JPS60146861A - 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 - Google Patents
尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法Info
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- JPS60146861A JPS60146861A JP59000800A JP80084A JPS60146861A JP S60146861 A JPS60146861 A JP S60146861A JP 59000800 A JP59000800 A JP 59000800A JP 80084 A JP80084 A JP 80084A JP S60146861 A JPS60146861 A JP S60146861A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は尿素の製造方法の改良に関し、更に詳しくは尿
素製造装置よシ除去すべき混合ガスの爆発性を消去する
方法に関する０ 尿素はアンモニアと二酸化炭素を原料とし高温（１７０
℃乃至２２０℃）および高圧（５０気圧乃至４５０気圧
）で次の２式に示される反応によって生成する。
素製造装置よシ除去すべき混合ガスの爆発性を消去する
方法に関する０ 尿素はアンモニアと二酸化炭素を原料とし高温（１７０
℃乃至２２０℃）および高圧（５０気圧乃至４５０気圧
）で次の２式に示される反応によって生成する。
２ＮＦｌｓ ＋ Ｃ（ｈ ４−＝−ＮＨｚＣ（ｈＮＨ４
”” （１）ＮＨＩ Ｃ’Ｏｇ ＮＨ４＝→ＮＨ２ＣＯ
ＮＨ２＋ Ｈ２Ｏ壷・・−・（２）通常尿素の合成反応
は、アンモニア過剰の下で行なわれ、かつ反応率は５０
乃至８０チである。従って合成塔流出液は、尿素、アン
モニア、アンモニウムカーバメート、水及び少量のその
他の成分とからなる。尿素製造工程は、通常、合成塔流
出液を合成塔とほぼ同圧又はよシ低い圧力の条件でアン
モニウムカーバメートの分解を行なう分解工程で処理し
、ガス状混合物と尿素液とに分離する。分解工程で分離
したガスは回収工程で凝縮又は溶媒に吸収させ、アンモ
ニア又はアンモニア及びアンモニウムカーバメート水溶
液又はアンモニウムカーボネート水溶液として回収し、
最終的には合成塔へ戻される。
”” （１）ＮＨＩ Ｃ’Ｏｇ ＮＨ４＝→ＮＨ２ＣＯ
ＮＨ２＋ Ｈ２Ｏ壷・・−・（２）通常尿素の合成反応
は、アンモニア過剰の下で行なわれ、かつ反応率は５０
乃至８０チである。従って合成塔流出液は、尿素、アン
モニア、アンモニウムカーバメート、水及び少量のその
他の成分とからなる。尿素製造工程は、通常、合成塔流
出液を合成塔とほぼ同圧又はよシ低い圧力の条件でアン
モニウムカーバメートの分解を行なう分解工程で処理し
、ガス状混合物と尿素液とに分離する。分解工程で分離
したガスは回収工程で凝縮又は溶媒に吸収させ、アンモ
ニア又はアンモニア及びアンモニウムカーバメート水溶
液又はアンモニウムカーボネート水溶液として回収し、
最終的には合成塔へ戻される。
尿素の原料であるアンモニア及び二酸化炭素は、通常、
主成分であるアンモニア及び二酸化炭素の他に、不純物
として水素、−酸化炭素、窒素、メタンの如き成分を含
んでいる。これらの不純物は尿素の合成反応に関与しな
い為、尿素製造装置外へ排出される。一方、尿素製造装
置は高温、高圧のアンモニウムカーバメイトによる腐蝕
を防ぐため耐蝕材料を使用するが、これらの耐蝕材料の
表面に耐蝕性の酸化被膜を形成させるため、パッジベー
ターとして少量の酸素もしくは空気を尿素製造装置の高
圧系（合成塔単蝕、又は合成塔もしくは合成塔とほぼ同
じ圧力で操作される分解器及び回収器等よ多構成される
）に注入する。注入した酸素もしくは空気中の酸素の極
く一部は酸化被膜形成の為消費されるが、大部分は前記
