JP3868157B2 - ホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法及びそのホルダの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体として、例えば、図８〜図１１に示したようなものが知られている。図８は従来の第１のバスバー仮組体５１を示す斜視図、図９は従来の第２のバスバー仮組体５２を示す斜視図、図６は図８及び図９における各バスバー仮組体５１，５２を組み込んだ予備成形体５４を示す斜視図、更に図７は図６における予備成形体５４を組み込んだ本成形体であるコネクタ５３を示す斜視図である。図１０（ａ）〜図１０（ｂ）は，従来のホルダ５９，６０の保持溝５７，５８の一連のバスバー固定作業を示す説明図であり、図１１（ａ）〜図１１（ｂ）は，従来のホルダ５９，６０の保持溝５７，５８の一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【０００３】
前記複数本のバスバー５，６を直接的に本成形体としてのコネクタ５３の成形金型内にインサートすると、注入樹脂の流動によって接続端子群が位置ずれ又は変形を起こし易く、成形金型へのインサート所要時間と成形サイクルが長大化し、射出成形機内で樹脂が劣化することによって、成形された製品の品質が悪くなるという問題があった。かかる問題点を解消するために、予め前記複数本のバスバー５，６を仮組立てた複数個のバスバー仮組体５１，５２を構成部材として多段階状にインサート成形して成る予備成形体５４が用意された。
図８及び図９、図１０及び図１１において、従来の第１及び第２のバスバー仮組体５１，５２は、予備成形体５４の構成部材として多段階にインサート成形される複数個の仮組体であり、複数本のバスバー５，６がホルダ５９，６０の保持溝５７，５８内に嵌着されていた。
【０００４】
合成樹脂材を成形して成る前記ホルダ５９，６０は、図１０（ａ）に示すように、保持溝５７，５８を画成する両側壁の所定の上方端縁を溝幅Ｄがバスバー５，６の幅Ｂよりも狭幅になるようにオーバーハングさせたバスバー固定部６１を突設し、該バスバー固定部６１間の溝幅Ｄを経てバスバー５，６が保持溝５７，５８内に圧入されると、バスバー固定部６１は弾性変形して外側に撓んで溝幅Ｄを部分的に拡幅化された後、図１０（ｂ）に示すように、初期の溝幅Ｄに復帰してバスバー５，６を保持溝５７，５８から抜けないように固定させていた。
【０００５】
更に、前記ホルダ５９，６０は、図１１（ａ）に示すように、保持溝５７，５８の底部に突起６２を設け、該突起６２に対応してバスバー５，６に固定穴６３を透設して、１１（ｂ）に示したように、固定穴６３を嵌入した固定突起６２の頭部を加熱してかしめていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示したような、前記複数本のバスバー５，６をホルダ５９，６０の所定位置に固定する方法は、バスバー５，６が、合成樹脂材から成形されたバスバー固定部６１よりも硬い導電性金属材から成るので、バスバー固定部６１を削り、最悪の場合、図１０（ｂ）のようにバスバー固定部６１の欠落によって固定機能が失われると言う問題があった。
更に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示したような、固定突起６２の加熱かしめ処理は、組立工程の作業効率が低下してコストアップする問題があった。
【０００７】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、バスバーのホルダに対する固定を迅速、確実且つ廉価に行うことが可能なホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法において、前記保持溝内に前記バスバーを嵌入した後、前記保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチで前記バスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を前記保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させて前記バスバーを固定することを特徴とするホルダに対するバスバーの固定方法によって達成される。
【０００９】
更に、本発明のかかる目的は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、前記保持溝が、前記バスバーの固定位置における前記溝底部に前記挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して前記溝底部寄りの前記溝幅を前記バスバーの前記幅よりも広幅にする前記凹部を前記保持溝の両側壁に凹設して成ることを特徴とするホルダによって達成される。
【００１０】
本発明のホルダに対するバスバーの固定方法は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法であって、保持溝内にバスバーを嵌入した後、保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチでバスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させてバスバーを固定するので、バスバーを保持溝内に嵌着する際、保持溝の変形や破損を招くような外力が該保持溝に作用せず、煩雑な組立工程を必要としない。従って、組立作業の迅速性、信頼性及び作業効率が向上して組立コストを低減させる。
