CS23091A3 - Process and apparatus for producing smoked goods in a line and for dividing the line into individual sausages or groups of mutually connected sausages - Google Patents

Description

> ϊ

-w· <

’,· Vynález, se-, týká-.motoáy -a-aparatu 'Konkrétně pro výrobu klobásv souvislé}»-sj>»jcni.j| řadě a oddělováni klobásové řady na jednotli-vé kusy nebo skupiny klobás z této řady·

Aparát tohoto typu vychází od DS - OS 11 04 099· V tomto aparátuvychází proud klobás z plnícího stroje a postupuje mezi dvěma uzav-řenými obíhajícími pásy posuvného zařízení· Oba uzavřené obíhajícípásy jsou opatřeny stlaěovacími elementy setkávajícími se v místěu vratných řemenic, aby bylo zajištěno předrozdělování dávek prouduklobás stlačením na určitých místech· Ke směrovači proudu posuvnýchřemenů je uzpůsobeno odřezávací zařízení, obsahující dvě paralelnípoháněné hřídele ve vymezených místech na protějších stranách prouduklobás. Týto hřídele synchronizované rotují v opačném směru a smě-řuji obvykle kolmo na směr posunu řady klobás· Každá poháněná hří-del je vybavena dvojicí radiálně upevněných odřezáváních ramen, kteréspolupracují tak, že se při odřezávací operaci setkávají·. Odřezáva-cí ramena jedné poháněné hřídele jsou vybavena čepelemi, zatímcoodřezávací rameno druhé poháněné hřídele má vhodnou protipodpůrnouplošku· Při odřezávací operaci se ostří Čepele těsně míjí s proti-podpůrnou plochou a uřízne staženou část mezi dvěma klobásami·časově řízený pás připojuje uzavřené obíhající pásy k pohonnémustupni jedné z poháněných hřídelí odřezávacího zařízení. Obě pohá-něné hřídele jsou operativně propojeny navazujícími převody· Tímto způsobem je zabezpečeno, že odřezávací ramena synchronickypracují spolu se stlaěovacími elementy, takže k oddělení dochází

•SR&amp;- £ίθ~?Κ -;s taženém místě mezi dvěma klobásami. Konstrukce odřezává ^ř^TV’ .........--, \ · . ^fhbífiBář.ízení „ve formě synchronicky proti sobě rotujících odřezá-r ^twSážmsřC.· .....-/. ,, , ^ýy^^cwr^mensýyba vený chv o s trými Č epelemi?' a pr o t ipodpůrnými plo cha-, - mi,má: za výsledek výhodu tohto, Že čepele, i protipodpůrné plochy pracují stejnou rychlostí jako jě rychlost proudu klobás, takžečepele i protipodpůrné ploškyspolupracují jedna s druhou vezpřevodovaném režimu vždy ve staženém místě mezi dvěma klobásami, V případě aparátu tohto typu, kdy je rozhodnuto měnit délku klobásnebo jejich počet v určitých skupinách, jsou mechanické změny aseřízení na tomto konci dosti obtížné a těžké.

Proto je předmětem vynálezu poskytnout metodu a aparát, který umpž-ní přesné oddělování klobás nebo jejich skupin bez ohledu na délku,počet spojených klobás a rychlost posunu jejich řady a bez potřebyObtížných seřizování nebo modifikací,

Tento předmět je docílen v souladu s vynálezem a metodou pro výrobu / klobás, v souvislé řadě a pro jejich odřezávání na jednotlivé kusynebo skupiny spojených klobás, přičemž proud klobás je vyveden z plní-cího stroje a následovně rozdělován na spojené kusy pomocí kroutíčího zařízení, které takto připravené klobásy zadrží proti rotaciDále jsou posunovány v drčité rychlosti při udržování podélného ří-zeného směru, během něhož jsou odřezávány pomocí prostředků k tomuurčených elementů pracujících jeden proti druhému a synchronickyz otáčejících v protisměrných kruhových drahách ve směru posunu·

