CS232266B1

CS232266B1 - Larn similar of natural fibres and process for manufacturing therefor

Info

Publication number: CS232266B1
Application number: CS766982A
Authority: CS
Inventors: Dieter Blechsmith; Arndt Hamann; Miroslav Martinec; Jan Kuchar
Original assignee: Dieter Blechsmith; Arndt Hamann; Miroslav Martinec; Jan Kuchar
Priority date: 1982-07-01
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1985-01-16
Also published as: DD208380A1; DE3320725A1

Description

Vynález se týká foliová příze podobné příroctoím vlálrnům, vytvořená·zakrucováním fibrilových polypropylenových pásků a způsobu její výroby· Je známo několik způsobů výro^by foil.iový^ přízí podobnýc^h vzMedem . přírodním vlálnům, ·založenýchi na Stření fol^ a nebo pásků na prameny, konvertorování a zpracování konvertorového pramene a nebo také na přímém zpracování pramenů na dopřádacím stroji·The invention relates to sheet-like yarn příroctoím vlálrnům formed by twisting · fibril polypropylene tapes and a process for its production · Several methods of productions ^b y ^ foil.iový yarns podobnýc vzMedem ^h. natural waves, based on the foil or strand stripping, the converging and processing of the converging strand or the direct processing of strands on the spinning machine.

Nevýhodou přízí vyráběných těmito metodami jsou poměrně vysoké výrobní náklady a při přímém zpracování pramenů na dopdřádecXch strojích také značná nestejnoměrnost přízí· Například příze,,vyráběná počne patentů NDR ě· 63 847 a č· 81 424 a také podle přihláSek D^-OS 22 ^{60 169} a 19 1^{7 822} z fol^ nebo pásků Štípených na způso^b sít^ě ··nebo multifHního hedvábí, mají·charakter podobný chemickému hedvábí nebo plastické hmooě·The disadvantage yarns produced by these methods is relatively high manufacturing costs and direct sources for processing dopdřádecXch machines have considerable unevenness of yarns · ,, for example, yarn made begins GDR patent 63,847 E · and NO ·, and 81424 applications by D ^ -OS 22 ^{60 169} 19 ⁷⁸²² 1 of fol ^ Štípených or strips on the ^network caused ^b ·· or multifHního silk have a similar chemical character · silk or plastic hmooě ·

Tomuto se čelí je^dna^k míšením fázových vl^áken s ^lírodniími vl^ákn^y · ^podle ^iW-áěky DE-OS 25 12 720, nebo se podle jiného řešení, které je předmětem přihlášky vynálezu DE-^{OS 25 12 707} zvyšuje ^^itelnost ^f°Lⁱe tím, že se v^yrábí · ze dvou ⁱ v^íce ^pol^ymerů· Přitom se však vyskytují problémy vyppývvaící z rozdílné dlouužtelnosti polymerů a projevují se ^m, že se bu° ^vní složka ne^dlouží a zachov^á si svou roztažnost, · neto · se druhá složka přetrhne· ^VLákna se ^přitom ^ěp ^ta^k intenzivně, že se z vel^{ké č}ásti ^ruší s^íLovitá s^uktura, přičemž se zvýrazní charakter podotrnossi s přízemi vyrobenými z přírodních vláken· Dochází zde však ^k poměrně vysokým ztrátám pewnsti a poměr štěpení mnuí být při · tomto výrobním ^postu^pu nejm^én^ě 1 : ³· Zná^mi zpisoty výro^{by f0l}^;^c^\7ýc^h p^ízí potočných pMrodním vlálrnům nelze dosáhnout jemwsti nižší než 150 tex, a to hlavně s ohledem na nutnost za-. jistit ·· dostatečnou pevnost dobrou zpracovvaelnost·This is facing is ^d at ^the mixing phase with the VL ^and Ken lírodniími-yl ^when n ^y · ^p ccording ^ iW-AEKY DE-OS 25 12 720 or in accordance with another solution which is the subject of patent application ^{DE-OS 25 12 707} increases the capacity of the ^f ^^ ° L ⁱ e by the Rabi · ^y two ^s ⁱⁿ ce ^p ol ^y mer · in this case, however, problems arise from the different vyppývvaící dlouužtelnosti polymers exerting a ^ m that either ° ^ ve component of the non-stretched and maintain ^and your extensibility · Neto · second component breaks · ^trains on the ^p Rita ^ ep ^t and ^the intensity that is of size ^{Ké part} ^ abolishes ^IL oily s ^ uktura while highlighted character podotrnossi with yarns made from natural fibers · There are, however, ^relatively high losses pewnsti and split ratio mnuí be in · this manufacturing ^p Ostu ^p u NEJM Step ^{^E} 1 ³ · knows ^ me zpisoty productions ^{would f0l} ^; ^ C ^ \ p ^ ^h 7ýc IZI potočných pMrodním vlálrnům can reach not less jemwsti 150 tex, especially with regard to the need za-. secure ·· sufficient strength good processability ·

