CS229922B2 - Production method of gas containing essentially carbone-monoxide and water and equipment for its realisation - Google Patents
Production method of gas containing essentially carbone-monoxide and water and equipment for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- CS229922B2 CS229922B2 CS818956A CS895681A CS229922B2 CS 229922 B2 CS229922 B2 CS 229922B2 CS 818956 A CS818956 A CS 818956A CS 895681 A CS895681 A CS 895681A CS 229922 B2 CS229922 B2 CS 229922B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- shaft
- gas
- carbon
- slag
- combustion zone
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical group C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0943—Coke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
- C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
(54) Způsob výroby plynu, obsahujícího v podstatě kysličník uhelnatý a vodík a zařízení k jeho provádění
U způsobu výroby plynu, obsahujícího v podstatě kysličník uhelnatý a vodík, z výchozího materiálu obsahujícího uhlík a/ne-% bo uhlovodík se výchozí materiál v práškové nebo tekuté fo-rmě vstřikuje spolu s okysličovadlem a síruskotvornou přísadou do pásma spalování při současném přivádění tepelné energie. Pásmo spalování se vytváří ve spodní části šachty, naplněné kusovým, pevným, uhlík obsahujícím materiálem a struskotvornou přísadou, která váěe síru.
Vynález se týká způsobu výroby plynu, obsahujícího v podstatě kysličník uhelnatý a vodík, z výchozího materiálu obsahujícího uhlík a/nebo uhlovodík, jakož i zařízení к jeho provádění.
Účeleim vynálezu je v podstatě vytvořit spalitelný plyn z pevných nebo kapalných, uhlík obsahujících paliv, přičemž tento plyn je -tvořen v podstatě kysličníkem uhelnatým a vodíkem s nepatrným obsahám síry a přítomná síra se současně váže ve strusce.
Technika niavrhovaná vynálezem je mimo jiné s výhodou využitelná pro výrobu redukčního plynu pro chemické procesy, náhradního paliva za naftu, plynu pro provoz plynových turbin a plynu pro metalurgické pece.
Až dosud známé způsoby pro výrobu takového plynu vyžadují jednak mnoho energie a jednak jsou více nebo méně komplikované z hlediska technického provedení způsobu.
Další nevýhoda těchto známých způsobů a podle -nich vyrobených plynů spočívá v tom, že mají vysoký obsah síry a vysoký podíl zbytků kysličníku uhličitého a vody, to znaimená, že při nich vznikají produkty, které ve značné míře» působí nepříznivě na stupeň znečištění okolního ovzduší.
Předložený vynález překvapivě umožňuje odstranit výše uvedené nevýhody známého stavu -techniky, přičemž podstata vynálezu podle navrženého způsobu spočívá v tom, že výchozí materiál v práškové nebo tekuté formě ,se vstřikuje spolu s okysličovadlem a strmskotvornou přísadou do pásma spalování při současném přivádění tepelné energie a že pásmo spalování se vytváří ve spodní části šachty, naplněné kusovým, pevným, uhlík obsahujícím materiálem a struskotvornou přísadou, která váže síru.
Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v om, že plyn tímto způsobem vyrobený má nepatrný obsah síry a jen velmi malé zbytkové podíly kysličníku uhličitého a vody ve srovnání s plynem, vyrobeným dřívějšími způsoby. Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že síra je vázána ve strusko-vé fázi, což je příznivé zejména z hlediska ochrany ovzduší a nevede například к tomu, že by .se mohl vytvářet sirovodík. Mimoto je plyn vyrobený způsobem podle vynálezu v podstatě zbaven vyšších uhlovodíků.
Způsobem podle vynálezu lze dosáhnout také jednoduché regulace vlastního procesu, a to tím, že se v šachtě vytvoří palivový nárazník, čímž se zmenší požadavky na přesnost, která se požaduje při přívodu kyslíku a prášikoivého paliva do šachty, to znamená, iže odchylka od poměru mezi kyslíkem a práškovým palivem nevede ke zhoršení kvality získávaného plynu.
Účelně lze v rámci vynálezu použít jako struskotvornou přísadu, která váže síru, vápna nebo dolomitu, a jako okysličovadla směs plynů, která obsahuje kyslík a/nebo vodu.
