CS232266B1 - Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor - Google Patents

Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor Download PDF

Info

Publication number
CS232266B1
CS232266B1 CS766982A CS766982A CS232266B1 CS 232266 B1 CS232266 B1 CS 232266B1 CS 766982 A CS766982 A CS 766982A CS 766982 A CS766982 A CS 766982A CS 232266 B1 CS232266 B1 CS 232266B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
yarn
similar
polypropylene
larn
natural fibres
Prior art date
Application number
CS766982A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Blechsmith
Arndt Hamann
Miroslav Martinec
Jan Kuchar
Original Assignee
Dieter Blechsmith
Arndt Hamann
Miroslav Martinec
Jan Kuchar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieter Blechsmith, Arndt Hamann, Miroslav Martinec, Jan Kuchar filed Critical Dieter Blechsmith
Publication of CS232266B1 publication Critical patent/CS232266B1/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/06Threads formed from strip material other than paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Vynález se týká foliová příze podobné příroctoím vlálrnům, vytvořená·zakrucováním fibrilových polypropylenových pásků a způsobu její výroby· Je známo několik způsobů výroby foil.iový^ přízí podobných vzMedem . přírodním vlálnům, ·založenýchi na Stření fol^ a nebo pásků na prameny, konvertorování a zpracování konvertorového pramene a nebo také na přímém zpracování pramenů na dopřádacím stroji·
Nevýhodou přízí vyráběných těmito metodami jsou poměrně vysoké výrobní náklady a při přímém zpracování pramenů na dopdřádecXch strojích také značná nestejnoměrnost přízí· Například příze,,vyráběná počne patentů NDR ě· 63 847 a č· 81 424 a také podle přihláSek D^-OS 22 60 169 a 19 17 822 z fol^ nebo pásků Štípených na způsob sítě ··nebo multifHního hedvábí, mají·charakter podobný chemickému hedvábí nebo plastické hmooě·
Tomuto se čelí jednak míšením fázových vláken s ^lírodniími vlákny · podle ^iW-áěky DE-OS 25 12 720, nebo se podle jiného řešení, které je předmětem přihlášky vynálezu DE-OS 25 12 707 zvyšuje ^^itelnost f°Lie tím, že se vyrábí · ze dvou i více polymerů· Přitom se však vyskytují problémy vyppývvaící z rozdílné dlouužtelnosti polymerů a projevují se ^m, že se bu° ^vní složka ne^dlouží a zachová si svou roztažnost, · neto · se druhá složka přetrhne· VLákna se přitom ^ěp tak intenzivně, že se z velké části ^ruší síLovitá s^uktura, přičemž se zvýrazní charakter podotrnossi s přízemi vyrobenými z přírodních vláken· Dochází zde však k poměrně vysokým ztrátám pewnsti a poměr štěpení mnuí být při · tomto výrobním postupu nejméně 1 : 3· Zná^mi zpisoty výroby f0l^;^c^\7ých p^ízí potočných pMrodním vlálrnům nelze dosáhnout jemwsti nižší než 150 tex, a to hlavně s ohledem na nutnost za-. jistit ·· dostatečnou pevnost dobrou zpracovvaelnost·
Cílem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a navrhnout foliovou přízi podobnou svým vzhledem přírodním vláknům, která zaručuje při velmi nízkých maaeriálových nákladech a vysoké jemnoti vysokou pevnost v tahu a velmi mú.ý lesk foliové příze· · Technický úkol, který má být vynálezem vešen spočívá ve vinutí foliové ^^e. podobně svým vz^edem přízím z přírodních vláken a způsobu její výroby, při kterém by se vhodným maaeriélovým složením zvýšila štěpitelnost pásků a snnžil se jejich lesk a štěpící agregát působil na pásky tak,· že se volné konce vláken vytvářejí pokud možno nejvíce kontrolované·