【００１１】
更に、本発明のバスバーを固定するホルダは、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、保持溝が、バスバーの固定位置における溝底部に挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して溝底部寄りの溝幅をバスバーの幅よりも広幅にする凹部を保持溝の両側壁に凹設して成るので、保持溝は挿通穴を通して成形金型の可動部が凹部から退出可能であるので、成形金型の可動部の作動を困難にするアンダーカット部、例えば前述した従来のバスバー固定部におけるオーバーハングさせたような部分が無く、ホルダ全体の成形性を良好に維持する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダの一実施態様について、添付した図面に基づき以下に詳述する。図１は本発明のホルダに対するバスバーの固定方法の実施形態を示す第１のバスバー仮組体１を一部分解して示しす斜視図、図２（ａ）〜図２（ｃ）は図１における一連のバスバー固定作業を示す説明図、図３（ａ）〜図３（ｂ）は図２で示した一連のバスバー固定作業を拡大して示す斜視図、図４は組立済の本発明の第１のバスバー仮組体１を示す斜視図、更に、図５は組立済の本発明の第２のバスバー仮組体２を示す斜視図、図６は本発明の第１及び第２のバスバー仮組体１，２を組み込んだ予備成形体４を示す斜視図、更に図７は本発明の予備成形体４を組み込んだコネクタ３を示す斜視図である。なお、図６及び図７は、それらの外形々状が前述した従来の予備成形体５４及びコネクタ５３のそれと同等なため共通して示す。
【００１３】
図１〜図７において、本発明の第１及び第２のバスバー仮組体１，２は、予備成形体４の構成部材として多段階にインサート成形される複数個の仮組体であり、複数本のバスバー５，６がホルダ９，１０の保持溝７，８内に嵌着される。
合成樹脂材を成形して成る本発明のホルダ９，１０は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、保持溝７，８が、前記バスバー５，６の固定位置における溝底部に挿通穴１４を透設し、且つ該挿通穴１４に連通して前記溝底部寄りの溝幅Ｗをバスバー５，６の幅Ｂよりも広幅にする凹部１７を保持溝７，８の両側壁に凹設して成ることを特徴とする。
【００１４】
図２（ａ）及び図３（ａ）から明らかなように、保持溝７，８は、挿通穴１４を通して成形金型の可動部が凹部から退出可能であるので、成形金型の可動部の作動を困難にするアンダーカット部、例えば前述した従来のバスバー固定部６１におけるオーバーハングさせたような部分が無く、ホルダ９，１０全体の成形性を良好に維持する。
【００１５】
以上のように構成される本発明のホルダ９，１０に対しバスバー５，６は以下のように固定される。即ち、本発明のホルダ９，１０に対するバスバー５，６の固定方法は、コネクタ３の一部を構成するバスバー仮組体１，２の組立過程で、複数本のバスバー５，６をホルダ９，１０の保持溝７，８内の所定位置に固定するため、図２（ｂ），図２（ｃ）及び図３（ｂ）に示したように、先ず保持溝７，８内にバスバー５，６を嵌入した後、保持溝７，８の溝底部の所定位置に透設した挿通穴１４にダイス１３を挿着し、該ダイス１３とパンチ１５の先端拡張斜面１５ａによってバスバー５，６をプレスして、該バスバー５，６を部分的に拡幅化し、その拡幅化部分１６を保持溝７，８の両側壁に凹設した凹部１７内に受容させて前記バスバー５，６を固定することを特徴とする。
【００１６】
以上のような本発明の方法に基づいて前記バスバー５，６をホルダ９，１０に固定すると、保持溝７，８に対して変形や破損を招くような有害な外力が作用せず、煩雑な組立工程を必要としない。従って、組立作業の迅速性、信頼性及び作業効率が向上して組立コストを低減させる。
【００１７】
なお、本発明は上述した実施態様に限定されるものでなく、適宜に変更することができる。例えば、ダイス１３を保持溝７，８の溝底部に透設した挿通穴１４から上方に向けて挿入せずに、保持溝７，８を横切る方向から挿入する用に変更しても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上、記述した本発明のホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダは、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明のホルダに対するバスバーの固定方法は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法であって、保持溝内にバスバーを嵌入した後、保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチでバスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させてバスバーを固定するので、バスバーを保持溝内に嵌着する際、保持溝の変形や破損を招くような外力が該保持溝に作用せず、煩雑な組立工程を必要としない。従って、組立作業の迅速性、信頼性及び作業効率が向上して組立コストを低減させることが可能になった。
【００１９】
