CS229811B1 - Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů - Google Patents
Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů Download PDFInfo
- Publication number
- CS229811B1 CS229811B1 CS702981A CS702981A CS229811B1 CS 229811 B1 CS229811 B1 CS 229811B1 CS 702981 A CS702981 A CS 702981A CS 702981 A CS702981 A CS 702981A CS 229811 B1 CS229811 B1 CS 229811B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lamella
- slats
- strip
- commutators
- lamellas
- Prior art date
Links
- 241000446313 Lamella Species 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
(54) Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů λ
Vynález se týká způsobu výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů. Výhodou čelních komutátorů při jejich vhodné konstrukci je menší spotřeba komutátorové mědi a menší celková délka elektromotoru daná menší celkovou délkou čelního komutátoru oproti válcovému komutátoru.
U známých způsobů výroby lamel čelních komutátorů se jako výchozího polotovaru používá zpravidla kruhové desky z komutátorové mědi, z které se buď tvářením, nebo třískovým obráběním zhotovují jednotlivé lamely a záchytné prostředky lamel pro jejich zakotvení v umělé hmotě, která vytváří těleso komutátoru. Mezery mezi jednotlivými lamelami jsou vytvořeny do takové hloubky, aby lamely tvořily ještě monolitický celek. Do jednotlivých lamel je dále nutné frézovat ještě drážky pro vinutí rotoru. Uvedený způsob výroby lamel je jednak značně pracný a jednak náročný na spotřebu nedostatkového materiálu, protože při něm dochází ke značnému odpadu komutátorové mědi.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby lamel zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů podle vynálezu, jehož podstatou je, že nejprve se vytvoří z pásku komutátorové mědi v jeho _
příčném průřezu tvar jedné lamely v rozloženém stavu, mající spodní část převážně přímkovou a horní část tvarovou, obsahující dvě osově symetrické úkosové části svírající mezi sebou tupý úhel, kde na obou koncích tvarové části je vytvořeno vybrání rovnající se hloubce a poloviční šířce drážky vinutí rotoru a v ose lamely je vytvořen výřez pro ohnutí, dále se na čelní straně pásku vytvoří záchytné prostředky pro zakotvení lamel v zalévací hmotě, potom je pásek kalibrován na konečný tvar lamely v příčném průřezu, v rozloženém stavu lamely, dále se pásek oddělí, například odstřižením v délce odpovídající šířce jedné lamely, provede se ohnutí lamely podle osy tak, že obě úkosové části se k sobě přitisknou a vznikne hotová lamela.
Podle jiného konkrétního provedení způsobu výroby lamel je výchozí polotovar, pásek z komutátorové mědi předem vytvarován do profilu odpovídajícímu příčnému tvaru rozložené lamely. Na obrázcích je znázorněn příklad provedení způsobu výroby lamel zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů, podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněn výchozí pásek komutátorové mědi v půdorysu s vyznačenými záchytnými prostředky, na obr. 2 je znázorněn pásek v příčném průřezu tvořící tvar rozložené lamely a dále je zde znázorněn kalibrační nástroj, na obr. 3 je znázorněno oddělení pásku stříhacími noži a na obr. 4 je znázorněna hotová lamela, s .vybráním pro vinutí rotoru. . Způsob výroby lamel zejména- čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů se vyznačuje tím, že nejprve se vytvoř) z pásku komutátorové mědi 1 v jeho průřezu tvar jedné lamely 3 v rozloženém stavu, mající spodní část 4 převážně přímkovou a horní část 5 tvarovou, obsahující dvě osově symetrické části 6 svírající mezi sebou tupý úhel. Na obou koncích horní tvarové části 5 je vytvořeno vyhrání 7 rovnající se hloubce a poloviční šířce drážky 12 pro vinutí rotoru a v ose 8 lamely 3 je vytvořeň výřez 9 pro ohnuti. Dále se na čelní stranně pásku 1 vytvoří záchytné prostředky 2'; pro zakotvení lamely v zalévací hmotě, potom je pásek kalibrován kalibrovačím nástrojem 10 na konečný tvar lamely 3 v příčném průřezu, v rozloženém, stavu lamely 3, dále se pásek 1 oddělí například odstřižením stříhacími noži 11, v délce odpovídající šířce jedné lamely 3, provede se ohnutí lamely 3 kolem osy 8 tak, že obě úkosově části se k sobě přitisknou a vznikne hotová lamela 3 s drážkou 12 pro vinutí rotoru.
Podle jiného konkrétního provedení výroby lamel je výchozí polotovar pásek 1 z komutátorové mědi předem vytvarován do profilu odpovídajícímu příčnému tvaru rozložené lamely. Způsob výroby lamel podle vynálezu umožňuje použití vysoce mechanizované až automatizované výroby s minimální pracností a minimální spotřebou komutátorové mědi.
Claims (2)
1. Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů, vyznačující se tím, že nejprve se vytvoří z pásku komutátorové mědi v jeho příčném průřezu tvar jedné lamely v rozloženém stavu, mající spodní část převážně přímkovou a horní část tvarovou, obsahující dvě osově symetrické úkosové části svírající mezi sebou tupý úhel, kde na obou koncích horní tvarové části se vytvoří vybrání rovnající se hloubce a poloviční šířce drážky pro vinutí rotoru a v ose lamely se vytvoří výřez pro ohnutí, dále se na čelní straně pásku vytvoří záchytné „prostředky pro zakotvení
VYNÁtEŽU lamely v zalévací hmotě, potom se pásek kalibruje na konečný tvar lamely v příčném průřezu, v rozloženém tvaru lamely a dále se pásek oddělí, například odstřižením, v délce odpovídající šířce jedné lamely, provede se ohnutí lamely podle osy tak, že obě úkosové části se k sobě přitisknou.
2. Způsob výroby lamel zejména čelních komutátorů podle bodu 1, vyznačující se tím, že výchozí polotovar — pásek z komutátorové mědi, se předem vytvaruje do profilu odpovídajícímu příčnému tvaru rozložené lamely.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS702981A CS229811B1 (cs) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS702981A CS229811B1 (cs) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229811B1 true CS229811B1 (cs) | 1984-06-18 |
Family
ID=5418632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS702981A CS229811B1 (cs) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229811B1 (cs) |
-
1981
- 1981-09-23 CS CS702981A patent/CS229811B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100472393B1 (ko) | 원통형 정류자 및, 그것의 제조 방법 | |
| US3466745A (en) | Method of making laminated bus bar assembly | |
| US2634495A (en) | Method of making commutators | |
| US3140414A (en) | Commutators | |
| JP4587853B2 (ja) | 成形歯車の製造方法 | |
| US1994062A (en) | Method of making commutators, and blanks for use therein | |
| CS229811B1 (cs) | Způsob výroby lamel, zejména čelních komutátorů stejnosměrných elektromotorů | |
| EP1450452B1 (en) | Riser commutators | |
| DE1613256A1 (de) | Dynamo-elektrische Maschine | |
| GB2032196A (en) | Face Commutator for a Dynamo-electric Machine | |
| US3007234A (en) | Method of manufacturing commutators for dynamo-electric machines | |
| US2934663A (en) | Commutator and process of manufacturing the same | |
| US3643314A (en) | Device for spacing the segments of a commutator | |
| US2888659A (en) | Electric connector plug construction | |
| US1314051A (en) | Method of making commutator-segments | |
| CS216338B1 (en) | Method of making the front commutators of the d.c.electromotors | |
| US5602438A (en) | Roll commutator for electric motors and dynamos, and method of manufacturing it | |
| KR100558593B1 (ko) | 정류자 제조 방법 및 이에 의해 제조된 정류자 | |
| JP3543387B2 (ja) | 回転電機の整流子およびその製造方法 | |
| SU1212723A1 (ru) | Способ электроэрозионного вырезани деталей со сложным профилем | |
| JP3462246B2 (ja) | 整流子の製造方法およびその製造用鍛造型 | |
| RU2123901C1 (ru) | Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя | |
| ITTO960580A1 (it) | Procedimento per la fabbricazione di un collettore a lamelle per mac- chine elettriche. | |
| JPS57113753A (en) | Commutator and manufacture thereof | |
| SU666010A1 (ru) | Ступенчата фреза |