CS230563B2 - Method of integrate production of urea and ammonia - Google Patents
Method of integrate production of urea and ammonia Download PDFInfo
- Publication number
- CS230563B2 CS230563B2 CS792292A CS229279A CS230563B2 CS 230563 B2 CS230563 B2 CS 230563B2 CS 792292 A CS792292 A CS 792292A CS 229279 A CS229279 A CS 229279A CS 230563 B2 CS230563 B2 CS 230563B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ammonia
- urea
- solution
- carbamate
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 28
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 28
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 abstract description 6
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWJROBNVMZSTTG-UHFFFAOYSA-N azanium;urea;carbamate Chemical compound N.NC(N)=O.NC(O)=O WWJROBNVMZSTTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) Způsob integrovaná výroby močoviny a amoniaku tynález se týká způsobu integrované výroby amoniaku a moooviny·
Německý vykládací spis DE-AS 27 ' 56 059 popisuje způsob integrované výroby moooviny a ammiaku společiým přívodem bezvodého amoniaku nebo vodného roztoku amoniaku a proudu karbamátu amonného do zařízení po syntézu moooviny, rozkladem karbamátu amonného, obsaženého ještě v odtékajícím roztoku moooviny, v amoniak a kysličník uhličitý a recirkulací těchto plynů do zařízení pro syntézu moooviny, který ee vyxj^i^i^i^jje tím, že
- a) roztok močoviny v zařízení pro rozklad karbamátu, a který obsahuje ještě asi 50 % karbamátu, se vede ze zařízení ' pro syntézu močoviny do adiabaticky pracující stripovací kolony, kde se setkává s protiproudně přiváděrýfa proudem plynu, reformovarýfr obvyklým .
u způsobem,' sestávajícím v podstatě z vodíku, dusíku a kysličníku uhličitého,
b) přitom získaná stripovací směs se přivádí společně s plyny uvolněnými při rozkladu karbamátu do absorpční kolony pro kysličník uhličitý, do které se nastřikuje vodný roztok uhličitanu amonného s vysokým obsahem amoniaku, získaný promýváním proudu neebsorbovaných plynů, odváděných z absorpční kolony, obsahujícího amoniak a sestávajícího jinak prakticky z vodíku a dusíku, společně s vodným roztokem uhličitanu em^nr^n^l^o, odchááejícího z nízkotlakého úseku zařízení pro syntézu moč viny,
c) takto získaný'karbamát amonný se přivádí do zařízení pro syntézu močoviny a
d) směs dusíku a vodíku, získaná z kondenzátu amoniaku po vyprání.amoniaku ve sprcho- vací věži, se vede zpět do syntézy amoniaku· '
U tohoto starSího způsobu je nevýhodný vysoký obsah kysličníku uhličitého (10 až15 % hmot.) v roztokUj přicházejícího ode dna ediapatického stripovacího zařízení, vedeného do níiitotiiiíjlio poildnUho iiřlmnl, lilii roíklidná ísHíenl muuí bjt Dřcdimcnít¥áno o ndklod nv jeho provoz musí být mimořádně vysoký.
No druhé ' straně je provoz ediabatického stopovacího zařízení závislý na po^žlí kysličníku jako stopovacího činidla, poněvadž ten postytuje částečnou reakcí s amoniakem, obsažerým v roztoku moooviny, část tepelné energie, kterou je nutno vyhalooit na rozklad karbamátu amonného v roztoku оо^Огу. I přesto zůstává však obsah kysličníku uhličitého vysoký, táže nízkotlaký.rozkladný stupeň musí být značně předimenzován.
S překvapením bylo zjiětěno, že kysličník u^ičitý jako stopovací činidlo lze vyppstit čímž konečný produkt obsahuje podstatně méně kysličníku uhličitého, aniž by se však muselo siustib od a^ab^^kého stopování.
Toto je umožněno volbou odpovídajících poměrů voda : kysličník u^h^:Lči1.ý a unoonak.: : kysličník,uhličitý v zařízení pro syntézu močoviny.
