FI72055C - Foerfarande foer blandning av flytande tillsatsmedel med fast material. - Google Patents

Foerfarande foer blandning av flytande tillsatsmedel med fast material. Download PDF

Info

Publication number
FI72055C
FI72055C FI792257A FI792257A FI72055C FI 72055 C FI72055 C FI 72055C FI 792257 A FI792257 A FI 792257A FI 792257 A FI792257 A FI 792257A FI 72055 C FI72055 C FI 72055C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
liquid
additive
inert gas
pressure
flow
Prior art date
Application number
FI792257A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI72055B (fi
FI792257A (fi
Inventor
Patrick Joseph Nesgood
James Henry Faler
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of FI792257A publication Critical patent/FI792257A/fi
Publication of FI72055B publication Critical patent/FI72055B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI72055C publication Critical patent/FI72055C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B29B7/7621—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components involving introducing a gas or another component in at least one of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7647—Construction of the mixing conduit module or chamber part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

RiPF^l ΓΒ1 m/UULUTUSJULKAISU 72055 B '' UTLÄGG NIN GSSKRIFT ' U ^ ?^Vt| C (45) Patentti Ky3r.r.etty
Patent :no.:.ol:;t 13 C4 1307 (51) Kv.lk.*/lnt.CI.‘ B 01 F 3/12 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 792257 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 18.0 7 · 79 (FI) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 18.07.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 27.01 .80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 3, 12 86
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad J
(86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 26.07.78 USA(US) 928098 (71) Union Carbide Carporation, 270 Park Avenue, New York, New York, USA(US) (72) Patrick Joseph Nesgood, Clark, New Jersey,
James Henry Faler, Beaverdam, New York, USA(US) (7*0 Oy Borenius S Co Ab (5*0 Menetelmä nestemäisten lisäaineiden sekoittamiseksi kiinteisiin aineisiin - Förfarande för blandning av flytande ti11satsmedel med fast material
Keksinnön kohteena on menetelmä nestemäisten lisäaineiden sekoittamiseksi kiinteisiin aineisiin ja etenkin menetelmä suhteellisen pienien nestemäisten tai nesteytettyjen lisäaineiden jatkuvaksi ja tasaiseksi sekoittamiseksi suhteellisen suuriin kiinteän raemaisen aineen määriin.
Monet teollisuuden käyttöalat tarvitsevat menetelmää nestemäisten lisäaineiden sekoittamiseksi kiinteisiin aineisiin useiden eri lopputulosten aikaansaamiseksi. Monet näistä teollisuuden käyttöaloista suoritetaan melko tyydyttävästi tunnetuilla menetelmillä, joissa halutaan sekoittaa suhteellisen suuria nestemäisen tai nesteytetyn lisäaineen määriä jatkuvasti ja tasaisesti kiinteisiin raemaisiin aineisiin. Ongelmia syntyy silloin, kun halutaan sekoittaa jatkuvasti ja tasaisesti suhteellisen pieniä nestemäisen tai nesteytetyn lisäaineen määriä ja suhteellisen suuria kiinteän raemaisen aineen määriä keskenään.
Tyypillisiä tämänlaatuisia käyttöaloja on nestemäisen katalyytin päällystys kiinteän raemaisen katalyytin kantoaineen pinnalle. Toinen tunnettu käyttöalue on nestemäisten virtausominaisuuksia parantavien aineiden lisäys raemaisia kiinteitä aineita varten, kuten hiukkas-maista hiiltä varten. Eräs toinen käyttöalue käsittää nestemäisten 2 72055 tai nesteytettyjen lisäaineiden pienien määrien lisäyksen synteettiseen kestomuovihartsiin sellaisten ominaisuuksien lisäämiseksi, jotka suojaavat hartsia tai parantavat sen valmistusta ja/tai sen käyttö-suhtautumista.
Keksinnön mukainen menetelmä on yhtä hyvin käyttökelpoinen näillä kaikilla käyttöalueilla kuin useilla muilla käyttöaloilla, ja on ymmärrettävää, että milloin menetelmän lisäselitys tässä erityisesti kohdistetaan synteettisen kestomuovihartsin sovellutukseen, menetelmän käyttökelpoisuutta ja etuja ei tule katsoa tähän rajoitetuiksi.
Pienten lisäainemäärien lisäys on tavallisesti tarpeellinen muovi-hartsien tuotannossa, varastoinnissa ja jakelussa. Näitä lisäaineita toimitetaan tavallisesti raemaisina tai jauhettuina ja ne lisätään tavallisesti hartsiin, kun hartsia siirretään pneumaattisesti tai se virtaa painovoiman avulla putken tai kourun läpi tai se homogenoidaan sopivasti kuivamassasekoittimessa. Eräitä tällaisen lisäaineen syöt-tömenetelmän suoritustavoitteista on, kun edellytetään pääasiassa pysyvästi tai säännöllisesti jaksottainen hartsivirta: 1) menetelmä voidaan säätää tarkasti lisäaineen syöttämiseksi halutussa, ennalta valitussa massavirtausnopeudessa yhtämittaisesti tai jaksottaisesti; 2) menetelmän tulisi ylläpitää valittu nopeus tarkasti ja luotettavasti ; 3) menetelmän tulisi mahdollistaa syöttönopeuden mittaaminen, jotta varmistutaan, että valittua nopeutta ylläpidetään; 4) menetelmän tulisi mahdollistaa sen nopeuden tarkat muutokset toiminnan aikana hartsivirtausnopeudessa tapahtuneen muutoksen sovittamista tai halutun lisäaine/hartsiväkevyyden muutoksen mahdollistamista varten; 5) menetelmän tulisi mahdollistaa korjaustyö ja/tai estää jatkuva liian vähän lisäainetta sisältävän hartsin tuotanto, mikäli lisäaineen virtausnopeus putoaa ennalta valitun arvon alapuolelle.