Podle zvláště účelného příkladu provedení způsobu podle vynálezu lze teplotu a obsah vodíku v šachtě vytvářeného plynu regulovat současným využíváním fyzikálního tepla plynu přívodem vody do horní části šachty, to znamená nad oblast spalování.
Podle dalšího výhodného vytvoření způsobu podle vynálezu lze rychlost spalování a teplotu regulovat přívodem tepelné energie do pásma spalování a tuto regulaci lze například provádět ohřevem okysličovíadla. Podle výhodného provedení se jako zdroj tepla používá plazmový generátor.
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení к provádění uvedeného způsobu, přičemž podstatou tohoto zařízení na výrobu plynu je šachtový reaktor se směsí kusového, pevného, uhlík obsahujícího materiálu a struskotvorné přísady, vážící síru, který má jednak přiváděči zařízení pro uhlík a/nebo uhlovodík obsahující výchozí materiál, vyúsťující v pásmu spalování, upraveném ve spodní části šachty, jednak vypouštěcí žlab pro kontinuální odvod vytvářené stirusky, jednak v horní části reaktoru upravený odvod plynu a jednak ústrojí pro přívod případně potřebné přídavné tepelné energie.
Reaktor je s výhodou opatřen přívody vody, vyúsťujícími v šachtě nad pásmem spalování.
Vynález je v dalším p:>dvobněji vysvětlen na příkladu provedení ve ^pojení s výkresovou částí.
Na obr. je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu v částečném řezu.
Šachtový reaktor 1 je naplněn směsí 2 z kusového, pevného, uhlík obsahujícího materiálu, například černého uhlí nebo koksu, jakož i struskotvonné přísady, která váže síru. Směs 2 se přivádí do horní části 3 šachty šachtového reaktoru 1 přes sazebnu 4, která má plynotěsné závěrné přívody. Horní část 3 šachty šachtového reaktoru 1 je uzavřena víkem 5, ve kterém ie upraven centrální odvod 7 plynu.
Ve spední části šachty šachtového reaktoru 1 je vytvořeno pásma 8 spalování, v němž vyúsťuje plazmový hořák 9, ke kterému se přívodním potrubím 11 přivádí směs 10 uhlíkového a/nebo uhlovodíkového výchozího materiálu v práškové nebo kapalné formě, struskotvorné přísady a okysličovadla. M’moto je ve spodní části šachty šachtového reaktoru 1 uspořádán vypouštěcí žlab 12 ipro odvod strusky.
V šachtovém reaktoru 1 jsou dále uspořádány přívody 13, 14 vody, které vyúsťují nad vlastním; pásmem 8 spalování.
Výchozí materiál, který obsahuje uhlík a/inebo uhlovodík se tedy přivádí v práškové .nebo kapalné formě do pásma 8 spalování spolu s okysličovadlem, například kyslíkem, a struskotvornou přísadou, například kyslíkem, a struškotvornou přísadou, například kyselou struskotvornou přísadou, přičemž rychlost spalování a teplotu lze snad2 2 9 9 2 fT* У.
no regulovat přívodem tepelné energie do pásma 8 spalování. Toho lze dosáhnout tak, že se buď ohřívá přiváděný kyslík, nebo tak, že se použije plazmový horák 9. Mimoto lze regulovat teplotu a obsah vodíku vyráběného plynu prostřednictvím přívodů 13, 14 vody, které jsou uspořádány nad pásmem 8 spalování, a současně využívat fyzikálního tepla obsaženého v plynu.
Zařízení, které je znázorněno na výkrese, může pracovat například tak, iak je uvedeno v dále popsaném příkladu.
Příklad
Přivede-lí se clo pásma 8 spalování šachty šachtového reaktoru 1
610 m3 kyslíku
1000 kg práškového uhlí kg struskotvorné -přísady (A12O;> 20 proč. SiO2 = 80 %) a současném přívody vody přes přívody 13, vody v množství
330 L získá se 2635 m3 plynu o teplotě 950 °C a složení
CO·; 3,3 %
CO 58,4 %
H2 34,6 %
ЬЬО 2,9 %
N2 1,3 % jakož i 240 kg strusky. Jaiko náplň v šachtě se použilo 70 kg koksu a 120 kg vápence a teplota v pásmu 8 spalování činila zhruba 1500 °C. Spotřeba energie se pohybovala na 4540 kWh.
