CS235017B2 - Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method - Google Patents
Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS235017B2 CS235017B2 CS823647A CS364782A CS235017B2 CS 235017 B2 CS235017 B2 CS 235017B2 CS 823647 A CS823647 A CS 823647A CS 364782 A CS364782 A CS 364782A CS 235017 B2 CS235017 B2 CS 235017B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbide
- plasma
- reactor
- carbides
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 11
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/50—Solid solutions
- C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracování odpadů tvrdokovů a jejich úpravy pro nové použití. Tvrdokovy, používané pro výrobu nástrojů, sestávají převážně z karbidu wolframu a obsahují také kobalt. Odpady těchto materiálů se obtížně rozmělňují na prášek, přitom však mohou být nově použity pouze ve formě prášku.
Podle vynálezu se odpady tvrdokovů podrobí v plazmovém plameni rázovému tepelnému zpracování, v jehož průběhu se struktura kobaltu tvořícího bčí-fázi mění tak, že tvrdokov se v dalším procesu může snadno rozemlít nebo rozmělnit na prášek. Chemické složení tvrdokovů a také struktura karbidové fáze se nemění a dosáhne-li materiál při novém použití slinovací teploty, rekrystaluje také rozrušená kobaltová fáze a dosáhne své původní struktury.
Vynález se dále týká zařízení к provádění tohoto způsobu. Zařízení je opatřeno reaktorem, plazmovým generátorem a dávkovacím ústrojím, jakož i ústrojím pro odvádění horkých plynů a konečných produktů. Podstata zařízení spočívá v tom, že je opatřeno mechanickým ústrojím pro regulaci doby pobytu odpadových tvrdokovů v reaktoru.
Vynález se. týká způsobu zpracování odpadů · tvrdokovů, zejména slinutých karbidů' a jejich úpravy pro nové použití. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Je známo, že nástroje s břitem ze slinutého karbidu se z největší 'části vyrábějí z karbidu wolframu a' v menší míře z kobaltu. Z těchto drahých materiálů připadá značný podíl na odpad. Odpad obsahuje všechny složky základního materiálu. slinutého karbidu, avšak pro opětné použití je třeba nejprve odpad rozmělnit na prášek odpovídající jemnosti.
Je také známo, že odpady tvrdokovů se snadno lámou, avšak dosud ' neexistuje metoda, kterou by se . tyto · materiály rozmělňovaly na prášek.
Úkolem vynálezu: je .vyřešit· technologii, kterou by bylo možno z odpadů tvrdokovů, zejména slinutých karbidů, 'vytvářet vhodný prášek pro · jejich nové použití při zachování kvality základního materiálu. Úkol byl vyřešen způsobem zpracování odpadů tvrdokovů ..podle. vynálezu a zařízením . podle vynálezu 'k provádění způsobu.
Podstata způsobu zpracování odpadů tvrdokovů, sestávajících z pojivá a karbidů, a jejich úpravy pro nové použití podle vynálezu spočívá v tom, že se odpady tvrdokovů dávkovaně. . . přivádějí .do technické plazmy, vytvořené z inertního plynu, k dosažení snížení adheze mezi ' pojivém a karbidy.
Výhodně . se technickou ' plazmou zpracovaný odpadový materiál z tvrdokovů náhle ochladí rychlostí 1000 až 1200°C/min.
Dále se výhodně pojivo tvrdokovů, unikající z odpadového materiálu z tvrdokovů odpařováním, zpětně získává kondenzací horkých odpadních plynů.
Podstata zařízení podle vynálezu, sestávající z plazmového generátoru, reaktoru, z dávkovacího ústrojí, napojeného na reaktor, a z odváděcího ústrojí pro odvádění produktu a plynů, spočívá v tom, že zahrnuje vibrační jednotku, spojenou s plazmovým ' generátorem nebo/a zvedací konstrukci pro regulaci úhlu sklonu reaktoru nebo/ /a otočný grafitový kotouč, umístěný pod násypnou šachtou a plazmovým generátorem a opatřeným stěračem.
Vynález je založen na poznatku, že impulsovým plazmovým zpracováním odpadu s . tepelným, ' rázovým a uvolňovacím působením se (-fáze materiálu, která působí jako pojivo. a je tvořena kobaltem a neobsazenými místy, stává drobivou, takže slinutý karbid se může dobře rozmělnit na prášek. Při plazmovém zpracování se část obsahu kobaltu vypaří. U fáze a a γ karbidu dochází jen k malým změnám, což znamená, že tvrdost a mechanické vlastnosti karbidové fáze zůstávají prakticky v plném rozsahu zachovány. Při opětném dosažení slinovací teploty /З-fáze rekrystaluj‘e a po předchozím zkřehnutí získává opět původní schopnost vázat.