Muutamat tunnetut raemaisen materiaalin syöttölaitteet pystyvät suoriutumaan näistä tavoitteista käsiteltäessä useita lisäaineita. Kuitenkin nämä syöttölaitteet ovat monimutkaisia ja kalliita ja ne ovat usein epäluotettavia käsiteltäessä eräitä lisäaineita, etenkin sellaisia aineita, jotka puristuvat kokoon tai kokkaroituvat, kasaantuvat syöttölaitteeseen ja tukkivat sen ja/tai joilla on alhaiset sulamispisteet.
Il 3 72055
Keksinnön mukainen menetelmä eliminoi närrä vaikeudet. Se on yksinkertainen ja selviytyy ylläolevista suoritustavoitteista. Se on käyttökelpoinen niille raemai-sille lisäaineille, jotka voidaan nesteyttää (lämmöllä tai kemikaaleilla) vaikuttamatta vahingollisesti niiden suorituskykyyn, sekä nestemäisille lisäaineille.
Keksinnön mukaan aikaansaadaan menetelmä suhteellisen pienien nestemäisen tai nes-teytetyn lisäaineen määrien jatkuvaa ja tasaista sekoittamista varten suhteellisen suuriin kiinteän raemaisen aineen määriin, jolloin muodostetaan putkijohdossa jatkuva mainitun kiinteän raemaisen aineen pneumaattis- tai painovoimaperäinen virtaus, johdetaan inertti kaasuvirta kuristussuuttimen läpi äänennopeuden virtausolosuhteiden ylläpitämiseksi siinä, samanaikaisesti johdetaan nestemäisen tai nestey-tetyn lisäaineen virta inerttiin kaasuvirtaan kuristussuulakkeessa sellaisissa olosuhteissa, että ylläpidetään yhdistetyn virran äänennopeuden virtausolosuhteet, ja johdetaan syntyneet yhdistyneet nesteitäisen tai nesteytetyn lisäaineen ja inertin kaasun virrat putkijohtoon nestermisen tai nesteytetyn lisäaineen saattamiseksi yhtymään kiinteään raemaiseen aineeseen sen päällyksenä.
Keksintö tunnetaan siitä, että otetaan käyttöön kaasutiivis säiliö mainittua nestemäistä tai nesteytettyä lisäainetta varten, ja syötetään lisäaine kuristussuulak-keeseen pakottamalla lisäaine säiliöstä asettamalla säiliö paineen alaiseksi, joka paine on olennaisesti yhtä suuri kuin mainitun inertin kaasuvirran paine.
Tässä käytetty termi "suhteellisen pienet määrät" tarkoittaa määriä, jotka ovat n.
1...2 paino-% nestemäistä tai nesteytettyä lisäainetta suhteessa suhteellisen suurien kiinteän raemaisen massa-aineksen määrien painoon. Keksinnön mukaisessa menetelmässä tarkoitetaan synteettisen kestomuovihartsimateriaalin sekoittamisella lisäaineisiin lisäaineen lisäystä, jolloin lisäaineen määrä on n. 1 % hartsin painosta ja parhaiten 0,005...0,15 % hartsin painosta.
Termi "kestomuoviirateriaali" sisältää kaikki synteettiset orgaaniset aineet, joilla on kestomuovin ominaisuudet. Määrätyillä synteettisillä orgaanisilla hartseilla, kuten polyetyleenillä, polystyreenillä, polysulfonilla ja polyvinyylikloridilla on kestomuovin ominaisuuksia. Muut hartsit, kuten fenolihartsit ja sellaiset, joissa en paljon täyteaineita, tunnetaan kovettuvina muovihartseina. On kuitenkin huomattava, että tällaiset hartsit omaavat kestomuovin ominaisuuksia siihen asti, kunnes ne ovat reagoineet länmössä ja riittävän kauan tuottaakseen tarpeellisen ristiliitännän, mikä saa ne osoittamaan kovettuvan muovin ominaisuuksia. Tästä syystä on ymmärrettävää, että tällaisia ristiliittämättömiä kuumassa 4 72055 kovetettavia aineita on pidettävä kestomuovimateriaaleina keksinnön puitteissa.