Vynález se tedy týká způsobu integrované výroby moooviny a amoniaku přeměnou karbamátu amonného v zařízení pro syntézu' močoviny v moočvinu, rozkladem karbamátu amonného obsaženého jeStě v odtékajícím roztoku moooviny v amoniak v kysličník uhličitý a zpětném vedení těchto plynů do zařízení pro syntézu močoviny a vyznačuje se následujícími výrobními stupni:
a) surová směs plynů z reformování parou nebo z parciální oxidace uhlovodíků, obsahující vodík, dusík a kysličník uhličitý, se přivádí s koncentrovaným vodným roztokem amoniaku, nastřkoovným jako absorpční činidlo, na absorpční kolonu pro kysličník uhličitý,
b) z této kolony se odvádí proud plynu, sestávající v podstatě z vodíku v dusíku spolu s vodným roztokem karbamátu amonného v uvádí se do zařízení pro syntézu moooviny,
c) že zařízení pro syntézu močoviny se odtahuje ' . vodný roztok močoviny obsahnuící nezreagovaný karbamát amonný ' v přebytečný vmoihivk,
d) z tohoto roztoku se rozkládá v adiabaticky prac^ící stopovací koloně nejméně 50 % pří^mného karbamátu amonného pomocí proudu plynu, obsah^ícího dusík v vodík, získaného ve stupni b), jako stopovacího činidla, ze stopovací kolony se odtahuje roztok močoviny, produkty rozkladu karbamátu vmormého se přivádějí zpět do zařízení pro syntézu močoviny v hlavou stopovací kolony se odnímá stopovací činidlo v vodní pára,
e) ta se kondenzuje pomocí roztoku uhličitanu amonného tЬi^ι^ž^ъ^^jící^l^t amoniak nepřímou tepelnou výměnou v kondensátoru, netečné plyny vodík a dusík se vedou . zpět po meehanisaci do zařízení pro syntézu amoriiaku,
f) kondenzát získaný ve stupni e) se vede do absorpční kolony kysličníku uhličitého v
g) se dnv stopovací kolony ae odnímá roztok moooviny, případně po rozkladu za nízkého tlaku a zpracuje se,
Způsob výroby podle vynálezu je blíže objasněn pomocí připojeného proudového schématu.
Směs surového plynu obsa^nuicí kysličník uhličitý, dusík a vodík se ztlaČí a uvádí se potrubím 1 do absorpční kolony 17 kysličníku uHLičitého. Promývací kapalinou je koncentrovaný vodný roztok amoonaku, který se přifádí'potrubím 6 ze zařízení pro syntézu amoniaku.
plyn zbavený kysličníku uhličitého opouutí absorpční kolonu 17 v dostává se potrubím 2 do kondensátoru amoniaku 12, kde slouží jako promývací kapalina vodný roztok uhličitanu amo orného, který je přivádí potrubím 16 z nízkotlakého stupně pomocí čerpadla 20« kapalina, obsahující amoniak, vzniklá v kondensátoru amoniaku 12, se dostává potxubím 13 do absorpční kolony tysličníku uhličitého.
Plynná fáze opouětí kondensátor amoniaku potrubím J a je přiváděna potiubím Ю k adiebaticky prarojící stripovaci koloně 2_, a to zároveň-s roztokem moooviny, přicházejícím se zařízení k rozkladu karbamátu 22· Plynná fáse opouětí striper potrubím £ a vstupuje do kondensátoru 23. kde se setkává s vodným roztokem uhličitanu amoirného, který přichází potrubím _4 čerpadlem 20 a potrubím _5 z nízkotlakého stupně. Karbamát' tvořící se v kornleMátoru 23 je veden potrubím _2 a čerpadlem 24 do adsorbéru _7 kysličníku UhLičitého.
Čisté plyny opouštějící kondensátor 23 se dostávají potrubím £ do methirnizace a potom do zařízení pro syntézu amonnaku, kde se, získá roztok obsahUjcí amoniak a ten se vstřikuje potrubím 6 do absorbéru kysličníku uhličitého.
