny pracovní parametry, potom je možno dosáhnout konstantní průtokové rychlosti přívodu přísady, která nezávisí na změnách tlaku za tryskou. Pro postup podle vynálezu je rovněž výhodné, že není nutno používat mechanických čerpadel ani jiných pohyblivých součástí. Průtok kapalné nebo zkapalnělé přísady je možno snadno zjišťovat a regulovat. Podle vynálezu je rovněž zajištěno dokonalé rozprášení kapalné přísady v granulovaném pevném materiálu.
Při provádění postupu podle uvedeného vynálezu se mísí relativně malé množství kapalné nebo zkapalnělé přísady s relativně velkým množstvím pevného granulovaného materiálu, přičemž tímto relativně malým množstvím se míní množství v rozmezí do % hmotnostních kapalné nebo zkapalněné přísady na množství pevného granulovaného materiálu.
Při použití postupu podle uvedeného vynálezu pro míšení přísad se syntetickými termoplastickými pryskyřicemi se pod termínem „relativně malé množství“ míní přidávání přísady v poměru do 1 % hmotnostního pryskyřice, zejména v rozsahu 0,005 až 0,15 % hmotnostních pryskyřice.
Výše uvedeným termínem termoplastický materiál se míní všechny syntetické organické materiály s termoplastickými vlastnostmi. Termoplastické vlastnosti mají například polyethylen, polystyren, polysulfon a polyvinylchlorld. Jiné pryskyřice, například fenolické pryskyřice a pryskyřice s vysokým obsahem plniva, se obvykle považují za termosety. Je však třeba poznamenat, že tyto pryskyřice mají před zesítěním, které se provádí při určité teplotě a po určitou dobu, rovněž termoplastické vlastnosti. Z ’ těchto důvodů je třeba nezesítěné termosety považovat z hlediska vynálezu za termoplastické materiály.
Dále je třeba poznamenat, že jako termoplastických přísad lze v rámci uvedeného vynálezu použít přísad, které se k vysokotlakým polyethylenovým pryskyřicím obvykle přidávají za účelem stabilizace pryskyřice vzhledem k účinkům tepla, oxidačních látek, světla a podobně. Takovým stabilizátorem je například 2,2‘-thiobis-4-methyl-6-terc. butylfenol a dilauryldiopropionát a , různé jiné stabilizátory aminového a fenolického typu. Stejně jako uvedených stabilizačních přísad lze použít i jiné přísady, dále mazadla, plastifikátory, činidla snižující tření, činidla usnadňující uvolňování z formy, činidla zvyšující odolnost proti vzplanutí a barviva.
Použitým inertním plynem může být například methylchlorid, propylen, butylen a plynné fluorovodíky, nebo plyny jako například dusík, argon, helium, kysličník uhličitý, vzduch a ' podobně, jak již bylo shora uvedeno. Z hlediska postupu podle vynálezu se za inertní plyn považuje každý plyn, který v podmínkách postupu podle vynálezu není reaktivní.
Výše uvedeným termínem „kapalná nebo zkapalněná přísada“ se rozumí přísada v kapalném stavu nebo přísada, která může být zkapalněna účinkem tepla a roztavením nebo která může být rozpuštěna v rozpouštědle nebo jinak chemicky rozptýlena v nosném kapalném médiu.
V postupu podle uvedeného vynálezu je možno jako ředidla použít organického nebo anorganické kapaliny, která nesmí reagovat s přísadou a s pevným granulovaným materiálem.