On lisäksi huomattava, että lisäaineita, jotka normaalisti ovat sekoittuneet hyvin tiiviisiin polyetyleenihartseihin hartsien vakaannuttamiseksi kuumuuden, hapetuksen, valon tms. suhteen, voidaan käyttää kesto-muovihartsin lisäaineina tässä keksinnössä. Tällaisiin stabiloimis-aineisiin kuuluvat esim. 2,2'-tiobis-U-metyyli-6-tert-butyylifenoli, dilauryylitiodipropionaatti, samoin kuin monet muut amiinin tyyppiset ja fenoliset stabiloimisaineet, jotka tunnetaan tekniikan tasolla.
Muita lisäaineita, voiteluaineita, pehmentimiä, liukuaineita, päästö-aineita, tulta pidättäviä aineita, väriaineita voidaan käyttää samoin kuin yllä mainittuja stabiloimis-lisäaineita.
Käytetty inertti kaasuvirtaus voi muodostua sellaisista kaasuista kuten metyylikloridi, propyleeni, butyleeni ja kaasumainen fluorihiili-vety samoin kuin kaasuista, kuten typpi, argon, helium, hiilidioksidi, ilma tms. Mitä tahansa kaasua, joka ei reagoi keksinnön mukaisessa menetelmässä vallitsevissa olosuhteissa, pidetään "inerttinä kaasuna" tämän keksinnön menetelmän käyttöalueella.
Termi "nestemäinen tai nesteytetty lisäaine" tarkoittaa joko lisäainetta nestemäisessä muodossa tai sellaista, joka voidaan helposti nesteyttää käyttämällä joko lämpöä ja tätä seuraavaa sulatusta nestemäiseen tilaan tai liuottamalla liuottimena tai muulla tavalla kemiallisesti suspendoimalla nestemäiseen tilaan. Liuotin voi sisältää orgaanisen tai epäorgaanisen nesteen, jonka on oltava ehdottomasti reagoimaton lisäaineen kanssa samoin kuin kiinteän raemaisen massa-aineksen kanssa keksinnön mukaisessa menetelmässä.
Kuten ammattimiehet ymmärtävät, on harkittava inertin kaasuvirtauksen ja kiinteän raemaisen aineksen virtauksen suhteellisia paineita ja nopeuksia. Esimerkiksi on havaittu, että ruiskutettaessa sumutettua lisäainenesteen inertistä kaasusta muodostettua virtausta kiinteän raemaisen aineen paineilmaperäiseen virtaukseen,jossa on riittävän korkea pneumaattinen paine, tämä ruiskutus voidaan suorittaa suoraan pneumaattisperäiseen virtaukseen ilman epäedullista virtaukseen vaikuttamista. Toisaalta, kun ruiskutus suoritetaan painevoimaperäiseen kiinteän raemaisen materiaalin virtaukseen, ruisku on sijoitettava etäälle kaltevasta syöttöputkesta epäedullisten vaikutusten u 5 72055 ehkäisemiseksi kiinteän raemaisen aineksen virtaukseen. Vaihteluita suoran ruiskutuksen ja maksimaalisen etäisyydellä tapahtuvien ruiskutusten välillä kohdataan tällaisten äärimmäisyyksien välillä riippuen nestemäisen lisäaineen ruiskutetun virtauksen paineesta ja nopeudesta kuten kiinteän raemaisen aineen virtauksen painetta vastaan. Parametrien valinta näiden vaihteluiden tyydyttämiseksi on hyvin tekniikan tason puitteissa.
On ymmärrettävä, että hiukkasten nestemäinen päällystys kiinteän raemaisen aineen virtauksessa esillä olevan keksinnön mukaisesti edellyttää nestemäisen lisäainepäällystyksen kuivauksen ja/tai jähmettämisen ennen päällystetyn aineksen saapumista myötävirtaan päin oleviin varastoihin. Tämä kuivatus ja/tai jähmettäminen voidaan saada aikaan kuumennuksella, mikäli näin halutaan, ja sitä edesauttaa kiinteiden aineshiukkasten läpikulku kaasuperäisen virtauksen läpi myötävirtaan ruiskutuskohdasta sekoitusta varten. Termi "päällystys" tarkoittaa pääasiassa yhtämittaista nestemäisen lisäaineksen kerrosta kiinteän raemaisen aineksen pinnalle ja saattaa aiheuttaa tai olla aiheuttamatta sen, että hiukan kerroksen nestemäistä lisäainetta läpäisee kiinteän aineksen.
Käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää lisäaineiden sekoittamiseksi kestomuovihartsirakenteisiin on ymmärrettävää, että lisäainepäällyksen ja kiinteän raemaisen kestomuovihartsiaineen lopullista homogenoimista ei tarvitse suorittaa loppuun ennen lisäaineella päällystetyn kiinteän hartsiaineksen seuraavaa käsittelyä myöhemmin tapahtuvassa suulake-puristuksessa tai muussa sekoitusvaiheessa, joka suoritetaan tämän keksinnön mukaisen menetelmän tuotteeseen.
Oheisissa piirustuksissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen soveltuvaa laitetta; kuvio 2 on suurennettu leikkauskuva sumutussuuttimesta, joka on kaaviomaisesti esitetty kuviossa 1.
