CS232844B1 - Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů - Google Patents
Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS232844B1 CS232844B1 CS827220A CS722082A CS232844B1 CS 232844 B1 CS232844 B1 CS 232844B1 CS 827220 A CS827220 A CS 827220A CS 722082 A CS722082 A CS 722082A CS 232844 B1 CS232844 B1 CS 232844B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- process according
- dopant
- base material
- weight
- doped
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Vynález se týká oboru plazmové techniky
a řeší problém výroby nástřikových materiálů,
určených pro žárové nebo plazmové
stříkáni. Jde o způsob výroby žáruvzdorných
stříkacích materiálů na bázi kysličníkové
keramiky, dopovaných přísadou 1 až 20 %
hmot. dvojmocných až čtyřmocných kovů,
kdy se zrna základní složky mísí s vodní suspenzí
do,pantu o velikosti částic menší než
0,001 mim, provede se flokulace a soustava
se vyuší nebo vypálí. Vynálezu může být
využito i v oblasti práškové metalurgie.
Description
Vynález se týká způsobu výroby doplovaných nástřikových materiálů pro žárové nebo plazmové stříkání.
V současné době se používá mnoho různých způsobů výroby nástřikových materiálů pro žárové nebo · plazmové stříkání. Nevýhody tradičních způsobů výroby tavením příslušných složek v obloukových pecích odstraňuje způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů; využívající k vazbě částic dopantu na zrnejch základního materiálu Van der Waalsoýy síly. Určitou nevýhodou tohoto způsobu však jsou obtíže 'vznikající při nanášení dqpantu na zrno základního materiálu, popřípadě s vytvořením dostatečně stabilní vazby mezi zrnem a částicemi dopantu.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se zrn® základního materiálu, tvo•řeného jedním -nebo 'více-žáruvzdornými oxidy kovů, dokonale promísí s vodní suspenzí dopantu ve formě kovu, oxidu nebo ve vodě nerozpustné sloučeniny, o velikosti částic menší než 0,001 mm, s výhodou připraveného dlouhodobým suchým mletím a následnou dispergací aa přísady peptizačního činidla, provede se flokulace a soustava •se vysuší nebo vypálí.
Uvedený způsob značně zlepšuje ulpívání částic dopantu na zrnech základního materiálu, zvyšuje stejnorodost výsledného· produktu i provedených nástřiků.
Podstata vynálezu je dále objasněna na několika příkladech provedení.
Přikladl
Základní nástřikový materiál tvořený bílým korundem o velikosti zrn 0,1 až 0,08 milimetrů byl po 24 hodin podroben suchému mletí, načež byla provedena dispergace výsledného produktu ve vodě za přísady humlnátu amonného. Poté byl materiál promísen s přísadou 3 % hmot. TiO2 ve vodní suspenzi obsahující 80 % sušiny, byla, provedena flokulace síranem hlinitým a výsledný produkt byl vysušen. Vzniklé slepence byly rozdrceny a neřozpojené zbytky byly odděleny na sítě a vráceny do mokrého1 procesu. Maximální rozměry částic TiO2 činily 0,0003 mm. Při provedených zkouškách bylo zjištěno, že výsledný obsah TiO2 v nástřiku nezávisí na technice nástřiku a nástřiky jsou mimořádně chemicky odolné.
Příklad 2
Způsobem obdobným příkladu 1 byl připraven materiál obsahující 97 % hmot. bílého korundu o rozměru zrn 0,063 až 0,050 milimetrů a 3 % hmot. MnO2 o velikosti částic menší neiž 0,0002 mm. Namísto sušení však byla zařazena kalcinace na teplotu 1300 stupňů Celsia,. Žárová vazba dopantu na základních zrnech byla oproti příkladu 1 pevnější a procento vytékání dopantu z provedeného nástřiku bylo cca o 20 až 30 % menší.
Příklad 3
Způsobem obdobným příkladu 2 byl připraven nástřikový materiál za použití 94 % hmot. ZrSiO4 o rozměru částic 0,12 až 0,,18 milimetrů a 6 °/o hmot. CaCO3 o maximální velikosti částic 0,001 mm. Výsledný produkt, v němž se CaCO3 žárovým procesem převedl na příslušný oxid, vykázal velmi dobrou homogenitu a provedené nástřiky, byly přes neobvykle velké rozměry stříkaných částic velmi kvalitní.
