CS229605B2 - Method for the producing heating particles for indirectly heated cathode - Google Patents
Method for the producing heating particles for indirectly heated cathodeInfo
- Publication number
- CS229605B2 CS229605B2 CS748936A CS893674A CS229605B2 CS 229605 B2 CS229605 B2 CS 229605B2 CS 748936 A CS748936 A CS 748936A CS 893674 A CS893674 A CS 893674A CS 229605 B2 CS229605 B2 CS 229605B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bath
- layer
- tungsten
- chromium
- bos
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-N aluminum oxygen(2-) hydrate Chemical compound O.[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Description
229 BOS
Vynález se týká způsobu výroby žá-rového tělíska pro nepřímo žhavenou katodu, u kte-ré žárový drát má povlak, sestávající z jediné vrstvy,vysrážené elektroforeticky z elektroforésní lázněobsahující kysličník hlinitý a kyslišníky dvou z prv-ků skupiny titan, vanad, chrom, mangan, železo, kobalt,nikl, zirkon, molybden, rhodium, wolfram a tantal apo opláchnutí a usušení se spákáním zpevňuje ve vodí-kové atmosféře při teplotě mezi 1375 °0 a 1825 °0. Z dřívějších uveřejnění, napříkladněmeckého patentního spisu č. 1 141 388, DAS č, 1 183 602 a DOS č. 2 230 750 je známo, že kysličníkhlinitý, který se elektroforeticky nanáší v povlékd- cí lázni nebé nastříkáním na žhavicí drát katody,vytvoří po uschnutí kompaktní bílou vrstvu, elektric-ky vysoce isolační. Přitom je nevýhodou, že v důsled-ku této bílé barvy nemůže být tepelného záření iso-lační vrstvy prakticky využito pro přechod tepla odžhavicího drátu na katodovou trubičku, nesoucí iso-lační vrstvu.
Podle uvedených publikací se žhavi-cí drát obvykle nejdříve potáhne isolační vrstvouz kysličníku hlinitého a na tuto vrstvu se pak na-nese druhá vrstva, která sestává ze směsi kyslič- - 3 -
229 BOS niku hlinitého a přísady, zbarvující do tmava, s vý-hodou wolframu. Avšak tím se nedocílí pronikavéhozlepšení, pokud jde o tepelné záření. Průchozí zbar-vení isolační vrstvy do tmava nebylo podle těchtopublikací vůbec vzato v úvahu, jelikož to zřejmě by-lo možné pouze na úkor elektrických isolačních vlastností a životnosti.
Byly již navrženy postupy, pomocínichž lze žárová tělíska nepřímo žhavených katodpokrýt isolační vrstvou zbarvující homogenně dotmava, aniž by se tím nepříznivě ovlivnily elektric-ké isolační vlastnosti nebo životnost.
Jde přitom o způsob, při kterém sepovlékání žárových tělísek provádí ve dvou krocích.Nejdříve se žárová tělíska elektroforeticky potáh-nou kysličníkem hlinitým. Ve druhém kroku se pakhomogenně zbarví do tmava ponořením do vodného roz-toku wolframanu amonného. Dále je z DAS č. 1 126 520 známzpůsob výroby žárového tělíska pro nepřímo žhave-nou katodu, u které žárový drát má temně zářičipovlak, který sestává z jediné vrstvy, vysráží seelektroforeticky z elektroforésní lázně, obsahují-cí kysličník hlinitý a kysličníky dvou prvků ze - 4 - 229 605 skupiny titan, vanad, chrom, mangan, železo, kobalt,nikl, zirkon, molybden, rhodium, wolfram a tantal apo opláchnutí a usušení se spékáním zpevňuje při tep-lotě mezi 1375 °C a 1825 °C ve vodíkové atmosféře.
Na žádném místě namítaného DAS č. 1 126 520 nelze zjistit, že zároveň s probíhajícíelektroforésou nastává elektrolýza, přičemž v dů-sledku tvoření vodíku přitom nastávajícího vznikážádoucí jemná průlinčitost povlakové vrstvy.
Pokusy ukázaly, že pro výrobu tem-ného zářiče není lhostejné, které prvky se zvolíze skupiny uvedené v namítaném DAS č. 1 126 520.