更に、本発明のバスバーを固定するホルダは、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、保持溝が、バスバーの固定位置における溝底部に挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して溝底部寄りの溝幅をバスバーの幅よりも広幅にする凹部を保持溝の両側壁に凹設して成るので、保持溝は挿通穴を通して成形金型の可動部が凹部から退出可能であるので、成形金型の可動部の作動を困難にするアンダーカット部、例えば前述した従来のバスバー固定部におけるオーバーハングさせたような部分が無く、ホルダ全体の成形性を良好に維持することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホルダに対するバスバーの固定方法の実施形態を示す第１のバスバー仮組体を一部分解して示しす斜視図である。
【図２】図１における一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【図３】図２で示した一連のバスバー固定作業を拡大して示す斜視図である。
【図４】組立済の本発明の第１のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図５】組立済の本発明の第２のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図６】従来及び本発明の第１及び第２のバスバー仮組体を組み込んだ予備成形体を示す斜視図である。
【図７】従来及び本発明の予備成形体を組み込んだコネクタを示す斜視図である。
【図８】従来の第１のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図９】従来の第２のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図１０】従来のホルダの保持溝に対する一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【図１１】従来のホルダの保持溝に対する一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 第１のバスバー仮組体
２ 第２のバスバー仮組体
３ コネクタ
４ 予備成形体
５ バスバー
６ バスバー
７ 保持溝
８ 保持溝
９ ホルダ
１０ ホルダ
１３ ダイス
１４ 挿通穴
１５ パンチ
１６ 拡幅化部分
１７ 凹部
Ｂ バスバーの幅
Ｗ 保持溝底部の溝幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法及びそのホルダの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体として、例えば、図８〜図１１に示したようなものが知られている。図８は従来の第１のバスバー仮組体５１を示す斜視図、図９は従来の第２のバスバー仮組体５２を示す斜視図、図６は図８及び図９における各バスバー仮組体５１，５２を組み込んだ予備成形体５４を示す斜視図、更に図７は図６における予備成形体５４を組み込んだ本成形体であるコネクタ５３を示す斜視図である。図１０（ａ）〜図１０（ｂ）は，従来のホルダ５９，６０の保持溝５７，５８の一連のバスバー固定作業を示す説明図であり、図１１（ａ）〜図１１（ｂ）は，従来のホルダ５９，６０の保持溝５７，５８の一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【０００３】
前記複数本のバスバー５，６を直接的に本成形体としてのコネクタ５３の成形金型内にインサートすると、注入樹脂の流動によって接続端子群が位置ずれ又は変形を起こし易く、成形金型へのインサート所要時間と成形サイクルが長大化し、射出成形機内で樹脂が劣化することによって、成形された製品の品質が悪くなるという問題があった。かかる問題点を解消するために、予め前記複数本のバスバー５，６を仮組立てた複数個のバスバー仮組体５１，５２を構成部材として多段階状にインサート成形して成る予備成形体５４が用意された。
図８及び図９、図１０及び図１１において、従来の第１及び第２のバスバー仮組体５１，５２は、予備成形体５４の構成部材として多段階にインサート成形される複数個の仮組体であり、複数本のバスバー５，６がホルダ５９，６０の保持溝５７，５８内に嵌着されていた。
【０００４】
合成樹脂材を成形して成る前記ホルダ５９，６０は、図１０（ａ）に示すように、保持溝５７，５８を画成する両側壁の所定の上方端縁を溝幅Ｄがバスバー５，６の幅Ｂよりも狭幅になるようにオーバーハングさせたバスバー固定部６１を突設し、該バスバー固定部６１間の溝幅Ｄを経てバスバー５，６が保持溝５７，５８内に圧入されると、バスバー固定部６１は弾性変形して外側に撓んで溝幅Ｄを部分的に拡幅化された後、図１０（ｂ）に示すように、初期の溝幅Ｄに復帰してバスバー５，６を保持溝５７，５８から抜けないように固定させていた。
【０００５】
更に、前記ホルダ５９，６０は、図１１（ａ）に示すように、保持溝５７，５８の底部に突起６２を設け、該突起６２に対応してバスバー５，６に固定穴６３を透設して、１１（ｂ）に示したように、固定穴６３を嵌入した固定突起６２の頭部を加熱してかしめていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示したような、前記複数本のバスバー５，６をホルダ５９，６０の所定位置に固定する方法は、バスバー５，６が、合成樹脂材から成形されたバスバー固定部６１よりも硬い導電性金属材から成るので、バスバー固定部６１を削り、最悪の場合、図１０（ｂ）のようにバスバー固定部６１の欠落によって固定機能が失われると言う問題があった。
更に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示したような、固定突起６２の加熱かしめ処理は、組立工程の作業効率が低下してコストアップする問題があった。
【０００７】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消し、バスバーのホルダに対する固定を迅速、確実且つ廉価に行うことが可能なホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法において、前記保持溝内に前記バスバーを嵌入した後、前記保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチで前記バスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を前記保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させて前記バスバーを固定することを特徴とするホルダに対するバスバーの固定方法によって達成される。
【０００９】
更に、本発明のかかる目的は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、前記保持溝が、前記バスバーの固定位置における前記溝底部に前記挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して前記溝底部寄りの前記溝幅を前記バスバーの前記幅よりも広幅にする前記凹部を前記保持溝の両側壁に凹設して成ることを特徴とするホルダによって達成される。
【００１０】
本発明のホルダに対するバスバーの固定方法は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法であって、保持溝内にバスバーを嵌入した後、保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチでバスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させてバスバーを固定するので、バスバーを保持溝内に嵌着する際、保持溝の変形や破損を招くような外力が該保持溝に作用せず、煩雑な組立工程を必要としない。従って、組立作業の迅速性、信頼性及び作業効率が向上して組立コストを低減させる。
【００１１】
更に、本発明のバスバーを固定するホルダは、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、保持溝が、バスバーの固定位置における溝底部に挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して溝底部寄りの溝幅をバスバーの幅よりも広幅にする凹部を保持溝の両側壁に凹設して成るので、保持溝は挿通穴を通して成形金型の可動部が凹部から退出可能であるので、成形金型の可動部の作動を困難にするアンダーカット部、例えば前述した従来のバスバー固定部におけるオーバーハングさせたような部分が無く、ホルダ全体の成形性を良好に維持する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダの一実施態様について、添付した図面に基づき以下に詳述する。図１は本発明のホルダに対するバスバーの固定方法の実施形態を示す第１のバスバー仮組体１を一部分解して示しす斜視図、図２（ａ）〜図２（ｃ）は図１における一連のバスバー固定作業を示す説明図、図３（ａ）〜図３（ｂ）は図２で示した一連のバスバー固定作業を拡大して示す斜視図、図４は組立済の本発明の第１のバスバー仮組体１を示す斜視図、更に、図５は組立済の本発明の第２のバスバー仮組体２を示す斜視図、図６は本発明の第１及び第２のバスバー仮組体１，２を組み込んだ予備成形体４を示す斜視図、更に図７は本発明の予備成形体４を組み込んだコネクタ３を示す斜視図である。なお、図６及び図７は、それらの外形々状が前述した従来の予備成形体５４及びコネクタ５３のそれと同等なため共通して示す。
【００１３】
図１〜図７において、本発明の第１及び第２のバスバー仮組体１，２は、予備成形体４の構成部材として多段階にインサート成形される複数個の仮組体であり、複数本のバスバー５，６がホルダ９，１０の保持溝７，８内に嵌着される。
合成樹脂材を成形して成る本発明のホルダ９，１０は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、保持溝７，８が、前記バスバー５，６の固定位置における溝底部に挿通穴１４を透設し、且つ該挿通穴１４に連通して前記溝底部寄りの溝幅Ｗをバスバー５，６の幅Ｂよりも広幅にする凹部１７を保持溝７，８の両側壁に凹設して成ることを特徴とする。
【００１４】
図２（ａ）及び図３（ａ）から明らかなように、保持溝７，８は、挿通穴１４を通して成形金型の可動部が凹部から退出可能であるので、成形金型の可動部の作動を困難にするアンダーカット部、例えば前述した従来のバスバー固定部６１におけるオーバーハングさせたような部分が無く、ホルダ９，１０全体の成形性を良好に維持する。
【００１５】
以上のように構成される本発明のホルダ９，１０に対しバスバー５，６は以下のように固定される。即ち、本発明のホルダ９，１０に対するバスバー５，６の固定方法は、コネクタ３の一部を構成するバスバー仮組体１，２の組立過程で、複数本のバスバー５，６をホルダ９，１０の保持溝７，８内の所定位置に固定するため、図２（ｂ），図２（ｃ）及び図３（ｂ）に示したように、先ず保持溝７，８内にバスバー５，６を嵌入した後、保持溝７，８の溝底部の所定位置に透設した挿通穴１４にダイス１３を挿着し、該ダイス１３とパンチ１５の先端拡張斜面１５ａによってバスバー５，６をプレスして、該バスバー５，６を部分的に拡幅化し、その拡幅化部分１６を保持溝７，８の両側壁に凹設した凹部１７内に受容させて前記バスバー５，６を固定することを特徴とする。