不純物とともに合成塔と＃１埋同圧又は更に低い圧力の
分解、回収工程に送られ、同伴するアンモニア及び二酸
化炭素の一部又ははは全量を分離回収した後尿素製造装
置外へ排出する。
主成分であるアンモニア及び二酸化炭素の他に、不純物
として水素、−酸化炭素、窒素、メタンの如き成分を含
んでいる。これらの不純物は尿素の合成反応に関与しな
い為、尿素製造装置外へ排出される。一方、尿素製造装
置は高温、高圧のアンモニウムカーバメイトによる腐蝕
を防ぐため耐蝕材料を使用するが、これらの耐蝕材料の
表面に耐蝕性の酸化被膜を形成させるため、パッジベー
ターとして少量の酸素もしくは空気を尿素製造装置の高
圧系（合成塔単蝕、又は合成塔もしくは合成塔とほぼ同
じ圧力で操作される分解器及び回収器等よ多構成される
）に注入する。注入した酸素もしくは空気中の酸素の極
く一部は酸化被膜形成の為消費されるが、大部分は前記
不純物とともに合成塔と＃１埋同圧又は更に低い圧力の
分解、回収工程に送られ、同伴するアンモニア及び二酸
化炭素の一部又ははは全量を分離回収した後尿素製造装
置外へ排出する。
これらの排出ガスからアンモニア及び二酸化炭素を除い
たものは、水素、窒素、酸素、メタンを主成分とする混
合ガスであル爆発性ガスとなる〇 これを防止する為現在様られている方法は、ガス混合物
の組成が爆発範囲外になるよう外部から大量の不活性ガ
ス又はアンモニア合成ガス等を導入し稀釈する方法、も
しくは触媒を用いて原料二酸化炭素中の水素をあらかじ
め除去する方法が採られている。
たものは、水素、窒素、酸素、メタンを主成分とする混
合ガスであル爆発性ガスとなる〇 これを防止する為現在様られている方法は、ガス混合物
の組成が爆発範囲外になるよう外部から大量の不活性ガ
ス又はアンモニア合成ガス等を導入し稀釈する方法、も
しくは触媒を用いて原料二酸化炭素中の水素をあらかじ
め除去する方法が採られている。
また、他の方法として、特願昭５７−１３６３５６号明
細書には、パッジベーターとして添加する酸素もしくは
空気は、ごく一部のみが有効に利用され大部分はベント
ガスとして排出されるため、この排出ガスは充分バッジ
ベーターとして再利用できるものであル、従ってこの排
出ガスの一部を高圧系へ戻し再利用すれば新たに添加す
べき酸素又は空気の量を減らすことが可能となるばか）
でなく、これＫよル排出ガス中の酸素濃度を低下させる
ことができ排出ガスを爆発範囲外の混合ガスとすること
ができることが述べられているＯ第１図に、特願昭５７
−１３６５５６号明細書に述べられた尿素製造装置から
の排ガスの回収利用のフローを示すＯすなわち、前記明
細書に述べられた方法は、ライン５よシの排出ガスの一
部をライン６よシ高圧系Ｒに循環しパッジベーターとし
て必要な酸素量を供給すれは、新たに供給する空気量を
減少させる事ができ、結果としてライン５、ライン６．
７中のガスの酸素量を爆発ｌ１ｉ−囲以下とすることが
できるというものである０その１例としてライン１よ第
二酸化炭素１７．Ｑ４２モル及び水素、窒素、メタンを
主成分とする同伴不純物０．２６０モルを供給し、循環
のためのライン６のガス量を１．１６４モルとし、新た
に加えるノくツシペーターとしてのライン２への供給空
気量をＱ、０４５モルにする０この場合、ライン６の排
ガスは０．０３５モルの酸素を含み、ライン２の空気に
は０．００９モルの酸素を含むため、結果としてライン
３のガス流は０．０４４モルの酸素を含み、これを高圧
系Ｒへ与えることができる０この場合は、ライン５の排
ガスの量は１．４６７モルであシ、これに含まれる酸素
量は０．０４４モルであるから、酸素濃度は３．０体積
−であるＯ従って、ライン３．５のガス流、ライン６．
７の排ガス流に含まれる酸素濃度は３．０体積−となシ
、これらのガスは爆発性を保持していないことが述べら
れている０なお、第１−中のライン４．８゜９は後述す
る第２図中のライン４．８．９と同じものなので、ここ
では説明を省略する。
細書には、パッジベーターとして添加する酸素もしくは