Kuviossa 1 esitetty laite, joka soveltuu keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen, voi käsittää kaksi suljettua varastosäiliötä tai allasta 10 ja 12, sumutussuuttimen 14, kaasun painejohdot 16 ja nesteen painejohdot 18 sekä näihin kuuluvat tarpeelliset venttiilit, virtaus-mittarit, ilmaisinlaitteet ja suotimet.
6 72055
Kaksi varastosäiliötä tai allasta 10 ja 12 ovat kuumennettuja paineastioita, jotka vaihtoehtoisesti toimivat säiliöinä nesteen syöttö-järjestelmää varten tai sulatusastioina raemaisen lisäaineen nesteyttä-mistä varten. Nestettä 20 pidetään vakiolämpötilassa, joka ilmaistaan lämpömittareilla (esi esitetty), jotka voidaan sovittaa jokaiseen säiliöön. Alhaisesta syöttötasosta annetaan merkki ilmaisinlaitteella (ei esitetty), joka voidaan sijoittaa kummankin säiliön pohjan lähelle. Käytettäessä säiliötä nesteen painejohtoa 18 varten olevana säiliönä se on saatettu paineeseen putkijohdolla 22, joka on yhteydessä sumutus-suuttimen kaasun syöttöputkeen. Kumpikin säiliö on varustettu paine-mittarilla 26 ja ylipaine/tuuletusventtiilillä 28. Nousuputki 30 syöttää nesteen sulkuventtiilin 32 ja suodattimen 34 kautta kolmitie-venttiiliin 36. Kolmitieventtiili mahdollistaa sen, että yksi säiliöistä syöttää nestettä nesteen syöttöjärjestelmään 18, kun taas jäljelle jäävästä säiliöstä poistetaan paine, täytetään uudelleen ja pidetään varalla, kunnes ensimmäisen säiliön varasto on tyhjennetty.
Nesteen syöttöjärjestelmää käytetään kontrolloimaan, mittaamaan ja tuottamaan nestevirtaus joko säiliöstä 10 tai 12 sumutussuuttimelle 14. Virtausnopeutta valvotaan neulaventtiilillä 38, joka säätää nopeuden ja käyttösolenoidiventtiiliä 40. Virtausnopeus mitataan kalibroidulla virtausmittarilla 42. Tähän sisältyy virtauskytkin 44, joka tuottaa hälytyksen, jos solenoidiventtiili on avoinna ja virtaus putoaa ennalta määrätyn arvon alapuolelle.
Sumutussuuttimelle 14 syötetään kaasua ja nestettä ja se on esitetty poikkileikkauskuvana kuviossa 2. Suuttimen läpi kulkeva kaasuputki 15 pienenee ensin alkuläpimitastaan d^ pienemmäksi läpimitaksi d2 kaula-alueen B alueella ja kasvaa sitten suuremmaksi läpimitaksi d^ suuttimen ulostulossa. Nesteen sola 45 on yhdistetty kaasuputkeen 15 yhden tai useamman reiän 46 kautta, jotka sijaitsevat kaasuputken minimiläpi-mitan kohdalla tai hiukan vastavirtaan siitä. Neste, joka virtaa näiden reikien läpi, sumutetaan kaasuputken kautta virtaavan kaasun avulla, joka ottaa sen mukaansa. Nestemäiset pienet pisarat kuljetetaan kaasu-virtauksen avulla, kunnes ne törmäävät hartsivirtaan juoksuputkessa, kaltevassa laskukourussa, sekoittimessa jne. Suutin, nesteen syöttö-järjestelmä ja varastosäiliöt pidetään kaikki pääasiassa vakiossa, korotetussa lämpötilassa Tm sähkö-, höyry- tai karkaisuveden seurannalla.
li 7 72055
Kaasunsyöttöjärjestelmä 16 valvoo, mittaa, kuumentaa ja toimittaa kaasu-virtauksen korkeamman paineen varastosta sumurussuuttimeen. Tulo-putkesta 47 (suodattimen U8 kautta) tulevaa kaasuvirtausta valvotaan paineen säätimellä 49 ja se mitataan sopivalla virtausmittarilla 50. Virtauskytkin 51 ilmaisee virtauksen ja virtaamattomuuden. Lämmön-vaihdin 52 kuumentaa kaasun lähes vakiolämpötilaan To. Virtauskytkin sisältyy kaasun painejohtoon, ja se sulkee automaattisesti nesteen solenoidiventtiilin,jos kaasun virtausnopeus putoaa ennalta määrätyn arvon alapuolelle. Koska nesteen varastosäiliön ylätila on suorassa yhteydessä kaasun syöttöputkeen sumutussuuttimen kaasuputken tuloaukon 15 kohdalla tai hiukan siitä vastavirtaan, säiliön ylätila ja sumutussuuttimen kaasuputken tuloaukko ovat samassa paineessa To.
Rakeistetun kiinteän aineen putken 54 ulkopuolella voi olla, kuten kuviossa 1 on esitetty, lämpöelementit 55 putken lämpötilan korottamista varten.
Järjestelmän toiminnassa on seuraavat vaiheet: 1. Varastosäiliö 10 täytetään lisäaineella ja säiliöitä, nesteen syöttö-järjestelmää ja sumutussuutinta kuumennetaan säiliön sulkuventtiilin 32 ollessa suljettuna.