Roztok karbamátu prochází potrubím X -do zařízení 18 pro syntézu moooviny, kde probíhá rozklad karbamátu v mo!ovinu. Roztok močoviny se nyní vede potrubím £ do zařízení k rozkladu karbamátu. 22, kde dochází k rozštěpení nerozlnžtného karbamátu v kysličník Uhlčitý a amonnak, které jsou vedeny zpět potrubím 2 do zařízení pro syntézu močoviny,
Roztok močoviny obsah! j-í ještě zbylý ' karbamát proudí potrubím IQ do striperu 21· Roztok mo!oviny ze střiperu 2_ se zpracuje jako obvykle.
Je překvappjjíí, že způsobem podle vynálezu je možné získávat se striperu 2_ roztok moooviny tak vysoké koncentrace, že jej lze zavést přímo do vakuového stupně dalšího zpraοω^η!. Významná výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že odpada|í nákladné stupně rozkladu karbamátu ve střední (1,9 MPa) a dolní (0,55 MPa) tlaku a vzniklé páry lse opět zkondenzovat. To je v protikladu k dosavadnímu stavu techniky, při němž je nutné odpalto-rat, roztok močoviny ve vakuu, což vyžaduje značnou spotřebu energie.
Jediné, na co je třeba při způsobu podle vynálezu dbát, je to, aby v zařízení pro syntézu moooviny poměr voda a kysličník uHičitý činil 0,9 až 1,3, 8 výhodou 'aei 1,1, a aby poměr amoniak : kysličník Uhlčitý činil 4,5 až 6,5, s výhodou asi 5,5.
Na připojeném proudovém schématu je znázorněna ještě jedna varianta způsobu podle vynálezu, při níž ' se používá namísto čerpadla 24 pro zpětné vedení roztoku karbamátu do absorPéru 17 ejektoru, jehož pracovní kapalinou je 80% αmonnakáání roztok ze zařízení pro syntézy amoniaku přes potrubí 6.
Pokud se týká pracovního tlaku při způsobu podle vynálezu, je - asi 10 až 30 MPa, j^z^rý^ii slovy asi jako při tlaku v zařízení pro syntézu amoniaku; v tomto případě je zapotřebí čerpadla k zpětnému vedení aíonnakálního roztoku ze zařízení pro syntézu amoniaku jako výše. Pracovní tlak při způsobu podle vynálezu se vtak m&Že pohybovat i o 1 až 10 MPa pod tlikeem .
panujícím při syntéze amoniaku; v tomto případě lze vynechat čerpadlo.
Vynniez je dále vysvětlen následujícím příkladem.
Příklad 1
V následující tabulce jsou shrnuty ve vztahu k proudovému schématu pracovní podmínky, jakož i složení a množte! různých proudů.
Vztahová značka 1 3 4 5 6 ^7 8 proudového synt. plyn synt. plyn produkt z hla- synt. plyn Roztok Roztok Roztok schématu * COg +NH^ vy ze 21 ♦ NH^ amoniaku karbamátu močoviny °C 135 35 14 18,5
ИРа 20 19,85 19,47 19,42 20
m Ю β
| cn | cn | cn | ||
| co | 40 | V | ||
| M | ||||
| co | v· | o | 40 | |
| -v | CM | CM | 3 04 | |
| ·— | oo | cn | t- | 40 |
| ΙΓ» | ř- | e*· | 40 | -V |
| o | · | lA | 04 | |
| CM | lA | |||
| cn | •v | ·— |
| 04 O cn | cn ж | co CM | s |
| 04 | -Μ- | c— | o (A |
| o | ΙΑ | co | IA |
| 04 | 04 | 40 | |
| r- | s | (A | CM CM |
| m | ·“ |
| s | o CM | s |
| 40 | cn | 04 |
| CM | co | O |
| 04 | -V | v |
| IA | 40 | CM |
| CM | cn |
| cn CM | cn t* | -V | cn co β |
| cn t* | ж | s | |
| CM | 04 | M- | |
| t* | cn | CM | cn |
| (A |
ΙΛ t* 4 + • * · ·Д
CM CO CM ΌX — m m·m·® m cmcn r- η v ®ά — cm cm® к СП cn cncn — Ш φ —»
| CM CM | 3 | o | cn o fl |
| cn | к | cn | m |
| t- | cn | CM | cn |
| CM | co | CM | |
| ř· | rn | co | |
| ia | t- |
о см ©
CM 40 — m t* ® r- cn Λ — CM v
Г- СП íA
*» d >»
(Λ ♦*
X©
co r<
CO
A
*
| íft | ||
| CM | • | |
| CM | Ρ | |
| ο | ||
| £ | i | |
| £ | 1 | |
| β 42 | LA | |
| σχ | σχ | |
| P | ||
| * | ||
| 0 | JS | |
| τ5 | ||
| £ | ъ | |
| £ | 44 |
| 44 X) СО β N | Ο | |
| μο | 42 Ό | 3 |
| > | t> | •ρ |
| Ο | Ο | « |
| ,tí | ι0 | |
| α | 5 | 0 |
| Ρ | Ο | χ a |
| N | «4 | ο Q Ď4 |
| ί* | Ο. | <Λ ο S |
| .— | *0 | n | |
| их | m | ||
| b | i | ||
| O | N | LA | b |
| S | M | ΓΊ | m |
| ·< | LA | o | |
| b- | š | <X> | m- 4> |
| m | ·- | AJ | ||
| •b | ||||
| m | CM | m | ||
| m | s | |||
| m | t— | OX | b- | 44 x© |
| m | b | — | xo | 0» |
| OX | —* | -- | XO | OD |
| CM | *4 | LA | ||
| CM | M· | X0 |
x© t* <n
| m | cm | m | o | |
| m | m | b | b- | iA |
| LA | — | xo | LA | |
| m | m | xo | CM CM | |
| b | ia | oo | ||
| < | CM | < | — |
| W— | σχ | ||
| οο | ο | «-> | |
| ь | £ | ||
| S | ΙΑ ί*Ί | m | σχ |
| X0 | ΟΟ | m | σχ |
| 40 | ΙΑ | Ό | |
| CM | m |
β C Ή >
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob integrované výroby močoviny a amoniaku rozkladem karbamátu amonného na močovinu v zařízení pro syntézu moooviny, rozkladem karbamátu amonného obsaženého ještě v odtékajícím roztoku močoviny na amoniak a tysličník rtiličitý, a zpět rým vedením těchto plynů do zařízení pro syntézu moooviny, vyznaaující se tím, žea) surová směs plynů z reformování parou nebo z parciální oxidace uhlovodíků, obsahující vodík,dueík a tysličník uhičitý, se zavádí do absorpční kolony pro tysličník uhičitý, nastřikované koncentroval^ vodným roztokem amoniaku jako absorpčním činidlem,b) z absorpční kolony se odvádí proud plynů, obsahuje! převážně vodík a dusík, spolu » vodným roztokem karbamátu amonného a uvádí se do zařízení pro syntézu močoviny za udržování poměru vody ke kysličníku uhličitému 0,9 až 1,3 a poměru amoniaku ke tysličníku uhličiéému 4,5 až 6,5,c) se zařízení pro syntézu - moooviny se odtahuje vodný roztok moooviny obsahující ještě nerozložený karbamát amonný a nadbytečný amoniak,d) z tohoto vodného roztoku se v adiabaticky pracující stripovací koloně rozkládá nejméně 50 % přítomného karbamátu amorrného pomocí ve stupni £> získaného proudu plynů, obsahujícího dusík a vodík, jako stripovacího činidla, se stripovací kolony se odtahuje roztok močoviny, produkty rozkladu