CS231266B1 - Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products - Google Patents
Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products Download PDFInfo
- Publication number
- CS231266B1 CS231266B1 CS819357A CS935781A CS231266B1 CS 231266 B1 CS231266 B1 CS 231266B1 CS 819357 A CS819357 A CS 819357A CS 935781 A CS935781 A CS 935781A CS 231266 B1 CS231266 B1 CS 231266B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- helix
- forming
- diameter
- cavity
- cylindrical surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/14—Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
- B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Tvéá^ecí čeeistí pro výrobu šroubovitých součásti z trubkového polotovaru
Vynález spadá do oboru čerpadel a týká se tvářecích· čeeistí pro výrobu rotorů jednévřetenových čerpadel, opatřených funkční dutinou sestávajících z naváděcí části, přetvářecí částí a kalibrační části. Účelem vynálezu je zjednodušení výroby těchto č^e^l-s^tí. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že naváděcí část (4) fukční dutiny (j) je tvořena pronikem válcové f plochy (41) a šroubovice (5), přetvářecí . část (6) je tvořena pronikem kuželové { plochy (61) a šroubovice (5) a kalibračí ní část (7) má tvar konečné šroubovice ' (5).
231 266
231.288
Vynález se - týká tvářecích čelistí pro výrobu šroubovitých součástí z trubkového polotovaru, kupříkladu rotorů jedno ^vřetenových čerpadel.
Při výrobě jednovřetenových čerpadel je- snahou konstruktérů používat jednak' nejprogresivnějších výrobních , technologií a jednak - snižovat meacimálně hmoonost celého .čerpadla. Je známa pokroková výrobní technologie výroby rotorů jednovřetenových čerpadel . metodou tváření za studená, s použitím trubkového polotovaru jako výchozího materiálu. Při této technologii se -vlastní v
tváření uskutečňuje postupným lisováním trubkového polotovaru v tvářecích ' čelistech, opatřených přetvářecí dutinou, jejíž tvar odpovídá tvaru výsledného výrobku.- Trubkový polotovar se zavede mezi tvářecí a - při současném rotačním pohybu a krokovém dopřeěhiém posuvu je radiálně tvářen - lisován do požadovaného tvaru. Přetvářecí dutina tvářecích ' č^e^l^j^^tí je charakterizována * vstupní čásbx, kde probíhá postupně - přeměna tvaru z rovné trubky do - šroubovice, a kalibrační částí, která prakticky ovlivňuje ’ pouze povrchovou'jakost'tvářené šroubovice. Pro dosažení požadovaného stoupání šroubovice i jejího průměru v čelním řezu je rozhodující tvar vstupní části přetvářecí dutiny tvarovacích ceUstí. Jsou známy tvářecí čelisti s dutinou vytvořenou podle CS 136.995, které chrání - rovněž i způsob výroby šroubovitých těles, nebo podle CS 200.064, jehož řešení je ve srovnání s řešením podle CS 136.995- - pokrbkověěší.
Nevýhodou ' provedení vstupní čáti tvářecích č^e^istí podle CS 136.995 je sOutlčnovt, že konečný i^ozm^]? šroubovice je nutno tvářet postupně, na dva až tři průchody polotovaru- tvářecími če231 266 listmi různých rozměrů, přičemž vstup do čelisté· není centric^ý a dochází .tedy k vyvracení vkládané trubky, . přičemž průměr celních řezů ve vstupní čásiti tvářecích čeHstí je proměnný a proto obtížně vyrobbtelný.
Při řešení tvaru přetvářecí dutiny tvářecích, čelistí podle CS 200,064 je tvar vstupní části tvářecích čeHstí značně složitý a tím i obtížně vyrobbtelný, protože vyžaduje proměnné stoupání šroubovbce, proměnný průměr. i excentric^tu. Další nevýhodou tohoto . řešení je, že tvar šroubovice nedovolí v případě poruchy částečně vytvarovanou trubku vyjmout z tvářecích ceUstí bez jejich demoonáže.
Neshody a·nedostatky známých řešení odstraňuje v podstatě vynáLez, kterým jsou tvářecí čeHsti pro ' výrobu šroubovitých součástí z trubkového polotovaru, například rotorů jednovřetrnových čerpadel, opatřené funkční.dutinou, sestávající z naváděcí části, přetvářecí části a kalibrační části, jejichž podstata spočívá v tom, že naváděcí část funkční dutiny je tvořena pronikem válcové plochy a šroubovice, přetvářecíčást je tvořena pronikem kuželové plochy a šroubovice a kalibrační část má tvar konečné šroubovice.