Otočná rychlost odřezávacích elementů je proměnlivě ukončována po-- mocí neoperativního otáčivého sektoru seřízeného na rychlost posunu klobás v operativním pracovním sektoru

Takto stanovené podmínky umožňují rychlé změny délky a počtu spoje-ných klobás ve skupinách jednoduchýmhzpůsobem bez snížení přesnostioperace oddělování a odřezávání klobás·

Tato metoda může být i.nadále vylepšována opatřením,, které předchá-zí kroutící operaci, kdy jsou klobásy předrozděleny« stlačujícímielementy konstruovanými pro synchronizované a protisměrné otáčeníspolu s určitými kruhovými drahami ve směru posunu způsobem podobnýmpráci oddělovacích elementů, u nichž jejich otočná rychlost je pro-měnlivá spolu s otáčením neoperativního sektoru při seřízení na rych-lost klobás v jejich operativním pracovním sektoru· •í 1

ΐ (&amp; Tímto způsobem je možno rozřezávat řadu klobás na jednotlivé kusytak, že,odřezávací elementy a stlačovací elementy pracují stejnourychlostí· V případě rozdělování proudu klobás na skupiny spojenýchkusů je pracovní otočná rychlost odřezávacích elementů omezenav závislosti na stlačovací elementy·

Další charakteristiky a výhody tohoto vynálezu se stanou zřetelněj-ší při posouzení tvrzení a vedlejších tvrzení v souvislostí s po-pisem příkladů sestavených celků, k nimž slouží i nákresy, a to:

Obraz 1 ukazuje schématický boční pohled aparátu v souladu s vynále-zem·

Obraz 2 ukazuje schématický půdorys odřezávacího zařízení·

Obraz 3 ukazuje dvojici čepelí v pracovním rejstříku spolupráce·

I .. uiMoa -Λ-Ý , i

Obraz 4 ukazuje detail Čepele·

Olsraz 5 předvádí půdorys modifikované sestavy odřezávacího zařízení·

Obraz 6 ukazuje spolupráci čepele a protipodpůrné plošky odřezávací-ho zařízení podle obrazu 5·

Obraz 7 předvádí pracovní režim dvou odřezávacích čepelí se staže-ním mezi dvěma klobásami.

Obraz 8 předvádí půdorys další modifikace sestavy odřezávacího zařízení·

Obraz 9 ukazuje detail sestavy obrazu 8.

Jak je znázorněno na obraze 1, po čerchované čáře vystupuje proudklobás z plnícího stroje (17) obalen klobásovou kůžičkou s obsahemmasové směsi obvyklým způsobem· Takto formovaný proud klobás (5) postupuje do centrálního otvoru brzdícího; kruhu (1) uzpůsobeného / k otáčení kroutícího pohonného převodu (2)»,takže proud klobás jetím otáčen nebo kroucen·

Kroutící pohonný převod (2) je poháněn elektrickým motorem (3) a je-ho otočná rychlost je řízena elektronickou kontrolní jednotkou (4)· ti ři- rá V předváděné sestavě prochází proud klobás (5) do oddělovací čászpracující okamžitě proud z brzdícího kruhu (1) a obsahující dvě:stlačovaní jednotky (6). Tyto dvě stlačovací jednotky (6) jsou ppojeny k elektrickému motoru (7) s takovou rychlostí rotace, kte:je rovněž řízena elektronickou kontrolní jednotkou (4)· Λ,ΐΙ •kiii

Převodovka, která je strukturálně zkombinována s elektrickýmmotorem (7), má dvě poháněná ramena (8). Každé rameno (8) nesestlačující element (9), který je na něm pevně uchycen způsobem,který není v detailu předveden. K odřezávacímu systému védě řaduklobás posuvné zařízení obsahující dva obíhající uzavřené pásy (10)*