Claims (6)
1. Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů pro žárové nebo plazmové stříkání, obsahujících 80 aiž 99 % hmot. jednoho nebo více žáruvzdorných oxidů kovů o velikosti zrn 0,05 až 0,18 mm a 1 až 20 proč. hmot. dopantu ze skupiny dvojmocných až čtyřmocných kovů, vyznačený tím, že se zrna jednoho nebo více žáruvzdorných oxidů kovů, zbavená zbytkových aglomerátů, dokonale promísí s vodní suspenzí dopantu o velikosti částic menší než 0,001 mm1, s výhodou připraveného dlouhodobým suchým mletím a následnou dispergací za přísady poptizačního činidla, provede se flokulace a soustava se vysuší nebo vypálí.
2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že se použije dopantu ve formě kovu, oxidu, nebo ve vodě nerozpustné slouvynalezu
Ceniny, která se žárovým procesem převede na oxid. .....
3. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako peptizačního činidla použije huímimát amonný a flokulace se provede síranem hlinitým.
4. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tími, že se jako základní materiál použije 85 a|ž 98 % hmot. bílého korundu a jako dopant se použije 2 až 15 % hmot. TiO2,
5. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako základní materiál použije 95 až 99 °/o hmot. bílého korundu a jako dopant se použije 1 až 5 % hmot. Mn,02.
6. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako základní materiál použije 88 až 98 % hmot. ZrSiO4 a jako dopant se použije 2 až 12 % hmot. CaCO3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827220A CS232844B1 (cs) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827220A CS232844B1 (cs) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS722082A1 CS722082A1 (en) | 1984-01-16 |
| CS232844B1 true CS232844B1 (cs) | 1985-02-14 |
Family
ID=5420958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827220A CS232844B1 (cs) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232844B1 (cs) |
-
1982
- 1982-10-11 CS CS827220A patent/CS232844B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS722082A1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1107011A (en) | Method of bonding fused crystalline alumina. | |
| MY109786A (en) | Powder coating compositions and their use | |
| JPH06183826A (ja) | 無機焼結生成物の製造のための成形材料 | |
| CA2110961A1 (en) | Process for preparing aluminum oxide particles, an aluminum oxide powder prepared according to this process, as well as its use | |
| JP2558916B2 (ja) | 酸化鉄黒色顔料顆粒、その製造方法及びその使用 | |
| CA1332515C (en) | Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binder | |
| EP0116436B1 (en) | Alumina sols | |
| JPS61135678A (ja) | 遊離粒子の処理方法とこれに用いる材料 | |
| JPS6086023A (ja) | チタン酸アルカリ土金属、その製造法及びセラミツク組成物への使用 | |
| US3443973A (en) | Composite vitreous enamels and their preparation | |
| US3325105A (en) | Mineral grinding aids and process of grinding | |
| CS232844B1 (cs) | Způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů | |
| US3816158A (en) | Bonding and forming inorganic materials | |
| US5426078A (en) | Use of a finely divided, refractory, oxidic micropowder for preparing ceramic masses and moldings | |
| US4291070A (en) | Coating of particles | |
| JPH03126625A (ja) | 酸化鉄レッド及び酸化鉄ブラウン顔料微粒子 | |
| JPH0297424A (ja) | アルミナージルコニア複合粉体の製造方法 | |
| JP3665083B2 (ja) | セラミックス粉末スラリー及びセラミックス顆粒の製造方法 | |
| US4548832A (en) | Materials | |
| JP3254730B2 (ja) | 溶射用ジルコニア粉末 | |
| US4921540A (en) | Corrosion inhibiting pigments based on zinc silicate their production and their use | |
| TWI863353B (zh) | 燒結礦的製造方法 | |
| JPH0529606B2 (cs) | ||
| CA2113596A1 (en) | Preparation of mixed powders | |
| US2078086A (en) | Refractory and process of making |