karbamátu amormého se vedou zpět do zařízení pro syntézu moooviny a ze stripovací kolony se hlavou odebírá stripovací činidlo a vodní pára,o) vodní pára se kondenzuje pomocí roztoku uhličitanu amonného, obsahujícího amoniak, nepřímou výměnou tepla v kondensátoru, netečné plyny vodík a dusík po metthaizaci se vedou spět do seřízení pro syntézu amoniaku, vzniklý kond·trs1á'i - ee vede do absorpční kolony a roztok moooviny ae odebírá ze spodní části stopovací kolony, případně po rozkladu sa nízkého tlaku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21993/78A IT1094295B (it) | 1978-04-05 | 1978-04-05 | Procedimento integrato ammoniaca-urea |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230563B2 true CS230563B2 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=11189914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS792292A CS230563B2 (en) | 1978-04-05 | 1979-04-04 | Method of integrate production of urea and ammonia |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54132525A (cs) |
| AU (1) | AU519817B2 (cs) |
| BE (1) | BE875346A (cs) |
| BR (1) | BR7902122A (cs) |
| CA (1) | CA1110659A (cs) |
| CH (1) | CH637633A5 (cs) |
| CS (1) | CS230563B2 (cs) |
| DD (1) | DD142709A5 (cs) |
| DE (1) | DE2913793C3 (cs) |
| DK (1) | DK139179A (cs) |
| EG (1) | EG13847A (cs) |
| ES (1) | ES479940A1 (cs) |
| FR (1) | FR2421847A1 (cs) |
| GB (1) | GB2018249B (cs) |
| IE (1) | IE48099B1 (cs) |
| IN (1) | IN150631B (cs) |
| IT (1) | IT1094295B (cs) |
| LU (1) | LU81113A1 (cs) |
| MX (1) | MX151216A (cs) |
| NL (1) | NL7902566A (cs) |
| PL (1) | PL116665B1 (cs) |
| SE (1) | SE432591B (cs) |
| SU (1) | SU1225485A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109760A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-28 | Toyo Eng Corp | 尿素製造法 |
| DE102016203277A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Thyssenkrupp Ag | Integrierte Synthese von Ammoniak und Harnstoff |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832091B1 (cs) * | 1968-02-12 | 1973-10-04 | ||
| IT1014987B (it) * | 1974-06-12 | 1977-04-30 | Snam Progetti | Procedimento integrato urea am moniaca |
| IT1034674B (it) * | 1975-03-28 | 1979-10-10 | Snam Progetti | Processo flessibile intergrato per la produzione di ammoniaca edurea |
| IT1065422B (it) * | 1976-12-23 | 1985-02-25 | Snam Progetti | Processo ammoniaca-urea integrato per la produzione di urea |
-
1978
- 1978-04-05 IT IT21993/78A patent/IT1094295B/it active
-
1979
- 1979-03-07 AU AU44876/79A patent/AU519817B2/en not_active Ceased
- 1979-03-08 CA CA323,007A patent/CA1110659A/en not_active Expired
- 1979-03-15 GB GB7909086A patent/GB2018249B/en not_active Expired
- 1979-03-24 IN IN289/CAL/79A patent/IN150631B/en unknown
- 1979-03-28 EG EG195/79A patent/EG13847A/xx active
- 1979-03-28 FR FR7907848A patent/FR2421847A1/fr active Granted
- 1979-03-29 JP JP3633279A patent/JPS54132525A/ja active Pending
- 1979-03-30 ES ES479940A patent/ES479940A1/es not_active Expired
- 1979-04-02 NL NL7902566A patent/NL7902566A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-04-03 DD DD79211973A patent/DD142709A5/de unknown
- 1979-04-03 PL PL1979214649A patent/PL116665B1/pl unknown
- 1979-04-03 LU LU81113A patent/LU81113A1/xx unknown