Vynález se pochopitelně neomezuje na příklad provedení znázorněný na výkrese, avšak lze jej různě obměňovat v rozsahu dále uvedené definice předmětu vynálezu.
Claims (9)
- předmět1. Způsob výroby plynu, obsahujícího v podstatě kysličník uhelnatý a vodík, z výchozího materiálu obsahujícího uhlík a/nebo uhlovodík, vyznačený -tím, že výchozí materiál v práškové nebo tekuté formě se vstřikuje spolu s okysličovadlem a struskotvornou přísadou při současném přivádění tepelné energie do pásma spalování ve spodní části šachty, naplněné kusovým, pevným, uhlík obsahujícím materiálem a struskotvornou přísadou, 14‘erá váže síru.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že jako struskotvorná přísada, která váže síru, se použije vápno nebo dolomit.
- 3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačený tím, že jako okysličovadio se použije směs plynů, obsahující kyslík a/nebo vodu.
- 4. Způsob podle jednoho z předcházejících bodů, vyznsčený tím, že teplota a obsah vodíku v šachtě vytvářeného plynu se reguluje současným využíváním fyzikálního tepla plynu přívodem vody do horní části šachty.
- 5. Způsob podle jednoho z předcházejících bodů, vyznačený tím, že rychlost spalování a teplota se reguluje řízeným přívo-VYNÁLEZU __......dem tepelné energie do pásma spalování.
- 6. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, že regulace se provádí ohřevem okysličovadla.
- 7. Způsob podle bodu 5, vyznačený tím, že ohřev se provádí v plazmovém generátoru.
- 8. Zařízení na výrobu plynu, obsahujícího v podstatě kysličník uhelnatý a vodík, z výchozího materiálu obsahujícího uhlík a/ /nebo uhlovodík, к provádění způsobu podle bodu 1. vyznačené tím, že je tvořeno šachtovým reaktorem (1) se směsí kusového, pevného, uhlík obsahujícího materiálu a struskotvorné přísady, která váže síru, který má jednak přiváděči potrubí (11) pro uhlík a/nebo uhlovodík obsahující výchozí materiál, vyúsťující v pásmu (8) spalování, upraveném ve spodní části šachty, jednak vypouštěcí žlab (12) pro kontinuální odvod vytvářené strusky, jednak v horní částí šachtového reaktoru (1) upravený odvod (7) plynu a jednak ústrojí pro přívod případně potřebné přídavné tepelné energie, s výhodou plazmový hořák (10).
- 9. Zařízení podle bodu 8, vyznačené tím, že šachtový reaktor (1) je opatřen přívody [13, 14) vody, vyúsťujícími v šachtě nad pásmem (8) spalování.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8101496A SE434163B (sv) | 1981-03-10 | 1981-03-10 | Sett och anordning for framstellning av en huvudsakligen koloxid och vetgas innehallande gas ur kol- och/eller kolvetehaltigt utgangsmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229922B2 true CS229922B2 (en) | 1984-07-16 |
Family
ID=20343294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS818956A CS229922B2 (en) | 1981-03-10 | 1981-12-03 | Production method of gas containing essentially carbone-monoxide and water and equipment for its realisation |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4466807A (cs) |
| JP (1) | JPS57149803A (cs) |
| KR (1) | KR880001424B1 (cs) |
| AR (1) | AR227800A1 (cs) |
| AT (1) | AT388741B (cs) |
| AU (1) | AU542133B2 (cs) |
| BE (1) | BE891179A (cs) |
| BR (1) | BR8200162A (cs) |
| CA (1) | CA1179503A (cs) |
| CS (1) | CS229922B2 (cs) |
| DD (1) | DD232507A5 (cs) |
| DE (1) | DE3115748C2 (cs) |
| ES (1) | ES8302075A1 (cs) |
| FI (1) | FI68075C (cs) |
| FR (1) | FR2501711B1 (cs) |
| GB (1) | GB2094337B (cs) |
| IN (1) | IN157068B (cs) |
| IT (1) | IT1139870B (cs) |
| OA (1) | OA06995A (cs) |
| PH (1) | PH19891A (cs) |
| PL (2) | PL136806B1 (cs) |
| SE (1) | SE434163B (cs) |
| ZA (1) | ZA817940B (cs) |
| ZW (1) | ZW27881A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3239774A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-05-03 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas |
| GB8322899D0 (en) * | 1983-08-25 | 1983-09-28 | British Gas Corp | Coal gasification process |
| SE453750B (sv) * | 1984-06-14 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | Sett for forgasning av finfordelat kolhaltigt material |
| SE446101B (sv) * | 1984-12-28 | 1986-08-11 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for att generera gas |
| US4668428A (en) * | 1985-06-27 | 1987-05-26 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4668429A (en) * | 1985-06-27 | 1987-05-26 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| DE3700936A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Sasol Operations Pty Ltd | Einrichtung zur vergasung von kohle |
| GB2191782A (en) * | 1986-06-17 | 1987-12-23 | Midrex Int Bv | Method and apparatus for producing upgraded synthetic fuel gas from coal |
| US4803061A (en) * | 1986-12-29 | 1989-02-07 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with magnetic separation of the ground slag |
| US4869731A (en) * | 1987-10-07 | 1989-09-26 | Dynecology, Incorporated | Process for the thermal decomposition of toxic refractory organic substances |
| WO1997025391A1 (en) * | 1996-01-03 | 1997-07-17 | Evgeny Ivanovich Karpenko | Method of gasifying coal and related installation |
| WO2003018721A1 (en) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Global Plasma Systems Group, Inc. | Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material |
| US6987792B2 (en) * | 2001-08-22 | 2006-01-17 | Solena Group, Inc. | Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material |
| US7736471B2 (en) * | 2005-05-02 | 2010-06-15 | General Atomics | Material treatment systems for waste destruction, energy generation, or the production of useful chemicals |
| US7632394B2 (en) * | 2007-05-29 | 2009-12-15 | Westinghouse Plasma Corporation | System and process for upgrading heavy hydrocarbons |
| US9284503B2 (en) * | 2008-04-21 | 2016-03-15 | Christopher Lawrence de Graffenried, SR. | Manufacture of gas from hydrogen-bearing starting materials |
| US20100199557A1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Dighe Shyam V | Plasma gasification reactor |
| EP2526339A4 (en) | 2010-01-21 | 2015-03-11 | Powerdyne Inc | PRODUCTION OF STEAM FROM A CARBON SUBSTANCE |
| EP2892984A4 (en) | 2012-09-05 | 2016-05-11 | Powerdyne Inc | SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF FUEL MATERIALS WITH FISCHER TROPSCH CATALYSTS AND PLASMA SOURCES |
| KR20150052226A (ko) | 2012-09-05 | 2015-05-13 | 파워다인, 인코포레이티드 | 고전압 전기장 방법을 사용하는 연료 생성 |
| EP2893326A4 (en) | 2012-09-05 | 2016-05-18 | Powerdyne Inc | PROCESSES FOR PRODUCING FUEL BY MEANS OF HIGH VOLTAGE ELECTRIC FIELDS |
| EP2893324A4 (en) | 2012-09-05 | 2016-05-11 | Powerdyne Inc | METHOD FOR FUEL GENERATION WITH ELECTRIC HIGH VOLTAGE FIELDS |
| US9273570B2 (en) | 2012-09-05 | 2016-03-01 | Powerdyne, Inc. | Methods for power generation from H2O, CO2, O2 and a carbon feed stock |
| KR20150053779A (ko) | 2012-09-05 | 2015-05-18 | 파워다인, 인코포레이티드 | H2o, co2, o2, 및 미립자들의 소스를 사용하는 중금속 미립자를 봉쇄하는 방법 |
| HK1212282A1 (en) | 2012-09-05 | 2016-06-10 | Powerdyne, Inc. | Methods for generating hydrogen gas using plasma sources |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1071265B (de) * | 1959-12-17 | Badische Anilin- S. Soda-Fabrik Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhein | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in einem Abstichgaserzeuger | |
| DE308259C (cs) * | ||||