Cílem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a navrhnout foliovou přízi podobnou svým vzhledem přírodním vláknům, která zaručuje při velmi nízkých maaeriálových nákladech a vysoké jemnoti vysokou pevnost v tahu a velmi mú.ý lesk foliové příze· · Technický úkol, který má být vynálezem v^yře^šen spočív^á ve vinutí ^foliové ^^e. podobně svým vz^edem přízím z přírodních vláken a způsobu její výroby, při kterém by se vhodným maaeriélovým složením zvýšila štěpitelnost pásků a snnžil se jejich lesk a štěpící agregát působil na pásky tak,· že se volné konce vláken vytvářejí pokud možno nejvíce kontrolované·The invention aims to remedy these disadvantages and to propose a yarn-like foil due to its natural fibers, which ensures at very low costs and high maaeriálových jemnoti high tensile strength and gloss of the film very mú.ý yarn · The technical task to be an invention in ^YR e ^with eN rests ^and winding oliové ^f ^^ e. similarly, due to its yarn of natural fibers and its method of manufacture, in which, with a suitable maaereal composition, the splittability of the tapes would be reduced and their gloss reduced and the splitting aggregate would act on the tapes so that the loose fiber ends were formed

Tento úkol se řeší tak, že podstatou foliové příze vzhledem podobné . přírodním vláknům, vytvořené zakrucováním fibriLooviných polypropylenových vláken, je to, že polypro^pylenové ^pásky o^Onu;)! 5 % a^{ž 10} % ^řol^vs^tvrenl· Podstat způsobu výroby í^liové pří^ze spočívá v tom, že polypropylenové pásky · se před vlastním štěpením oyc^lV.Ulí z přímého ^směru ^a přivádějí ^se ke štípícímu a^greg^u ^po^{d úh}lem ^{5 0} až 15 ⁰ vzhledem ke kolmic:! na podélnou osu štěpícího agregátu,^! čemž poměr štěpení je od 1,5 i 1 do 2 : 1· .Maximální poddl 10 % polystyrenu zvyšuje maatriálové náklady jen nepodstatně a pokud se jedná o rozdílnou (nouuitelnost, nečiní vzhledem k malému podílu polystyrenu žádné technologické potíže· Přidáním polystyrenu se však značně zlepšuje štěpitelnost a dosahuje ^se zk^ení folie, ^čím^{ž s}e ^sni^žuje les^k róliové ^příze a ^podstj^tn^ě se zvýraznuje podobnost, s přízemi vyrobenými z přírodních vláken· V sou^isos^ s odchylkou směru pohybu přiváděné folie od osy štěpicího agregátu se již při poměru štěpení, to znamená poměru obvodové rychlosti ojehleného válce ke konečné rycHosti pásků 1,5 s 1 dosahuje značné délk^y fih^il, res^ktive otevřenosti srfová siru^kiurv vl^áken, ani^ž by se s^ov¹ s^tr^uktura vláken rnvnntř pásku trhala nebo porušoviO-a při tvoření volných konců vláken· ,This task is solved so that the nature of the foil yarn is similar in appearance. natural fibers formed by twisting fibriLooviných polypropylene fibers, is that the members of polypropylene ^pyridinium ^p ascomata o ^ one;)! 5% ^{and 10%} ^of ^ol s ^t · vrenl principle of production method I ^ Li at ^z e lies in the fact that polypropylene tapes · prior to the actual digestion OYC lV.Ulí direct-mers ^with ^and fed ^with the e štípícímu and ^ greg ^ u at ^an ^{angle of} ^{5 0} to 15 ⁰ with respect to the perpendiculars. on the longitudinal axis of the splitting unit. the ratio of cleavage is from 1.5 to 1 to 2: 1 ·. Maximum 10% polystyrene increases the material cost only insignificantly and if it is different (non-applicability, there are no technological difficulties due to the low polystyrene content). improved digestibility ^and achieves Ac-learning foil ^No COMES ^{f e} ⁿⁱ ^f U is les ^to róliové ^p yarn and ^p odstj ^T N ^e highlights similarity with yarns made from natural fibers · At present ^ isos ^ with a deviation of the direction of movement feeding foil from the axis of the splitter unit has, on the split ratio, i.e. the ratio of circumferential speed of the roller to a velocity of the final strips 1.5 1 reaches a considerable length FIH ^y ^ il ^ res ktive openness srfová ^sulfur-yl iurv en ^burner or ^from would be a ^ s ¹ s ^t r ^uk ture rnvnntř fiber tape tearing or porušoviO-and in the formation of free fiber ends ·,

