CS235017B2 - Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method - Google Patents
Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS235017B2 CS235017B2 CS823647A CS364782A CS235017B2 CS 235017 B2 CS235017 B2 CS 235017B2 CS 823647 A CS823647 A CS 823647A CS 364782 A CS364782 A CS 364782A CS 235017 B2 CS235017 B2 CS 235017B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbide
- plasma
- reactor
- carbides
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/50—Solid solutions
- C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracování odpadů tvrdokovů a jejich úpravy pro nové použití. Tvrdokovy, používané pro výrobu nástrojů, sestávají převážně z karbidu wolframu a obsahují také kobalt. Odpady těchto materiálů se obtížně rozmělňují na prášek, přitom však mohou být nově použity pouze ve formě prášku.The present invention relates to a process for the treatment of carbide waste and its treatment for new use. The carbides used for the production of tools consist mainly of tungsten carbide and also contain cobalt. The wastes of these materials are difficult to pulverize, but can only be reused as powder.
Podle vynálezu se odpady tvrdokovů podrobí v plazmovém plameni rázovému tepelnému zpracování, v jehož průběhu se struktura kobaltu tvořícího bčí-fázi mění tak, že tvrdokov se v dalším procesu může snadno rozemlít nebo rozmělnit na prášek. Chemické složení tvrdokovů a také struktura karbidové fáze se nemění a dosáhne-li materiál při novém použití slinovací teploty, rekrystaluje také rozrušená kobaltová fáze a dosáhne své původní struktury.According to the invention, the carbide wastes are subjected to an impact heat treatment in a plasma flame during which the cobalt-forming b -phase structure is changed so that the carbide can be easily ground or pulverized in a further process. The chemical composition of the carbide and the structure of the carbide phase remain unchanged, and if the material reaches its original structure when the sintering temperature is reused.
Vynález se dále týká zařízení к provádění tohoto způsobu. Zařízení je opatřeno reaktorem, plazmovým generátorem a dávkovacím ústrojím, jakož i ústrojím pro odvádění horkých plynů a konečných produktů. Podstata zařízení spočívá v tom, že je opatřeno mechanickým ústrojím pro regulaci doby pobytu odpadových tvrdokovů v reaktoru.The invention further relates to an apparatus for carrying out this method. The apparatus is equipped with a reactor, a plasma generator and a dosing device, as well as a device for removing hot gases and end products. The essence of the device is that it is provided with a mechanical device for controlling the residence time of waste carbide in the reactor.
Vynález se. týká způsobu zpracování odpadů · tvrdokovů, zejména slinutých karbidů' a jejich úpravy pro nové použití. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention is. concerns the treatment of carbide wastes, in particular cemented carbides, and their treatment for new uses. The invention further relates to an apparatus for carrying out this method.
Je známo, že nástroje s břitem ze slinutého karbidu se z největší 'části vyrábějí z karbidu wolframu a' v menší míře z kobaltu. Z těchto drahých materiálů připadá značný podíl na odpad. Odpad obsahuje všechny složky základního materiálu. slinutého karbidu, avšak pro opětné použití je třeba nejprve odpad rozmělnit na prášek odpovídající jemnosti.It is known that cemented carbide cutting tools are largely made of tungsten carbide and to a lesser extent of cobalt. Of these expensive materials, a considerable proportion of waste is generated. Waste contains all constituents of the base material. cemented carbide, but for reuse, the waste must first be pulverized to a powder of adequate fineness.
Je také známo, že odpady tvrdokovů se snadno lámou, avšak dosud ' neexistuje metoda, kterou by se . tyto · materiály rozmělňovaly na prášek.It is also known that carbide wastes are easy to break, but there is still no method by which to avoid. these materials were pulverized.
Úkolem vynálezu: je .vyřešit· technologii, kterou by bylo možno z odpadů tvrdokovů, zejména slinutých karbidů, 'vytvářet vhodný prášek pro · jejich nové použití při zachování kvality základního materiálu. Úkol byl vyřešen způsobem zpracování odpadů tvrdokovů ..podle. vynálezu a zařízením . podle vynálezu 'k provádění způsobu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a technology which makes it possible to produce a suitable powder for the re-use of carbide wastes, in particular cemented carbides, while maintaining the quality of the base material. The task was solved by the method of treatment of carbide waste .. according to. invention and device. according to the invention for carrying out the process.