Obíhající uzavřené pásy (10) jsou vedeny dokola zpětnými řemenicemi(11), kdy jedna z nich pracuje jako hnaná řemenice připojená naelektrický motor s odstupňovanými rychlostmi (12) a jeho činnost je rovněž řízena elektronickou kontrolní jednotkou (4)·

Obíhající uzavřené pásy (10) se pohybují v opačném směru k posunupředrozdělených klobás (13), ve směru šipky (14)· Obíhající uzavře-né pásy (10) současně efektivně brání nežádoucímu otáčení klobás(13) ·

Jak ukazuje obraz'1 a 2± má pohonný mechanismus odřezávacího zaří-zení dvě paralelně uložené poháněné hřídele (15) konstruované ve vy-mezených místech na opačných stranách proudu klobás pro potřebnousynchronizovanou rotaci v protisměru s příslušnými osami kolmo vyne-senými od přímky posuvného směru proudu klobás. V sestavě znázorněné na obraze 2 nese každá hřídel (19) dvě odře-závaní ramena (20 a 20') namontovaná na jejich koncích tak, gak jeradiálně projektováno na opačných směrech· Na volném konci nese kaž-dé odřezávací rameno (20) nebá» případně (20') čepel (22) mající ra-diálně směrované odřezávací. ostří.

Poháněné hřídele (19) jsou připojeny k převodovce (23) a struktu-‘ rálně zkombinovány a elektrickým motorem (24}, jehož otočná·rychlost řízená elektronickou kontrolní jednotkou (4) ·

Odřezávací zařízení všeobecně ukázané jako označení (25) může mítstejnou kontrukci jako stiačovací zařízení 6. Kontrolní jednotka(4) může operativně kontrolovat odřezávací zařízení (25) v souladua činností stlačovacího zařízení (6) ·

Na obraze 2 je evidentní, že se obíhací dráhy (26 a 27) čepelepřesahují o přibližně 1 až 2 mm· (22)

Obraz 3 předvádí způsob, jímž se čepele (22) setkávají ve vzájemnéspolupráci v bodě odřezávání· Před odřezávací operací jsou ramena (20 a 20') s jejich čepelemi(22) v úhlové poziči vzájemně jedno ke druhému· Konce Čepelí (22jsou již ve styku se staženým spojením mezi dvěma klobásami (13)v této šikmé orientaci·

Tato pozice není znázorněna na obraze 3»ale je evidentní na obraze 7; Čerchované linie na obraze 3 znázorňují postupné pozice dvou spo-·lupracujících čepelí (22) bezprostředně před oddělujícím odřezáníma po něm· V okamžiku odřezání se přibližuje jedna čepel k druhé(22) na minimální vzdálenost kolem 0,1 mm· Tato vzdálenost je zná-zorněna pomocí plných čar· Je také vidět, že jedna čepel je slaběvychýlena v porovnání s druhou, takže se míjejí při odřezávání t. “Λ" 4- .. v těsné blízkosti· V této pozici je úhel odřezávacích ostří asi, 2Q , což se jeví jako zvláště efektivní·

Odřezávací ostří mohou být tvarována v symetrické podobě, jak jepředvedeno na obraze 3· čepele mohou být také broušeny pouze z jedné strany, jak je ukázá-no· na obraze 4· V odřezáváním zařízení, které je schématicky předvedeno na obraze 5,je jedna ze dvou poháněných hřídelí (19) vybavena rovněž dvěma ra-diálně projektovanými odřezáváními rameny (20 a 20*) s příslušnýmičepelemi (22) v diametrálně opačných pozicích·

