DE1071265B - Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in einem Abstichgaserzeuger - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in einem AbstichgaserzeugerInfo
- Publication number
- DE1071265B DE1071265B DENDAT1071265D DE1071265DA DE1071265B DE 1071265 B DE1071265 B DE 1071265B DE NDAT1071265 D DENDAT1071265 D DE NDAT1071265D DE 1071265D A DE1071265D A DE 1071265DA DE 1071265 B DE1071265 B DE 1071265B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coal
- gas generator
- gas
- oxygen
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 55
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 title claims description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 40
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 6
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J1/00—Production of fuel gases by carburetting air or other gases without pyrolysis
- C10J1/207—Carburetting by pyrolysis of solid carbonaceous material in a fuel bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Es ist bekannt, bei der Erzeugung von Brenngas, insbesondere Synthesegas, ζ. B. für die Ammoniakoder
Methanolsynthese, in Abstichgaserzeugern, die mit stückigen Brennstoffen, insbesondere Koks, von
oben beschickt werden, staubförmige Brennstoffe mit heranzuziehen, um das Gas billiger herzustellen.
Neben der Möglichkeit, diese Brennstoffe auf mechanischem Wege, ζ. B. durch ein in die Brennstoffschicht
hineinragendes Rohr mittels einer Förderschnecke oder eines Kolbens einzuführen, ist vor allem die Einführung
durch die Vergasungsmittel von Bedeutung. So ist es z. B. bekannt, Kohlenstaub in einer besonderen
Brennkammer mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen, gegebenenfalls unter Zusatz von
Wasserdampf oder Kohlensäure, zu verbrennen und die heißen Verbrennungserzeugnisse zusammen mit
etwa verbliebenem Wasserdampf oder Kohlensäure durch die glühende Brennstoffsäule eines Abstichgaserzeugers
hindurchzuleiten. Es ist ferner bekannt, frischen Kohlenstaub oder auch unvergaste Brennstoffteilchen,
die aus dem Generatorgas abgeschieden werden, mit Vergasungsmitteln in den Unterteil eines
Abstichgaserzeugers einzublasen.
Diese Verfahren haben den Nachteil, daß sie Brennstoffstaub benötigen, daß also Mahlkosten aufgewendet
werden müssen. Bei der Betriebsweise, bei der der Kohlenstaub in einer Brennkammer verbrannt wird,
wird außerdem der größere Teil des Gases aus dem teuren stückigen Brennstoff und nur ein kleiner Teil
aus dem staubförmigen Brennstoff gewonnen. Es hat sich auch als schwierig erwiesen, die nicht völlig vergasten,
sehr feinen Brennstoffstaubteilchen in dem üblicherweise dem Gaserzeuger nachgeschalteten
Staubabscheider weitgehend aus dem Gas zu entfernen.
Diese Schwierigkeiten beim Betrieb eines mit stückigem Brennstoff, insbesondere Koks, betriebenen
Abstichgaserzeugers können nun, wie gefunden wurde, dadurch Ixiseitigt werden, daß man statt von Kohlenstaub
von körniger Kohle ausgeht, deren Korngröße zu einem wesentlichen Teil, z. B. bis zu etwa 30°/o
und mehr, über 5 mm liegt und bis zu etwa 20 mm betragen kann. Man kann dabei sowohl körnige
Braunkohle oder Steinkohle als auch gebrochene Briketts verwenden. Gemäß der Erfindung wandert der
stückige Brennstoff in üblicher Weise im Gegenstrom zum erzeugten Gas von oben nach unten in den
unteren heißen Teil des Gaserzeugers, wo körnige Kohle zusammen mit mindestens einem Teil des zur
Gesamtvergasung notwendigen Sauerstoffs, gegebenenfalls unter Mitverwendung endotherm reagierender
Vergasungsmittel, als Trägergas für die körnige Kohle eingeführt wird. Die mit dem Gasstrom durch
das Bett aus stückigen Brennstoffen nach oben ge-
Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen,
in einem Abstichgaserzeuger
in einem Abstichgaserzeuger
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dipl.-Ing. Ferdinand Markert, Ludwigshafen/Rhein,
Dr. Franz Duftschmid, Limburgerhof (Pfalz),
und Dipl.-Ing. Erich Kittel, Ludwigshafen/Rhein,
sind als Erfinder genannt worden
tragenen entgasten und teilweise vergasten Kohleteilchen werden in einem dem Gaserzeuger nachgeschalteten
Staubabscheider aus dem Gas abgeschieden
a5 und zusammen mit exotherm reagierenden und/oder
endotherm reagierenden Vergasungsmitteln, gegebenenfalls zusammen mit mindestens einem Teil der
Frischkohle, in den Gaserzeuger zurückgeführt.