- 1979-04-04 SE SE7903018A patent/SE432591B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-04-04 SU SU792749003A patent/SU1225485A3/ru active
- 1979-04-04 CH CH313979A patent/CH637633A5/it not_active IP Right Cessation
- 1979-04-04 DK DK139179A patent/DK139179A/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-04 CS CS792292A patent/CS230563B2/cs unknown
- 1979-04-04 MX MX177195A patent/MX151216A/es unknown
- 1979-04-05 BE BE0/194424A patent/BE875346A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-05 BR BR7902122A patent/BR7902122A/pt unknown
- 1979-04-05 DE DE2913793A patent/DE2913793C3/de not_active Expired
- 1979-08-08 IE IE706/79A patent/IE48099B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7902566A (nl) | 1979-10-09 |
| SU1225485A3 (ru) | 1986-04-15 |
| GB2018249A (en) | 1979-10-17 |
| IT1094295B (it) | 1985-07-26 |
| DK139179A (da) | 1979-10-06 |
| FR2421847B1 (cs) | 1982-10-22 |
| MX151216A (es) | 1984-10-11 |
| PL116665B1 (en) | 1981-06-30 |
| CH637633A5 (it) | 1983-08-15 |
| DE2913793A1 (de) | 1979-10-11 |
| PL214649A1 (pl) | 1979-12-17 |
| AU519817B2 (en) | 1981-12-24 |
| DE2913793B2 (de) | 1980-06-04 |
| DE2913793C3 (de) | 1981-05-27 |
| ES479940A1 (es) | 1979-12-01 |
| FR2421847A1 (fr) | 1979-11-02 |
| BE875346A (fr) | 1979-10-05 |
| LU81113A1 (fr) | 1979-06-19 |
| CA1110659A (en) | 1981-10-13 |
| AU4487679A (en) | 1979-10-18 |
| IE790706L (en) | 1979-10-05 |
| EG13847A (en) | 1982-12-31 |
| JPS54132525A (en) | 1979-10-15 |
| IT7821993A0 (it) | 1978-04-05 |
| BR7902122A (pt) | 1979-12-04 |
| DD142709A5 (de) | 1980-07-09 |
| GB2018249B (en) | 1982-09-02 |
| IE48099B1 (en) | 1984-09-19 |
| SE7903018L (sv) | 1979-10-06 |
| SE432591B (sv) | 1984-04-09 |
| IN150631B (cs) | 1982-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9896339B2 (en) | Carbon monoxide production from carbon dioxide reduction by elemental sulfur | |
| JPH093032A (ja) | アンモニア／尿素の統合法 | |
| US4138434A (en) | Integrated ammonia-urea producing process, for the production of urea | |
| US10315925B2 (en) | Method and plant for producing urea-ammonium nitrate (UAN) | |
| HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
| JPS5750954A (en) | Synthesis of urea | |
| CS238355B2 (en) | Method of ammonia and urea simultaneous production | |
| NO752079L (cs) | ||
| US3120563A (en) | Urea preparation | |
| US3935188A (en) | Removal of hydrogen cyanide from acidic gases | |
| US3674847A (en) | Process for urea production in combination with ammonia synthesis | |
| US11236043B2 (en) | Ammonia-urea integrated process and plant | |
| GB930213A (en) | Process for the preparation of urea | |
| JPS5573651A (en) | Preparation of urea | |
| KR840001951A (ko) | 요소 합성법 | |
| CS230563B2 (en) | Method of integrate production of urea and ammonia | |
| US2808125A (en) | Process for the separation of carbon dioxide and ammonia | |
| US2046827A (en) | Production of urea and nitrogen oxides | |
| US4174379A (en) | Manufacture of ammonium nitrate | |
| CN112028089A (zh) | 一种硝酸铵的生产装置和方法 | |
| CA1094104A (en) | Process for preparing a urea solution from nh.sub.3 and co.sub.2 | |
| JP2004002336A (ja) | 亜硝酸エステルの製法 | |
| US7022742B2 (en) | Process to control nitrogen-containing compounds in synthesis gas | |
| JPS60146861A (ja) | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 | |
| PL81118B1 (cs) |