Bylo například o obou prvcích, zvolených podle při-hlášky, totiž wolframu a chrómu, zjištěno, že jedi-ně wolfram ovlivňuje v žádaném smyslu vlastnostipovlakové hmoty v ohledu vyzařování tepla. Po pří-sadě přibližně 10 % nepřináší další zvýšení jižžádné výhody, avšak zhoršuje mechanické vlastnostihmoty pro spékání, nebol tato hmota se vzrůstajícímobsahem wolframu nabývá pískovitého a drobkovitéhoslohu. Uvedené pokusy však také ukázaly, že při pří-sadě kysličníku chrómu lze tento jev opět z největšíčásti odstranit. - 5 - 229 605
Vynález vychází nyní z úlohy udatco nejjednodušší způsob výroby elektricky isolují-cího povlaku pro žárová tělíska nepřímo žhavenýchkatod, při kterém by zůstala zachována výhoda čis-tého kysličníku hlinitého, pokud jde o elektrickéisolační vlastnosti, avšak při kterém by byly zlep-šeny' tepelné vlastnosti ve srovnání se známým sta-vem techniky.
Daná úloha je podle vynálezu vyře-šena tím, že se do elektroforésní lázně ke kapali-ně lázně sestávající z ethanolu, vody a dusičnanuhlinitého přidá směs 86 hmotnostních % kysličníkuhlinitého, 10 hmotnostních % kysličníku wolframové-ho a 4 hmotnostní % kysličníku chromitého, v tétoelektroforésní lázni se ponořený žárový drát povle-če průlinčitou, tmavou isolační vrstvou za současnéelektrolýzy a po opláchnutí a usušení se tato iso-lační vrstva spéká při teplotě 1600 °C v atmosféřesestávající z vodíku a dusíku.
Způsob podle vynálezu a žárová tě-líska tímto způsobem zhotovená mají Četné přednostive srovnání s postupy a žárovými tělísky podle zná-mého stavu techniky. Zatímco u dosud známých, zev-ně začeměných žárových tělísek je zapotřebí dvou
229 BOS až tří povlékacích úkonů, zhotoví se způsobem podlevynálezu za pomoci Jen Jediného povlékacího úkonuna žárových tělískách pružná vrstva, která Je veskrzhomogenně zbarvena do tmava. Isolační vlastnosti,životnost a tepelné záření Jsou zlepšeny. Schopnostvyzařování zůstává po celou dobu života stejně vy-soká, kdežto u žárových tělísek, začerněných zevně,se zmenšuje v důsledku odbourávání vnější temně zá-řící vrstvy. Žárová tělíska podle vynálezu se v dů-sledku jejich krátké nažhavovací doby hodí tak ; proužití u tzv. ryohložhavených katod. Krátká nažhavo-vací doba vyplývá z toho, že pro průběžné temné za-barvení isolační vrstvy Je její tepelné vyzařováníhomogenně vyšší než u žárových tělísek podle známéhostavu techniky, a její tloušťka může být malá.
Způsobem podle vynálezu se mechanic-ké a tepelné vlastnosti povlakové vrstvy zlepšíJeště tím, že při elektroforetickém povlékání sou-časně probíhá elektrolýza a na povlékamém žárovémdrátu nastává takové tvoření vodíku, že se dosáhneurčité žádané Jemné průlinčitosti povlakové vrstvy.
