CS232844B1 - Process for the production of doped coating materials - Google Patents
Process for the production of doped coating materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS232844B1 CS232844B1 CS827220A CS722082A CS232844B1 CS 232844 B1 CS232844 B1 CS 232844B1 CS 827220 A CS827220 A CS 827220A CS 722082 A CS722082 A CS 722082A CS 232844 B1 CS232844 B1 CS 232844B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- process according
- dopant
- base material
- weight
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Vynález se týká oboru plazmové techniky a řeší problém výroby nástřikových materiálů, určených pro žárové nebo plazmové stříkáni. Jde o způsob výroby žáruvzdorných stříkacích materiálů na bázi kysličníkové keramiky, dopovaných přísadou 1 až 20 % hmot. dvojmocných až čtyřmocných kovů, kdy se zrna základní složky mísí s vodní suspenzí do,pantu o velikosti částic menší než 0,001 mim, provede se flokulace a soustava se vyuší nebo vypálí. Vynálezu může být využito i v oblasti práškové metalurgie.The invention relates to the field of plasma technology and solves the problem of producing spray materials intended for thermal or plasma spraying. It is a method of producing refractory spray materials based on oxide ceramics, doped with an additive of 1 to 20% by weight of divalent to tetravalent metals, when the grains of the basic component are mixed with an aqueous suspension to a slurry with a particle size of less than 0.001 mm, flocculation is performed and the system is used or fired. The invention can also be used in the field of powder metallurgy.
Description
Vynález se týká způsobu výroby doplovaných nástřikových materiálů pro žárové nebo plazmové stříkání.The present invention relates to a process for the production of refilled spray materials for heat or plasma spraying.
V současné době se používá mnoho různých způsobů výroby nástřikových materiálů pro žárové nebo · plazmové stříkání. Nevýhody tradičních způsobů výroby tavením příslušných složek v obloukových pecích odstraňuje způsob výroby dopovaných nástřikových materiálů; využívající k vazbě částic dopantu na zrnejch základního materiálu Van der Waalsoýy síly. Určitou nevýhodou tohoto způsobu však jsou obtíže 'vznikající při nanášení dqpantu na zrno základního materiálu, popřípadě s vytvořením dostatečně stabilní vazby mezi zrnem a částicemi dopantu.Many different methods of producing spray or plasma spray materials are currently used. The disadvantages of traditional production methods by melting the respective components in arc furnaces are eliminated by the method of producing doped coating materials; utilizing forces to bind the dopant particles to the grains of the Van der Waalsoy base material. A disadvantage of this process, however, is the difficulty of applying dopant to the grain of the base material, possibly to form a sufficiently stable bond between the grain and dopant particles.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se zrn® základního materiálu, tvo•řeného jedním -nebo 'více-žáruvzdornými oxidy kovů, dokonale promísí s vodní suspenzí dopantu ve formě kovu, oxidu nebo ve vodě nerozpustné sloučeniny, o velikosti částic menší než 0,001 mm, s výhodou připraveného dlouhodobým suchým mletím a následnou dispergací aa přísady peptizačního činidla, provede se flokulace a soustava •se vysuší nebo vypálí.These drawbacks are overcome by the process according to the invention, which consists in mixing the grains of the base material formed by one or more refractory metal oxides with the aqueous dopant suspension in the form of a metal, oxide or water-insoluble compound. With a particle size of less than 0.001 mm, preferably prepared by long-term dry milling and subsequent dispersion and addition of the peptizing agent, flocculation is performed and the system is dried or fired.
Uvedený způsob značně zlepšuje ulpívání částic dopantu na zrnech základního materiálu, zvyšuje stejnorodost výsledného· produktu i provedených nástřiků.Said method greatly improves the adhesion of dopant particles to the grains of the base material, increasing the homogeneity of the resulting product and of the injections made.
Podstata vynálezu je dále objasněna na několika příkladech provedení.The invention is further elucidated by means of several exemplary embodiments.
PřikladlHe did
Základní nástřikový materiál tvořený bílým korundem o velikosti zrn 0,1 až 0,08 milimetrů byl po 24 hodin podroben suchému mletí, načež byla provedena dispergace výsledného produktu ve vodě za přísady humlnátu amonného. Poté byl materiál promísen s přísadou 3 % hmot. TiO2 ve vodní suspenzi obsahující 80 % sušiny, byla, provedena flokulace síranem hlinitým a výsledný produkt byl vysušen. Vzniklé slepence byly rozdrceny a neřozpojené zbytky byly odděleny na sítě a vráceny do mokrého1 procesu. Maximální rozměry částic TiO2 činily 0,0003 mm. Při provedených zkouškách bylo zjištěno, že výsledný obsah TiO2 v nástřiku nezávisí na technice nástřiku a nástřiky jsou mimořádně chemicky odolné.The base coating material of white corundum having a grain size of 0.1 to 0.08 millimeters was subjected to dry grinding for 24 hours, after which the resulting product was dispersed in water with the addition of ammonium humate. The material was then mixed with 3 wt. TiO 2 in an aqueous slurry containing 80% dry matter was flocculated with aluminum sulfate and the resulting product was dried. The resulting conglomerate were crushed and neřozpojené residues were separated on the sieve and returned to the wet process 1. The maximum dimensions of the TiO 2 particles were 0.0003 mm. During the tests it was found that the resulting content of TiO 2 in the feed does not depend on the feed technique and the feeds are extremely chemically resistant.