Überraschenderweise zeigte sich, daß bei richtiger Bemessung der Sauerstoffmenge aus den flüchtigen
Bestandteilen der körnigen Kohle Kohlenoxyd, Kohlendioxyd und Wasserstoff gebildet werden, so
daß sich bei Verwendung von Koks als Brennstoffsäule ein methanarmes Synthesegas herstellen läßt. Es
ist auch erstaunlich, daß eine Verstopfung der Schicht aus stückigem Brennstoff nicht eintritt.
Die gröberen Teile der eingeblasenen Kohle, die mit der Gasströmung zunächst nicht durch das Brennstoffbett
nach oben geführt werden, werden im unteren Teil des Gaserzeugers entgast und vergast bzw. nach
ihrer Entgasung und teilweisen Vergasung unter entsprechender Gewichtsminderung ebenfalls mit dem
Gasstrom nach oben getragen.
Das A^erhältnis von endotherm reagierenden zu exotherm
reagierenden Vergasungsmitteln ist bei Abstichgaserzeugern mit Rücksicht auf die Schmelztemperatur
der Asche kleiner als bei anderen Gaserzeugern. Man kann deshalb oberhalb der unteren
heißen Zone zusätzlich endotherm reagierende Vergasungsmittel oder ein Gemisch von endotherm reagierenden
Vergasungsmitteln einblasen, mit denen im wesentlichen mit dem Gasstrom nach oben strömende
entgaste körnige Kohle vergast wird, weil diese reaktionsfähiger ist als der von oben kommende Koks.
909 689/275
Claims (4)
1. Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen,
insbesondere Synthesegasen, aus stückigem Brennstoff, insbesondere Koks, und körniger Kohle in
einem Abstichgaserzeuger, bei dem der stückige Brennstoff im Gegenstrom zum erzeugten Gas von
oben nach unten zur heißen Zone des Gaserzeugers wandert und die Kohle zusammen mit mindestens
einem Teil der zur Gesamtvergasung notwendigen Vergasungsmittel in die untere, heiße Zone des
Gaserzeugers eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle in körniger Form unter Verwendung
eines Teiles des zur Gesamtvergasung notwendigen Sauerstoffs, gegebenenfalls unter
Mitverwendung von Luft und/oder endotherm reagierender Vergasungsmittel, als Trägergas eingeführt
wird und die mit dem Gasstrom durch das Bett des stückigen Brennstoffs nach oben getragenen,
entgasten, unvergast gebliebenen Kohleteilchen in einem dem Gaserzeuger nachgeschalteten
Staubabscheider aus dem Gas abgeschieden und zusammen mit exotherm reagierenden und/oder
endotherm reagierenden Vergasungsmitteln und gegebenenfalls mit mindestens einem Teil der
Frischkohle in den Gaserzeuger zurückgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Frischkohle in die heiße
Zone des Gaserzeugers eingeführte Sauerstoffmenge so bemessen wird, daß aus den flüchtigen
Bestandteilen der Kohle im wesentlichen Kohlenoxyd, Kohlendioxyd und Wasserstoff gebildet
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der heißen Zone des
Gaserzeugers endotherm reagierende Vergasungsmittel oder Gemische von endotherm reagierenden
und exotherm reagierenden Vergasungsmitteln eingeblasen werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die untere heiße
Zone des Gaserzeugers als Vergasungsmittel nur Sauerstoff eingeführt wird, dessen Menge so zu
bemessen ist, daß aus den flüchtigen Bestandteilen der Frischkohle Kohlenoxyd, Kohlendioxyd und
Wassertoff gebildet werden und außerdem so viel Kohlenstoff des Kokses und der Kohle zu Kohlenoxyd
und Kohlendioxyd vergast wird, daß die hierdurch entstehende Wärme ausreicht, den
Wärmebedarf zum Aufheizen der Kohle, zur Zersetzung des aus dieser Kohle gebildeten Wasserdampfes,
zum Schmelzen der Schlacke und zum Ausgleich der Wärmeverluste zu decken, wobei ein Teil des Sauerstoffs zusammen mit der Frischkohle
und der andere Teil des Sauerstoffs getrennt, aber unweit hiervon zusammen mit entgaster
Kohle aus der Staubabscheidevorrichtung eingeführt wird, während der restliche Teil der
entgasten körnigen Kohle zusammen mit exotherm reagierenden und/oder endotherm reagierenden
Vergasungsmitteln oberhalb der unteren heißen Zone des Gaserzeugers eingeblasen wird, wobei
durch Wahl des Verhältnisses der endotherm reagierenden zu den exotherm reagierenden Vergasungsmitteln
in diesem Teil des Gaserzeugers eine Temperatur zwischen 900 und 1300° C, je
nach der Reaktionsfähigkeit der entgasten körnigen Kohle, eingestellt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 108 158. 573 112, 573;
britische Patentschrift Nr. 665 077; französische Patentschrift Nr. 599 589;
deutsche Patentanmeldungen ρ54433 IVc/24e D (bekanntgemacht am 21. 12. 1950), B15202 IVc/24e
(bekanntgemacht am 22. 1. 1953).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
& 909 689/275 12.59
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1071265B true DE1071265B (de) | 1959-12-17 |
