CS232266B1 - Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor - Google Patents
Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor Download PDFInfo
- Publication number
- CS232266B1 CS232266B1 CS766982A CS766982A CS232266B1 CS 232266 B1 CS232266 B1 CS 232266B1 CS 766982 A CS766982 A CS 766982A CS 766982 A CS766982 A CS 766982A CS 232266 B1 CS232266 B1 CS 232266B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- similar
- polypropylene
- larn
- natural fibres
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- 244000119308 Coleus amboinicus Species 0.000 description 1
- IOYNQIMAUDJVEI-BMVIKAAMSA-N Tepraloxydim Chemical group C1C(=O)C(C(=N/OC\C=C\Cl)/CC)=C(O)CC1C1CCOCC1 IOYNQIMAUDJVEI-BMVIKAAMSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Vynález se týká foliová příze podobné příroctoím vlálrnům, vytvořená·zakrucováním fibrilových polypropylenových pásků a způsobu její výroby· Je známo několik způsobů výroby foil.iový^ přízí podobných vzMedem . přírodním vlálnům, ·založenýchi na Stření fol^ a nebo pásků na prameny, konvertorování a zpracování konvertorového pramene a nebo také na přímém zpracování pramenů na dopřádacím stroji·
Nevýhodou přízí vyráběných těmito metodami jsou poměrně vysoké výrobní náklady a při přímém zpracování pramenů na dopdřádecXch strojích také značná nestejnoměrnost přízí· Například příze,,vyráběná počne patentů NDR ě· 63 847 a č· 81 424 a také podle přihláSek D^-OS 22 60 169 a 19 17 822 z fol^ nebo pásků Štípených na způsob sítě ··nebo multifHního hedvábí, mají·charakter podobný chemickému hedvábí nebo plastické hmooě·
Tomuto se čelí jednak míšením fázových vláken s ^lírodniími vlákny · podle ^iW-áěky DE-OS 25 12 720, nebo se podle jiného řešení, které je předmětem přihlášky vynálezu DE-OS 25 12 707 zvyšuje ^^itelnost f°Lie tím, že se vyrábí · ze dvou i více polymerů· Přitom se však vyskytují problémy vyppývvaící z rozdílné dlouužtelnosti polymerů a projevují se ^m, že se bu° ^vní složka ne^dlouží a zachová si svou roztažnost, · neto · se druhá složka přetrhne· VLákna se přitom ^ěp tak intenzivně, že se z velké části ^ruší síLovitá s^uktura, přičemž se zvýrazní charakter podotrnossi s přízemi vyrobenými z přírodních vláken· Dochází zde však k poměrně vysokým ztrátám pewnsti a poměr štěpení mnuí být při · tomto výrobním postupu nejméně 1 : 3· Zná^mi zpisoty výroby f0l^;^c^\7ých p^ízí potočných pMrodním vlálrnům nelze dosáhnout jemwsti nižší než 150 tex, a to hlavně s ohledem na nutnost za-. jistit ·· dostatečnou pevnost dobrou zpracovvaelnost·
Cílem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a navrhnout foliovou přízi podobnou svým vzhledem přírodním vláknům, která zaručuje při velmi nízkých maaeriálových nákladech a vysoké jemnoti vysokou pevnost v tahu a velmi mú.ý lesk foliové příze· · Technický úkol, který má být vynálezem vyřešen spočívá ve vinutí foliové ^^e. podobně svým vz^edem přízím z přírodních vláken a způsobu její výroby, při kterém by se vhodným maaeriélovým složením zvýšila štěpitelnost pásků a snnžil se jejich lesk a štěpící agregát působil na pásky tak,· že se volné konce vláken vytvářejí pokud možno nejvíce kontrolované·
Tento úkol se řeší tak, že podstatou foliové příze vzhledem podobné . přírodním vláknům, vytvořené zakrucováním fibriLooviných polypropylenových vláken, je to, že polypropylenové pásky o^Onu;)! 5 % až 10 % řolvstvrenl· Podstat způsobu výroby í^liové příze spočívá v tom, že polypropylenové pásky · se před vlastním štěpením oyc^lV.Ulí z přímého směru a přivádějí se ke štípícímu a^greg^u pod úhlem 5 0 až 15 0 vzhledem ke kolmic:! na podélnou osu štěpícího agregátu,^! čemž poměr štěpení je od 1,5 i 1 do 2 : 1· .Maximální poddl 10 % polystyrenu zvyšuje maatriálové náklady jen nepodstatně a pokud se jedná o rozdílnou (nouuitelnost, nečiní vzhledem k malému podílu polystyrenu žádné technologické potíže· Přidáním polystyrenu se však značně zlepšuje štěpitelnost a dosahuje se zk^ení folie, čímž se snižuje lesk róliové příze a podstjtně se zvýraznuje podobnost, s přízemi vyrobenými z přírodních vláken· V sou^isos^ s odchylkou směru pohybu přiváděné folie od osy štěpicího agregátu se již při poměru štěpení, to znamená poměru obvodové rychlosti ojehleného válce ke konečné rycHosti pásků 1,5 s 1 dosahuje značné délky fih^il, res^ktive otevřenosti srfová sirukiurv vláken, aniž by se s^ov1 struktura vláken rnvnntř pásku trhala nebo porušoviO-a při tvoření volných konců vláken· ,