Podstata způsobu zpracování odpadů tvrdokovů, sestávajících z pojivá a karbidů, a jejich úpravy pro nové použití podle vynálezu spočívá v tom, že se odpady tvrdokovů dávkovaně. . . přivádějí .do technické plazmy, vytvořené z inertního plynu, k dosažení snížení adheze mezi ' pojivém a karbidy.The essence of the process for treating carbide wastes consisting of binder and carbides and their treatment for new use according to the invention is that the carbide wastes are dosed. . . they feed into technical plasma formed from an inert gas to achieve a reduction in adhesion between the binder and the carbides.
Výhodně . se technickou ' plazmou zpracovaný odpadový materiál z tvrdokovů náhle ochladí rychlostí 1000 až 1200°C/min.Preferably. The technical plasma-treated carbide waste material is suddenly cooled at a rate of 1000-1200 ° C / min.
Dále se výhodně pojivo tvrdokovů, unikající z odpadového materiálu z tvrdokovů odpařováním, zpětně získává kondenzací horkých odpadních plynů.Further preferably, the carbide binder escaping from the carbide waste material by evaporation is recovered by condensation of hot waste gases.
Podstata zařízení podle vynálezu, sestávající z plazmového generátoru, reaktoru, z dávkovacího ústrojí, napojeného na reaktor, a z odváděcího ústrojí pro odvádění produktu a plynů, spočívá v tom, že zahrnuje vibrační jednotku, spojenou s plazmovým ' generátorem nebo/a zvedací konstrukci pro regulaci úhlu sklonu reaktoru nebo/ /a otočný grafitový kotouč, umístěný pod násypnou šachtou a plazmovým generátorem a opatřeným stěračem.The principle of the device according to the invention, consisting of a plasma generator, a reactor, a dosing device connected to the reactor, and a discharge device for product and gas evacuation, consists of a vibration unit connected to a plasma generator and / or a lifting structure for regulation. a reactor inclination angle and / or a rotatable graphite disk located below the chute and plasma generator and provided with a wiper.
Vynález je založen na poznatku, že impulsovým plazmovým zpracováním odpadu s . tepelným, ' rázovým a uvolňovacím působením se (-fáze materiálu, která působí jako pojivo. a je tvořena kobaltem a neobsazenými místy, stává drobivou, takže slinutý karbid se může dobře rozmělnit na prášek. Při plazmovém zpracování se část obsahu kobaltu vypaří. U fáze a a γ karbidu dochází jen k malým změnám, což znamená, že tvrdost a mechanické vlastnosti karbidové fáze zůstávají prakticky v plném rozsahu zachovány. Při opětném dosažení slinovací teploty /З-fáze rekrystaluj‘e a po předchozím zkřehnutí získává opět původní schopnost vázat.The invention is based on the discovery that by pulsed plasma treatment of waste with. by thermal, impact and release action, the phase of the binder material, consisting of cobalt and unoccupied sites, becomes crumbly, so that the cemented carbide can be pulverized well. In plasma processing, some of the cobalt content evaporates. The hardness and mechanical properties of the carbide phase remain virtually fully maintained, and when the sintering temperature / Z-phase recrystallizes again, it regains its original ability to bind after previous embrittlement.
Způsob' podle vynálezu má základní výhodu v tom, že odpady slinutých karbidů si po dobu . zpracování, . která je závislá na elektrickém výkonu plazmového generátoru, prakticky zachovávají svoji strukturu a 'chemické složení nezměněné, avšak. potom je možno zpracovaný odpad rozmělnit na prášek při nízkých nárocích na spotřebu energie a s vysokou produktivitou.The process according to the invention has the basic advantage that the sintered carbide wastes over a period of time. processing,. which is dependent on the electrical power of the plasma generator, practically retain their structure and chemical composition unchanged, however. then the treated waste can be pulverized with low energy consumption and high productivity.
Struktura karbidových fází a' a γ, to znamená fází karbidu wolframu, karbidu titanu atd., které jsou rozhodující pro ' mechanické vlastnosti tvrdokovů, zůstává . prakticky nezměněna, . takže původní mechanické vlastnosti tvrdokovů, to znamená odolnost proti opotřebení a tvrdost, zůstávají zachovány. Odpady ' slinutých karbidů, zpracované a upravené způsobem podle vynálezu,. mohou být potom libovolným známým rozmělňovacím zařízením rozmělněny na prášek s libovolnou jemností a s velikostí zrna pod 1 ^m.The structure of the carbide phases a 'and γ, i.e. the phases of tungsten carbide, titanium carbide, etc., which are decisive for the' mechanical properties of carbide, remains. practically unchanged,. so the original mechanical properties of carbide, i.e. wear resistance and hardness, are retained. Sintered carbide wastes treated and treated according to the process of the invention. they can then be comminuted by any known comminution device to a powder of any fineness and with a grain size below 1 µm.