Vyšší účinek vynálezu,. ve srovnání se známým stavem techniky spočívá v tom, že odstraňuje v podstatě všechny nevýhody známých řešení. Výroba- tvářecích ·čeHstí je · velmi operativní, nevyžaduje žádných specielních výrobních zařízení· Dochází k podstatnému snížení.pracnooti při · jejich výrobě. Konečného.výsledku lze docílit na jednu výrobní operaci.
Koonretní provedení vynálezu je schematicky znázorněno na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje osový řez tvářecími čelistmi a . obr. 2 je příčný řez tvářecími Čelistmi z. obr. 1, v rovině A - A.
Podle vynálezu jsou víceSílt.é· tvářecí čeHsti 1 opatřeny na své vstupní -i výstupní straně centrickými otvory 2 mezi nimiž · je vytvořena funkční dutina 2· Funřní dutina 2 je na vstupní straně . · tvořena · naváděcí částí £ tvořenou pronikem . válcové plochy 41 a šroubovice 2. Naváděcí Část 4. přechází do přetvářecí části 6 tvořené pronikem kuželové plochy 61 a šroubovice 2.» zatímco kalibrační část X, která navazuje na . přetvářecí část .-6 má tvar konečné šroubovice 2· · Poměr průměru.d .válcové plochy 41 na- 3 - 231 266 váděcí části £ к průměru D šroubovice 2 v kalibrační části 2 má minimální hodnotu 1,1 :.1, přičemž minimální délka Z naváděcí části £ funkční dutiny 2 3® zpravidla jeden průměr válcové plochy 41 této naváděcí části £, zatímco jak přetvářecí část 6 tak i kalibrační část £ mají zpravidla minimální délku L jednoho stoupání šroubovice
Vlastní tvářecí proces probíhá tak, že rovná a hladká trubka se zavede do naváděcí části 4 funkční dutiny 2 tvářecích čelistí 4» kde při krokovém axiálním posuvu ve směru šipky P a současném rotačním pohybu trubky dochází v přetvářecí části 6 к po’ stupnému redukování průměru trubky pěchováním, přičemž se současně vyplňují dutiny šroubovice 2 v přetvářecí části 6 funkční dutiny 2 takže do kalibrační části £ vstupuje již dokonale vytvarovaná šroubovice 2 požadovaného průměru i stoupání. V kalibrační části 2 dochází již jen к vyhlazení povrchu tvářené šroubovice 2·
Claims (1)
- Tvářecí čelisti pro výrobu šroubovitých součástí z trubkového polotovaru, například rotorů jednovřetenových čerpadel, opatřené funkční dutinou sestávající z naváděcí části, přetvářecí části a kalibrační části, vyznačující se tím, že naváděcí část (4) funkční dutiny (3) je tvořena pronikem válcové plochy (41) a šroubovice (5), přetvářecí část (6) je 'tvořena pronikem kuželové plochy (61) a šroubovice (5) a kalibrační část (7) má tvar konečné šroubovice (5)·
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819357A CS231266B1 (en) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products |
| GB08308380A GB2137909B (en) | 1981-12-16 | 1983-03-26 | Forming dies for the manufacture of screw-shaped bodies from tubular semi-products |
| AU12914/83A AU561828B2 (en) | 1981-12-16 | 1983-03-28 | Forming die for a tubular pump rotor |
| DE19833311214 DE3311214A1 (de) | 1981-12-16 | 1983-03-28 | Formwerkzeug zur herstellung von drallteilen aus rohrrohlingen |
| US06/480,463 US4489588A (en) | 1981-03-31 | 1983-03-30 | Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product |
| JP58054071A JPS59179237A (ja) | 1981-12-16 | 1983-03-31 | 成形ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819357A CS231266B1 (en) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS231266B1 true CS231266B1 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=5444155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819357A CS231266B1 (en) | 1981-03-31 | 1981-12-16 | Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4489588A (cs) |
| JP (1) | JPS59179237A (cs) |
| AU (1) | AU561828B2 (cs) |