【００１６】
以上のような本発明の方法に基づいて前記バスバー５，６をホルダ９，１０に固定すると、保持溝７，８に対して変形や破損を招くような有害な外力が作用せず、煩雑な組立工程を必要としない。従って、組立作業の迅速性、信頼性及び作業効率が向上して組立コストを低減させる。
【００１７】
なお、本発明は上述した実施態様に限定されるものでなく、適宜に変更することができる。例えば、ダイス１３を保持溝７，８の溝底部に透設した挿通穴１４から上方に向けて挿入せずに、保持溝７，８を横切る方向から挿入する用に変更しても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上、記述した本発明のホルダに対するバスバーの固定方法及びそのホルダは、次に記すような新規な効果を奏するものである。即ち、本発明のホルダに対するバスバーの固定方法は、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法であって、保持溝内にバスバーを嵌入した後、保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチでバスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させてバスバーを固定するので、バスバーを保持溝内に嵌着する際、保持溝の変形や破損を招くような外力が該保持溝に作用せず、煩雑な組立工程を必要としない。従って、組立作業の迅速性、信頼性及び作業効率が向上して組立コストを低減させることが可能になった。
【００１９】
更に、本発明のバスバーを固定するホルダは、コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、保持溝が、バスバーの固定位置における溝底部に挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して溝底部寄りの溝幅をバスバーの幅よりも広幅にする凹部を保持溝の両側壁に凹設して成るので、保持溝は挿通穴を通して成形金型の可動部が凹部から退出可能であるので、成形金型の可動部の作動を困難にするアンダーカット部、例えば前述した従来のバスバー固定部におけるオーバーハングさせたような部分が無く、ホルダ全体の成形性を良好に維持することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホルダに対するバスバーの固定方法の実施形態を示す第１のバスバー仮組体を一部分解して示しす斜視図である。
【図２】図１における一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【図３】図２で示した一連のバスバー固定作業を拡大して示す斜視図である。
【図４】組立済の本発明の第１のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図５】組立済の本発明の第２のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図６】従来及び本発明の第１及び第２のバスバー仮組体を組み込んだ予備成形体を示す斜視図である。
【図７】従来及び本発明の予備成形体を組み込んだコネクタを示す斜視図である。
【図８】従来の第１のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図９】従来の第２のバスバー仮組体を示す斜視図である。
【図１０】従来のホルダの保持溝に対する一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【図１１】従来のホルダの保持溝に対する一連のバスバー固定作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 第１のバスバー仮組体
２ 第２のバスバー仮組体
３ コネクタ
４ 予備成形体
５ バスバー
６ バスバー
７ 保持溝
８ 保持溝
９ ホルダ
１０ ホルダ
１３ ダイス
１４ 挿通穴
１５ パンチ
１６ 拡幅化部分
１７ 凹部
Ｂ バスバーの幅
Ｗ 保持溝底部の溝幅
Claims (2)
- コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーをホルダの保持溝内の所定位置に固定する方法において、
前記保持溝内に前記バスバーを嵌入した後、前記保持溝の溝底部の所定位置に透設した挿通穴にダイスを挿着し、該ダイスとパンチで前記バスバーをプレスして該バスバーを部分的に拡幅化し、その拡幅化部分を前記保持溝の両側壁に凹設した凹部内に受容させて前記バスバーを固定することを特徴とするホルダに対するバスバーの固定方法。 - コネクタの一部を構成するバスバー仮組体の組立過程で、複数本のバスバーを保持溝内の所定位置に固定するホルダであって、
前記保持溝が、前記バスバーの固定位置における溝底部に挿通穴を透設し、且つ該挿通穴に連通して前記溝底部寄りの溝幅を前記バスバーの幅よりも広幅にする凹部を前記保持溝の両側壁に凹設して成ることを特徴とするホルダ。
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