Volné konce vláken se vytvářejí spíše jen v okrajové obbl^í^l^i, což způsobuje výše zmíněn¹ odchyl^ směru ^pohybu folie od o^sy ^ě^cítio agregátu· ZkiQen^ ^folie · způs^obe^{jým p}řid^áním ^^styrenu se dosahuje vzh^u, · jaký m^í f^iové příze podobné příro^í^ávláknům, které se vyrábějí nUkLadiějšími výrobními postupy· Ve srovnání s těmito přízemi se však značně zvySuje pevnost· . · 232266The free ends of the fibers are formed, rather only marginal obbl ^ i ^ l ^ i, causing the above-mentioned ¹ S.D ^ direction ^P of the bending sheet from a ^sy ^ e ^ feels aggregate · ZkiQen ^ ^fo lie · caused ^by BE ^{jým p} ^RID him ^^ styrene achieves VZH ^ u · what m ^ i f ^ ium yarn similar natu ^ i ^and fibers, which are produced by production methods nUkLadiějšími · compared with these yarns, however, greatly increases the strength ·. · 232266

Již při ' jemosti 100 tex se dosahuje dobré zpracovatelnosti a velmi dobrých fyzikálních vlastností, zejména vysoké pevvosSt» Ко^с^ше zákruku, který je k dosažení těchto ^vlas^eoostí ní^zký a má macimélní ^hvdnotu a = 95 umožňuje zvýšení vý^kvnu s^kacíhv strvj^l a ^krvmě ^tv^hv zlep^šuje vma^k í^isvé ^příze. Foliové ^příze ^pvdv^bn^é vzhledem příroctoím vlálmům a způsob · jejich výroby podrobně» j vysvětlují následující příklady· ř řřk ka d1Already at 'jemosti 100 tex achieves good processability and very good physical properties, especially high pevvosSt »Ко ^ с ^ ше zákruku which is to achieve these ^Las ^e Oost the ^clippers and has macimélní ^h vdnotu a = 95 allows increased above ^the VNU acíhv strvj with ^k and ^l in ^the rvmě ^t ^h U is glued ^to ^the VMA i ^ ^p ISVE yarn. Foil yarn ^p ^p ^b n VDV ^Appearances příroctoím vlálmům and a method for their preparation in detail · »j The following examples illustrate RRK ka · r d1