| AT75029B (de) * | 1915-05-14 | 1918-11-25 | Georgs Marien Bergwerks Und Hu | Verfahren zur Verhinderung von Betriebsstörungen bei Gaserzeugern mit Abführung flüssiger Schlacke. |
| GB237883A (en) * | 1924-07-29 | 1926-12-20 | Louis Chavanne | Improved process and apparatus for the gasification of solid fuel, applicable also to volatilizing or reducing ores |
| GB690214A (en) * | 1947-12-29 | 1953-04-15 | Directie Staatsmijnen Nl | Process and apparatus for the gasification of fine-grained carbonaceous substances |
| US2593257A (en) * | 1948-08-26 | 1952-04-15 | Standard Oil Dev Co | Blast furnace operation |
| AT170030B (de) * | 1949-06-01 | 1952-01-10 | Thyssensche Gas Und Wasserwerk | Verfahren zum Betriebe von Abstichgaserzeugern |
| DE976232C (de) * | 1949-09-10 | 1963-05-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemischen in Abstichgaserzeugern |
| AT176280B (de) * | 1951-02-19 | 1953-10-10 | Gutehoffnungshuette Oberhausen | Verfahren zur Vergasung fester Brennstoffe in Abstichgaserzeugern |
| GB710999A (en) * | 1951-05-30 | 1954-06-23 | Basf Ag | Improvements in and apparatus for the gasification of coarse-pieced and fine grained fuels |
| DE1176308B (de) * | 1954-03-04 | 1964-08-20 | Strico Ges Fuer Metallurg | Verfahren zur gleichzeitigen Brenngas-erzeugung und Gewinnung von Metall in einem Abstichgaserzeuger |
| US2931715A (en) * | 1956-10-24 | 1960-04-05 | Texaco Inc | Apparatus for the gasification of solid fuels |
| DE1146998B (de) * | 1957-02-16 | 1963-04-11 | Basf Ag | Verfahren zum Spalten von fluessigen verdampfbaren Kohlenwasser-stoffen zu Kohlenoxyd und Wasserstoff in Abstichgaserzeugern |
| US3294952A (en) * | 1963-09-25 | 1966-12-27 | Union Carbide Corp | Method for heating gases |
| US3841239A (en) * | 1972-06-17 | 1974-10-15 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Method and apparatus for thermally decomposing refuse |
| US3779182A (en) * | 1972-08-24 | 1973-12-18 | S Camacho | Refuse converting method and apparatus utilizing long arc column forming plasma torches |
| JPS5717038B2 (cs) * | 1973-04-23 | 1982-04-08 | ||
| US3920417A (en) * | 1973-06-29 | 1975-11-18 | Combustion Eng | Method of gasifying carbonaceous material |
| US3957458A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging slag frit |
| DE2403885A1 (de) * | 1974-01-28 | 1975-08-07 | Rech Ind Et Metallurg Erim S A | Verfahren zum regenerieren von gas |
| US4056704A (en) * | 1974-06-04 | 1977-11-01 | Laporte Industries Limited | Process and apparatus for heating gases |
| US4052173A (en) * | 1974-07-29 | 1977-10-04 | Dynecology Incorporated | Simultaneous gasification of coal and pyrolysis of organic solid waste materials |
| JPS5328602A (en) * | 1976-08-28 | 1978-03-17 | Jiee Ban Suriiku Uiriamu | Process for producing hot combustible gas without sulfur* halogen and guranular substances* and reactor for combining parallel and counter flows |
| US4153426A (en) * | 1977-07-18 | 1979-05-08 | Arthur G. Mckee & Company | Synthetic gas production |
| SE422078B (sv) * | 1977-08-29 | 1982-02-15 | Asea Ab | Sett vid forgasning av brenslen |
| DE2741805A1 (de) * | 1977-09-16 | 1979-03-29 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren und vorrichtung zum vergasen von festem, kohlenstoffhaltigem material |
| GB2031012A (en) * | 1978-10-10 | 1980-04-16 | Continental Oil Co | Improved Operation of Slagging Gasifiers |
| DE2920922C3 (de) * | 1978-12-29 | 1986-08-21 | Voest-Alpine Ag, Wien | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Kohle |
| US4362554A (en) * | 1981-03-06 | 1982-12-07 | Skf Steel Engineering Aktiebolag | Method and apparatus for manufacturing sponge iron |
-
1981
- 1981-03-10 SE SE8101496A patent/SE434163B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-04-18 DE DE3115748A patent/DE3115748C2/de not_active Expired
- 1981-10-19 GB GB8131413A patent/GB2094337B/en not_active Expired
- 1981-11-11 ES ES507025A patent/ES8302075A1/es not_active Expired
- 1981-11-17 AU AU77564/81A patent/AU542133B2/en not_active Ceased
- 1981-11-17 CA CA000390280A patent/CA1179503A/en not_active Expired
- 1981-11-17 ZW ZW278/81A patent/ZW27881A1/xx unknown
- 1981-11-17 ZA ZA817940A patent/ZA817940B/xx unknown
- 1981-11-18 BE BE0/206593A patent/BE891179A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-11-20 FR FR8121826A patent/FR2501711B1/fr not_active Expired
- 1981-11-23 AT AT0502881A patent/AT388741B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-23 AR AR287546A patent/AR227800A1/es active
- 1981-11-24 FI FI813747A patent/FI68075C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-11-25 US US06/324,695 patent/US4466807A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-27 IT IT25339/81A patent/IT1139870B/it active
- 1981-11-30 IN IN1358/CAL/81A patent/IN157068B/en unknown
- 1981-11-30 KR KR1019810004650A patent/KR880001424B1/ko not_active Expired
- 1981-12-03 CS CS818956A patent/CS229922B2/cs unknown
- 1981-12-04 PH PH26575A patent/PH19891A/en unknown
- 1981-12-07 DD DD81235492A patent/DD232507A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-23 PL PL1981234411A patent/PL136806B1/pl unknown
-
1982
- 1982-01-07 PL PL23465082A patent/PL234650A1/xx unknown
- 1982-01-13 BR BR8200162A patent/BR8200162A/pt unknown
- 1982-01-14 OA OA57592A patent/OA06995A/xx unknown
- 1982-02-01 JP JP57013417A patent/JPS57149803A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS229922B2 (en) | Production method of gas containing essentially carbone-monoxide and water and equipment for its realisation | |
| US4508040A (en) | Method and plant for conversion of waste material to stable final products | |
| US7632394B2 (en) | System and process for upgrading heavy hydrocarbons | |
| US4153426A (en) | Synthetic gas production | |
| US5855631A (en) | Catalytic gasification process and system | |
| CZ284106B6 (cs) | Způsob získávání elektrické energie současně s výrobou kapalného surového železa a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN102459654A (zh) | 生产铁、半钢和还原气体的装置及方法 | |
| JPS60500674A (ja) | 炭素質燃料を脱硫、脱窒および酸化する方法 | |
| CA1309589C (en) | Method of producing a clean gas containing carbon monoxide and hydrogen | |
| US20120079917A1 (en) | Method for the simultaneous production of iron and a crude syngas containing co and h2 | |
| US2953445A (en) | Gasification of fuels and decomposition of gases | |
| US6350289B1 (en) | Two-zone molten metal hydrogen-rich and carbon monoxide-rich gas generation process | |
| KR0152427B1 (ko) | 제련 가스화 장치에서의 연소성 가스 생성 방법 | |
| KR20010072468A (ko) | 용융 선철을 제조하는 방법 | |
| US7988754B1 (en) | Process for producing clean liquid fuels from coal waste | |
| US4362554A (en) | Method and apparatus for manufacturing sponge iron | |
| US3002736A (en) | Method of operating a combined melting hearth and gas reformer | |
| SU680634A3 (ru) | Способ получени водорода и окиси углерода из углеводородов | |
| GB2150590A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
| US4362555A (en) | Method and apparatus for manufacturing sponge iron | |
| KR850001631B1 (ko) | 해면철의 제조방법 | |
| US4936874A (en) | Method of manufacturing a gas suitable for the production of energy | |
| DE69624819T2 (de) | Verfahren zur direkten gewinning von eisen und stahl | |
| KR850001632B1 (ko) | 해면철 제조에 필요한 환원 가스의 제조방법 | |
| GB2093070A (en) | Manufacturing sponge iron |