Podle konkrétního ' výhodného způsobu provedení vynálezu se odpadový materiál, na který se působilo plazmou, po výstupu ž horkého reaktoru náhle ochladí a tím se ' zamezí jeho okysličení a zhrubnutí struktury. Při náhlém ochlazení jsou také sníženy ztráty kobaltu. Protože při působení plazmou se část kobaltu odpaří, je výhodné ' podle dalšího konkrétního provedení způsobu ' podle vynálezu získávat odpařené substance kondenzací z vystupujících horkých plynů.According to a particular preferred embodiment of the invention, the plasma-treated waste material is suddenly cooled after leaving the hot reactor, thereby preventing its oxidation and structure thickening. Sudden cooling also reduces cobalt losses. Since part of the cobalt evaporates under the plasma treatment, it is advantageous, according to another particular embodiment of the process according to the invention, to recover the evaporated substances by condensation from the exiting hot gases.
Příklady provedení zařízení podle ' vynálezu jsou zobrazeny. na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněno blokové schéma technologie pro příklad regulace doby . pobytu materiálu v reaktoru pomocí vibrátoru s proměnlivou frekvencí a obr. 2 znázorňuje provedení zařízení s otočným stolem.Examples of embodiments of the device according to the invention are shown. 1 is a block diagram of a technology for an example of time control. FIG. 2 shows the embodiment of the rotary table apparatus.
Jak je patrno z' obr. 1, je plazmový generátor 10, dodávající dusíkovou plazmu, . zásobován .stejnosměrným proudem pomocí vodou chlazených kabelů 12 a 14. Plazmovým generátorem 10 vytvářený plazmový plamen 16 hoří v reaktoru 18. Odpadový slinutý karbid je . přiváděn ke zpracování násypnou šachtou 20, kterou padá do spalovacího prostoru plazmového plamene. 16. Plazmový generátor. 10 a . reaktor 18 mohou být pomocí spojovacích ramen 32 připojeny na . vibrační jednotku 30. Úhel sklonu reaktoru . 18 se může měnit pomocí zvedací konstrukce 31, . jejímž působením se může natáčet kolem otočného bodu 21. Tepelně zpracovaný materiál vystupuje z . reaktoru. 18 ' na skluz 22 a je veden do vodou .chlazené sběrné vany 34, do ' které je spodním nátrubkem 36 ' . .přiváděna studená . voda a . ze které . je horním nátrubkem 38 odváděna teplá voda. Skluzem .22 vystupují také horké plyny, . které narážejí na ochrannou desku 40,- . kterou jsou zbrzďovány a chlazeny. .Větší část plynů, opouštějících reaktor 18, však proudí chladicí oblastí 23. Kondenzované částice kobaltu jsou vedeny do sběrné' nádoby 25, ochlazený plazmový plyn do odváděcího kanálu 24, odkud ' jsou plynovým- odváděcím ventilem 26 odebírány, popřípadě je část plynu odváděna plynovým ventilem 28 a využívána k sušení zpracovaného kovu.As shown in FIG. 1, the plasma generator 10 supplying nitrogen plasma is a plasma generator. The plasma flame 16 produced by the plasma generator 10 burns in the reactor 18. The waste cemented carbide is supplied. fed into the combustion chamber of the plasma flame. 16. Plasma generator. 10 a. The reactor 18 can be connected to the. vibration unit 30. Reactor inclination angle. 18 can be varied by the lifting structure 31,. the heat-treated material emerges from the pivot point 21. The heat-treated material emerges from the pivot point 21. reactor. 18 'to the chute 22 and is led into a water-cooled collection pan 34 into which it is a bottom sleeve 36'. .turned cold. water and. from which . hot water is discharged through the upper nozzle 38. Hot gases also emerge .22. which strike the protective plate. which are inhibited and cooled. However, most of the gases leaving the reactor 18 flow through the cooling zone 23. The condensed cobalt particles are led to a collecting vessel 25, cooled plasma gas to a discharge duct 24 from where they are removed by the gas discharge valve 26 or valve 28 and used to dry the treated metal.
