CS231266B1 - Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products - Google Patents

Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products Download PDF

Info

Publication number
CS231266B1
CS231266B1 CS819357A CS935781A CS231266B1 CS 231266 B1 CS231266 B1 CS 231266B1 CS 819357 A CS819357 A CS 819357A CS 935781 A CS935781 A CS 935781A CS 231266 B1 CS231266 B1 CS 231266B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
helix
forming
diameter
cavity
cylindrical surface
Prior art date
Application number
CS819357A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Svercl
Jan Novak
Stepan Zampach
Original Assignee
Josef Svercl
Jan Novak
Stepan Zampach
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Svercl, Jan Novak, Stepan Zampach filed Critical Josef Svercl
Priority to CS819357A priority Critical patent/CS231266B1/cs
Priority to GB08308380A priority patent/GB2137909B/en
Priority to AU12914/83A priority patent/AU561828B2/en
Priority to DE19833311214 priority patent/DE3311214A1/de
Priority to US06/480,463 priority patent/US4489588A/en
Priority to JP58054071A priority patent/JPS59179237A/ja
Publication of CS231266B1 publication Critical patent/CS231266B1/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/16Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/14Twisting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
    • B21K1/305Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Tvéá^ecí čeeistí pro výrobu šroubovitých součásti z trubkového polotovaru
Vynález spadá do oboru čerpadel a týká se tvářecích· čeeistí pro výrobu rotorů jednévřetenových čerpadel, opatřených funkční dutinou sestávajících z naváděcí části, přetvářecí částí a kalibrační části. Účelem vynálezu je zjednodušení výroby těchto č^e^l-s^tí. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že naváděcí část (4) fukční dutiny (j) je tvořena pronikem válcové f plochy (41) a šroubovice (5), přetvářecí . část (6) je tvořena pronikem kuželové { plochy (61) a šroubovice (5) a kalibračí ní část (7) má tvar konečné šroubovice ' (5).
231 266
231.288
Vynález se - týká tvářecích čelistí pro výrobu šroubovitých součástí z trubkového polotovaru, kupříkladu rotorů jedno ^vřetenových čerpadel.
Při výrobě jednovřetenových čerpadel je- snahou konstruktérů používat jednak' nejprogresivnějších výrobních , technologií a jednak - snižovat meacimálně hmoonost celého .čerpadla. Je známa pokroková výrobní technologie výroby rotorů jednovřetenových čerpadel . metodou tváření za studená, s použitím trubkového polotovaru jako výchozího materiálu. Při této technologii se -vlastní v
tváření uskutečňuje postupným lisováním trubkového polotovaru v tvářecích ' čelistech, opatřených přetvářecí dutinou, jejíž tvar odpovídá tvaru výsledného výrobku.- Trubkový polotovar se zavede mezi tvářecí a - při současném rotačním pohybu a krokovém dopřeěhiém posuvu je radiálně tvářen - lisován do požadovaného tvaru. Přetvářecí dutina tvářecích ' č^e^l^j^^tí je charakterizována * vstupní čásbx, kde probíhá postupně - přeměna tvaru z rovné trubky do - šroubovice, a kalibrační částí, která prakticky ovlivňuje ’ pouze povrchovou'jakost'tvářené šroubovice. Pro dosažení požadovaného stoupání šroubovice i jejího průměru v čelním řezu je rozhodující tvar vstupní části přetvářecí dutiny tvarovacích ceUstí. Jsou známy tvářecí čelisti s dutinou vytvořenou podle CS 136.995, které chrání - rovněž i způsob výroby šroubovitých těles, nebo podle CS 200.064, jehož řešení je ve srovnání s řešením podle CS 136.995- - pokrbkověěší.
Nevýhodou ' provedení vstupní čáti tvářecích č^e^istí podle CS 136.995 je sOutlčnovt, že konečný i^ozm^]? šroubovice je nutno tvářet postupně, na dva až tři průchody polotovaru- tvářecími če231 266 listmi různých rozměrů, přičemž vstup do čelisté· není centric^ý a dochází .tedy k vyvracení vkládané trubky, . přičemž průměr celních řezů ve vstupní čásiti tvářecích čeHstí je proměnný a proto obtížně vyrobbtelný.
Při řešení tvaru přetvářecí dutiny tvářecích, čelistí podle CS 200,064 je tvar vstupní části tvářecích čeHstí značně složitý a tím i obtížně vyrobbtelný, protože vyžaduje proměnné stoupání šroubovbce, proměnný průměr. i excentric^tu. Další nevýhodou tohoto . řešení je, že tvar šroubovice nedovolí v případě poruchy částečně vytvarovanou trubku vyjmout z tvářecích ceUstí bez jejich demoonáže.
Neshody a·nedostatky známých řešení odstraňuje v podstatě vynáLez, kterým jsou tvářecí čeHsti pro ' výrobu šroubovitých součástí z trubkového polotovaru, například rotorů jednovřetrnových čerpadel, opatřené funkční.dutinou, sestávající z naváděcí části, přetvářecí části a kalibrační části, jejichž podstata spočívá v tom, že naváděcí část funkční dutiny je tvořena pronikem válcové plochy a šroubovice, přetvářecíčást je tvořena pronikem kuželové plochy a šroubovice a kalibrační část má tvar konečné šroubovice.
Vyšší účinek vynálezu,. ve srovnání se známým stavem techniky spočívá v tom, že odstraňuje v podstatě všechny nevýhody známých řešení. Výroba- tvářecích ·čeHstí je · velmi operativní, nevyžaduje žádných specielních výrobních zařízení· Dochází k podstatnému snížení.pracnooti při · jejich výrobě. Konečného.výsledku lze docílit na jednu výrobní operaci.
Koonretní provedení vynálezu je schematicky znázorněno na připojeném výkrese, kde obr. 1 představuje osový řez tvářecími čelistmi a . obr. 2 je příčný řez tvářecími Čelistmi z. obr. 1, v rovině A - A.
Podle vynálezu jsou víceSílt.é· tvářecí čeHsti 1 opatřeny na své vstupní -i výstupní straně centrickými otvory 2 mezi nimiž · je vytvořena funkční dutina 2· Funřní dutina 2 je na vstupní straně . · tvořena · naváděcí částí £ tvořenou pronikem . válcové plochy 41 a šroubovice 2. Naváděcí Část 4. přechází do přetvářecí části 6 tvořené pronikem kuželové plochy 61 a šroubovice 2.» zatímco kalibrační část X, která navazuje na . přetvářecí část .-6 má tvar konečné šroubovice 2· · Poměr průměru.d .válcové plochy 41 na- 3 - 231 266 váděcí části £ к průměru D šroubovice 2 v kalibrační části 2 má minimální hodnotu 1,1 :.1, přičemž minimální délka Z naváděcí části £ funkční dutiny 2 3® zpravidla jeden průměr válcové plochy 41 této naváděcí části £, zatímco jak přetvářecí část 6 tak i kalibrační část £ mají zpravidla minimální délku L jednoho stoupání šroubovice
Vlastní tvářecí proces probíhá tak, že rovná a hladká trubka se zavede do naváděcí části 4 funkční dutiny 2 tvářecích čelistí 4» kde při krokovém axiálním posuvu ve směru šipky P a současném rotačním pohybu trubky dochází v přetvářecí části 6 к po’ stupnému redukování průměru trubky pěchováním, přičemž se současně vyplňují dutiny šroubovice 2 v přetvářecí části 6 funkční dutiny 2 takže do kalibrační části £ vstupuje již dokonale vytvarovaná šroubovice 2 požadovaného průměru i stoupání. V kalibrační části 2 dochází již jen к vyhlazení povrchu tvářené šroubovice 2·