Tento úkol se řeší tak, že podstatou foliové příze vzhledem podobné . přírodním vláknům, vytvořené zakrucováním fibriLooviných polypropylenových vláken, je to, že polypropylenové pásky o^Onu;)! 5 % až 10 % řolvstvrenl· Podstat způsobu výroby í^liové příze spočívá v tom, že polypropylenové pásky · se před vlastním štěpením oyc^lV.Ulí z přímého směru a přivádějí se ke štípícímu a^greg^u pod úhlem 5 0 až 15 0 vzhledem ke kolmic:! na podélnou osu štěpícího agregátu,^! čemž poměr štěpení je od 1,5 i 1 do 2 : 1· .Maximální poddl 10 % polystyrenu zvyšuje maatriálové náklady jen nepodstatně a pokud se jedná o rozdílnou (nouuitelnost, nečiní vzhledem k malému podílu polystyrenu žádné technologické potíže· Přidáním polystyrenu se však značně zlepšuje štěpitelnost a dosahuje se zk^ení folie, čímž se snižuje lesk róliové příze a podstjtně se zvýraznuje podobnost, s přízemi vyrobenými z přírodních vláken· V sou^isos^ s odchylkou směru pohybu přiváděné folie od osy štěpicího agregátu se již při poměru štěpení, to znamená poměru obvodové rychlosti ojehleného válce ke konečné rycHosti pásků 1,5 s 1 dosahuje značné délky fih^il, res^ktive otevřenosti srfová sirukiurv vláken, aniž by se s^ov1 struktura vláken rnvnntř pásku trhala nebo porušoviO-a při tvoření volných konců vláken· ,
Volné konce vláken se vytvářejí spíše jen v okrajové obbl^í^l^i, což způsobuje výše zmíněn1 odchyl^ směru pohybu folie od osy ^ě^cítio agregátu· ZkiQen^ folie · způsobejým přidáním ^^styrenu se dosahuje vzh^u, · jaký m^í f^iové příze podobné příro^íá vláknům, které se vyrábějí nUkLadiějšími výrobními postupy· Ve srovnání s těmito přízemi se však značně zvySuje pevnost· . · 232266
Již při ' jemosti 100 tex se dosahuje dobré zpracovatelnosti a velmi dobrých fyzikálních vlastností, zejména vysoké pevvosSt» Ко^с^ше zákruku, který je k dosažení těchto vlaseoostí nízký a má macimélní hvdnotu a = 95 umožňuje zvýšení výkvnu skacíhv strvjl a krvmě tvhv zlepšuje vmak í^isvé příze. Foliové příze pvdvbné vzhledem příroctoím vlálmům a způsob · jejich výroby podrobně» j vysvětlují následující příklady· ř řřk ka d1
Směs 95 % polypropylenového a 5 % polystyrénového grarnuLátu se pvmooí šnekového vyUačovacJího stasje se šnekem o průměru 90 mm taví při tepLott 20^-250 °C a vytlačuje se plochá íólíi o Uouštce 0,1 mm. Takto z^kt^ folie se řeže na pásky o šířce 8,3 mm a dlouží při poměru dloužení 1 J 7,5. Tyto pásky se přivádějí ke·šttpicímu agregátu, kterým je oje^ený válec, přičemž fonetoá ryclOest pásků je 120 m.minT1. DLvužené pásky se přivádějí ke štjpicíniu agretu pod úhlem 10 0 ke kolmici na ose štaptaíto agregátu ve směru pohybu fólie. Poměr štt^pení je 2:1· Foliová příze má jemnost 100 tex. Takto vyrobená fólisvá příze se zkracuje, přičemž koeficil0t zákrutu a = 95. foroucená ffoiová příze má ^měrnou pevnost v ta^hu 400 cNtex-' a tažnost · 11,9 %. pevnost v uzlu je 82 % ^vnoti v tahu.
Příklad 2 ,
Směs polypropylenového granulátu Mooten 58 5'2 s 5 % polystyrenu Kra-sten 127, 1,5 % barevného koncentrátu Sarmtyarn Brown 15552 a 1 % svttelnéhi stabilizátoru Tinuvin MB 218 se zpracuje v ex-truderu při teplotách od 190 do 250 °C a otlačuje se ve formt ploché rálie o ttsu^ce 0,1 mm. fÓ1.íi se řeže na pásky široké 8,3 mm, které se při teplott 135 °C kontaktnt dLouží na dLoužícím stole v poměru 1:7. Vydloužené pásky se pod úhlem 10 0 přivádějí na steOnosmtrnt se otáčející ojehlený válec fibrilačního agregátu, osazeného lištam i s hustotou síiWLioí 20 jehel na 1 cm při poměru šttpení 2:1. Takto Ilbrlo-vannému pásku jemnoti 1 060 dtex se v konečné operaci udfl.uje zákrut · 191 zákrutů ' na 1 m (koeficient zákrutu A= 62,2). Vyrobená příze vykazuji pevnost 3,77 cN/dtex a tažnost 15,67 %· ř ř. ík lad 3
Směs polypropylenového granulátu Mooten 58 412 se 7 % polystyrenu Kresten 127, 1,5 % barevného koncentrátu Ро1у110оИв MG 039 a 2 % ^v^elného stabilizátoru · Tinuvin MB 218 se zpracuje v extauderu při taplsta 190-250 °C a vytyčuje se ve fvrmt ploché í°Líi o tlsušíce · 0,1 mm. fÓ°.íi se řeže na pásky široké 6,3 mm, které se při elpllet 135 °C kvntaktnt ^.suží na dlou^cím stale v poměru 1:6,5. ^dlouže^ pásky se pod úhlem ta 0 přivádějí na stejnosmtrnt se stáčejcí sjehlený válec fibrilaČníhs agregátu osazený lištími s hustotou síiM.ioí 20 jehel na 1 cm při poměru šttpení 1,8:1. Takto fibrlOovonému pásku jemnoti' 688,8 dtex se v konečné operaci uděluje zákrut velikosti 200 zákrutů na 1 m (koeficient zákrutu ď= 52j:5). Vyrobená příze vykazuje pevnost 3,5 cN/dtex a tažnost 15,35 %·

Claims (2)

1. Foliová příze podobná přírodním vláknům, vytvořená zakrucvváním fibriloviných po- lypropylenových pásků, vyzná-čuící se tím, že polypropylenové pásky obsahuj 5 % až 10 % polystyrenu. / * ,
2. Způsob výroby foliové příze podle bodu 1, vyznatuuící se tím, že polypropylenové pásky se před vlastním štěpením vy chylu j z přímého směru a přivádějí se ke š^picmu agregáta pvd úhlem 5 015 0 vzMedem ke kolmici · na podélnou osu št^icíto agregáty přičemž pom^:r štapení je vd 1,5:1 do 2:1.
CS766982A 1982-07-01 1982-10-28 Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor CS232266B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD24128782A DD208380A1 (de) 1982-07-01 1982-07-01 Verfahren zur herstellung von foliegarnen mit naturfaseraehnlichem aussehen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS232266B1 true CS232266B1 (en) 1985-01-16

Family

ID=5539700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS766982A CS232266B1 (en) 1982-07-01 1982-10-28 Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS232266B1 (cs)
DD (1) DD208380A1 (cs)
DE (1) DE3320725A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19828789A1 (de) * 1998-06-27 1999-12-30 Sgl Technik Gmbh Packungsgarn aus Graphit- und Plastikfolie
DE19828790A1 (de) 1998-06-27 1999-12-30 Sgl Technik Gmbh Packungsgarn aus Graphit- und Metallfolie

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD63847A (cs) *
DE7302796U (de) * 1973-05-10 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zum Zerfasern von verstreckten Kunststoff-Folien
DD81424A (cs) *
DE1504331A1 (de) * 1964-08-14 1969-10-02 Grace W R & Co Verfahren zur Behandlung von miteinander unvertraeglichen Polymeren
DE1917822C3 (de) * 1968-04-10 1978-09-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag (Niederlande) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinen Filamenten
CA1008621A (en) * 1971-12-15 1977-04-19 Paul P. Johnson Manufacture of synthetic yarns
DE2512707A1 (de) * 1975-03-22 1976-10-07 Hfi Hanfwerke Fuessen Immensta Verfahren zur herstellung von synthetischen garnen
DE2512720A1 (de) * 1975-03-22 1976-10-07 Hfi Hanfwerke Fuessen Immensta Abbindegarn

Also Published As

Publication number Publication date
DE3320725A1 (de) 1984-01-05
DD208380A1 (de) 1984-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2477000A (en) Synthetic fiber paper
US3639195A (en) Bonded fibrous materials and method for making them
US2991168A (en) Fibrous solid propellants in sheet form
US2810281A (en) Textile articles and processes for making same
DE3315360A1 (de) Schmelzklebende fasern
US2352328A (en) Artificial filament, fiber, and foil
US3724198A (en) Method for preparing spun yarns
GB1105130A (en) Production of continuous filament tows
CN107012555A (zh) 一种型膜丝化的成纱方法
ES8304620A1 (es) Procedimiento para la obtencion de hilos y fibras a base de celulosa.
CS232266B1 (en) Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor
US4102969A (en) Method for manufacturing crimped textile elements by fibrillation of films
DE2556130A1 (de) Verfahren zur herstellung von fibrillierten polytetrafluoraethylenprodukten
US3627604A (en) Formation of staple fiber yarn from nonwoven webs of continuous filaments
US4217680A (en) Method for producing short fiber lengths from cord or fabric
FR2478116B1 (fr) Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polyamide-imide et articles en forme obtenus
US1883424A (en) Production of textile products
US3624194A (en) Production of split fibers
AT165075B (de) Verfahren zum Warmrecken von Fäden, Filmen, Folien u. dgl. Artikel aus Polymerisationskunststoff
US4091607A (en) Twine and method of forming same
FR2433065A1 (fr) Procede pour la realisation d'un fil exempt ou sensiblement exempt de torsion et fil obtenu par ce procede
DE1760075A1 (de) Synthetisches Textilgarn und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2173357C1 (ru) Длинномерное витое изделие из нетканых материалов
RU2055956C1 (ru) Пряжа для трикотажных изделий и способ ее получения
AT232842B (de) Herstellung von Papierprodukten