Příklad 2Example 2
Způsobem obdobným příkladu 1 byl připraven materiál obsahující 97 % hmot. bílého korundu o rozměru zrn 0,063 až 0,050 milimetrů a 3 % hmot. MnO2 o velikosti částic menší neiž 0,0002 mm. Namísto sušení však byla zařazena kalcinace na teplotu 1300 stupňů Celsia,. Žárová vazba dopantu na základních zrnech byla oproti příkladu 1 pevnější a procento vytékání dopantu z provedeného nástřiku bylo cca o 20 až 30 % menší.A material containing 97 wt. % of white corundum with a grain size of 0.063 to 0.050 millimeters and 3 wt. MnO 2 having a particle size less than 0.0002 mm. However, instead of drying, calcination at 1300 degrees Celsius was included. The refractory binding of the dopant to the base grains was stronger than Example 1 and the percentage of dopant flow from the injection was about 20 to 30% less.
Příklad 3Example 3
Způsobem obdobným příkladu 2 byl připraven nástřikový materiál za použití 94 % hmot. ZrSiO4 o rozměru částic 0,12 až 0,,18 milimetrů a 6 °/o hmot. CaCO3 o maximální velikosti částic 0,001 mm. Výsledný produkt, v němž se CaCO3 žárovým procesem převedl na příslušný oxid, vykázal velmi dobrou homogenitu a provedené nástřiky, byly přes neobvykle velké rozměry stříkaných částic velmi kvalitní.In a similar manner to Example 2, a feed material was prepared using 94 wt. ZrSiO 4 having a particle size of 0.12 to 0.18 mm and 6% by weight of ZrSiO 4 ; CaCO 3 with a maximum particle size of 0.001 mm. The resulting product, in which CaCO 3 was converted to the appropriate oxide by a hot process, showed very good homogeneity and the injections were of high quality despite the unusually large dimensions of the sprayed particles.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS827220A CS232844B1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Process for the production of doped coating materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS827220A CS232844B1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Process for the production of doped coating materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS722082A1 CS722082A1 (en) | 1984-01-16 |
CS232844B1 true CS232844B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5420958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS827220A CS232844B1 (en) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Process for the production of doped coating materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS232844B1 (en) |
-
1982
- 1982-10-11 CS CS827220A patent/CS232844B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS722082A1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1107011A (en) | Method of bonding fused crystalline alumina. | |
MY109786A (en) | Powder coating compositions and their use | |
US3881911A (en) | Free flowing, sintered, refractory agglomerates | |
JPH06183826A (en) | Molding material for production of inorganic sintering product | |
CA1332515C (en) | Process for agglomerating mineral ore concentrate utilizing emulsions of polymer binders or dry polymer binder | |
EP0116436B1 (en) | Alumina sols | |
JP2558916B2 (en) | Iron oxide black pigment granules, method for producing the same and use thereof | |
JPS61135678A (en) | Treatment of free particle and material used therein | |
JPS6086023A (en) | Alkaline earth metal titanate, manufacture and use for ceramic composition | |
US3325105A (en) | Mineral grinding aids and process of grinding | |
CS232844B1 (en) | Process for the production of doped coating materials | |
US3816158A (en) | Bonding and forming inorganic materials | |
US2857285A (en) | High temperature refractory coating for graphite molds | |
US4291070A (en) | Coating of particles | |
JPH03126625A (en) | Iron oxide red and iron oxide brown fine particle | |
US5426078A (en) | Use of a finely divided, refractory, oxidic micropowder for preparing ceramic masses and moldings | |
JP3665083B2 (en) | Method for producing ceramic powder slurry and ceramic granule | |
JPH0297424A (en) | Production of alumina-zirconia double oxides powder | |
JP3254730B2 (en) | Zirconia powder for thermal spraying | |
US4548832A (en) | Materials | |
TWI863353B (en) | Sintered ore production method | |
JPH0529606B2 (en) | ||
JPS63303870A (en) | Coating material | |
US2078086A (en) | Refractory and process of making | |
US1971112A (en) | Method of preparing ores for reduction |