Nyní bude způsob podle vynálezu po-psán podrobněji. Nejdříve se odvážená množství Jemněmletého práškového kysličníku hlinitého (Ál20^), - 7 -
229 BOS práškového kysličníku wolframového (WOj), a práško-vého kysličníku chromitého (Cr20-j) navzájem důkladněsmísí. S touto směsí a s přidáním dusičnanu hlinité-ho, dusičnanu horečnatého, ethanolu a vody se při-praví povlékací lázeň zelené barvy. Elektroforetic-kým postupem se žárová tělíska ponořená do tétl láz-ně pokryjí isolační hmotou. Tato isolační hmota se-stává z isolantu kysličníku hlinitého, z vysokotav-ného kovu wolframu a z přísady chrómu, který má vý-znam při spékání isolační vrstvy. V důsledku elek-trolytického děje, který probíhá současně s elektro-foretickým dějem a při kterém na katodě vzniká vodík,obdrží isolační vrstva určitou průlinčitost, čímžse zvětší tepelně vyzařující povrch žárových tělísek.Po povlékacím pochofiu se žárová tělíska ponořením dovhodné kapaliny, například methanolu, zbaví volněulpívajícího kysličníku hlinitého. Žárové tělískase pak usuší a konečně se v atmosféře dusíku a vo-díku spékají při teplotě asi 1600 °C. Přitom vznik-ne vysoce isolující směsný krystal černošedého zbar-vení. Kysličník hlinitý má při spékání sklon se státpískovitým. Přísadou chrómu se vytvrdí a dodá se muurčité pružnosti.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU 229 BOS Způsob výroby žárového tělíska pronepřímo žhavenou katodu, u které žárový drát má po-vlak, sestávající z jediné vrstvy, vysrážené elek-troforeticky z elektroforésní lázně obsahující kys-ličník hlinitý a kysličníky dvou z prvků skupiny ti-tan, vanad, chrom, mangan, železo, kobalt, nikl,zirkon, molybddn, rhodium, wolfram a tantal, a poopláchnutí a usušení se spékáním zpevňuje ve vodí-kové atmosféře při teplotě mezi 1375 °C a 1825 °C,vyznačující se tím, že se do elektroforésní lázně ke kapalině lázně Sestávající z ethanolu, vody a» dusičnanu hlinitého přidá směs 86 hmotnostních %kysličníku hlinitého, 10 hmotnostních % kysličníkuwolframového a 4 hmotnostních % kysličníku chromité-ho, v této elektroforésní lázni se pohořený žárovýdrát povleče průlinčitou, tmavou isolační vrstvouza současné elektrolýzy a po opláchnutí a usušeníse tato isolaČní vrstva spéká při teplotě 1600 °Cv atmosféře sestávající z vodíku a dusíku. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2364403A DE2364403C3 (de) | 1973-12-22 | 1973-12-22 | Verfahren zum Herstellen eines Heizkörpers für eine indirekt geheizte Kathode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229605B2 true CS229605B2 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=5901867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS748936A CS229605B2 (en) | 1973-12-22 | 1974-12-22 | Method for the producing heating particles for indirectly heated cathode |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3936367A (cs) |
| JP (1) | JPS5524650B2 (cs) |
| BE (1) | BE823614R (cs) |
| CS (1) | CS229605B2 (cs) |
| DD (1) | DD115706A5 (cs) |
| DE (1) | DE2364403C3 (cs) |
| ES (1) | ES433101A1 (cs) |
| FR (1) | FR2255694B1 (cs) |
| GB (1) | GB1483777A (cs) |
| IT (1) | IT1030924B (cs) |
| NL (1) | NL182848C (cs) |
| PL (1) | PL94505B1 (cs) |
| RO (1) | RO71715A (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4097351A (en) * | 1977-02-03 | 1978-06-27 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Preparation of metal alloy coatings on iron substrates |
| DE2835490C2 (de) * | 1978-08-12 | 1986-09-18 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung einer indirekt geheizten Kathode |
| DE3029853C2 (de) * | 1980-08-07 | 1982-08-26 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Indirekt durch Elektronenstoß geheizte Wehneltkathode |
| US4601916A (en) * | 1984-07-18 | 1986-07-22 | Kollmorgen Technologies Corporation | Process for bonding metals to electrophoretically deposited resin coatings |