Volné konce vláken se vytvářejí spíše jen v okrajové obbl^í^l^i, což způsobuje výše zmíněn1 odchyl^ směru pohybu folie od osy ^ě^cítio agregátu· ZkiQen^ folie · způsobejým přidáním ^^styrenu se dosahuje vzh^u, · jaký m^í f^iové příze podobné příro^íá vláknům, které se vyrábějí nUkLadiějšími výrobními postupy· Ve srovnání s těmito přízemi se však značně zvySuje pevnost· . · 232266
Již při ' jemosti 100 tex se dosahuje dobré zpracovatelnosti a velmi dobrých fyzikálních vlastností, zejména vysoké pevvosSt» Ко^с^ше zákruku, který je k dosažení těchto vlaseoostí nízký a má macimélní hvdnotu a = 95 umožňuje zvýšení výkvnu skacíhv strvjl a krvmě tvhv zlepšuje vmak í^isvé příze. Foliové příze pvdvbné vzhledem příroctoím vlálmům a způsob · jejich výroby podrobně» j vysvětlují následující příklady· ř řřk ka d1
Směs 95 % polypropylenového a 5 % polystyrénového grarnuLátu se pvmooí šnekového vyUačovacJího stasje se šnekem o průměru 90 mm taví při tepLott 20^-250 °C a vytlačuje se plochá íólíi o Uouštce 0,1 mm. Takto z^kt^ folie se řeže na pásky o šířce 8,3 mm a dlouží při poměru dloužení 1 J 7,5. Tyto pásky se přivádějí ke·šttpicímu agregátu, kterým je oje^ený válec, přičemž fonetoá ryclOest pásků je 120 m.minT1. DLvužené pásky se přivádějí ke štjpicíniu agregátu pod úhlem 10 0 ke kolmici na ose štaptaíto agregátu ve směru pohybu fólie. Poměr štt^pení je 2:1· Foliová příze má jemnost 100 tex. Takto vyrobená fólisvá příze se zkracuje, přičemž koeficil0t zákrutu a = 95. foroucená ffoiová příze má ^měrnou pevnost v ta^hu 400 cNtex-' a tažnost · 11,9 %. pevnost v uzlu je 82 % ^vnoti v tahu.
Příklad 2 ,
Směs polypropylenového granulátu Mooten 58 5'2 s 5 % polystyrenu Kra-sten 127, 1,5 % barevného koncentrátu Sarmtyarn Brown 15552 a 1 % svttelnéhi stabilizátoru Tinuvin MB 218 se zpracuje v ex-truderu při teplotách od 190 do 250 °C a otlačuje se ve formt ploché rálie o ttsu^ce 0,1 mm. fÓ1.íi se řeže na pásky široké 8,3 mm, které se při teplott 135 °C kontaktnt dLouží na dLoužícím stole v poměru 1:7. Vydloužené pásky se pod úhlem 10 0 přivádějí na steOnosmtrnt se otáčející ojehlený válec fibrilačního agregátu, osazeného lištam i s hustotou síiWLioí 20 jehel na 1 cm při poměru šttpení 2:1. Takto Ilbrlo-vannému pásku jemnoti 1 060 dtex se v konečné operaci udfl.uje zákrut · 191 zákrutů ' na 1 m (koeficient zákrutu A= 62,2). Vyrobená příze vykazuji pevnost 3,77 cN/dtex a tažnost 15,67 %· ř ř. ík lad 3
Směs polypropylenového granulátu Mooten 58 412 se 7 % polystyrenu Kresten 127, 1,5 % barevného koncentrátu Ро1у110оИв MG 039 a 2 % ^v^elného stabilizátoru · Tinuvin MB 218 se zpracuje v extauderu při taplsta 190-250 °C a vytyčuje se ve fvrmt ploché í°Líi o tlsušíce · 0,1 mm. fÓ°.íi se řeže na pásky široké 6,3 mm, které se při elpllet 135 °C kvntaktnt ^.suží na dlou^cím stale v poměru 1:6,5. ^dlouže^ pásky se pod úhlem ta 0 přivádějí na stejnosmtrnt se stáčejcí sjehlený válec fibrilaČníhs agregátu osazený lištími s hustotou síiM.ioí 20 jehel na 1 cm při poměru šttpení 1,8:1. Takto fibrlOovonému pásku jemnoti' 688,8 dtex se v konečné operaci uděluje zákrut velikosti 200 zákrutů na 1 m (koeficient zákrutu ď= 52j:5). Vyrobená příze vykazuje pevnost 3,5 cN/dtex a tažnost 15,35 %·
Claims (2)
1. Foliová příze podobná přírodním vláknům, vytvořená zakrucvváním fibriloviných po- lypropylenových pásků, vyzná-čuící se tím, že polypropylenové pásky obsahuj 5 % až 10 % polystyrenu. / * ,