| CS (1) | CS231266B1 (cs) |
| DE (1) | DE3311214A1 (cs) |
| GB (1) | GB2137909B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989010217A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Geocast Systems Pty Ltd. | Foundation piles |
| US4951493A (en) * | 1988-05-30 | 1990-08-28 | Siekmann Fittings Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for making a spiral pipe |
| DE4323759A1 (de) * | 1993-07-15 | 1995-01-19 | Artemis Kautschuk Kunststoff | Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen |
| US7207204B2 (en) * | 2004-02-26 | 2007-04-24 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Crimper |
| MD4168C1 (ro) * | 2010-08-09 | 2012-12-31 | Филипп ЧОБАН | Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali |
| CN103382935A (zh) * | 2013-07-06 | 2013-11-06 | 北京工业大学 | 一种新型双锥对置锥螺杆高压海水液压泵 |
| CN106216465B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-16 | 黑龙江优珈科技有限公司 | 一种新型内外等壁厚螺杆泵定子管和制备装置及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2733458A (en) * | 1956-02-07 | Trurnit | ||
| US461812A (en) * | 1891-10-27 | Burkhardt | ||
| US2302674A (en) * | 1940-11-27 | 1942-11-24 | William L Carter | Banding press |
| GB1150059A (en) * | 1966-08-01 | 1969-04-30 | Edward Hanna | Method and apparatus for forming toothed parts |
| DE2934963C2 (de) * | 1978-09-01 | 1986-05-15 | Sigma Koncern, Olmütz/Olomouc | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlspindeln |
| GB2081144B (en) * | 1980-08-01 | 1983-10-12 | Sigma Koncern | An arrangement for the radial forming of bodies |
-
1981
- 1981-12-16 CS CS819357A patent/CS231266B1/cs unknown
-
1983
- 1983-03-26 GB GB08308380A patent/GB2137909B/en not_active Expired
- 1983-03-28 DE DE19833311214 patent/DE3311214A1/de active Granted
- 1983-03-28 AU AU12914/83A patent/AU561828B2/en not_active Ceased
- 1983-03-30 US US06/480,463 patent/US4489588A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-31 JP JP58054071A patent/JPS59179237A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8308380D0 (en) | 1983-05-05 |
| GB2137909B (en) | 1986-07-02 |
| JPS59179237A (ja) | 1984-10-11 |
| AU561828B2 (en) | 1987-05-21 |
| US4489588A (en) | 1984-12-25 |
| DE3311214A1 (de) | 1984-10-04 |
| AU1291483A (en) | 1984-10-04 |
| GB2137909A (en) | 1984-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101557894A (zh) | 烧结件表面压实方法 | |
| CS231266B1 (en) | Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products | |
| US12214395B2 (en) | Extrusion molding method for differential thickness pipe and extrusion molding apparatus for differential thickness pipe | |
| KR0144467B1 (ko) | 벌집형 구조물의 압출금형 | |
| JP5147231B2 (ja) | 医療用チューブの押出成形用金型および押出成形方法 | |
| CN105081188B (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置及其加工方法 | |
| CN105710182A (zh) | 一种长筒件板材旋压成形方法 | |
| CN100515639C (zh) | 成形齿轮的制造方法 | |
| US4008063A (en) | Apparatus for producing blown hollow glass objects | |
| JP3645453B2 (ja) | 中空形材押出ダイスおよびその設計方法 | |
| JPH11505774A (ja) | 着脱可能に結合されたスリーブ片の製造 | |
| CN100563911C (zh) | 用于螺纹管帽的加工装置 | |
| CN209007723U (zh) | 一种塑料螺母整形冲模 | |
| CN109386530A (zh) | 异形双头螺栓的成型结构和成型方法 | |
| CN104209700B (zh) | 异形管路接头生产工艺 | |
| JP3546682B2 (ja) | ギヤ製造方法及び製造装置 | |
| CN219253692U (zh) | 一种分体式可换型挤压模具 | |
| JP3494349B2 (ja) | ヘリカルギヤの製造方法 | |
| JPH07310807A (ja) | ヘリカルピニオンギアとその製造方法および製造装置 | |
| CN209208037U (zh) | 一种平行双螺杆挤出机增压的变棱螺纹套 | |
| JP7279575B2 (ja) | 有孔部材製造方法、有孔部材製造装置 | |
| JPH084843B2 (ja) | 螺旋状プレートの製造方法及び製造装置 | |
| JPH01113126A (ja) | 曲管製造方法及びその装置 | |
| SU889453A1 (ru) | Экструзионна головка дл изготовлени полимерных трубчатых изделий | |
| CN108367335B (zh) | 用于成型地制造齿部的方法和用于校准齿部入口和/或齿部出口的工具设备 |