2. Paine, joka on pneumaattisessa juoksuputkessa, kaltevassa lasku-kourussa jne, ja joka on syötetty suuttimella, mitataan ja maksimaalinen paine Pm määritetään.
3. Sähkövalvontajärjestelmä kytketään päälle.
4. Ennalta valittu kaasun virtaus saadaan aikaan kaasun syöttöjärjestel-män ja sumutussuuttimen kautta säätämällä paineen säätimestä 49. Valittu varastosäiliö asetetaan paineeseen säätämällä kaasun kolmi-tieventtiiliä 56. Säädintä säädetään, kunnes säiliön paine ja suuttimen tuloaukon paine saavuttavat ennalta valitun arvon Po.
5. Kaasujärjestelmän lämmönvaihdin 56 saatetaan toimintaan ja tämän vaihtimen syöttöä säädetään, kunnes kaasun lämpötila suuttimen sisäänmenossa saavuttaa ennalta valitun arvon To.
6. Kaasujärjestelmän säädintä 49 säädetään uudestaan (jos välttämätöntä) säiliön paineen palauttamiseksi arvoon Po. Myöhemmin selitetään kriteerit Po:n ja To:n määrittämiseksi.
7. Kun aine valitussa varastosäiliössä on saavuttanut ennalta valitun lämpötilan Tm, nesteen kolmitieventtiili 36 säädetään siten, että se asettaa nesteen painejohdon säiliön nousuputken 30 kanssa yhteyteen. Valitun varastosäiliön sulkuventtiili 32 avataan. Kun sole- β 72055 noidiventtiili 40 saatetaan toimintaan (anturilla, joka antaa merkin, kun hartsivirtaus on esillä), neste virtaa suuttimen läpi.
8. Neulaventtiiliä 38 säädetään, kunnes nesteen virtausnopeus, mikä osoitetaan virtausnopeuden mittalaitteella 40, saavuttaa halutun arvon.
9. Varalla oleva varastosäiliö 12 täytetään sitten lisäaineella, kuumennetaan se ja sijoitetaan varalle, kunnes ensimmäisen tankin varasto on tyhjennetty, mikä nähdään sen tason ilmaisinlaitteesta 24. Toisen säiliön kytkeminen suoritetaan säätämällä kaasun kolmi-tieventtiiliä 56, avaamalla sulkuventtiili 32 ja säätämällä nesteen kolmitieventtiiliä 36.
Keksinnön mukaisen menetelmän toiminnan teoriaa selitetään seuraavassa: Järjestelmän läpi tapahtuvaa nestevirtausta käytetään muodostamalla paineen gradientti nouauputken sisäänmenoon (A) ja nesteen suudinten ulostulojen välillä sumutussuuttimessa 14. Hydrostaattiset paine-erot, jotka syntyvät säiliön nestetason ja suuttimen korkeuksista, voidaan jättää huomiotta useimmissa tapauksissa, koska nämä erot voidaan tehdä pieniksi verrattuna kaasuvirtauksen aikaansaamaan eroon. Paine kohdassa (A) on tästä syystä lähes yhtä suuri kuin Po ja paine nesteen suuttimessa on yhtä suuri kuin on huomattavasti pienempi kuin
Po, koska kaasuvirtausta kiihdytetään suuttimen suppenevassa osassa. Yleensä P^ riippuu suuttimen geometriasta, Po ja suuttimen vastapaine, mikä on yhtä suuri kuin Pv, putkessa tai astiassa olevasta paineesta, mitä syötetään suuttimella. Kuitenkin, jos Po kasvaa niin, että Po > Pv/(Pc/Po), suutinta sanotaan kuristettavan, äänen nopeuden edellytykset ovat suuttimen kaula-alueella ja paineet suuttimen kaulalla ja siitä vastavirtaan tulevat riippumattomiksi Pv:stä. Pc on kriittinen paine ja ( Nk/k-1
Pc = v k+1 ; Po missä k, ominaislämpöjen suhde, on kaasun ominaisuus. Esimerkiksi, jos nestesuuttimet sijaitsevat sumutussuuttimen kaulalla, silloin P^ = Pc, jos Po _> Pv/(Pc/Po). Jos Pv:n maksimiarvo on Pm, silloin suutin kuristetaan, jos n Pm
Po " (Pc/Po) fl 9 72055 Näillä edellytyksillä nesteen paineen gradientti kohdasta (A) kohtaan (B) tulee olemaan "2-1 k/k_1 Γ 0 k/k-1 ΔΡ£ = Po - P1 = Po-Po (k + 1 ) = Po 1- (^—)
Annetulle kaasukoostumukselle, lämpötilalle ja paineelle Po ΔΡ^ on vakio ottamatta huomioon Pv:n vaihtelua (jos Pv < Pm). Koska ΔΡ. on vakio, nesteen virtausnopeus kiinteille venttiilisäadöille jne. on siis myösvakio, jos nesteen viskositeetti ei muutu. Tämä puolestaan voidaan varmistaa ylläpitämällä nestettä vakiolämpötilassa Tm. Käytännössä Po valitaan siten, että se olennaisesti on suurempi kuin Pm/(Pc/Po) viskoosien, suuttimien kaasuvirtauksessa esiintyvien vaikutusten selvittämiseksi ja sen varmistamiseksi, että hydrostaattiset paineen muutokset voidaan jättää huomiotta.
Koska kaasua kiihdytetään suuttimessa, myös lämpötila pienenee. Vastavirtaan olevalle lämpötilalle To kuristetun adiapaattisen suuttimen kaulalla pätee T1 =< > T° Tästä syystä To valitaan siten, että T^ Tm, nesteen lämpötila tai To > Tm -K-*1 jotta estetään nesteytetyn aineen jähmettyminen.
On todettu, että verrattuna raemaisten kiinteiden aineiden lisäys-järjestelmiin ,tässä kuvattu nestejärjestelmä on yksinkertaisempi ja luotettavampi. Jos toiminnan parametrit valitaan ja asetetaan asianmukaisesti, tämä järjestelmä saa aikaan lisäaineen syötön olennaisesti vakionopeudella riippumatta myötävirtaan tapahtuvista paineen vaihteluista ilman mekaanista pumppua tai muita liikuteltavia osia. Neste-virtaus on helpommin havaittavissa, mitattavissa ja valvottavissa.
Pienet nestepisarat, jotka muodostuvat sumutussuuttimessa, saavat aikaan paremman alkuhajaantumisen hartsissa. Lisäksi raemainen lisäaine voi erota hartsista tätä seuraavassa käsittelyssä. Päinvastoin 10 72055 sulanut lisäaine jähmettyy hartsin päälle, sitoutuu mekaanisesti siihen ja tästä syystä nämä kaksi ainetta pyrkivät paljon vähemmässä määrin eroamaan seuraavissa prosesseissa toisistaan.
Esimerkki
Keksinnön mukaisen menetelmän esimerkissä käytettiin kuvioissa 1 ja 2 esitettyä laitetta.
"Irganox" (Ciba-Geigy) 1076 (oktadesyyli 3 ' , (3' ,5f-di-tert-butyyli-4'-hydroksifenyyli)propionaattia tai (oktadesyyli 3,5-di-tert-butyyli- 4-hydroksihydrosinnamaatti)antioksidanttia, joka oli sulatettu 80 °C: een, syötettiin tarkoituksenmukaisen syöttöjohdon ja valvonta- ja ilmaisinlaitteiden kautta sumutussuuttimeen nopeudella 8,9 cc/min, väkevyys .01 %(perustana raemaisen, hyvin tiiviin polyetyleenihartsin hetkellinen massankulj etusnopeus).
Syöttö aikaansaatiin sulatussäiliön ja sumutussuuttimen aukon välillä olevan paine-eron avulla. Tässä tapauksessa sulatussäiliön paine eli 30 psig ja suuttimen kaulalla noin 28,5 psig. Nesteytetty lisäaine suihkutettiin suuttimesta kaasumaisen typen kanssa kuumennettuna 140 °C:een vakionopeudella, joka oli 1,1 SCFM kahden tuuman juoksu-putkeen. Juoksuputken läpi, jossa oli 12 psig:in paine, kulki erittäin tiivis polyetyleenihartsi, jonka lämpötila oli lähes 90 °C, hetkellisen massakuljetusnopeuden ollessa 10.000 naulaa/h.
Lisäaine kerrostettiin kuumalle hartsille ja sitten jähmetettiin, kun hartsi/lisäaineseos jäähtyi lisäaineen sulamispisteeseen (55 °C) alapuolelle juoksuputkessa, mikä kaikki tapahtui ennen varastosäiliöön kulkua.

Claims (6)

11 72055
1. Menetelmä suhteellisen pienien nestemäisen tai nesteytetyn lisäaineen määrien jatkuvaa ja tasaista sekoittamista varten suhteellisen suuriin kiinteän raemaisen aineen määriin, jolloin muodostetaan putkijohdossa jatkuva mainitun kiinteän raemaisen aineen pneumaat-tis- tai painovoimaperäinen virtaus, johdetaan inertti kaasuvirta kuristussuuttimen läpi äänennopeuden virtausolosuhteiden ylläpitämiseksi siinä, samanaikaisesti johdetaan nestemäisen tai nesteytetyn lisäaineen virta inerttiin kaasuvirtaan kuristussuulakkeessa sellaisissa olosuhteissa, että ylläpidetään yhdistetyn virran äänennopeuden virtausolosuhteet, ja johdetaan syntyneet yhdistyneet nestemäisen tai nesteytetyn lisäaineen ja inertin kaasun virrat putkijohtoon nestemäisen tai nesteytetyn lisäaineen saattamiseksi yhtymään kiinteään raemaiseen aineeseen sen päällyksenä, tunnettu siitä, että otetaan käyttöön kaasutiivis säiliö mainittua nestemäistä tai nesteytettyä lisäainetta varten, ja syötetään lisäaine kuristussuu-lakkeeseen pakottamalla lisäaine säiliöstä asettamalla säiliö paineen alaiseksi, joka paine on olennaisesti yhtä suuri kuin mainitun inertin kaasuvirran paine.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäinen tai nesteytetty lisäaine käsittää noin 1...2% kiinteän raemaisen aineen painosta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäinen tai nesteytetty lisäaine käsittää n. 0,005...0,15% kiinteän raemaisen aineen painosta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1...3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä raemainen aine on kestomuoviaine.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1...4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inertti kaasu on typpi.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1...5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheet, jossa 12 72055 mainittu inertti kaasu syötetään kuristussuulakkeeseen ensimmäisessä putkijohdossa, ja otetaan käyttöön toinen putkijohto, joka yhdistää mainitun ensimmäisen putkijohdon mainittuun säiliöön.