Family
ID=595985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1071265D Pending DE1071265B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in einem Abstichgaserzeuger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1071265B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2831027A1 (de) * | 1977-08-29 | 1979-03-22 | Combustion Eng | Kohlevergasungsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
DE2920922A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-06-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle |
DE3115748A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-10-14 | SKF Steel Engineering AB, 81300 Hofors | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von im wesentlichen kohlenoxidgas und wasserstoffgas enthaltendem gas aus kohle- und/oder kohlenwasserstoffhaltigem ausgangsmaterial |
DE102012202143B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-05-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung fester Brennstoffe |
-
0
- DE DENDAT1071265D patent/DE1071265B/de active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2831027A1 (de) * | 1977-08-29 | 1979-03-22 | Combustion Eng | Kohlevergasungsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
DE2920922A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-06-26 | Voest Alpine Ag | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle |
DE3115748A1 (de) * | 1981-03-10 | 1982-10-14 | SKF Steel Engineering AB, 81300 Hofors | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von im wesentlichen kohlenoxidgas und wasserstoffgas enthaltendem gas aus kohle- und/oder kohlenwasserstoffhaltigem ausgangsmaterial |
AT388741B (de) * | 1981-03-10 | 1989-08-25 | Skf Steel Eng Ab | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von im wesentlichen kohlenoxydgas und wasserstoffgas enthaltendem gas aus kohleund/oder kohlewasserstoffhaltigem ausgangsmaterial mittels eines plasmagenerators |
DE102012202143B3 (de) * | 2012-02-13 | 2013-05-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Schlackebadvergasung fester Brennstoffe |
US9822003B2 (en) | 2012-02-13 | 2017-11-21 | Envirotherm Gmbh | Process and apparatus for molten slag gasification of solid fuels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT389887B (de) | Verfahren und anlage zur vergasung kohlehaltigen materials | |
DE2245735A1 (de) | Verfahren zur vergasung von kohlenstoffhaltigen materialien | |
DE3101291A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von eisenschwamm mit einer fliessbettkohlevergasung | |
DE3327743C2 (de) | Verfahren zum Vergasen von Feinkohle | |
DE3631015C2 (de) | ||
DE3605715A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum vergasen fossiler brennstoffe und reformieren gasfoermigen brennstoffes zwecks erzeugung eines hauptsaechlich co und h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases | |
DD145276A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von kohle | |
DE1012420B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wassergas | |
DE908516C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Brenngasgemischen aus feinkoernigen Brennstoffen | |
DE1071265B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in einem Abstichgaserzeuger | |
DE2659752C3 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von auf unter 0,1 mm zerkleinerter Kohle | |
DE3537758C2 (de) | ||
DE2857286A1 (de) | Kohlevergasungsverfahren und vorrichtung dafuer | |
DE102016223318A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Kohlenstoff-Reduzierung im Bodenprodukt eines Wirbelschichtvergasers | |
DE2652968A1 (de) | Verfahren zur gaserzeugung aus asche enthaltenden kohlenstoffhaltigen feststoffen | |
DE2442312A1 (de) | Verfahren zur kohlevergasung | |
DE2911692A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von reduktionsgas aus festen brennstoffen | |
DE859191C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Brenn-, insbesondere Synthesegasen, in Gaserzeugern | |
DE960307C (de) | Verfahren zur stetigen Stadtgaserzeugung aus OElen | |
DE960572C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von methanarmem Synthesegas | |
DE2510540A1 (de) | Ascheentfernung bei vergasungsverfahren | |
DE1496367A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wasserstoff und Kohlenmonoxyd enthaltenden Gasstromes | |
DE620392C (de) | Verfahren zum Erzeugen eines kohlensaeurearmen Starkgases | |
DE1020435B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Brenngases von hohem Heizwert und eines methanarmen Synthesegases | |
DE835492C (de) | Verfahren und Anlage zur Gaserzeugung aus feinkoernigen Brennstoffen |