Claims (1)

  1. Tvářecí čelisti pro výrobu šroubovitých součástí z trubkového polotovaru, například rotorů jednovřetenových čerpadel, opatřené funkční dutinou sestávající z naváděcí části, přetvářecí části a kalibrační části, vyznačující se tím, že naváděcí část (4) funkční dutiny (3) je tvořena pronikem válcové plochy (41) a šroubovice (5), přetvářecí část (6) je 'tvořena pronikem kuželové plochy (61) a šroubovice (5) a kalibrační část (7) má tvar konečné šroubovice (5)·
CS819357A 1981-03-31 1981-12-16 Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products CS231266B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS819357A CS231266B1 (en) 1981-12-16 1981-12-16 Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products
GB08308380A GB2137909B (en) 1981-12-16 1983-03-26 Forming dies for the manufacture of screw-shaped bodies from tubular semi-products
AU12914/83A AU561828B2 (en) 1981-12-16 1983-03-28 Forming die for a tubular pump rotor
DE19833311214 DE3311214A1 (de) 1981-12-16 1983-03-28 Formwerkzeug zur herstellung von drallteilen aus rohrrohlingen
US06/480,463 US4489588A (en) 1981-03-31 1983-03-30 Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product
JP58054071A JPS59179237A (ja) 1981-12-16 1983-03-31 成形ダイ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS819357A CS231266B1 (en) 1981-12-16 1981-12-16 Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS231266B1 true CS231266B1 (en) 1984-10-15

Family

ID=5444155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS819357A CS231266B1 (en) 1981-03-31 1981-12-16 Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4489588A (cs)
JP (1) JPS59179237A (cs)
AU (1) AU561828B2 (cs)
CS (1) CS231266B1 (cs)
DE (1) DE3311214A1 (cs)
GB (1) GB2137909B (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989010217A1 (en) * 1988-04-28 1989-11-02 Geocast Systems Pty Ltd. Foundation piles
US4951493A (en) * 1988-05-30 1990-08-28 Siekmann Fittings Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for making a spiral pipe
DE4323759A1 (de) * 1993-07-15 1995-01-19 Artemis Kautschuk Kunststoff Verfahren zur Herstellung von Rotoren für Exzenterschneckenpumpen
US7207204B2 (en) * 2004-02-26 2007-04-24 Boston Scientific Scimed, Inc. Crimper
MD4168C1 (ro) * 2010-08-09 2012-12-31 Филипп ЧОБАН Dispozitiv şi procedeu de profilare a arborilor elicoidali
CN103382935A (zh) * 2013-07-06 2013-11-06 北京工业大学 一种新型双锥对置锥螺杆高压海水液压泵
CN106216465B (zh) * 2016-08-11 2018-02-16 黑龙江优珈科技有限公司 一种新型内外等壁厚螺杆泵定子管和制备装置及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733458A (en) * 1956-02-07 Trurnit
US461812A (en) * 1891-10-27 Burkhardt
US2302674A (en) * 1940-11-27 1942-11-24 William L Carter Banding press
GB1150059A (en) * 1966-08-01 1969-04-30 Edward Hanna Method and apparatus for forming toothed parts
DE2934963C2 (de) * 1978-09-01 1986-05-15 Sigma Koncern, Olmütz/Olomouc Vorrichtung zur Herstellung von Hohlspindeln
GB2081144B (en) * 1980-08-01 1983-10-12 Sigma Koncern An arrangement for the radial forming of bodies

Also Published As

Publication number Publication date
GB8308380D0 (en) 1983-05-05
GB2137909B (en) 1986-07-02
JPS59179237A (ja) 1984-10-11
AU561828B2 (en) 1987-05-21
US4489588A (en) 1984-12-25
DE3311214A1 (de) 1984-10-04
AU1291483A (en) 1984-10-04
GB2137909A (en) 1984-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101557894A (zh) 烧结件表面压实方法
CS231266B1 (en) Forming claws for making of spiral parts from tubular half-products
US12214395B2 (en) Extrusion molding method for differential thickness pipe and extrusion molding apparatus for differential thickness pipe
KR0144467B1 (ko) 벌집형 구조물의 압출금형
JP5147231B2 (ja) 医療用チューブの押出成形用金型および押出成形方法
CN105081188B (zh) 电子驻车调节螺母冷镦装置及其加工方法
CN105710182A (zh) 一种长筒件板材旋压成形方法
CN100515639C (zh) 成形齿轮的制造方法
US4008063A (en) Apparatus for producing blown hollow glass objects
JP3645453B2 (ja) 中空形材押出ダイスおよびその設計方法
JPH11505774A (ja) 着脱可能に結合されたスリーブ片の製造
CN100563911C (zh) 用于螺纹管帽的加工装置
CN209007723U (zh) 一种塑料螺母整形冲模
CN109386530A (zh) 异形双头螺栓的成型结构和成型方法
CN104209700B (zh) 异形管路接头生产工艺
JP3546682B2 (ja) ギヤ製造方法及び製造装置
CN219253692U (zh) 一种分体式可换型挤压模具
JP3494349B2 (ja) ヘリカルギヤの製造方法
JPH07310807A (ja) ヘリカルピニオンギアとその製造方法および製造装置
CN209208037U (zh) 一种平行双螺杆挤出机增压的变棱螺纹套
JP7279575B2 (ja) 有孔部材製造方法、有孔部材製造装置
JPH084843B2 (ja) 螺旋状プレートの製造方法及び製造装置
JPH01113126A (ja) 曲管製造方法及びその装置
SU889453A1 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени полимерных трубчатых изделий
CN108367335B (zh) 用于成型地制造齿部的方法和用于校准齿部入口和/或齿部出口的工具设备