Z obdobných postupů je známo, že při praktickém provádění je nutno věnovat velkou pozornost vzájemnému poměru tlaku a rychlosti proudění inertního plynu a průtokové rychlosti pevného granulovaného materiálu. Například je možno uvést, že bylo zjištěno, že při vstřikování kapalné přísady unášené inertním nosným plynem do proudu pevného granulovaného materiálu, který je dopravován pneumaticky a má dostatečně vysoký pneumatický tlak, se kapalná přísada může bez nepříznivého ovlivnění proudění pevného granulovaného materiálu vstřikovat přímo do tohoto materiálu. Na druhé straně, jestliže, se kapalná přísada vstřikuje do proudu pevného granulovaného materiálu dopravovaného účinkem gravitace, musí být injektor umístěn v dostatečné vzdálenosti od samospádového vedení, aby se zabránilo nepříznivému ovlivnění proudění pevného granulovaného materiálu. Mezi přímým vstřikováním a vstřikováním v maximálním odstupu může být volen kompromis, který závisí na tlaku a na průtokové rychlosti proudu kapalné přísady vstřikované do granulovaného pevného materiálu, jako protitlaku k proudění pevného granulovaného materiálu. Kritéria pro volbu parametrů v těchto alternativních provedeních jsou v tomto oboru dostatečně dobře známa.
Dále je třeba poznamenat, že nanášení kapalného povlaku na částečky pevného granulovaného materiálu podle vynálezu předpokládá, že povlak kapalné přísady je před dopravou takto upraveného granulovaného materiálu do zásobníku vysušen nebo jinak ztužen. Toto vysušení nebo ztužení se v případě potřeby může provádět teplem a je podporováno unášením částeček pevného materiálu v proudu nosného plynu za místem vstřikování. Použitý termín „povlak“ znamená, že na povrch pevného granulovaného materiálu se nanáší v podstatě spojitá vrstva přísady, přičemž pevný materiál je nebo není tímto materiálem vrstvy prostoupen.
Při použití postupu podle vynálezu na přimíchávání přísad do termoplastických pryskyřic se rozumí, že konečná homogenizace povlaku přísady a pevné termoplastické granulované pryskyřice nemusí být tímto zpracováním dokončena, přičemž je možno po zpracování materiálu postupem podle vynálezu takto získaný produkt použít k následnému zpracování pryskyřice s přísadou, při kterém se vytlačuje nebo jinak zpracovává.
Postup podle vynálezu bude v dalším ilustrován na příkladu praktického provedení, přičemž bude použito připojeného výkresu, na kterém je znázorněno na obr. 1 blokové schéma zařízení k provádění postupu podle uvedeného vynálezu a na obr. 2 je zvětšený řez rozprašovací tryskou z obr. 1.
Zařízení, které je možno použít k provádění postupu podle vynálezu, které je , znázorněno na obr. 1, sestává ze dvou uzavřených zásobníků 10, 12, rozprašovací trysky 14, přívodu 16 plynu, přívodu 18 kapaliny a potřebných ventilů, průtokoměrů, snímačů a filtrů.
Ί
Uvedené zásobníky . 10, 12 jsou tvořeny vytápěnými tlakovými nádobami, které střídavě slouží - jako - zásobníky pro rozvod kapalné přísady nebo jako tavící kelímky pro zkapalňování - granulované přísady. Kapalina - 20 je v zásobnících 10, . 12 - udržována - na konstantní - teplotě, která - se - . měří pomocí neznázorněných - teploměrů . umístěných v těchto - zásobnících - 10, 12. - -Snížená - hladina kapaliny - 20 - v zásobnících 10, 12 je - signalizována - pomocí - neznázorněných snímačů hladiny, které jsou uspořádány nad - dnem každého ze - zásobníků 10, 12. - Jestliže - příslušný - - zásobník - 10, - 12 dodává kapalinu 20 do přívodu 18 kapaliny, je do tohoto - zásobníku - 10 nebo - 12 - přiváděn - tlak -potrubím - 22, které - je - propojeno s přívodem plynu - do rozprašovací trysky - 14. - Jednotlivé zásobníky 10, 12 -jsou opatřeny tlakoměry 26 a - pojistnými ventily - -28. Kapalina - 20 - Je -pomocí ponorné trubky - 30- vedena·. - - - přes - uzavírací - ventil - 32 a - filtr 34 - do - trojcestného - - ventilu 36 pro - kapalinu. T.rojcestný ventil - 36 - pro - kapalinu umožňuje, . aby - kapalina . 20- z jednoho ze - zásobníků 10 nebo· 12- mohla - být vedena do přívodu 18 kapaliny, zatímco druhý ze zbývajících zásobníků - 10 nebo 12 je bez - tlaku, přičemž se znovu naplní a udržuje- se připravený až - do vyprázdnění prvního- - zásobníku - 10 nebo 12.