Druhá poháněná hřídel 19 je na rozdíl od první opatřena dvěma dia-metrálně opačnými a radiálně vnějškem projektovanými protipodpůrný- • mi ploškami (28 a 28*). Jejich konce jsou opatřeny zaobleným okra-jovým dílem (29 a 29') ohraničujícím radiální vnější skulinu(30 a 30*)· Skuliny (30 a 30') mají obvykle šířku od 1 do 2 mm ajsou přizpůsobeny ke spolupráci s odřezávacím ostřím (21) příslušnéčepele (22) v přesahu kolem 1 mm· Táto pozice čepele (22) a protipodpůrné plošky (28, 28') je schéma-ticky nakreslena silnými čarami na obraze 6. Čerchované čáry natomto obraze znázorňují postupné pozice čepele (22) a protipodpůrnéhoramena (28')?před a po odřezávací operaci·

3

iA.-#rXfi11UUHI'.>IV.,UVÍAUeftSVU5U3i»3aeUrAUtUlUI

Offiíl -K-v ^te&amp;Uspořádání protipodpůrných ramen (28 a 28') s jejich zaoblenou okra- -- .;·-.· : \ < · -- '7/-77//; 7 / ./.v .7 <7/ <7..: 77./; " “jovoačástí (29za~29 nebo- podobná) dovolují, aby toto protipodpůrné

r?BS , ^«^OTeno; bylo vyrobeno - z\ plas ti ckého materiálu ·

Tato možnost je také dána s ohledem na odřezávací rameno (20)· V případě odřezávacích zařízení schematicky znázorněných na obrace8 a 9 nese jedna poháněná hřídel přinejmenším jedno odřezávaní ra-meno (31) mající připevněnou čepel (32), která může být vyrobenaz ocelového proužku nebo jednoduše z pružného ohebného materiálu· :'Í-

Jak je zřejmé z obrazu 9, čepel (32) je broušena z jedné strany atvoří odřezávací ostří (35)· Na druhou poháněnou hřídel (19) jenamontováno nejméně jedno protipodpůrné rameno 33 mající na koncizkosený tvar (34)· Způsob, kterým odřezávací ostří (35) čepele (32) spolupracuje se zkoseným koncem (34) protipodpůrného ramene (33) , je znázorněn na obraze 8. Ve směru rotace znázorněném .šipkami r ' ' / se přibližuje odřezávací ostří (35) ke zkosenému konci (34) v místězúženého..-spojení klobás· V této fázi středové osy odřezávacího ra-mene (31) a protipodpůrného ramene (33) tvoří tu^ý úhel· Jak čepel(32) a protipodpůrné rameno (33) pokračuje v otáčení, odřezávací I li, ostří (35)· přichází do kontaktu se zkoseným tvarem konce (34) asklouzne po něm dopředu až se čepel (32) dostane do přímého propo-jení s podílnou osou protipodpůrného ramene*(33)· Podobné souvise-jící pozice jsou znázorněny čerchovanými čarami na obraze 8. V této fázi dovoluje čepel (32), která má podstatu listového pera,svému odřezávacímu ostří, aby pružně vešlo do kontaktu se zkoseným - tvarem konce (34)· .. .....,. ; . \ . . : z Xfc.*.» r - i /_t r>~ '

Okružné dráhy vnějšího ostří protipodpůrného ramene (33) a čepele(35) se překrývají o 0,5 až 1,5 přes čerchovanou středovou Čáruoznačenou jako (36). V předvedené sestavě je vnější konec protipodpůrného ramene (33) vy-baven dalším zkoseným tvarem (38) , který je na opačné straně zkose-ného tvaru (34)· Výsledkem je vytvoření špičky ostří (37), kterémůže rovněž pracovat jako prostředek odřezávání· Na druhé straněuspořádání zkoseného tvaru (38) může mít za výsledek tu výhodu, žekoncové části klobás nebudou poškozeny při kontaktu s protipodpůrný-mi rameny. Při výrobě dlouhých klobás nebo skupin spojených kusů klobás můžebýt výhodné použití pouze jednoho odřezévacího ramene na k&amp;sždé po-háněné hřídeli (19)· V takovémpřípadě mohou být spolupracujícíodřezávací ramena vybavena ostrou odřezává,cí čepelí· V jiném přípa-dě může -jedno rameno nést odřezávací čepel, zatímco druhé pracujejako protipodpůrné rameno·

Popisovaný aparát pracuje jako celek následovně:

Proud klobás (5)» který vychází z plnícího stroje (17) je uveden dorotace pomocí brzdného kroužku (1), který je otáčen silou elektric-kého motoru (3) přes převodovku (2).