FI792257A 1978-07-26 1979-07-18 Foerfarande foer blandning av flytande tillsatsmedel med fast material. FI72055C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/928,098 US4252844A (en) 1978-07-26 1978-07-26 Process for mixing liquid additives with solid materials under sonic velocity conditions
US92809878 1978-07-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI792257A FI792257A (fi) 1980-01-27
FI72055B FI72055B (fi) 1986-12-31
FI72055C true FI72055C (fi) 1987-04-13

Family

ID=25455727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI792257A FI72055C (fi) 1978-07-26 1979-07-18 Foerfarande foer blandning av flytande tillsatsmedel med fast material.

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4252844A (fi)
EP (1) EP0007624B1 (fi)
JP (1) JPS5520694A (fi)
AR (1) AR220214A1 (fi)
AT (1) ATE3246T1 (fi)
AU (1) AU529054B2 (fi)
BR (1) BR7904681A (fi)
CA (1) CA1144536A (fi)
CS (1) CS235080B2 (fi)
DE (1) DE2965368D1 (fi)
DK (1) DK151208C (fi)
ES (1) ES482808A1 (fi)
FI (1) FI72055C (fi)
GR (1) GR73526B (fi)
IN (1) IN152253B (fi)
MX (1) MX5754E (fi)
NO (1) NO150708C (fi)
NZ (1) NZ191089A (fi)
PT (1) PT69975A (fi)
SG (1) SG38984G (fi)
ZA (1) ZA793271B (fi)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4698378A (en) * 1982-12-20 1987-10-06 Buss Ag Procedure for the continuous production of free flowing and homogenous mixtures of plastic materials with admixtures
SE443011B (sv) * 1984-07-03 1986-02-10 Rockwool Ab Forfarande och anordning for forflyttning av partiklar pa eller i en lucker materialbana, t ex en mineralullsbana
US4894107A (en) 1985-05-16 1990-01-16 American National Can Company Process for making multiple layer polymeric films
US7052753B1 (en) 1985-05-16 2006-05-30 Pechiney Emballage Flexible Europe Multiple layer polymeric films and process for making them
US5498478A (en) * 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5071675A (en) * 1989-03-20 1991-12-10 Weyerhaeuser Company Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream
US5432000A (en) * 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5064689A (en) * 1989-03-20 1991-11-12 Weyerhaeuser Company Method of treating discontinuous fibers
US5057166A (en) * 1989-03-20 1991-10-15 Weyerhaeuser Corporation Method of treating discontinuous fibers
US5230959A (en) 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
CA2126240A1 (en) * 1991-12-17 1993-06-24 Paul Gaddis Hopper blender system and method for coating fibers
US5308648A (en) * 1992-09-30 1994-05-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Spray application of plastics additives to polymers
US5837272A (en) * 1996-12-13 1998-11-17 Colgate Palmolive Company Process for forming stable gelled aqueous composition
US6458756B1 (en) 1999-07-14 2002-10-01 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Powder detergent process
WO2006039828A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-20 Pep Ag Verfahren und dosiereinrichtung zum dosieren eines additivs
ES2467099T3 (es) * 2006-08-28 2014-06-11 Air Products And Chemicals, Inc. Aparato y método para controlar el caudal de un líquido criogénico
AT504709B1 (de) 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
MY155518A (en) 2007-08-28 2015-10-30 Air Prod & Chem Apparatus and method for controlling the temperature of a cryogen
CA2696611A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Apparatus and method for providing condensation-and frost-free surfaces on cryogenic components
US20110083447A1 (en) * 2007-08-28 2011-04-14 Air Products And Chemicals, Inc. Apparatus and method for monitoring and regulating cryogenic cooling
BRPI0815931A2 (pt) * 2007-08-28 2018-01-09 Air Prod & Chem método e aparelho para uso em um processo industrial
ES2525443T3 (es) * 2010-11-23 2014-12-23 Basf Se Poliamidas con partículas de tamaño nanométrico sobre la superficie
ES2472447B1 (es) * 2012-11-30 2015-07-09 Abengoa Solar New Technologies S.A. Plataforma portátil de mezcla para la producción de un fluido caloportador y procedimiento de producción del mismo
CN105797887A (zh) * 2016-05-27 2016-07-27 广州丹绮环保科技有限公司 雾化喷嘴及其雾化设备
JP6760695B2 (ja) * 2016-06-16 2020-09-23 一般財団法人電力中央研究所 ガス中粒子の捕集方法、並びに、ガス中粒子捕集ノズル，スクラバ，及びベント装置
CN106390794B (zh) * 2016-11-19 2020-08-28 河北北壳环保科技有限公司 一种润滑油生产用混合搅拌釜