Způsob' podle vynálezu má základní výhodu v tom, že odpady slinutých karbidů si po dobu . zpracování, . která je závislá na elektrickém výkonu plazmového generátoru, prakticky zachovávají svoji strukturu a 'chemické složení nezměněné, avšak. potom je možno zpracovaný odpad rozmělnit na prášek při nízkých nárocích na spotřebu energie a s vysokou produktivitou.
Struktura karbidových fází a' a γ, to znamená fází karbidu wolframu, karbidu titanu atd., které jsou rozhodující pro ' mechanické vlastnosti tvrdokovů, zůstává . prakticky nezměněna, . takže původní mechanické vlastnosti tvrdokovů, to znamená odolnost proti opotřebení a tvrdost, zůstávají zachovány. Odpady ' slinutých karbidů, zpracované a upravené způsobem podle vynálezu,. mohou být potom libovolným známým rozmělňovacím zařízením rozmělněny na prášek s libovolnou jemností a s velikostí zrna pod 1 ^m.
Podle konkrétního ' výhodného způsobu provedení vynálezu se odpadový materiál, na který se působilo plazmou, po výstupu ž horkého reaktoru náhle ochladí a tím se ' zamezí jeho okysličení a zhrubnutí struktury. Při náhlém ochlazení jsou také sníženy ztráty kobaltu. Protože při působení plazmou se část kobaltu odpaří, je výhodné ' podle dalšího konkrétního provedení způsobu ' podle vynálezu získávat odpařené substance kondenzací z vystupujících horkých plynů.
Příklady provedení zařízení podle ' vynálezu jsou zobrazeny. na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněno blokové schéma technologie pro příklad regulace doby . pobytu materiálu v reaktoru pomocí vibrátoru s proměnlivou frekvencí a obr. 2 znázorňuje provedení zařízení s otočným stolem.
Jak je patrno z' obr. 1, je plazmový generátor 10, dodávající dusíkovou plazmu, . zásobován .stejnosměrným proudem pomocí vodou chlazených kabelů 12 a 14. Plazmovým generátorem 10 vytvářený plazmový plamen 16 hoří v reaktoru 18. Odpadový slinutý karbid je . přiváděn ke zpracování násypnou šachtou 20, kterou padá do spalovacího prostoru plazmového plamene. 16. Plazmový generátor. 10 a . reaktor 18 mohou být pomocí spojovacích ramen 32 připojeny na . vibrační jednotku 30. Úhel sklonu reaktoru . 18 se může měnit pomocí zvedací konstrukce 31, . jejímž působením se může natáčet kolem otočného bodu 21. Tepelně zpracovaný materiál vystupuje z . reaktoru. 18 ' na skluz 22 a je veden do vodou .chlazené sběrné vany 34, do ' které je spodním nátrubkem 36 ' . .přiváděna studená . voda a . ze které . je horním nátrubkem 38 odváděna teplá voda. Skluzem .22 vystupují také horké plyny, . které narážejí na ochrannou desku 40,- . kterou jsou zbrzďovány a chlazeny. .Větší část plynů, opouštějících reaktor 18, však proudí chladicí oblastí 23. Kondenzované částice kobaltu jsou vedeny do sběrné' nádoby 25, ochlazený plazmový plyn do odváděcího kanálu 24, odkud ' jsou plynovým- odváděcím ventilem 26 odebírány, popřípadě je část plynu odváděna plynovým ventilem 28 a využívána k sušení zpracovaného kovu.
Materiál nacházející se ve sběrné vaně 34 se vynáší řetězovým dopravním pásem 42 na sušicí pás 44, z něhož padá do zásobníku 46 a odtud je veden do drtícího zařízení - 48.
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně:
Plazmový generátor 10, zásobovaný elektrickou energií dvěma kabely 21 a 14, vytváří z inertního plynu plazmový plamen 16, který výrazně zvyšuje teplotu v oblasti horního konce reáktoru 18. Násypnou šachtou 20 je rovnoměrnou - rychlostí přiváděn do plazmového plamene 16 odpadový materiál ze slinutých karbidů, přičemž dráha materiálu je v blokovém schématu vyznačena šipkou. V reaktoru 18 zůstává materiál po dobu, která je závislá na elektrickém výkonu plazmového generátoru 10. Rychlost posuvu materiálu může být řízena vibrační jednotkou ' 30 . a také zvedací konstrukcí 31, která je prostřednictvím spojovacího ramena 32 pevně spojena s plazmovým generátorem 10 a s reaktorem 18. Spojovací rameno 32 neslouží jen k přenášení vibrací, ale umožňuje také nastavení úhlu sklonu reaktoru 18. Rozžhavený materiál padá působením vlastní tíže ze skluzu 22 ihned do vodou chlazené sběrné vany 34, takže se zamezuje eventuálnímu okysličení materiálu. Ve sběrné vaně 34 je trvale udržováno proudění vody, přičemž studená voda se přivádí spodním nátrubkem 36 a ohřátá voda se odvádí horním nátrubkem 38. Hlavní část plynů, vystupujících z reaktoru 18, je vedena do chladicí oblasti 23, která je například vodním chlazením udržována na teplotě nižší, než je kondenzační teplota kobaltu. Kobaltové páry, nacházející se v plazmových plynech, - kondenzují a jsou odváděny do sběrné nádoby 25. Horké plyny mohou být odváděny odváděcím kanálem 24 a plynovým odváděcím ventilem 26. Plynovým ventilem 28, nacházejícím se v odváděcím kanálu 24, může být odváděno regulovatelné množství plynu k sušení vlhkého materiálu, zvednutého ze sběrné vany - 34 řetězovým dopravním pásem 42 na sušicí pás 44. Sušený materiál se potom vede do zásobníku 46 a z něj potom do drtícího zařízení 48. V drticím zařízení 48 může být plazmou zpracovaný materiál rozdrcen na libovolnou velikost částic.