í-íí’ i

I 118

Proti sobě obíhající stiačovací elementy (9) přicházejí do pra-covního styku s proudem klobás (5)«Jejich oběžná rychlost je říze- --τ-.·-V - ....... ,ΛΪ-λ:';· ' - . jV- \ ''' > Γ': ’ΊΙ \ :_r. -. -.-- Λ-/ M. : néf^ťak, že je jich rychlost při dotyku přesně odpovídá posunové -V— C--- v--'- ·-- - - '--1.1 1,1 ' - - - ' 'Irl.*;7- ' -- - '7 -i·-;:!·.:, ' Λ 1'1 rychlosti proudu klobás (5) určené uzavřenými obíhacími pásy (1O|· Míc

M

K

Zatímco stiačovací elementy (9) vytvářejí zúžené spojení mezi kusklobás, jejich proud pokračuje v rotaci dokud kroutící konec klo-básy (13) není uchopen mezi uzavřené obíhací pásy (10), takže jevytvářeno další dokonalejší zúžené spojení na přivěšeném koncikroutící se klobásy·

Elektronická kontrolní jednotka (4) řídí obíhací rychlost stlačo-vacích elementů (9) v souladu s délkou klobás, které mají být zho-toveny

Takto předrozdělené, ale stále spojené, kusy klobás jsou uchopenymezi uzavřené obíhající pásy (10) a posunovány do odřežávacího zsiřízení (25)· Oběžná rychlost odřezávacích řámenje variabilní a jeřízena rotační rychlostí elektrického motoru (24) odřežávacího zařízení dirigovaného prostřednictvím elektronické kontrolní jednotky(4)· V zájmu ujištění, že odřezávací elementy příslušného zařízeni, napřčepele (22), jsou nastaveny do správných řezacích poloh v přesnýclmístech na vybraných zúžených spojeních mezi kusy klobás (13), mo-hou být jejich operace vhodně kontrolovány podle synchronizace aproporcí se stlačovacími elementy (9)· 8/3 > í .Ϊ o r * 1ji Λ. ti v-

Kontrolní jednotka (4) může také řídit oběžnou rychlost odřezávacíchramen (20) takovým způsobem, že odřezávání je prováděno na každémzúženém spojení nebo po skupinách určeixého množství klobás, které './ύ^'ύ^ύΐ'ίγγ -'Λ' : ' ·. >' prošly tímto aparátem. V případě, že existuje pracovní pauza proodřezávací zařízení, kontrolní jednotka sníží oběžnou rychlost od- řezávacích ramen (20) při možnosti úplného zastavení, ale za chodudalších pracovních procesů·

Pouze v momentu odřezávací operace nebo předrozdělovací operacepodobně je oběžná rychlost odřezávacích ramen (20) nebo podobněatlaěovacích elementů (9) kontrolována tak, aby přímo odpovídalaposunové rychlosti uzavřených obíhajících pásů (10). Tato synchro-nizovaná operace vzniká vždy, když odřezávací ramena nebo obdobněatlačovací elementy jsou v šikmé pozici opačně vůči zúženému spoje-ní mezi dvěma klobásami, jak je ukázáno na obraze 7· V této poziciuzavírají středové osy oddělovacích ramen (20) úhái fakticky 90°, zatímco jejich čepele (22) se přibližují v pracovním režimu k zúže- / nému spojení klobás s následným otáčením ď přesnou synchronizacís rychlostí posunu řady klobás· V mimořádných případech je také možné způsobit to, že odřezávacíramena še budou pohybovat dokonce ve vyšší rychlosti než je rychlostposunu uzavřených obíhajících pásů nad vybraným pracovním úhlempřed provedením odřezávací operace a pak následně snížit jejichrychlost· řf