空気は、ごく一部のみが有効に利用され大部分はベント
ガスとして排出されるため、この排出ガスは充分バッジ
ベーターとして再利用できるものであル、従ってこの排
出ガスの一部を高圧系へ戻し再利用すれば新たに添加す
べき酸素又は空気の量を減らすことが可能となるばか）
でなく、これＫよル排出ガス中の酸素濃度を低下させる
ことができ排出ガスを爆発範囲外の混合ガスとすること
ができることが述べられているＯ第１図に、特願昭５７
−１３６５５６号明細書に述べられた尿素製造装置から
の排ガスの回収利用のフローを示すＯすなわち、前記明
細書に述べられた方法は、ライン５よシの排出ガスの一
部をライン６よシ高圧系Ｒに循環しパッジベーターとし
て必要な酸素量を供給すれは、新たに供給する空気量を
減少させる事ができ、結果としてライン５、ライン６．
７中のガスの酸素量を爆発ｌ１ｉ−囲以下とすることが
できるというものである０その１例としてライン１よ第
二酸化炭素１７．Ｑ４２モル及び水素、窒素、メタンを
主成分とする同伴不純物０．２６０モルを供給し、循環
のためのライン６のガス量を１．１６４モルとし、新た
に加えるノくツシペーターとしてのライン２への供給空
気量をＱ、０４５モルにする０この場合、ライン６の排
ガスは０．０３５モルの酸素を含み、ライン２の空気に
は０．００９モルの酸素を含むため、結果としてライン
３のガス流は０．０４４モルの酸素を含み、これを高圧
系Ｒへ与えることができる０この場合は、ライン５の排
ガスの量は１．４６７モルであシ、これに含まれる酸素
量は０．０４４モルであるから、酸素濃度は３．０体積
−であるＯ従って、ライン３．５のガス流、ライン６．
７の排ガス流に含まれる酸素濃度は３．０体積−となシ
、これらのガスは爆発性を保持していないことが述べら
れている０なお、第１−中のライン４．８゜９は後述す
る第２図中のライン４．８．９と同じものなので、ここ
では説明を省略する。
本発明者らは、前記特願昭５７−１５６３５６号明細書
に述べられた方法において、ライン６より循環する排ガ
ス流の循環方法として、独立の専用圧縮機を使用した場
合、（１）排ガス流は、水素を主成分とした可燃性ガス
であシ、圧縮機は可燃性ガスを圧縮する目的に合ったも
のが必要と成ること、（２）ライン６よプ循環する排ガ
ス流の量は、尿素製造装置の高圧系へ供給する原料アン
モニア、二酸化炭素及び合成系に戻されるアンモニウム
カーバメートの量に比べ少量であシ、パッジベーターと
してよシ有効に作用させるためＫは、排ガス流６を高圧
系においてよシ均一に分散させることが必要となる点の
改良として、排ガス流６の循環方法として、尿素高圧系
に加える原料二酸化炭素を尿素高圧系の圧力（５０気圧
乃至４５０気圧）に昇圧する二酸化炭素圧縮機により二
酸化炭素と一緒に昇圧すれば、排ガス流６と原料二酸化
炭素１は混合され、その混合ガスは主成分が二酸化炭素
であるため可燃性を有しないこと、及び排ガス流６は二
酸化炭素流１に均一に分散された後、高圧系へ供給でき
ることを見出した。
に述べられた方法において、ライン６より循環する排ガ
ス流の循環方法として、独立の専用圧縮機を使用した場
合、（１）排ガス流は、水素を主成分とした可燃性ガス
であシ、圧縮機は可燃性ガスを圧縮する目的に合ったも
のが必要と成ること、（２）ライン６よプ循環する排ガ
ス流の量は、尿素製造装置の高圧系へ供給する原料アン
モニア、二酸化炭素及び合成系に戻されるアンモニウム
カーバメートの量に比べ少量であシ、パッジベーターと
してよシ有効に作用させるためＫは、排ガス流６を高圧
系においてよシ均一に分散させることが必要となる点の
改良として、排ガス流６の循環方法として、尿素高圧系
に加える原料二酸化炭素を尿素高圧系の圧力（５０気圧
乃至４５０気圧）に昇圧する二酸化炭素圧縮機により二
酸化炭素と一緒に昇圧すれば、排ガス流６と原料二酸化
炭素１は混合され、その混合ガスは主成分が二酸化炭素
であるため可燃性を有しないこと、及び排ガス流６は二