Další příkladné provedení zařízení podle vynálezu je zobrazeno na obr. 2.
Odpad slinutých karbidů se dopravuje dávkovači násypnou šachtou 20 na otáčející se grafitový kotouč 50. Po časovém intervalu, jehož délka je závislá na rychlosti otáčení grafitového kotouče 50, se dostává odpadový materiál - ze slinutých karbidů dol oblasti plazmového plamene plazmového generátoru 10 a potom ke stěrači 58. Shrnovaný - materiál vypadává skluzem 60 ze zařízení. Také toto příkladné provedení zařízení podle vynálezu může být opatřeno pomocnými ústrojími, zejména chladicí oblastí 23 a sběrnou vanou 34.
Způsob zpracování odpadových slinutých karbidů podle vynálezu je objasněn v následujícím příkladu - provedení.
Příklad
Postupem podle vynálezu se zpracovává slinutý - karbid následujícího složení:
W 81,0 %
Co 11,0 %
C 5,4 %
Ti . 2,6 %
Slinutý karbid se tepelnými - rázy - zpracovává v grafitovém reaktoru, doplněném plazmovým generátorem, využívajícím jako pracovního plynu dusíku při rychlosti zahřívání technické plazmy od 400 do 600 °C za minutu. Teplota odpadového - slinutého karbidu je maximálně 1700 až 1900 °C. Mikroanalýza provedená po tepelném zpracování ukazuje, že a-fáze materiálu se od normální struktury prakticky neodlišuje. - Mikroahalýza /-fáze však dobře ukazuje místa s vadami a strukturními - závadami, které vznikly plazmovým zpracováním. Po tepelném zpracování má odpadový materiál ze slinutých karbidů následující složení:
| W | 84,0 % |
| Co | 7,8 % |
| C | 5,32 % |
| Ti | 2,88 % |
Složení slinutých karbidů se tedy tepelným zpracováním změní jen nepatrně.
Plazmou zpracovaný odpadový slinutý karbid se mele v kulovém mlýně na prášeka potom se vyhotoví mikroskopická analýza jednotlivých částic. Z ní je patrno, že částice získaly přímkovou geometrickou formu, která je charakteristická pro - karbid wolframu v krystalické formě. - Dále se zjistilo, že část kobaltu se zachytila na částicích, tvořených karbidem wolframu, a obaluje je.
Protože vrstvička pojivá, obklopujícího části obsahující karbid wolframu, zamezuje po dobu - trvání krátkého tepelného zpracování shoření obsahu uhlíku v částicích, je prášek zhotovený způsobem podle vynálezu zvláště vhodný pro rozprašování kovu a navařování. Je známo, že dosud používané prášky, které se používaly pro rozprašování kovů a navařování, se musely opatřovat speciálním povlakem - kobaltu. Protože k přípravě takových prášků je nutná přídavná technologie, jsou způsobem podle dosavad
Propočty .ukazují, že se zpracováním odpadů . ze slinutých karbidů zhodnocuje tento materiál o 75 až 250 %.
ní technologie vyrobené práškové materiály pro hotovení nástrojů .ze slinutých karbidů podstatně dražší.
Claims (4)
- PŘEDMĚT1. Způsob zpracování odpadů. tvrdokovů, sestávajících z pojivá a karbidů, a jejich úpravy pro nové použití, vyznačující se ' tím, že se odpady tvrdokovů dávkovaně přivádějí do technické plazmy, vytvořené . z inertního plynu, k dosažení snížení. adheze mezi pojivém a karbidy.
- 2. Způsob podle · bodu 1, vyznačující se tím, že plazmou zpracovaný odpadový materiál z . tvrdokovů se náhle ochladí rychlostí 1000 až 1200 'Vmin.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se pojivo tvrdokovů, unikající z odpadového materiálu z tvrdokovů od-VYNALEZU .pařováním, zpětně . získává kondenzací horkých odpadních plynů.