Směs 95 % polypropylenového a 5 % polystyrénového grarnuLátu se pvmooí šnekového vyUačovacJího stasje se šnekem o ^průměru ⁹⁰ mm taví ^při tepLott 20^-250 °C a vytlačuje ^se ^ploc^{há íólí}i o Uouštce ^0,1 mm. Takto z^kt^ folie ^se řeže na ^pá^sk^y o šířce 8,3 mm ^adlouží při poměru dloužení 1 J 7,5. Tyto pásky se přivádějí ke·šttpicímu agregátu, kterým je oje^ený válec, přičemž fonetoá ryclOest ^pásků je ¹²⁰ m.minT¹. DLvužen^{é pá}s^ky se přivádějí ke ^štjpicíniu agre^gátu pod úhlem ^{10 0 k}e kolmici na ose štaptaíto agre^gátu ve směru pohybu fólie. Poměr štt^pení je 2:1· Foliová příze má jemnost 100 tex. Takto vyrobená fólisv^á příze se zkracuje, přičem^ž koeficⁱl0^t z^ákru^tu a = 95. foroucená ffoiová příze má ^měrnou pevnost v ^ta^^hu 400 cNtex^-' a ^ta^žnos^t · 11,9 %. ^pevnost v uzlu je ⁸² % ^vnoti v t^ahu.A mixture of 95% polypropylene and 5% polystyrene grarnuLátu the pvmooí vyUačovacJího Stasi screw with a screw of ⁹⁰ mm Rumer ^p ^p s tepLott melted 20 ^ -250 ° C and extruded ^with e ^p loc ^{hook Ioli} io Uouštce ^0.1 mm. Thus z ^ kt ^ ^e foils cut to ^P and ^a to ^y of width 8.3 mm ^and stretched at a draw ratio of 1 J 7.5. These tapes are applied to · šttpicímu assembly which is shaft-Eny cylinder, fonetoá ryclOest ^strips ¹²⁰ m.minT ^first DLvužen ^{Pa for} the ^alkyl is supplied to the ^STJ picíniu aggregation ^camphor have an angle of ^{10 0 to} the axis e perpendicular to štaptaíto ^Geth aggregation in the direction of the film. The split ratio is 2: 1. The film yarn has a fineness of 100 tex. Fólisv thus produced ^yarn is shortened, ^and ^price koefic l0 ^t Z ^and ^t ru ua = 95. foroucená ffoiová yarn has a tenacity in the ^ ^t ^ ^h and at 400 cNtex ^- 'and ^T ^and ^T nose · 11.9% . ^p evnost at the node ^82% ^ vt vNotI ^and HU.

Příklad 2 ,Example 2,

Směs polypropylenového granulátu Mooten 58 5'2 s 5 % polystyrenu Kra-sten 127, 1,5 % barevného koncentrátu Sarmtyarn Brown 15552 a 1 % svttelnéhi stabilizátoru Tinuvin MB 218 se zpracuje v ex-truderu ^při teplotách od 1⁹⁰ do ²⁵⁰ °C a otlačuje ^se ve formt ploché rálie o ttsu^ce ^0,1 mm. ^fÓ1.íi se ^řeže na pásk^{y š}irok^{é 8,}3 mm, které se ^při teplott 135 °C kontaktnt dLouží na dLoužícím stole v poměru 1:7. Vydloužené pásky se pod úhlem 10 ⁰ přivádějí na steOnosmtrnt se otáčející ojehlený válec fibrilačního agregátu, osazeného lištam i s hustotou síiWLioí 20 jehel na 1 cm při poměru šttpení 2:1. Takto Ilbrlo-vannému pásku jemnoti 1 060 dtex se v konečné operaci udfl.uje zákrut · 191 zákrutů ' na 1 m (koeficient zákrutu A= 62,2). Vyrobená příze vykazuji pevnost 3,77 cN/dtex a tažnost 15,67 %· ř ř. ík lad 3The mixture of polypropylene pellets Mooten 58 5'2, 5% polystyrene Kra-wall 127, 1.5% of a color concentrate Sarmtyarn Brown 15552, and 1% svttelnéhi stabilizer Tinuvin 218 MB is processed in the extruder by ^p s temperature from 1 ⁹⁰ to ²⁵⁰ ° C and ^e otlačuje in FORMTECH flat cal ^ ce ttsu about ^0.1 mm. ^f ^r crops the Ó1.íi on tape ^Y ^{E 8 wide,} 3 mm that ^p s teplott 135 ° C, stretched to a stretch kontaktnt table 1: 7th Degree of drawing the tape at an angle of 10 ⁰ to bring steOnosmtrnt rotating fibrillating needle roller assembly, fitted with rails síiWLioí density of 20 needles per 1 cm 2 at a ratio šttpení: 1st In this final operation, a twist of 1060 dtex is imparted to a twist of 191 twists per m (twist coefficient A = 62.2). The yarn produced has a strength of 3.77 cN / dtex and an elongation of 15.67% · line ice 3