| WO2002097162A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Mcgill University | Thermal barrier coatings and fabrication of same using electrochemical methods |
| CN102832090B (zh) * | 2012-08-29 | 2015-04-22 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种用于空间行波管的热子组件及其制备方法 |
| CN112490098B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-03-14 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种热丝组件用混合填充粉料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2734857A (en) * | 1951-10-11 | 1956-02-14 | snyder | |
| DE1521545A1 (de) * | 1965-12-30 | 1969-09-11 | Tavkoezlesi Kurato Intezet | Verfahren zur Herstellung von geschwaerzten Heizkoerpern fuer Elektronenroehren |
| US3558966A (en) * | 1967-03-01 | 1971-01-26 | Semicon Associates Inc | Directly heated dispenser cathode |
-
1973
- 1973-12-22 DE DE2364403A patent/DE2364403C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-12-18 US US05/534,027 patent/US3936367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-19 IT IT30743/74A patent/IT1030924B/it active
- 1974-12-19 ES ES433101A patent/ES433101A1/es not_active Expired
- 1974-12-20 BE BE2054046A patent/BE823614R/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 JP JP14580874A patent/JPS5524650B2/ja not_active Expired
- 1974-12-20 NL NLAANVRAGE7416634,A patent/NL182848C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 GB GB55226/74A patent/GB1483777A/en not_active Expired
- 1974-12-20 DD DD183274A patent/DD115706A5/xx unknown
- 1974-12-21 RO RO7480903A patent/RO71715A/ro unknown
- 1974-12-22 CS CS748936A patent/CS229605B2/cs unknown
- 1974-12-23 PL PL1974176810A patent/PL94505B1/pl unknown
- 1974-12-23 FR FR7442450A patent/FR2255694B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD115706A5 (cs) | 1975-10-12 |
| NL7416634A (nl) | 1975-06-24 |
| IT1030924B (it) | 1979-04-10 |
| PL94505B1 (pl) | 1977-08-31 |
| FR2255694A1 (cs) | 1975-07-18 |
| DE2364403B2 (de) | 1977-10-20 |
| BE823614R (nl) | 1975-06-20 |
| RO71715A (ro) | 1980-08-15 |
| NL182848B (nl) | 1987-12-16 |
| US3936367A (en) | 1976-02-03 |
| JPS50107855A (cs) | 1975-08-25 |
| FR2255694B1 (cs) | 1978-10-20 |
| NL182848C (nl) | 1988-05-16 |
| GB1483777A (en) | 1977-08-24 |
| DE2364403C3 (de) | 1978-06-08 |
| ES433101A1 (es) | 1976-11-16 |
| DE2364403A1 (de) | 1975-06-26 |
| JPS5524650B2 (cs) | 1980-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3805023A (en) | Electrical heating device having metal depositions: in a porous anodized metal layer | |
| GB2025915A (en) | Process of preparing conductive tin dioxide powder | |
| CS229605B2 (en) | Method for the producing heating particles for indirectly heated cathode | |
| US3763004A (en) | Method for producing electrical heating elements from metal plated images | |
| US4668531A (en) | Method for manufacture of electrode | |
| US2733161A (en) | Metal-ceramic body and process of | |
| US3941707A (en) | Method of producing an insulating material for coating cathode heater elements | |
| US3779804A (en) | Electrodes for ceramic bodies | |
| JPS5945722B2 (ja) | アルミニウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| JPH01315485A (ja) | Ｅｌ発光体用リン酸塩被覆螢光体及びその製造方法 | |
| JPS64357B2 (cs) | ||
| US3442822A (en) | Method of making electrical resistor by recrystallization | |
| US4276204A (en) | Composition of a conductive ceramic glaze and improved method of forming same | |
| US4197334A (en) | Method for forming a conductive ceramic glaze | |
| JP2863227B2 (ja) | 放電加工用電極及びその製造方法 | |
| US1417413A (en) | Coloration of metallic surfaces | |
| JP2000185942A (ja) | ガラス容器の着色方法 | |
| US4407908A (en) | Cathode for an electrolyser | |
| KR920006999B1 (ko) | 전자방출물질의 제조방법 | |
| JPH11228175A (ja) | ガラス着色剤組成物及びガラス着色膜の製造方法 | |
| JPH06115946A (ja) | マンガンニッケル系酸化物薄膜の形成方法 | |
| DE1281038B (de) | Verfahren zur Herstellung einer mittelbar geheizten Kathode fuer eine elektrische Entladungsroehre | |
| JPH0761883B2 (ja) | 時計用着色カバーガラス | |
| PL51970B1 (cs) | ||
| JP2000160104A (ja) | フォグランプの着色用処理液とフォグランプの製造方法 |