- 4. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 3, sestávající z. plazmového generátoru, reaktoru, z dávkovacího ústrojí, napojeného na reaktor, a z odváděcího ústrojí pro odvádění produktu a plynů, vyznačené tím, že zahrnuje vibrační jednotku (30), spojenou s plazmovým · generátorem (10) nebo/a zvedací konstrukci (31) pro regulaci úhlu sklonu reaktoru nebo/a otočný grafitový kotouč ’ (50), umístěný pod násypnou šachtou (20) a ' plazmovým generátorem (lOj a opatřený stěračem (58).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU811404A HU183442B (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Method and apparatus for reusing hard metal waste by application of plasmatechnic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235017B2 true CS235017B2 (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=10954330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS823647A CS235017B2 (en) | 1981-05-18 | 1982-05-18 | Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235017B2 (cs) |
| DD (1) | DD202404A5 (cs) |
| DE (1) | DE3216859C2 (cs) |
| FR (1) | FR2505875A1 (cs) |
| HU (1) | HU183442B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1286886B1 (it) * | 1996-12-02 | 1998-07-17 | M B N S R L | Processo di riciclaggio mediante macinazione di scarti solidi industriali e materiali alla fine del loro ciclo di vita |
| PE20240129A1 (es) * | 2021-05-18 | 2024-01-25 | Sandvik Mining And Construction Tools Ab | Metodo y aparato para la extraccion de cuerpos de carburo cementado a partir de un componente |
| CN114772625A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 四川大学 | 电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存co2联产轻质碳酸钙中的应用 |
-
1981
- 1981-05-18 HU HU811404A patent/HU183442B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-05 DE DE3216859A patent/DE3216859C2/de not_active Expired
- 1982-05-17 FR FR8208584A patent/FR2505875A1/fr active Granted
- 1982-05-18 DD DD82239956A patent/DD202404A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-18 CS CS823647A patent/CS235017B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3216859C2 (de) | 1985-12-05 |
| FR2505875A1 (fr) | 1982-11-19 |
| FR2505875B3 (cs) | 1984-03-23 |
| HU183442B (en) | 1984-05-28 |
| DE3216859A1 (de) | 1983-02-03 |
| DD202404A5 (de) | 1983-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4871117A (en) | Low-contamination method for comminuting solid silicon fragments | |
| CN102166652B (zh) | 一种热喷涂用碳化钛基金属陶瓷粉末材料的制备方法 | |
| JP2972796B2 (ja) | 鉄粉の還元焼きなましのための方法及び装置 | |
| UA84311C2 (uk) | Спосіб одержання агломератів твердого мастила, агломерат твердого мастила та його застосування | |
| US20200121823A1 (en) | Natural method of reduction and removal of pathogenic agents and microorganisms contained in solids | |
| JPH0310716B2 (cs) | ||
| CS235017B2 (en) | Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method | |
| KR101339554B1 (ko) | 잉곳절삭용 재생슬러리 생산공정에서 발생하는 폐부산물 내의 유효성분을 재회수하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2103392C1 (ru) | Способ термической обработки использованных набоек электролизных ван hall-heroult | |
| JPS5937337B2 (ja) | スクラップアルミニウムからの有機被覆物の除去方法 | |
| US4609430A (en) | Liquid material drying apparatus | |
| PL190148B1 (pl) | Stała kompozycja palna i sposób wytwarzania stałej kompozycji palnej | |
| CN106269173B (zh) | 一种碳化渣的粉碎方法 | |
| JPH0232937B2 (cs) | ||
| US4373675A (en) | Method for beneficiating ductile scrap metal | |
| Lingappa et al. | Melting of 60Sn40Pb alloyusing microwave energy and its characterization | |
| RU2446915C2 (ru) | Способ получения порошка тугоплавкого материала и устройство для его осуществления | |
| JP5085826B2 (ja) | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ合金をベースとする角をもつ錆びのないショットブラスチング研磨剤の製造方法 | |
| PT1249510E (pt) | Processo de preparação de objectos em aço de ferramentas, pela metalurgia dos pós | |
| JP3868844B2 (ja) | 塩素含有樹脂類の処理装置 | |
| Dvornik et al. | Heat treatment of nanostructured powders obtained by spark erosion of WC-8Co cemented carbide in oil | |
| Blatchford et al. | Production and characterization of HVOF sprayed NiCr-TiC coatings using SHS powder feedstock | |
| US378868A (en) | Art of separating metals from their ores | |
| Karastoyanov | High-Speed and High-Temperature Powder Metallurgy for Energy Efficiency and Environmental Protection | |
| CH373186A (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Metallen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |