CS229981B1 - Synergická zmea na čerenie akloviny - Google Patents
Synergická zmea na čerenie akloviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS229981B1 CS229981B1 CS599482A CS599482A CS229981B1 CS 229981 B1 CS229981 B1 CS 229981B1 CS 599482 A CS599482 A CS 599482A CS 599482 A CS599482 A CS 599482A CS 229981 B1 CS229981 B1 CS 229981B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- sodium
- mixture
- synergic
- acne
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
221 Ml
Vynález sa týká s/fergickej zmesi na čerenie skioviny.
Najpoužívanejšia technologie čerenia skloviny spočíváv přidávaní rdznych čerív do vsádzky kmeňa, ktoré sa pri ta-vení rozkladajú, zvyčajne za uvolnenia kyslíka, ktorý má če-riaci účinok· Ako čerivá sa používájú rdzne zlúčeniny a ichzmesi. Použitie siričitanu sodného ako čeriva je popísanév patente USA č. 3 615 767. Možnost využitia siričitanu vápe-natého je popísaná v čs. autorskomosvědčení č. 179 704· Zlep-šenie účinku siričitanov a síranov je možné docieliť použitímich synergických zmesi podlá čs. autorského osvedčenia č. 183173. Zo zlúčenín na báze arzénu je najznámejšie použitie oxi- ‘du arzenitého, či už samotného alebo v kombinácii s inými zlú-čeninami, zvyčajne takými, ktoré sú donorom kyslíka·
Aj ked je neustále snaha nahradit zlúčeniny arzénu inýmizlúčeninamf ukazuje sa, že iba velmi tažko je možné docieliťrovnaký čeriaci efekt inými prostriedkami /Langer A·; Scl&ze H.:Glastechn. Ber· 54* č. 7* 1931 s. 223/·
Použitie oxidu arzenitého a antimonitého vo funkcii čerivasi vyžaduje přítomnost oxidovadiel, z ktorých najširáie uplat-nenie našiel dusičnan sodný alebo draselný. Vlastný priebeh re-akcie pri taveni"skloviny možno znázornit reakčnou schémou s 2 KNO-j + ASgOj —► As2°5 + *2° + N2° + °2 ASgOj ASgO^ + Og
Princip účinku oxidu antimonitého je qgbdobný s tým rozdielom,že sa rozkládá pri nižších teplotách a je menej účinným čerivomako oxid arzenitý.
Pri aplikačnom výskume sme zistili, že je možné formulovatčeriace kompozicie bez přítomnosti známých oxidovadiel·
Vynález popisuje synergickú zmes na čerenie skloviny, kto-rej podstata spočívá v tom, že sa skládá zo zmesi 20 až 98 %hmotnosti arzeničnanu sodného a 2 až 80 % hmotnosti hyúroarze-ničnanu sodného· Bez ujmy Ma kvalitě výslednéj krištál’ovej sklo- 2. 228 Ml viny mĎžubyť použité technické zmesi tak, aby množstvó far-bia-cich oxidov ako železítý, kobaltnatý a nikelnatý nepre-siahlo 0,00 % hmotnosti· K čeriacej zmesi je možné přidat ajznáme čerizá ako oxid. ar zeni tý, arzeničný, antimonitý či anti-moničnany ale ich přítomnost nie je nutná na docielenie čizlepšenie čeriaceho účinku zmesi podlá vynálezu· Suroviny m6-žu byt použité aj vo formě hydrátov, t.j· nie je nutné odstra-ňovat prípadnú kryštalickú vodu z ich átruktúry· Čeriace zmesi podl’a vynálezu mdžu bvt připravované bujmechanickým zmiešanlm alebo priamo pri chemickéj výrobě· Zvláštvýhodné z ekonomického a v neposlednom radě aj z ekologickéhohlediska je využitie odpadov vznikájúcich pri spracovaní anti-monitých rúd· Výhoda čeriacej zmesi podlá vynálezu je, že sklářsky kmennemusí obsahovat oxidovadlá ako dusičnan draselný· Zvýčenie čé-riaceho účinku oproti známým čerivám umožňuje zvýšit výrobuskloviňy a je možné využit ich účinku v šírršom rozmedzi Čeria-cich teplfit·
Vynález je áalej objasněný formou príkladov· Příklad 1 Úpravou odpadu vznikájúceho pri spracovaní antimonitých rúd sapřipravila zmes, ktorá obsahovala 39,3 % hmotnosti arzeničnanusodného, 17,04 % hmotnosti hydroarseničnanu sodného, ktorá obsa-hovala 0,76 % hmotnosti volnéj vody, 38,295 % hmotnosti kryštalickej vody, 0,015 % hmotnosti oxidu železitého, 4,45 % hmotnostiarzeničňanu antimonitého a 0,14 % hmotnosti oxidu vápenatého·Čeriacu 'zmes je možné použit pri výrobě olovnatéj kryštálovejskloviňy· Sklářsky kmen je možné připravit zmiešaním nasledov- ných surovin:
Surovina /kg/
Piesok $9
Soda 2,5
Potaš hydrátová 20,45
Minium 25 3.