Směs polypropylenového granulátu Mooten 58 412 se 7 % polystyrenu Kresten 127, 1,5 % barevného koncentrátu Ро1у110оИв MG 039 a 2 % ^v^elného stabilizátoru · Tinuvin MB 218 se zpracuje v extauderu při taplsta 190-250 °C a vytyčuje ^se ve fvrmt ploché í°Líi o tlsušíce · 0,¹ mm. ^fÓ°.íi se ^ře^že na pás^ky ^širo^{ké 6,3} mm, ^kter^é se ^při elplle^{t 1}3⁵ °^{C k}vnta^ktnt ^.suží na dlou^cím stale v poměru 1^:6,5. ^dlouže^ ^pás^ky se ^pod ^úhlem ta ⁰ přivádějí na stejnosmtrnt se stáčejcí sjehlený válec fibrilaČníhs agregátu osazený lištími s hustotou síiM.ioí 20 jehel na 1 cm při poměru šttpení 1,8:1. Takto fibrlOovonému pásku jemnoti' 688,8 dtex se v konečné operaci uděluje zákrut velikosti 200 zákrutů na 1 m (koeficient zákrutu ď= 52j^:5). Vyrobená příze vykazuje pevnost 3,5 cN/dtex a tažnost 15,35 %·The mixture of polypropylene pellets Mooten 58 412 7% 127 Kresten polystyrene, 1.5% color concentrate Ро1у110оИв MG 039 and 2% ^ v ^ · elného stabilizer Tinuvin 218 MB is processed in extauderu taplsta at 190 to 250 ° C and sets at ^e fvrmt ° flat and LII of tlsušíce 0 · ¹ mm. .II ° ^f o ^r e ^Z e on the belt ^to ^Y iro ^{Ké 6.3} mm ^to the ter ^s ^p s ^t elplle ¹ 3 ⁵ ° ^C, ^the TNT vnta ^ ^ of long .suží on what became a 1 ^{: 6} , 5. ^ ^ ^P with long ^alkyl ^p from the rim of the ^diagonals ⁰ stejnosmtrnt fed to the cylinder stáčejcí sjehlený fibrilaČníhs unit leaves fitted with a density síiM.ioí 20 needles per 1 cm in the ratio of 1.8 šttpení: 1st In this final operation, a fibrous tape having a fineness of 688.8 dtex is given a twist of 200 twists per m (twist coefficient d = 52j ^: 5). The yarn produced has a strength of 3.5 cN / dtex and an elongation of 15.35% ·

Claims

1. A natural fiber-like foil yarn formed by twisting fibrillated polypropylene bands, characterized in that the polypropylene bands contain 5% to 10% polystyrene. / *,

2. A method for producing film yarn according to claim 1, vyznatuuící said polypropylene tape prior to cleavage jz you coming straight direction and are supplied to S ^ PICMME aggregates PVD ^diagonals rim ^{5 ^0-15} ⁰ · vzMedem to a perpendicular ^P to the axis odélnou The screening aggregates wherein the cleavage ratio is in the range 1.5: 1 to 2: 1.