Délka odřezávacích ramen, tj· průměr, oběžné dráhy (26) odřezávacích ostří (21), je dána v souladu s průměrem klobás, které mají být od

sebe odděleny· Když průměr klobás se pohýbuje mezi 13 a 40; mm, , pakje průměr oběžná dráhy kolem 80 mm nebo oxněco méně· Je zjištěno, že ?vy>toydovoluje použít Širokou škálu průměrů, klobás. V případě,!velkýchpéůměrů klobás by měl být průměr oběžné dráhy odpovídajícím způso-bem větší. Popisovaný aparát dovoluje podstatně zvýšit produkciurčitého počtu Jklobás za určitou časovou jednotku než v případěpoužívaných obvyklých odřezávacích zařízení.

Maximum možného odřezávacího výkonu závisí na následujících para-metrech i - délce klobás - rychlosti posunu pásů - počtu propojených klobás ve skupině - vnitřního otočného uspořádání hřídelí odřezávacích elementů - počtu odřezávacích elementů na jedné hřídeli (1 nebo 2) - pracovním úhlu oddělovacích elementů vůči proudu klobás - maximu přijatelné radiální akcelerace nebo případného zpomaleni V těto souvislosti by mělo být zmíněno, že poháněči mechanismusuzavřených obíhajících pásů (10) má elektrický motor (12), kterýje pochopitelně rovněž kontrolní jednotkou řízen (4) tak jako ielektrický motor (3) pohánějící kroutící stupňový mechanismus (2)·Tímto způsobem je možno naprogramovat všechny varianty póhybů prooptimální synchronizaci.

Claims (17)

1. 1. Způsob výroby klobás v souvislé řadě a oddělování jednotli-vých klobás nebo skupin vzájemně spojených klobás z tétořady, u kterého se proud klobás vyvede z plnícího stroje anásledně rozděluje do spojených klobás pomocí kroutícíhozařízení tak, že se oddělované klobásy zastaví proti rota-ci a posunují se danou rychlostí při zachování podélnéhouspořádání za sebou, vyznačující se tím,že se jednotlivé klobásy nebo skupiny klobás oddělují prost-ředky oddělovacích elementů, které pracují proti sobě a otá-čejí se protisměrně v kruhových drahách posuvně a synchro-nizované, přičemž jejich, rychlost otáčení se ukončuje růz-ně jejich činným otočným sektorem, který je seřízen na rych-lost posunu klobás v činné provozní části.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,že před rozdělováním Skroucením se klobásy předrozdělujístlačovacími prvky umístěnými proti sobě, které se otáčejíproti sobě synchronizované v kruhových drahách ve směru po-sunu stejně jako oddělovací elementy, přičemž rychlost otá-"čení stlačovacích prvků se ukončuje různě činným otočnýmsektorem při seřízení na rychlost posunu klobás v činně pro-vozní části.
3. 3. Způsob podle bodu la2, vyznačující se tím, že pás klobás rozdělí na jednotlivé kusy a oddělo-vací elementy a stlačovací prvky mají stejnou rychlosti otá-čení.
4. 4. Způsob podLe bodu 1 a 3, vyznačující se tím, že pás klobás se rozděluje do skupin vzájemně spo- ^:\l: W ‘Iřs i • .......%'.·. jených kusů klobásasnížením, rychlosti otáčení oddělovacíchelementů vzhledem k rychlosti- 'otáčení, stláčovacích prvků.
5. 5. Zařízení na výrobu klobás v souvislé řadě a oddělování klo-bás na jednotlivé kusy nebo skupiny klobás způsobem podlenároků 1 až 4 se skládá z plnícího stroje, ke kterému jepřipojeno kroutící zařízení, na které navazuje posuvné za-řízení, ke kterému přiléhá odřezávací prostředek s přiřaze-ným pohonným mechanismem, v y z n a č u jí c í setím, že pohonný mechanismus oddělovacího zařízení (25’je připojen k hydraulickému nebo elektronickému řízení (4'pro ovládáni rychlosti otáčení pohonného mechanismu přijeho činnosti, přičemž oddělovací zařízeni dále obsahujedva hnací hřídele (19) uspořádané paralelně v daných místechna opačných stranách řady klobás (13) pro synchronní otáčertív opačných směrech, přičemž hnací hřídele (19) jsou funkčněkolmé ke směru posunu pásu klobás (13) a nesou radiální dě-lící ramena (20) a protidržáky (28), které se při oddělová-”ní dotýkají pro přerušení příslušného úzkého stažení mezidvěma klobásami (13).
6. 6. Zařízení podle nároku 5, v y z n a č. u j. í c í s/e tím , - že kroutící zařízení má směrovač proudu, který ob-sahuje stlačovací jednotku (6) podobné konstrukce jako od-dělovací zařízení, která je vybavena stlačovacími elementy(9) pro rozdělování proudu klobás (13) a niá pohonný mecha-nismus tvořený elektromotorem (7) připojeným k řízení (4)rychlosti otáčení podle rychlosti otáčení dělicích ramen(20) a protidržáků (28).
7. 7. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že oddělovací zařízení (25) obsahuje jako elekt-rický pohonný mechanismus elektromotor (24) s různými rych