Materiál nacházející se ve sběrné vaně 34 se vynáší řetězovým dopravním pásem 42 na sušicí pás 44, z něhož padá do zásobníku 46 a odtud je veden do drtícího zařízení - 48.The material contained in the collecting container 34 is carried by the chain conveyor belt 42 to the drying belt 44, from which it falls into the container 46 and from there is fed to the crushing plant 48.
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně:The device according to the invention operates as follows:
Plazmový generátor 10, zásobovaný elektrickou energií dvěma kabely 21 a 14, vytváří z inertního plynu plazmový plamen 16, který výrazně zvyšuje teplotu v oblasti horního konce reáktoru 18. Násypnou šachtou 20 je rovnoměrnou - rychlostí přiváděn do plazmového plamene 16 odpadový materiál ze slinutých karbidů, přičemž dráha materiálu je v blokovém schématu vyznačena šipkou. V reaktoru 18 zůstává materiál po dobu, která je závislá na elektrickém výkonu plazmového generátoru 10. Rychlost posuvu materiálu může být řízena vibrační jednotkou ' 30 . a také zvedací konstrukcí 31, která je prostřednictvím spojovacího ramena 32 pevně spojena s plazmovým generátorem 10 a s reaktorem 18. Spojovací rameno 32 neslouží jen k přenášení vibrací, ale umožňuje také nastavení úhlu sklonu reaktoru 18. Rozžhavený materiál padá působením vlastní tíže ze skluzu 22 ihned do vodou chlazené sběrné vany 34, takže se zamezuje eventuálnímu okysličení materiálu. Ve sběrné vaně 34 je trvale udržováno proudění vody, přičemž studená voda se přivádí spodním nátrubkem 36 a ohřátá voda se odvádí horním nátrubkem 38. Hlavní část plynů, vystupujících z reaktoru 18, je vedena do chladicí oblasti 23, která je například vodním chlazením udržována na teplotě nižší, než je kondenzační teplota kobaltu. Kobaltové páry, nacházející se v plazmových plynech, - kondenzují a jsou odváděny do sběrné nádoby 25. Horké plyny mohou být odváděny odváděcím kanálem 24 a plynovým odváděcím ventilem 26. Plynovým ventilem 28, nacházejícím se v odváděcím kanálu 24, může být odváděno regulovatelné množství plynu k sušení vlhkého materiálu, zvednutého ze sběrné vany - 34 řetězovým dopravním pásem 42 na sušicí pás 44. Sušený materiál se potom vede do zásobníku 46 a z něj potom do drtícího zařízení 48. V drticím zařízení 48 může být plazmou zpracovaný materiál rozdrcen na libovolnou velikost částic.The plasma generator 10, supplied with two cables 21 and 14, generates a plasma flame 16 from the inert gas, which significantly increases the temperature in the region of the upper end of the recharger 18. Sintered carbide waste material is uniformly supplied to the plasma flame 16. wherein the material path is indicated by an arrow in the block diagram. The material remains in the reactor 18 for a time that depends on the electrical power of the plasma generator 10. The feed rate of the material can be controlled by the vibration unit 30. and also the lifting structure 31, which is fixedly connected to the plasma generator 10 and the reactor 18 via the connecting arm 32. The connecting arm 32 not only serves to transmit vibration, but also allows the angle of inclination of the reactor 18 to be adjusted. into the water-cooled collecting tank 34, so that eventual oxygenation of the material is prevented. In the sump 34, the water flow is constantly maintained, the cold water being supplied through the lower nozzle 36 and the heated water is discharged through the upper nozzle 38. The major part of the gases leaving the reactor 18 is led to a cooling zone 23 which is temperature below the cobalt condensation temperature. The cobalt vapors present in the plasma gases condense and are discharged into the collecting vessel 25. The hot gases may be discharged via the discharge duct 24 and the gas discharge valve 26. A controllable amount of gas may be discharged via the gas valve 28 present in the discharge duct. to dry the damp material lifted from the collection pan 34 with a chain conveyor belt 42 to a drying belt 44. The dried material is then fed to a container 46 and therefrom to a crushing device 48. In the crushing device 48, the plasma treated material can be crushed to any particle size .
Další příkladné provedení zařízení podle vynálezu je zobrazeno na obr. 2.A further exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in Fig. 2.
Odpad slinutých karbidů se dopravuje dávkovači násypnou šachtou 20 na otáčející se grafitový kotouč 50. Po časovém intervalu, jehož délka je závislá na rychlosti otáčení grafitového kotouče 50, se dostává odpadový materiál - ze slinutých karbidů dol oblasti plazmového plamene plazmového generátoru 10 a potom ke stěrači 58. Shrnovaný - materiál vypadává skluzem 60 ze zařízení. Také toto příkladné provedení zařízení podle vynálezu může být opatřeno pomocnými ústrojími, zejména chladicí oblastí 23 a sběrnou vanou 34.The sintered carbide waste is conveyed through the dosing chute 20 to the rotating graphite disc 50. After a period of time which depends on the speed of rotation of the graphite disc 50, the waste material - from the sintered carbides down to the plasma flame area of the plasma generator 10 and then to the wiper 58. Rolled - the material falls off the chute 60 from the device. Also this exemplary embodiment of the device according to the invention can be provided with auxiliary devices, in particular a cooling zone 23 and a collecting tray 34.
Způsob zpracování odpadových slinutých karbidů podle vynálezu je objasněn v následujícím příkladu - provedení.The process of processing cemented carbide waste according to the invention is illustrated in the following embodiment.
PříkladExample
Postupem podle vynálezu se zpracovává slinutý - karbid následujícího složení:The cemented carbide of the following composition is processed according to the invention:
W 81,0 %W 81.0%
Co 11,0 %Co 11,0%
C 5,4 %C 5,4%
Ti . 2,6 %Ti. 2.6%
Slinutý karbid se tepelnými - rázy - zpracovává v grafitovém reaktoru, doplněném plazmovým generátorem, využívajícím jako pracovního plynu dusíku při rychlosti zahřívání technické plazmy od 400 do 600 °C za minutu. Teplota odpadového - slinutého karbidu je maximálně 1700 až 1900 °C. Mikroanalýza provedená po tepelném zpracování ukazuje, že a-fáze materiálu se od normální struktury prakticky neodlišuje. - Mikroahalýza /-fáze však dobře ukazuje místa s vadami a strukturními - závadami, které vznikly plazmovým zpracováním. Po tepelném zpracování má odpadový materiál ze slinutých karbidů následující složení:The sintered carbide is heat treated in a graphite reactor, supplemented by a plasma generator, using nitrogen as the working gas at a heating rate of 400 to 600 ° C / min. The sintered carbide waste temperature is 1700 to 1900 ° C maximum. Microanalysis carried out after heat treatment shows that the α-phase of the material practically does not differ from the normal structure. However, the microahalysis / phase shows well the sites with defects and structural defects that arise from plasma processing. After heat treatment, cemented carbide waste material has the following composition:
Složení slinutých karbidů se tedy tepelným zpracováním změní jen nepatrně.The composition of the cemented carbides is therefore only slightly changed by heat treatment.
Plazmou zpracovaný odpadový slinutý karbid se mele v kulovém mlýně na prášeka potom se vyhotoví mikroskopická analýza jednotlivých částic. Z ní je patrno, že částice získaly přímkovou geometrickou formu, která je charakteristická pro - karbid wolframu v krystalické formě. - Dále se zjistilo, že část kobaltu se zachytila na částicích, tvořených karbidem wolframu, a obaluje je.The plasma treated cemented carbide waste is milled in a powder ball mill then microscopic analysis of the individual particles. It can be seen that the particles have obtained a linear geometric form, which is characteristic of tungsten carbide in crystalline form. Furthermore, it was found that part of the cobalt was trapped on the tungsten carbide particles and enveloped them.
Protože vrstvička pojivá, obklopujícího části obsahující karbid wolframu, zamezuje po dobu - trvání krátkého tepelného zpracování shoření obsahu uhlíku v částicích, je prášek zhotovený způsobem podle vynálezu zvláště vhodný pro rozprašování kovu a navařování. Je známo, že dosud používané prášky, které se používaly pro rozprašování kovů a navařování, se musely opatřovat speciálním povlakem - kobaltu. Protože k přípravě takových prášků je nutná přídavná technologie, jsou způsobem podle dosavadSince the binder layer surrounding the tungsten carbide containing portion prevents the carbon content of the particles from burning during the short heat treatment, the powder produced by the method of the invention is particularly suitable for metal spraying and surfacing. It is known that the powders used so far, which were used for metal spraying and surfacing, had to be coated with a special coating - cobalt. Since additional technology is required for the preparation of such powders, they are the method of the prior art
Propočty .ukazují, že se zpracováním odpadů . ze slinutých karbidů zhodnocuje tento materiál o 75 až 250 %.The calculations show that the waste is treated. of cemented carbides, this material appreciates by 75 to 250%.
ní technologie vyrobené práškové materiály pro hotovení nástrojů .ze slinutých karbidů podstatně dražší.The production technology of powdered materials for tool making from sintered carbides is considerably more expensive.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU811404A HU183442B (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Method and apparatus for reusing hard metal waste by application of plasmatechnic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS235017B2 true CS235017B2 (en) | 1985-04-16 |
Family
ID=10954330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS823647A CS235017B2 (en) | 1981-05-18 | 1982-05-18 | Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235017B2 (en) |
| DD (1) | DD202404A5 (en) |
| DE (1) | DE3216859C2 (en) |
| FR (1) | FR2505875A1 (en) |
| HU (1) | HU183442B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1286886B1 (en) * | 1996-12-02 | 1998-07-17 | M B N S R L | RECYCLING PROCESS BY GRINDING INDUSTRIAL SOLID WASTE AND MATERIALS AT THE END OF THEIR LIFE CYCLE |
| JP2024520332A (en) * | 2021-05-18 | 2024-05-24 | サンドヴィック マイニング アンド コンストラクション ツールズ アクティエボラーグ | Method and apparatus for extracting a hard metal body from a component |
| CN114772625A (en) * | 2022-04-12 | 2022-07-22 | 四川大学 | Method for dissolving out calcium ions in carbide slag and method for mineralizing and storing CO by using calcium ions in carbide slag2Application of co-produced light calcium carbonate |
-
1981
- 1981-05-18 HU HU811404A patent/HU183442B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-05 DE DE3216859A patent/DE3216859C2/en not_active Expired
- 1982-05-17 FR FR8208584A patent/FR2505875A1/en active Granted
- 1982-05-18 CS CS823647A patent/CS235017B2/en unknown
- 1982-05-18 DD DD82239956A patent/DD202404A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU183442B (en) | 1984-05-28 |
| DD202404A5 (en) | 1983-09-14 |
| DE3216859C2 (en) | 1985-12-05 |
| DE3216859A1 (en) | 1983-02-03 |
| FR2505875A1 (en) | 1982-11-19 |
| FR2505875B3 (en) | 1984-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4871117A (en) | Low-contamination method for comminuting solid silicon fragments | |
| CN1246485C (en) | Metal oxide-containing green pellet for reducing furnace, method for production thereof, method for reduction thereof, and reduction facilities | |
| US5653872A (en) | Apparatus for removing water from aqueous sludge waste compositions | |
| UA84311C2 (en) | Process for preparation of solid lubricant agglomerates, the solid lubricant agglomerate and use thereof | |
| CN108356274A (en) | A kind of TiB used for hot spraying2- Ni based ceramic metal composite construction feedings and preparation method thereof | |
| US20200121823A1 (en) | Natural method of reduction and removal of pathogenic agents and microorganisms contained in solids | |
| JP2972796B2 (en) | Method and apparatus for reduction annealing of iron powder | |
| CN106269173B (en) | A kind of breaking method of carbide slag | |
| CS235017B2 (en) | Method of hard metals waste treatment and equipment for application of this method | |
| JPS5937337B2 (en) | How to remove organic coatings from scrap aluminum | |
| PL190148B1 (en) | Solid flammable composition and method of obtaining same | |
| US4609430A (en) | Liquid material drying apparatus | |
| CN106032323A (en) | Method for preparing Ti2AlC ceramic powder from TiAl powder | |
| Lingappa et al. | Melting of 60Sn40Pb alloyusing microwave energy and its characterization | |
| Devaux et al. | Production of ultrafine powders of Bi Sb solid solution | |
| PT1249510E (en) | Process for preparing tool steel articles by powder metallurgy | |
| Rieker et al. | Formation of hard microcrystalline layers on stainless steel by laser alloying | |
| CZ29593A3 (en) | Process for preparing sintered magnesium oxide | |
| JP2005029402A (en) | Method for producing cement | |
| CA1203662A (en) | Rapidly solidified powder production system | |
| JP2020033787A (en) | Asphalt plant and asphalt mixture manufacturing method therefor | |
| JPS59211503A (en) | Manufacture of shot or grit | |
| US378868A (en) | Art of separating metals from their ores | |
| Fu et al. | Microstructure and mechanical properties of WC-12Co cemented carbide fabricated by laser powder bed fusion on a WC-20Co cemented carbide substrate | |
| CH373186A (en) | Process for the continuous extraction of metals and apparatus for carrying out this process |