Průtok - kapaliny ze zásobníku 10 nebo - 12 do rozprašovací trysky 14 - je měřen a - regulován. Velikost - - průtočného - množství . - je - regulována - jehlovým ventilem - 38 a solenoidovým ventilem 40. Velikost průtoku - se měří - kalibrovaným - průtokoměrem - 42. - V - přívodu 18 - kapaliny - je - zařazeno čidlo 44 minimálního - průtoku, které vyvolá poplach, jestliže solenoidový ventil - 40 - je otevřený - a průtok - - kapaliny 20 . - přitom - klesne pod předem -stanovenou hodnotu.
Do rozprašovací trysky 14 znázorněné v řezu - na - obr. - -2 - se -přivádí - plyn a - kapalina. Průměr di průchodu 15 plynu - v - rozprašovací - trysce 14 se nejdříve zmenšuje na - průměr - d2 ve škrticí oblasti B, načež se - opět zvětšuje na průměr d3 - na - výstupu rozprašovací - trysky 14. - - Průchod 45 - kapaliny j-e - s průchodem - 15 - plynu propojen jedním nebo několika - radiálními - otvory 46, které jsou vytvořeny - - v místě - minimálního - průměru průchodu - 15 - plynu, - nebo - blízko před- tímto místem. - Kapalina - procházející - - radiálními otvory - - 46 - je - -rozprašována - - a - unášena - plynem, - který proudí průchodem - 15 plynu. - Kapičky - kapaliny jsou - proudem plynu - unášeny a narážení na proud pryskyřice v- dopravním vedení, spádového žlabu, míchačce - a podobně. Rozprašovací tryska . . 14, přívod 18 kapaliny a - zásobníky 10, 12 - jsou udržovány na přibližně konstantní zvýšené teplotě . Tm, což je zajištěno - elektrickým - ohřevem nebo ohřevem párou nebo horkou vodou.
V - - přívodu - 16 plynu se - - - měří, reguluje a ohřívá plyn - přiváděný z- - tlakového - - zdroje do rozprašovací trysky 14. Průtok plynu přiváděného přívodním potrubím 47 přes filtr je regulován - tlakovým regulátorem 49 a měřen - vhodným průtokoměrem -50. Čidlo 51 průtoku indikuje nulový a nenulový průtok. - Tepelný - výměník - 52 - - ohřívá plyn na přibližně - konstantní teplotu To. Čidlo - 51 průtoku zařazené v přívodu 16 plynu slouží pro- automatické uzavírání - solenoidového ventilu - 40, - jestliže průtok - plynu klesne pod předem - zvolenou - teplotu. Protože horní - prostory zásobníků 10, 12 jsou - s přívodem - - 16 plynu přímo - spojeny u průchodu 15 plynu rozprašovací tryskou 14, je -v horních prostorech - zásobníků 10 nebo 12 a ve vstupu průchodu 15 plynu stejný tlak Po.
Vedení 54 granulovaného materiálu, znázorněné - na obr. 1, je opatřeno· ' vnějšími topnými prvky 55, které zvyšují teplotu tohoto vedení 54 granulovaného - materiálu.
Zařízení znázorněného - na obr. 1 a - 2 - pracuje - následujícím - způsobem:
— Zásobník 10- se naplní kapalnou -přísadou a zapojí se -vyhřívání tohoto - zásobníku. - Přívod 18 kapaliny - a - rozprašovací tryska -14 jsou odpojeny - uzavíracím- ventilem 32.
— Změří se rozsah tlaku - v - potrubí - s pneumatickou dopravou granulovaného materiálu, v potrubí s dopravou materiálu - účlnkem - gravitace, - a - - podobně, do kterých ústí - rozprašovací - tryska - - 14, - a zjistí - se - maximální tlak Pm.
— Zapne se - elektrická regulační soustava.
Nastavením tlakového - regulátoru. 4.9 se - v přívodu - 16 plynu - a v rozprašovací trysce - 14 - nastaví předem zvolený průtok plynu. Do - zvoleného· - zásobníku - 10 je přestavený trojcestným - ventilem 56 - - pro - plyn přiveden tlak. Tlakový regulátor 49 se nastaví tak, aby - tlak - v - zásobníku ' - 10 - a na vstupu - rozprašovací trysky 14 dosáhl předem zvolené hodnoty Po.
—- -Uvede - se v činnost - tepelný - výměník 52, - - přívod energie do tohoto - tepelného - výměníku 52 - se naštvi tak, - aby -plyn na vstupu rozprašovací trysky 14 měl předem· - zvolenou teplotu T„.
— - V případě potřeby - se znovu - nastaví tlakový regulátor - 49, - aby - - v - zásobníku 10 byl - tlak Po. - Kritéria pro volbu Po a To - budou popsána později.
— Jakmile - materiál ve - zvoleném - - zásobníku - 10 - dosáhne předem - zvolenou - teplotu Tm, přestaví se trojcestný ventil 36 pro - kapalinu - tak, že - přívod 18. kapaliny - se - propojí s- ponornou - -trubkou 30., - Uzavírací ventil 32 - zvoleného . zásobníku 10 -se otevře. Jestliže je vybuzen solenoidový ventil 40, což zajišťuje čidlo - vysílající signály při - průtoku pryskyřice, protéká -kapalina rozprašovací tryskou 14.
— Drutý - zásobník 12 - -se pak -naplní přísadou, ohřeje - se a je připraven- - až - do - -vyprázdnění prvního zásobníku - 10, - což je indikováno- snímačem hladiny. Přepnutí na druhý zásobník 12 - se provádí - přestavením troj čestného- ventilu - 56 pro- plyn, otevřením .příslušného uzavíracího ventilu 32 a přestavením trojcestného ventilu 36 do· kapaliny.
Postup podle uvedeného vynálezu je založen na následujících teoretických předpokladech.
Průtok kapaliny soustavou · je vyvolán tlakovým rozdílem působícím .mezi vstupem A ponorné · trubky 30 a výstupy radiálních otvorů 4S v rozprašovací trysce 14. Rozdíly hydrostatického· . tlaku způsobené změnami výšky hladiny kapaliny 20 v zásobníku 19 a · v · rozprašovací trysce 14 mohou být ve většině případu zanedbány, neboť tyto rozdíly mohou být ve srovnání · s tlakovými rozdíly vyvolanými prouděním malé. Tlak · na vstu ·pu A je tedy přibližně roven tlaku Po a tlak v· radiálním otvoru 46 je roven tlaku Pí. Tlak Pi je podstatně menší než tlak Po, protože v zúženém· místě rozprašovací trysky 14 dochází ke zvýšené rychlosti plynu. Tisk Pi závisí obecně na geometrii rozprašovací · trysky 14, na · tlaku · · . a na protitlaku rozprašovací trysky · 14, · který má hodnotu Pv, což je · tlak v . trubici nebo nádobě, · do · které ústí rozprašovací tryska 14. Jestliže se tlak Po zvýší tak, že hodnota P„ je větší nebo rovna
Pv[Pc/Po]) dojde · k tak zvanému ·zsškrcení rozprašovací · trysky 14. takže plyn v jejím zúženém· .profilu proudí nadzvukovou rychlostí a. tlak v · tomto zúženém profilu · rozprašovací trysky 14· a před tímto · zúženým profilem·· přestane být závislý na tlaku · Pv. Kritickým tlakem je tlak Pc, který je dán následujícím vztahem:
ve kterém k znamená poměr specifických tepel, který je dán vlastnostmi plynu.
Napťíklad, jestliže radiální otvory · 46 jsou vytvofeny v zoženém profilu · rozprašovací trysky 14, platí za předpokladu že Po je větší nebo rovno Pv[Pc/Po], ze Pi = Pc. Jestliže maximální hodnota Pv je Pm, bude rozprašovací tryska 14 zaškrcena, jestliže
Po · = ~
Rozdíl tlaku _ Pm
Pc/Po · mezi · body A a
B bude za těchto okolností dán vztahem:
2 ΔΡ1 - p0 - Pí - p - p0 [ -- ]Vk-i = p° (1 - (
Tlakový rozdíl ΔΡ1 je při daném složení, teplotě a tlaku P„ konstantní nezávisle na změnách Pv, ovšem za předpokladu, že Pv je menší než Pm. Protože tlakový rozdíl ΔΡ! je konstantní, bude při nezměněné viskozitě kapaliny a pevném nastavení ventilu a ostatních prvků konstantní i rychlost průtoku kapaliny. Konstantní viskozita kapaliny může být zajištěna udržováním kapaliny na konstantní teplotě Tm. Hodnota Po se v praxi volí podstatně větší než hodnota Pm[Pc/Po], čímž se respektují účinky viskozity na průtok plynu v rozprašovací trysce 14 a je zajištěno, že změny hydrostatického tlaku mohou být zanedbávány.
Při zvětšení průtoku plynu v rozprašovací trysce 14 se sníží teplota tohoto plynu. Jestliže teplota před rozprašovací tryskou 14 má hodnotu To, bude teplota Ti v hrdle zaškrcené adiabatické rozprašovací · trysky 14 dána vztahem:
Hodnota To se proto volí tak, aby Ti byla větší nebo rovna teplotě Tm, což je teplota kapaliny, nebo aby
To > Tm --------2“-za účelem zabránění ztuhnutí zkapalněného materiálu.
Při provádění postupu podle vynálezu bylo zjištěno, že · soustava je · ve srovnání se soustavami pro přidávání přísad k pevným granulovaným materiálům podle dosavadního stavu techniky jednodušší a podstatně spolehlivější. Jestliže jsou správně zvoleny a nastaveny pracovní parametry, zajišťuje postup podle vynálezu přívod přísad s přibližně konstantní rychlostí, která · nezávisí na změnách tlaku za rozprašovací tryskou. Při provádění postupu podle vynálezu · se nemusí používat mechanická čerpadla ani jiné pohyblivé součásti. Průtok kapaliny se v tomto postupu snadněji zjišťuje, měří a reguluje.
Malé kapky kapaliny, které se vytvářejí v rozprašovací trysce, se · v · pryskyřici lépe rozptylují. Granulovaná přísada se kromě toho od pryskyřice v průběhu dalšího zpracovávání může oddělit. Roztavené přísady naopak na pryskyřici tuhnou a dochází k jejich mechanickému spojení s pryskyřicí, takže tyto dva materiály se v průběhu dalšího zpracovávání nesnadno rozdělují.
V dalším bude uveden příklad praktického provedení postupu podle uvedeného vynálezu, přičemž tento příklad nijak neomezuje rozsah tohoto vynálezu.
Příklad
Při provádění postupu podle tohoto příkladu bylo použito zařízení zobrazené na obr. 1 a 2.