Borax 1
Zmes po dl’a vynálezu 1,27 2M Ml Výhoda použitia v tomto případe spočívá v tom, Se kmen nemusíobsahovat 1 kg dusičnanu draselného a 0,5 kg oxidu antimonité-ho, ktoré sa používajú v zmámej receptáře kmena· Zvýšenie če-riaceho efektu oproti známému oxidu antimonitému umožňuje zvý-šit výrobu skloviny bez ujmy na jej kvalitě· Příklad 2 Úpravou odpadu ako v příklade 1 sa připravila zmes, ktoré potepelnom spracovaní neobsahovala νοϊηύ ani kryštalickú vodua skladala sa z 94 % hmotnosti arzeničnanu sodného a 6 % hmot-nosti hydroarzeničnanu sodného, pričom v stopových množstváchbol přítomný oxid železitý. Ceriacu zmes je možné použit privýrobě skloviny tavením kmena e «ložení :
Surovina jim/ /
Pieeok 75
Soda 17,37
Potaš kalcinovaná 9,02
Dolomit 11,81
Uhličitan bárnatý 7,36
Minium 2,92
Zinkové běloba 1,09
Zmes podlá wnálezu 0,89 Výhoda použitia v tomto případe spočívá v to®, že kmen neobsa-huje 0,35 kg oxidu antimonitého a 2,92 kg dusičnanu draselného,ktoré sa používajú v bežnej receptáře· Už aj malé množstvá hy-droarzeničnanu sodného uTahčujú rozklad arzeničnanu sodného,čím si je možné pravděpodobně vysvětlit vyšší účinok zmesi pod-lá vynálezu· Příklad 3
Zmes v «ložení 76 % hmotnosti hydroarzeničnanu sodného a 24 ihmotnosti arzeničnanu sodného je možné použit v množstve 0,6 kg 229 au na Seren skloviny pripravenej z kmeňa podl*a příkladu 1· Jejpoužitím oa dosiahnu rovnaké, už uvedené výhody·
Claims (1)
- 5. PREDMET VYNÁLEZU 228 NI Synergická zmes na čerenie skloviny wznačujúca sa tým, že saskládá zo zmesi 20 až 98 % hmotnosti arzeničnanu sodného a 2až 80 % hmotnosti hydroarzeničnanu sodného·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS599482A CS229981B1 (sk) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Synergická zmea na čerenie akloviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS599482A CS229981B1 (sk) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Synergická zmea na čerenie akloviny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229981B1 true CS229981B1 (sk) | 1984-07-16 |
Family
ID=5405990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS599482A CS229981B1 (sk) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Synergická zmea na čerenie akloviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229981B1 (cs) |
-
1982
- 1982-08-13 CS CS599482A patent/CS229981B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3830639A (en) | Manufacture of colored glass | |
| ES491487A0 (es) | Procedimiento de fabricacion de vidrios de mezclas vitrifi- cables | |
| DE1496579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke | |
| DE1471844A1 (de) | Verfahren zum Agglomerieren (Brikettieren) einer verglasbaren Charge und Erzeugnis daraus | |
| CS229981B1 (sk) | Synergická zmea na čerenie akloviny | |
| DE2557403A1 (de) | Verfahren zum aufschluss kieselsaeure-reicher chromerze | |
| ES8200311A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de una solucion de sulfato de titanilo hidrolizable | |
| DE138281C (cs) | ||
| JPH0333025A (ja) | 低アルカリガラス用原料組成物 | |
| KR20010098080A (ko) | 전기로 다스트로부터 아연 성분만을 선택적으로 회수하는방법 | |
| DE62265C (de) | Verfahren zur Darstellung von Alkalialuminat | |
| US841603A (en) | Composition for coating metals. | |
| DE554027C (de) | Verfahren zur Herstellung bleihaltiger Glaeser, Emails, Glasuren u. dgl. | |
| DE2043572B2 (de) | Glasgemenge zur Herstellung von Natrium-Erdalkali-Silikatgläsern | |
| DE102004019191B3 (de) | Pulverförmige Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in einem Zusatzmittel zur Chromatreduktion in Zement | |
| SU1291571A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
| US225300A (en) | Manufacture of aluminous cake | |
| US1857947A (en) | Refining and purification of metals | |
| DE2143793A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fer nten | |
| AT350088B (de) | Verfahren zum entschwefeln von geschmolzenem eisen | |
| US1713409A (en) | Process of purifying water-soluble metal sulphides | |
| Paulin et al. | On Desulphurisation in Metallurgical Treatment of Battery Paste. I. Theoretical Explanations and Analysis of Applied Raw Materials | |
| JPH06305868A (ja) | 粒状硫安の製造方法 | |
| BG62098B1 (bg) | Метод за преработване на амортизирана оловноакумулаторнапаста | |
| US1243762A (en) | Process of producing lead pigments. |