酸化炭素流１に均一に分散された後、高圧系へ供給でき
ることを見出した。
本発明は、上記知見に基〈もので、尿素製造装置の腐食
防止のため、パツシペータートシて゛酸素又は空気を添
加する尿素製造工程における尿素製造装置よシ排出する
混合ガスの一部をパッジベータとして尿素製造装置の高
圧系へ循環し再利用することに、ｌ）排出ガスの組成を
爆発範囲外とする尿素製造装置よシ排出される混合ガス
の爆発性消去法において、高圧系へ循環し再利用する混
合ガスを、尿素製造用原料二酸化炭素の圧縮忙用いる二
酸化炭素圧縮機により原料二酸化炭素と共に昇圧し、高
圧系へ供給することを特徴とする、尿素製造装置よシ排
出される混合ガスの爆発性消去法に関する。
防止のため、パツシペータートシて゛酸素又は空気を添
加する尿素製造工程における尿素製造装置よシ排出する
混合ガスの一部をパッジベータとして尿素製造装置の高
圧系へ循環し再利用することに、ｌ）排出ガスの組成を
爆発範囲外とする尿素製造装置よシ排出される混合ガス
の爆発性消去法において、高圧系へ循環し再利用する混
合ガスを、尿素製造用原料二酸化炭素の圧縮忙用いる二
酸化炭素圧縮機により原料二酸化炭素と共に昇圧し、高
圧系へ供給することを特徴とする、尿素製造装置よシ排
出される混合ガスの爆発性消去法に関する。
次に１本発明を図面に基づき詳細に説明する。
第２図は、本発明の原理を示すフローである。
ライン１よシ原料二酸化炭素１７．０４２モル及び水素
、窒素、メタンを主成分とする不純物０．２６０モルを
圧縮機Ｃへ供給し、２イン２より パッジベーターとし
て空気０．０４５モルを圧縮機Ｃへ供給する。高圧系Ｒ
よシの循環排ガスはライン５．６からアンモニア分離器
Ａへ送られ、ここで同伴アンモニアを除去し、その１．
１６４モルを圧縮機Ｃへ供給する。上記の循環排ガスＦ
ｉ０．０３５モルの酸素を含み、ライン２の空気は０．
００９モルの酸素を含むため、結果としてライン３よシ
原料二酸化炭素に＃１は均一に分散された酸素０．０４
４モルを高圧系ＲＫ供給することができる０高圧系Ｒに
は、ライン４を通して原料アンモニアが、ライン９を通
してよシ低い圧力の回収系で回収されたアンモニウムカ
ーバイ）Ｍが供給され、高圧系Ｒ内の合成塔で尿素が合
成される。合成されたアンモニウムカーバメートを含む
尿素液は、高圧系Ｒ内で一部のアンモニアカーバメート
をガスとして分離し、更にアンモニアカーバメートの分
離を行なうため、高圧系Ｒよシよシ圧力の低い分解系へ
ライン８よシ送られ、更に処理を行なう。高圧系Ｒ内で
分離されたアンモニアカーバメートの分解ガスは、高圧
系Ｒ内で凝縮され合成塔に戻される。高圧系ＲＫ供給さ
れた空気及び不純物は、高圧系Ｒ内で凝縮せず、ライン
５より排出される。ライン５からの排ガスは大部分は、
ライン６を通して圧縮機Ｃへ供給し、結果として高圧系
Ｒに戻され、一部の排ガスがライン７を通じて直接大気
へ放出されるか、又は更に圧力の低い回収系で処理した
後大気へ放出される。
、窒素、メタンを主成分とする不純物０．２６０モルを
圧縮機Ｃへ供給し、２イン２より パッジベーターとし
て空気０．０４５モルを圧縮機Ｃへ供給する。高圧系Ｒ
よシの循環排ガスはライン５．６からアンモニア分離器
Ａへ送られ、ここで同伴アンモニアを除去し、その１．
１６４モルを圧縮機Ｃへ供給する。上記の循環排ガスＦ
ｉ０．０３５モルの酸素を含み、ライン２の空気は０．
００９モルの酸素を含むため、結果としてライン３よシ
原料二酸化炭素に＃１は均一に分散された酸素０．０４
４モルを高圧系ＲＫ供給することができる０高圧系Ｒに
は、ライン４を通して原料アンモニアが、ライン９を通
してよシ低い圧力の回収系で回収されたアンモニウムカ
ーバイ）Ｍが供給され、高圧系Ｒ内の合成塔で尿素が合
成される。合成されたアンモニウムカーバメートを含む
尿素液は、高圧系Ｒ内で一部のアンモニアカーバメート
をガスとして分離し、更にアンモニアカーバメートの分
離を行なうため、高圧系Ｒよシよシ圧力の低い分解系へ