2. Způsob výroby foliové příze podle bodu 1, vyznatuuící se tím, že polypropylenové pásky se před vlastním štěpením vy chylu j z přímého směru a přivádějí se ke š^picmu agregáta pvd úhlem 5 0 až 15 0 vzMedem ke kolmici · na podélnou osu št^icíto agregáty přičemž pom^:r štapení je vd 1,5:1 do 2:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD24128782A DD208380A1 (de) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Verfahren zur herstellung von foliegarnen mit naturfaseraehnlichem aussehen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS232266B1 true CS232266B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5539700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS766982A CS232266B1 (en) | 1982-07-01 | 1982-10-28 | Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232266B1 (cs) |
| DD (1) | DD208380A1 (cs) |
| DE (1) | DE3320725A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19828789A1 (de) * | 1998-06-27 | 1999-12-30 | Sgl Technik Gmbh | Packungsgarn aus Graphit- und Plastikfolie |
| DE19828790A1 (de) | 1998-06-27 | 1999-12-30 | Sgl Technik Gmbh | Packungsgarn aus Graphit- und Metallfolie |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD63847A (cs) * | ||||
| DE7302796U (de) * | 1973-05-10 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zum Zerfasern von verstreckten Kunststoff-Folien | |
| DD81424A (cs) * | ||||
| DE1504331A1 (de) * | 1964-08-14 | 1969-10-02 | Grace W R & Co | Verfahren zur Behandlung von miteinander unvertraeglichen Polymeren |
| DE1917822C3 (de) * | 1968-04-10 | 1978-09-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag (Niederlande) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinen Filamenten |
| CA1008621A (en) * | 1971-12-15 | 1977-04-19 | Paul P. Johnson | Manufacture of synthetic yarns |
| DE2512707A1 (de) * | 1975-03-22 | 1976-10-07 | Hfi Hanfwerke Fuessen Immensta | Verfahren zur herstellung von synthetischen garnen |
| DE2512720A1 (de) * | 1975-03-22 | 1976-10-07 | Hfi Hanfwerke Fuessen Immensta | Abbindegarn |
-
1982
- 1982-07-01 DD DD24128782A patent/DD208380A1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-28 CS CS766982A patent/CS232266B1/cs unknown
-
1983
- 1983-06-09 DE DE19833320725 patent/DE3320725A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3320725A1 (de) | 1984-01-05 |
| DD208380A1 (de) | 1984-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2477000A (en) | Synthetic fiber paper | |
| US3639195A (en) | Bonded fibrous materials and method for making them | |
| US2991168A (en) | Fibrous solid propellants in sheet form | |
| US2810281A (en) | Textile articles and processes for making same | |
| DE3315360A1 (de) | Schmelzklebende fasern | |
| US2352328A (en) | Artificial filament, fiber, and foil | |
| US3724198A (en) | Method for preparing spun yarns | |
| GB1105130A (en) | Production of continuous filament tows | |
| CN107012555A (zh) | 一种型膜丝化的成纱方法 | |
| ES8304620A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de hilos y fibras a base de celulosa. | |
| CS232266B1 (en) | Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor | |
| US4102969A (en) | Method for manufacturing crimped textile elements by fibrillation of films | |
| DE2556130A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fibrillierten polytetrafluoraethylenprodukten | |
| US3627604A (en) | Formation of staple fiber yarn from nonwoven webs of continuous filaments | |
| US4217680A (en) | Method for producing short fiber lengths from cord or fabric | |
| FR2478116B1 (fr) | Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polyamide-imide et articles en forme obtenus | |
| US1883424A (en) | Production of textile products | |
| US3624194A (en) | Production of split fibers | |
| AT165075B (de) | Verfahren zum Warmrecken von Fäden, Filmen, Folien u. dgl. Artikel aus Polymerisationskunststoff | |
| US4091607A (en) | Twine and method of forming same | |
| FR2433065A1 (fr) | Procede pour la realisation d'un fil exempt ou sensiblement exempt de torsion et fil obtenu par ce procede | |
| DE1760075A1 (de) | Synthetisches Textilgarn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| RU2173357C1 (ru) | Длинномерное витое изделие из нетканых материалов | |
| RU2055956C1 (ru) | Пряжа для трикотажных изделий и способ ее получения | |
| AT232842B (de) | Herstellung von Papierprodukten |