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1854100A (en) * 1930-02-21 1932-04-12 Brito Augusto Diaz Process of preparing material for pavements
GB530834A (en) * 1939-06-19 1940-12-23 Cellomold Ltd Improvements in or relating to thermoplastic materials and articles made therefrom
BE477352A (fi) * 1946-04-04
US2658847A (en) * 1949-07-26 1953-11-10 Oregon State Method of making composite, consolidated products and apparatus therefor
US3009826A (en) * 1957-05-24 1961-11-21 Aeroprojects Inc Process of forming a dispersion of aerosol particles and process for coating solid particles with said dispersion
BE657350A (fi) * 1963-12-23
US3317145A (en) * 1964-01-02 1967-05-02 Fluid Energy Proc & Equipment Method and means for pulverizing and drying solids
SE308096B (fi) * 1964-03-02 1969-02-03 Ultrasonics Ltd
US3351979A (en) * 1965-09-09 1967-11-14 Robert B Buonaiuto Apparatus for wetting and feeding plastic beads into a mold
US3447950A (en) * 1966-02-03 1969-06-03 Valley Metallurg Processing Production of encapsulated powders
CH500292A (de) * 1966-06-30 1970-12-15 Fluid Energy Proc And Equipmen Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von festen Teilchen oder Tröpfchen eines Stoffes mit einer festen Schicht
US3548282A (en) * 1969-01-27 1970-12-15 Security Trust Co Of Rochester Control system for motor velocity and position
US4117801A (en) * 1976-06-10 1978-10-03 Eastman Kodak Company Apparatus for spray coating discrete particles

Also Published As

Publication number Publication date
ES482808A1 (es) 1980-04-01
FI72055B (fi) 1986-12-31
CA1144536A (en) 1983-04-12
JPS5520694A (en) 1980-02-14
AU529054B2 (en) 1983-05-26
PT69975A (en) 1979-08-01
IN152253B (fi) 1983-11-26
NO792312L (no) 1980-01-29
NO150708C (no) 1984-12-05
CS235080B2 (en) 1985-04-16
NO150708B (no) 1984-08-27
SG38984G (en) 1985-02-08
ZA793271B (en) 1980-07-30
DK313579A (da) 1980-01-27
NZ191089A (en) 1983-09-02
DK151208C (da) 1988-04-11
AR220214A1 (es) 1980-10-15
BR7904681A (pt) 1980-04-15
GR73526B (fi) 1984-03-12
MX5754E (es) 1984-06-20
DE2965368D1 (en) 1983-06-16
DK151208B (da) 1987-11-16
FI792257A (fi) 1980-01-27
ATE3246T1 (de) 1983-05-15
EP0007624B1 (en) 1983-05-11
US4252844A (en) 1981-02-24
EP0007624A1 (en) 1980-02-06
AU4918279A (en) 1980-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72055C (fi) Foerfarande foer blandning av flytande tillsatsmedel med fast material.
RU2201808C2 (ru) Распылительная насадка, способ нанесения металлонаполненного, не содержащего растворитель, полимерного покрытия, устройство для его осуществления и система для нанесения на подложку покрытия
US3365242A (en) Apparatus for discharging a gas from a container at a constant rate through several conduits
US3964793A (en) Continuous flow pneumatic conveyor system employing a fluidized bed column for the purposes of control and regulation
US5469994A (en) Apparatus and method for dosing a particulate phase present in a gas/particle flow from a fluidized bed
US5490726A (en) Apparatus for proportioning two components to form a mixture
KR920014511A (ko) 2성분 분배 시스템의 흐름 계량 방법 및 장치
US6070416A (en) Method and device for sequentially spraying a cryogenic liquid, cooling method and installation making application thereof
US3970135A (en) Method for applying flux powder to the bath level in a continuous casting mold during continuous casting
JPS6317650Y2 (fi)
HU189585B (en) Method for determining the mass stream by means of measuring at the transport of powdered and fine-grained fuels
JPH11244739A (ja) 基板にコ―ティングを塗布するための収束スプレイガン及び方法
US4561808A (en) Powder feed pickup device for thermal spray guns
US3345111A (en) System for dispensing materials
JP2011195333A (ja) 自動計量投入システム及び自動計量投入方法
US5356599A (en) Continuous powder catalyst supply apparatus and catalyst supply system
US6543647B1 (en) Method and device for dosing and mixing different components
US3368760A (en) Method and apparatus for providing multiple liquid jets
US3416730A (en) Apparatus for providing multiple liquid jets
KR820002094B1 (ko) 액체부가제와 고체물질과의 혼합방법
US5383649A (en) Device for introducing particulate material
JP3550048B2 (ja) マイクロボアフィルム又は繊維の製造装置
CZ176594A3 (en) Dosing method and apparatus for making the same
JP3610612B2 (ja) 微量粉体の間欠定量供給方法および装置
RU2311498C1 (ru) Устройство для подачи паров хлорида галлия при газофазном осаждении соединений а3в5

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: UNION CARBIDE CORP