ライン８よシ送られ、更に処理を行なう。高圧系Ｒ内で
分離されたアンモニアカーバメートの分解ガスは、高圧
系Ｒ内で凝縮され合成塔に戻される。高圧系ＲＫ供給さ
れた空気及び不純物は、高圧系Ｒ内で凝縮せず、ライン
５より排出される。ライン５からの排ガスは大部分は、
ライン６を通して圧縮機Ｃへ供給し、結果として高圧系
Ｒに戻され、一部の排ガスがライン７を通じて直接大気
へ放出されるか、又は更に圧力の低い回収系で処理した
後大気へ放出される。
もしライン６よシ排ガスの循環を行なわずにＱ、Ｑ４４
モルの酸素をライン２の空気量の増加により行なった場
合は、ライン５の排ガスよりアンモニア及び二酸化炭素
を完全に除去したものは、酸素濃度が約９チにも達し、
これは排ガス中の水素と爆発燃焼を起こす可能性がある
が、本発明によればライン５のそれは約３チであ）、も
はや爆発性はない。本発明の特徴としてライン６よ）循
環する排ガスを原料二酸化炭素と一緒に圧縮することＫ
よシ、圧縮機Ｃは通常の二酸化炭素を圧縮するものが使
用でき・かつ原料二酸化炭素に均一に分散させることが
でき、ノ（ツシベーターとしての酸素の働きを充分発揮
できる。
モルの酸素をライン２の空気量の増加により行なった場
合は、ライン５の排ガスよりアンモニア及び二酸化炭素
を完全に除去したものは、酸素濃度が約９チにも達し、
これは排ガス中の水素と爆発燃焼を起こす可能性がある
が、本発明によればライン５のそれは約３チであ）、も
はや爆発性はない。本発明の特徴としてライン６よ）循
環する排ガスを原料二酸化炭素と一緒に圧縮することＫ
よシ、圧縮機Ｃは通常の二酸化炭素を圧縮するものが使
用でき・かつ原料二酸化炭素に均一に分散させることが
でき、ノ（ツシベーターとしての酸素の働きを充分発揮
できる。
本発明で使用するアンモニア分離器Ａは、ライン６よシ
圧縮機Ｃへ供給されるガス中のアンモニアが圧縮機Ｃ内
又は付属機器及びライン内で二酸化炭素と反応し、アン
モニウムカー）（メートを生成する限度濃度以下にでき
るいかなるアンモニア分離器でもよい。例えば、水等の
溶媒によるアンモニアの吸収除去、吸着剤による吸着除
去法も採用できる。
圧縮機Ｃへ供給されるガス中のアンモニアが圧縮機Ｃ内
又は付属機器及びライン内で二酸化炭素と反応し、アン
モニウムカー）（メートを生成する限度濃度以下にでき
るいかなるアンモニア分離器でもよい。例えば、水等の
溶媒によるアンモニアの吸収除去、吸着剤による吸着除
去法も採用できる。
又、本発明では、循環される排出ガスは、高圧系からの
排出ガス忙限定されない。例えば、更に低い圧力の回収
系を有する尿素製造工程においては、高圧系Ｒの排出ガ
スを更に低い圧力の回収系で処理した後、圧ＩＩａ機Ｃ
に戻し二酸化炭素と共に、高圧系ＲＫ戻すことも可能で
ある。
排出ガス忙限定されない。例えば、更に低い圧力の回収
系を有する尿素製造工程においては、高圧系Ｒの排出ガ
スを更に低い圧力の回収系で処理した後、圧ＩＩａ機Ｃ
に戻し二酸化炭素と共に、高圧系ＲＫ戻すことも可能で
ある。
以下に、本発明方法の一実施例を示す。
−第３図において、水素、窒素、メタンを主成分とする
不純物１９１ｋＣ９／時と二酸化炭素５１８００＃Ｃｇ
／時とからなる原料二酸化炭素ガス１に、新たに供給す
るパッジベーターとしての８６ｋｇ／時の空気２を加え
、更に、水素、窒素、メタン及び空気を主成分とする１
０６８に１／時の循環排ガス６を加え、二酸化炭素圧縮
機Ｃによシ約１６０ ｋｇ７ｃｍ”に昇圧した混合ガス
３を高圧系Ｒ内の尿素合成塔５１に供給する。空気２中
には、２０に９／時の酸素が含まれ、また循環排ガス６
中には°８１ｋｇ／時の酸素が含まれるため、混合ガス
３には１０１ｋｌ／／時の酸素がパッジベーターとして
含まれている。５８６７０ｋｇ／時のアンモニア４は、
アンモニアポンプ６７で昇圧され、エゼクタ−５２でカ
ーバメート液１４を吸引した後、尿素合成塔５１に供給
する。尿素合成塔５１内で尿素の合成反応が起こシ、尿
素３３．ｓ％を含む約１８５℃の混合物１１が得られる
。混合物１１は、スチームにて加熱された高圧分解器５
５によシ約２１Ｑ℃に加熱され、混合物中のアンモニア
、アンモニウムカーバメート、水等の一部がガス化し、
尿素約４６俤を含む混合物８と分解ガス１２に分離され
る。混合物８は、１７に９／−に減圧後、中圧分解器６
１でスチームによル加熱され、混合物中のアンモニア、
アンモニウムカーバメート、水等の一部をガス化し、尿
素を約６３％含む混合物２１と分解ガス２２とに分離さ
れる。混合液２１は、更に３．５ ｋｇ７ｃｍ” Ｋ減
圧後、低圧分解器７１でスチームによシ上記と同様なガ
ス化を行ない、約７１憾の尿素を含むｑ ｑ ｙ ｑ
ａｋｇ／時の尿素水溶液４１を得る。尿素液４１＃′ｉ
、更に後流の濃縮工程で濃縮し、最終的にｙｏｓ３ｏｋ
ｇ／時の粒状尿素を得る。
不純物１９１ｋＣ９／時と二酸化炭素５１８００＃Ｃｇ
／時とからなる原料二酸化炭素ガス１に、新たに供給す
るパッジベーターとしての８６ｋｇ／時の空気２を加え
、更に、水素、窒素、メタン及び空気を主成分とする１
０６８に１／時の循環排ガス６を加え、二酸化炭素圧縮
機Ｃによシ約１６０ ｋｇ７ｃｍ”に昇圧した混合ガス
３を高圧系Ｒ内の尿素合成塔５１に供給する。空気２中
には、２０に９／時の酸素が含まれ、また循環排ガス６
中には°８１ｋｇ／時の酸素が含まれるため、混合ガス
３には１０１ｋｌ／／時の酸素がパッジベーターとして
含まれている。５８６７０ｋｇ／時のアンモニア４は、
アンモニアポンプ６７で昇圧され、エゼクタ−５２でカ
ーバメート液１４を吸引した後、尿素合成塔５１に供給
する。尿素合成塔５１内で尿素の合成反応が起こシ、尿
素３３．ｓ％を含む約１８５℃の混合物１１が得られる
。混合物１１は、スチームにて加熱された高圧分解器５
５によシ約２１Ｑ℃に加熱され、混合物中のアンモニア
、アンモニウムカーバメート、水等の一部がガス化し、
尿素約４６俤を含む混合物８と分解ガス１２に分離され
る。混合物８は、１７に９／−に減圧後、中圧分解器６
１でスチームによル加熱され、混合物中のアンモニア、
アンモニウムカーバメート、水等の一部をガス化し、尿
素を約６３％含む混合物２１と分解ガス２２とに分離さ
れる。混合液２１は、更に３．５ ｋｇ７ｃｍ” Ｋ減
圧後、低圧分解器７１でスチームによシ上記と同様なガ
ス化を行ない、約７１憾の尿素を含むｑ ｑ ｙ ｑ
ａｋｇ／時の尿素水溶液４１を得る。尿素液４１＃′ｉ
、更に後流の濃縮工程で濃縮し、最終的にｙｏｓ３ｏｋ
ｇ／時の粒状尿素を得る。
高圧分解器５５で分離された分解ガス１２は、中圧凝！
［９と混合され、凝縮器５４で冷却され、大部分のガス
が凝縮され、アンモニウムカーバメート液と少量の未凝
縮ガスの混合物１３となル、分離器５３でアンモニウム
カーバメート液１４と未凝縮ガス１５とに分離される。
［９と混合され、凝縮器５４で冷却され、大部分のガス
が凝縮され、アンモニウムカーバメート液と少量の未凝
縮ガスの混合物１３となル、分離器５３でアンモニウム
カーバメート液１４と未凝縮ガス１５とに分離される。
アンモニウムカーバメート液１４は、エゼクタ−５２で
吸引され、合成塔５１に戻される。
吸引され、合成塔５１に戻される。
混合ガス３中に含まれる不純物及び空気は、極く微量の
酸素がパッジベーターとして高圧系Ｒ内の機器、配管な
どの金属表面に酸化被膜を維持するため、消費された後
、未凝縮ガス１５に集められる。
酸素がパッジベーターとして高圧系Ｒ内の機器、配管な
どの金属表面に酸化被膜を維持するため、消費された後
、未凝縮ガス１５に集められる。
低圧分解器７１の分解ガス４２＃′ｉ、後流工程卒得ら
れたアンモニアを含む水溶液４３と共に凝縮器７２で冷
却され、凝縮し、タンク７３に貯蔵され、ポンプ７４で
昇圧した後、低圧凝縮液２４として回収される。
れたアンモニアを含む水溶液４３と共に凝縮器７２で冷
却され、凝縮し、タンク７３に貯蔵され、ポンプ７４で
昇圧した後、低圧凝縮液２４として回収される。
中圧分解器６１の分解ガス２２け、高圧系Ｒよシ送られ
た未凝縮ガス１５と混合されて混合ガス２３と成シ、低
圧凝縮液２４と共に凝縮器６２で冷却され、二酸化炭素
のほぼ全量と一部のアンモニア及び水を凝縮させた後、
上部よシ液体アンモニア２５及びアンモニア水３１が流
下する中圧精溜塔６３へ供給される。中圧精溜塔６３で
分離された中圧凝縮ｆｉ？Ｆｉ、ポンプ６８で昇圧後、
高圧系Ｒに供給される。また、中圧精溜塔６３内を上昇
するガスは、アンモニア水及びアンモニアで洗滌され、
アンモニア、不純物及び空気の混合ガス２７が得られる
。混合ガス２７は、凝縮器６４で冷却され、大部分のア
ンモニアを凝縮させ、アンモニアタンク６５へ供給され
るガスは凝縮器６６で供給された一２５℃の冷液体アン
モニア３２と直接接触冷却し、アンモニアガスの凝縮を
行ない、未凝縮の少量のアンモニアと不純物及び空気の
混合ガス２９を得、更に、吸収塔６７にて残留アンモニ
アの実質的にほぼ全量を水３０に吸収させ、不純物と空
気からなる１３４５に９７時の排ガス５を得る。この排
ガス５の内、１０６８に９／時は循環排ガス６として二
酸化炭素圧縮機Ｃに供給し、残シの２７７ｋｇ／時は排
ガス７として大気放出した０
た未凝縮ガス１５と混合されて混合ガス２３と成シ、低
圧凝縮液２４と共に凝縮器６２で冷却され、二酸化炭素
のほぼ全量と一部のアンモニア及び水を凝縮させた後、
上部よシ液体アンモニア２５及びアンモニア水３１が流
下する中圧精溜塔６３へ供給される。中圧精溜塔６３で
分離された中圧凝縮ｆｉ？Ｆｉ、ポンプ６８で昇圧後、
高圧系Ｒに供給される。また、中圧精溜塔６３内を上昇
するガスは、アンモニア水及びアンモニアで洗滌され、
アンモニア、不純物及び空気の混合ガス２７が得られる
。混合ガス２７は、凝縮器６４で冷却され、大部分のア
ンモニアを凝縮させ、アンモニアタンク６５へ供給され
るガスは凝縮器６６で供給された一２５℃の冷液体アン
モニア３２と直接接触冷却し、アンモニアガスの凝縮を
行ない、未凝縮の少量のアンモニアと不純物及び空気の
混合ガス２９を得、更に、吸収塔６７にて残留アンモニ
アの実質的にほぼ全量を水３０に吸収させ、不純物と空
気からなる１３４５に９７時の排ガス５を得る。この排
ガス５の内、１０６８に９／時は循環排ガス６として二
酸化炭素圧縮機Ｃに供給し、残シの２７７ｋｇ／時は排
ガス７として大気放出した０
第１図は、特願昭５７−１３６５５６号明細書に述べら
れた尿素製造装置からの排ガスの回収利用のフローを示
す。第２図は、本発明の詳細な説明するための同排ガス
の回収利用のフローを示す。第３図は本発明・′の一実
施態様のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２圓 手続補正書 昭和５９年 ２ 月λλ日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第 ８００ 号 ２・発明ｎ 名ａ 尿素製造装置より排出される混合ガ
スの爆発性消去法′ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４声代理
人 ｆｉ 所 東京都港区虎ノ門−丁目１６番２号虎ノ門千
代ＩＩＩビル 電話（５０４） １８９４番５、補正命
令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なし２補正の対象 （１） 明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２） 図
面 （３）委任状 ａ補正の内容 （１） 明細書の第１１頁１５行目の「１０６８に２７
時」なる記載を「１０６８ｋｇＺ時」と訂正する。 ゛ （２）図面（第３図）を別紙の通シ訂正する。 （３）委任状を補充する。
れた尿素製造装置からの排ガスの回収利用のフローを示
す。第２図は、本発明の詳細な説明するための同排ガス
の回収利用のフローを示す。第３図は本発明・′の一実
施態様のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２圓 手続補正書 昭和５９年 ２ 月λλ日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第 ８００ 号 ２・発明ｎ 名ａ 尿素製造装置より排出される混合ガ
スの爆発性消去法′ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４声代理
人 ｆｉ 所 東京都港区虎ノ門−丁目１６番２号虎ノ門千
代ＩＩＩビル 電話（５０４） １８９４番５、補正命
令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 なし２補正の対象 （１） 明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２） 図
面 （３）委任状 ａ補正の内容 （１） 明細書の第１１頁１５行目の「１０６８に２７
時」なる記載を「１０６８ｋｇＺ時」と訂正する。 ゛ （２）図面（第３図）を別紙の通シ訂正する。 （３）委任状を補充する。
Claims (1)
- 尿素製造装置の腐食防止のため、ノ（ツシベーターとし
て酸素又は空気を添加する尿素製造工程における尿素製
造装置より排出する混合ガスの一部をパッジベータとし
て尿素製造装置の高圧系へ循環し再利用することにより
排出ガスの組成を爆発範囲外とする尿素製造装置よシ排
出される混合ガスの爆発性消去法において、高圧系へ循
環し再利用する混合ガスを、尿素製造用原料二酸化炭素
の圧縮に用いる二酸化炭素圧縮機により原料二酸化炭素
と共に昇圧し、高圧系へ供給することを特徴とする、尿
素製造装置よシ排出される混合ガスの爆発性消去法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000800A JPS60146861A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000800A JPS60146861A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146861A true JPS60146861A (ja) | 1985-08-02 |
Family
ID=11483757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000800A Pending JPS60146861A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9428449B2 (en) | 2013-01-16 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor |
| WO2023145821A1 (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-03 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP59000800A patent/JPS60146861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9428449B2 (en) | 2013-01-16 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor |
| WO2023145821A1 (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-03 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
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