Antioxidační činidlo, tzn. oktadecyl-3-(2‘,5‘-di-terc.butyl-4‘-hydroxyfenyl)-propionát · nebo oktadecyl-3,5-di-terc.butyl-4235080 hydroxyhydrocinnamát, bylo roztaveno při teplotě 80~C tato látka byla potom přiváděna do rozprašovací trysky 14 průtokovou rychlostí 8,9 ml za minutu, přičemž koncentrace vzhledem k průtokovému množství granulované polyethylenové pryskyřice o vysoké hustotě byla 0,01 % hmot.
Průtok , přísady byl v tomto provedení zajištěn tlakovým rozdílem mezi zásobníkem a ústím rozprašovací trysky. Tlak v zásobníku byl v tomto případě 0,21 MPa a tlak v hrdle rozprašovací trysky byl přibližně 0,199 MPa.
Zkapalněná přísada byla v rozprašovací trysce rozprašována plynným dusíkem, který měl teplotu 140 °C, a který byl přiváděn

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT
    1. Způsob míšení kapalných nebo zkapalněných přísad s relativně velkým množstvím pevného granulovaného materiálu, například s termoplastem, přičemž množství kapalné nebo zkapalněné přísady činí · nejvýše 2 · % hmotnostní množství · pevného granulovaného materiálu, vyznačující se tím, že kapalná nebo zkapalněná přísada se zavádí do inertního plynu vedeného nadzvukovou rychlostí zužujícím se průchodem a vzniklá směs kapalné nebo zkapalněné přísady s s konstantním průtočným množstvím · 0,0283 metru krychlového za minutu. Kapalná přísada byla vstřikována do dopravního potrubí o průměru 50 milimetrů. Dopravním potrubím byla vedena polyethylenová pryskyřice o vysoké hustotě, přičemž teplota tohoto materiálu byla přibližně 90 °C, tlak činil 0,084 MPa a průtočné množství bylo 4500 kg za hodinu.
    Kapalná přísada vytvářela na horké pryskyřici povlak · a pak ztuhla při ochlazování směsi pryskyřice a přísady po dosažení teploty pod teplotou tavení · přísady (což odpovídalo 55 °C) v přepravním potrubí, to je před vpuštěním do zásobního sila.
    VYNÁLEZU inertním plynem se nadzvukovou rychlostí zavádí do průchodu, kterým se průběžně pneumaticky nebo působením gravitace vede pevný granulovaný materiál, na který se nanáší vrstva této kapalné nebo zkapalněné přísady.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že uvedený inertní plyn se zvolí ze skupiny zahrnující dusík, methylchlorid, propylen, butylen, fluorovaný uhlovodík, argon, hélium, kysličník uhličitý a vzduch.
CS795182A 1978-07-26 1979-07-25 Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material CS235080B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/928,098 US4252844A (en) 1978-07-26 1978-07-26 Process for mixing liquid additives with solid materials under sonic velocity conditions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS235080B2 true CS235080B2 (en) 1985-04-16

Family

ID=25455727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS795182A CS235080B2 (en) 1978-07-26 1979-07-25 Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4252844A (cs)
EP (1) EP0007624B1 (cs)
JP (1) JPS5520694A (cs)
AR (1) AR220214A1 (cs)
AT (1) ATE3246T1 (cs)
AU (1) AU529054B2 (cs)
BR (1) BR7904681A (cs)
CA (1) CA1144536A (cs)
CS (1) CS235080B2 (cs)
DE (1) DE2965368D1 (cs)
DK (1) DK151208C (cs)
ES (1) ES482808A1 (cs)
FI (1) FI72055C (cs)
GR (1) GR73526B (cs)
IN (1) IN152253B (cs)
MX (1) MX5754E (cs)
NO (1) NO150708C (cs)
NZ (1) NZ191089A (cs)
PT (1) PT69975A (cs)
SG (1) SG38984G (cs)
ZA (1) ZA793271B (cs)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8208106A (pt) * 1982-12-20 1984-11-27 Buss Ag Processo para a producao continua de misturas de plasticos com aditivos homogeneas e passiveis de escorrimento
SE443011B (sv) * 1984-07-03 1986-02-10 Rockwool Ab Forfarande och anordning for forflyttning av partiklar pa eller i en lucker materialbana, t ex en mineralullsbana
US4894107A (en) 1985-05-16 1990-01-16 American National Can Company Process for making multiple layer polymeric films
US7052753B1 (en) 1985-05-16 2006-05-30 Pechiney Emballage Flexible Europe Multiple layer polymeric films and process for making them
US5057166A (en) * 1989-03-20 1991-10-15 Weyerhaeuser Corporation Method of treating discontinuous fibers
US5064689A (en) * 1989-03-20 1991-11-12 Weyerhaeuser Company Method of treating discontinuous fibers
US5432000A (en) * 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5071675A (en) * 1989-03-20 1991-12-10 Weyerhaeuser Company Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream
US5498478A (en) * 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5230959A (en) * 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
CA2126240A1 (en) * 1991-12-17 1993-06-24 Paul Gaddis Hopper blender system and method for coating fibers
US5308648A (en) * 1992-09-30 1994-05-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Spray application of plastics additives to polymers
US5837272A (en) * 1996-12-13 1998-11-17 Colgate Palmolive Company Process for forming stable gelled aqueous composition
US6458756B1 (en) 1999-07-14 2002-10-01 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Powder detergent process
WO2006039828A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-20 Pep Ag Verfahren und dosiereinrichtung zum dosieren eines additivs
BRPI0715966A2 (pt) * 2006-08-28 2013-08-06 Air Prod & Chem aparelho, e mÉtodo
AT504709B1 (de) 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
MX2010002069A (es) * 2007-08-28 2010-03-15 Air Prod & Chem Aparato y metodo para proporcionar superficies libres de condensacion y escarcha sobre componentes criogenicos.
EP2200762B1 (en) * 2007-08-28 2014-08-06 Air Products and Chemicals, Inc. Method and apparatus for discharging a non-linear cryogen spray across the width of a mill stand
WO2009032709A1 (en) 2007-08-28 2009-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Apparatus and method for controlling the temperature of a cryogen
MX2010002065A (es) * 2007-08-28 2010-03-15 Air Prod & Chem Aparato y metodo para supervisar y regular el enfriamiento criogenico.
EP2643390B1 (de) * 2010-11-23 2014-10-15 Basf Se Polyamide mit nanopartikeln auf der oberflaeche
ES2472447B1 (es) * 2012-11-30 2015-07-09 Abengoa Solar New Technologies S.A. Plataforma portátil de mezcla para la producción de un fluido caloportador y procedimiento de producción del mismo
CN105797887A (zh) * 2016-05-27 2016-07-27 广州丹绮环保科技有限公司 雾化喷嘴及其雾化设备
JP6760695B2 (ja) * 2016-06-16 2020-09-23 一般財団法人電力中央研究所 ガス中粒子の捕集方法、並びに、ガス中粒子捕集ノズル，スクラバ，及びベント装置
CN106390794B (zh) * 2016-11-19 2020-08-28 河北北壳环保科技有限公司 一种润滑油生产用混合搅拌釜

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1854100A (en) * 1930-02-21 1932-04-12 Brito Augusto Diaz Process of preparing material for pavements
GB530834A (en) * 1939-06-19 1940-12-23 Cellomold Ltd Improvements in or relating to thermoplastic materials and articles made therefrom
NL71367C (cs) * 1946-04-04
US2658847A (en) * 1949-07-26 1953-11-10 Oregon State Method of making composite, consolidated products and apparatus therefor
US3009826A (en) * 1957-05-24 1961-11-21 Aeroprojects Inc Process of forming a dispersion of aerosol particles and process for coating solid particles with said dispersion
BE657350A (cs) * 1963-12-23
US3317145A (en) * 1964-01-02 1967-05-02 Fluid Energy Proc & Equipment Method and means for pulverizing and drying solids
SE308096B (cs) * 1964-03-02 1969-02-03 Ultrasonics Ltd
US3351979A (en) * 1965-09-09 1967-11-14 Robert B Buonaiuto Apparatus for wetting and feeding plastic beads into a mold
US3447950A (en) * 1966-02-03 1969-06-03 Valley Metallurg Processing Production of encapsulated powders
CH500292A (de) * 1966-06-30 1970-12-15 Fluid Energy Proc And Equipmen Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von festen Teilchen oder Tröpfchen eines Stoffes mit einer festen Schicht
US3548282A (en) * 1969-01-27 1970-12-15 Security Trust Co Of Rochester Control system for motor velocity and position
US4117801A (en) * 1976-06-10 1978-10-03 Eastman Kodak Company Apparatus for spray coating discrete particles

Also Published As

Publication number Publication date
ES482808A1 (es) 1980-04-01
FI72055C (fi) 1987-04-13
NO792312L (no) 1980-01-29
SG38984G (en) 1985-02-08
GR73526B (cs) 1984-03-12
JPS5520694A (en) 1980-02-14
DK151208B (da) 1987-11-16
DK151208C (da) 1988-04-11
NZ191089A (en) 1983-09-02
PT69975A (en) 1979-08-01
MX5754E (es) 1984-06-20
NO150708B (no) 1984-08-27
DK313579A (da) 1980-01-27
AU4918279A (en) 1980-01-31
EP0007624B1 (en) 1983-05-11
IN152253B (cs) 1983-11-26
EP0007624A1 (en) 1980-02-06
BR7904681A (pt) 1980-04-15
NO150708C (no) 1984-12-05
AU529054B2 (en) 1983-05-26
ZA793271B (en) 1980-07-30
AR220214A1 (es) 1980-10-15
FI792257A (fi) 1980-01-27
FI72055B (fi) 1986-12-31
DE2965368D1 (en) 1983-06-16
ATE3246T1 (de) 1983-05-15
US4252844A (en) 1981-02-24
CA1144536A (en) 1983-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS235080B2 (en) Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material
US6926507B2 (en) Blowing agent delivery system
US6070416A (en) Method and device for sequentially spraying a cryogenic liquid, cooling method and installation making application thereof
JPS6317650Y2 (cs)
JPS58212522A (ja) 粒状あるいは粉末状の物質の空気搬送方法とその装置
US6012875A (en) Apparatus for dispensing granular material
JP3068790B2 (ja) 粉体材料供給装置
KR960003189B1 (ko) 분말재료를 공급하기 위한 후혼합 방법 및 장치
CA2161963C (fr) Procede et dispositif d'alimentation d'une installation de projection de produit pulverulent
CS241481B2 (en) Two phases sputtering device
US4529568A (en) System for coating welded pipe joints with weighting material
US9718039B2 (en) Apparatus for mixing and blending of an additive material into a fluid and method
US11744270B2 (en) Cooling particulate material with nitrogen
JPS626723B2 (cs)
KR820002094B1 (ko) 액체부가제와 고체물질과의 혼합방법
Yuasa et al. Effects of an efflux tube on the rate of flow of glass beads from a hopper
US7648569B2 (en) Method and device for injecting two-phase CO2 in a transfer gaseous medium
EP0732643B1 (en) Process for the temperature control of flour in a process for fabricating dough
AU2019323687A1 (en) Device for producing foamed construction materials
JPH0414716Y2 (cs)
RU56402U1 (ru) Устройство для подачи паров хлорида галлия при газофазном осаждении соединений a3b5
US20030116585A1 (en) Method and apparatus for online switching between supply vessels
SU617686A1 (ru) Устройство дл дозировани и подачи порошковых материалов
SU729971A1 (ru) Пневмонасос дл подачи порошкообразного материала в жидкий металл
JPS57177373A (en) Application of double-fluid mixture