   lostmi.;a převodovku (23) spojenou se dvěma hnacími hřídele-mi (19).
8. 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se t í m , že elektrický pohonný mechanismus stlačovací jed-notky (6) obsahuje elektromotor (7) s různými rychlostmia pohon (18) se dvěma poháněnými hřídelemi.
9. 9. Zařízení podle nároku 5, vyznačující setím, že oddělovací zařízeni (25) je umístěno podélběžícího nekonečného dopravního pásu (10).
10. 10. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že hnací mechanismus nekonečného dopravního pásu(10) obsahuje elektromotor (12) s různými rychlostmi, kterýje operativně připojený k elektronickému řízení (4).
11. 11. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že každé dělící rameno (20, 20') je opatřeno če- g pelí, jejichž oběžné dráhy (26, 27) se vzájemně protínají i a jedna z těchto čepelí je obvodově vedena v úhlovém od- | chýlení 1° ve srovnání s druhou čepelí zúčastněnou při I - - / činnosti. « I
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se t í m , že přesah oběžných drah (26,a 27) je od 1 do 2 mm. í
13. 13. Zařízeni podle nároku 5, vyznačující setím, že jedno z dělících ramen (20) má čepel, zatímcodruhé je konstruováno jako protidržák (28) obsahující ra-diálně otevřený vyklenutý okrajový díl.
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující setím, že radiálně otevřený vyklenutý okrajový díl pro- á

    í ; -n- tidržáku (28); má; zářez’ (30) šíře l až 2 mm. tMř · >Γ teK '15. Zařízení podle nároku 13, v y z n a Sujíc i setím-, Žě protidržák (28)je vyrobený z umělé hmoty.
15. 16. Zařízení podle nároku 5, vyznačující setím, že jedno z oddělovacích ramen (31) je opatřenoodpruženým nožem (32), zatímco další oddělovací rameno jevytvořeno jako protilehlý přidržovač (33), mající šikmouplochu (34) pro skluz břitu (35) odpruženého nože (32) vradiálním směru při odřezávání.
16. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že odpružený nůž (32) nebo protilehlý přidržovač(33) mají pružné vlastnosti.
17. 18. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že průměr oběžné dráhy (26, 27) každého dělícíhoramena (20) nebo protidržáku(28, 28 ) je menší než 80 mm,je-li průměr klobásy (13) v rozmezí od 13 do 40 mm. Zástupce: