CS229529B1 - Method for polymerization limiting during the production of c1 bis c4 esters of acrylic and metacrylic acid - Google Patents
Method for polymerization limiting during the production of c1 bis c4 esters of acrylic and metacrylic acid Download PDFInfo
- Publication number
- CS229529B1 CS229529B1 CS654882A CS654882A CS229529B1 CS 229529 B1 CS229529 B1 CS 229529B1 CS 654882 A CS654882 A CS 654882A CS 654882 A CS654882 A CS 654882A CS 229529 B1 CS229529 B1 CS 229529B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acrylic
- polymerization
- esters
- methyl methacrylate
- water
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title description 18
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 15
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M iodide Chemical compound [I-] XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009435 amidation Effects 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- NTQWADDNQQUGRH-UHFFFAOYSA-N hydrogen sulfate;2-methylprop-2-enoylazanium Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(=C)C(N)=O NTQWADDNQQUGRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 229529 (11) (Sl) (22) Přihlášené 10 09 82(21) (PV 6548-82) (51) Int. Cl.3 C 07 C 68/033 (C 07 C 69/853,67/48) (40) Zverejnené 15 09 83 OftAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 08 86 (75)
Autor vynálezu POLIEVKA MILAN ing. CSc., BALÁK JIŘÍ ing. CSc., PRIEVIDZA,GREČNÁR MILAN ing., ŽILINA (54) Sposob obmedzenia polymerizácie pri výrobě Ct až Ct esterov kyseliny akrylovej a metakrylovej 1
Vynález rieši sposob obmedzenia polyme-rizácie pri výrobě esteru kyseliny akryloveja metakrylovej.
Je známo viacero inhibítorov polymerizá-cie kyseliny metakrylovej a jej esteru prijej výrobě a izolácii (napr. anorganický in-hibitor pódia čs. pat. č. 157 530). Používá júsa hlavně inhibitory, ktoré sú organické lát-ky (NSR pat. č. 2 238 296, č. 1668 423, USApat. č. 3 696 050). Polymerizáciu možno ob-medziť aj kombináciou regulácie pH za pří-tomnosti organických inhibítorov a pri vy-pieramí kyseliny metakrylovej alkalickýmiroztokmi (čs. pat. č. 176 915, MLR pat. č.151 541).
Stabilizácie reakčných systémov obsahu-júcich kyselinu metakrylovú v surovom re-akčnom produkte esterifikácie pri jeho spra-covaní azeotropickou destiláciou sa riešitiež pomocou organických inhibítorov (NSRpat. č. 2 832 202). Sposob obmedzenia poly-merizácie reguláciou pH nie je za přítom-nosti organických inhibítorov dostatočne ú-činný. Monoméry náchylné pre polymerizá-ciu (kyselina metakrylová a jej estery) po-lymerizujú a kopolymerizujú na oligoméry,ktoré sú čiastcčme rozpustné vo vodě a nie-kedy dávajú stále emulzie v organickej ajvodnej vrstvě. Tým sa sťažuje separácia aspracovanie fáz. Pri extrakčno-destilačnom 2 spracovaní takých zmesí sa zvyšuje nebez-pečie zapolymerizovania zariadenia.
Uvedené nevýhody odstraňuje sposob ob-medzenia polymerizácie pri výrobě Ct až Cdesterov kyseliny akrylovej a metakrylovejs použitím anorganického inhibítora poly-merizácie tak, že do alkalických neutrali-začných roztokov a extrakčných vod sa při-dává 0,02 až 0,5 % hmot, solí, přidávanýchjednotlivo alebo v zmesi, obsahujúcich du-sitanový a jodidový anion s možnosťou re-cyklovania takto inhibovaných vod do este-rifikácie.
Stabilizácia izolačného procesu metylme-takrylátu a/alebo vyšších alkylesterov kyse-liny metakrylovej podlá tohto vynálezu spo-čívá v inhibovaní pomocou anorganickýchsolí obsahujúcich anión NOz1-'*, I(_) a v ob-lasti pH 4 až 3, s výhodou 7 až 7,5. Anorga-nický inhibitor sa přidává do alkalickýchroztokov neutralizácie surového esteru, akoi do extrakčnej vody, ktorú sa vypiera zneutralizovaného esteru metanol, v množ-stve 0,02 až 0,5 % hmot,, s výhodou 0,1 až0,3 % hmot. Pracie vody opúš''ajúce izolačnýproces sa vracajú do esterifikácie, kde tak-tiež posobia ako účinný inhibitor polymeri-zácie. Takto inhibovaný izolačný prcces jestabilnější, čo sa prejaví výrazné počas od-stávok zariadenia. Jeho aplikáciou dochádza 229529 229529 k rýchlejšej separácii fáz, nevznikajú med-zivrstvy v deliacich aparátoch a obmedzí sav nich vylučovanie polymérov, ktoré nieke-dy vznikajú pri neúčimnom inhibovaní.
Anorganický inhibitor sa taktiež přidávádo extrakčnej vody, ktorá sa dávkuje nahlavu kolony pri extrakčnej azeotropicltejdestilácii alebo extrakcii. Očinkom inhibíto-ra nedochádza k zanášaniu prepážok a ná-plně kolon. Příklad 1
Do neutralizátora kontinuálnej izoláciemetylmetakrylátu (neutralizátcr, lúhový se-parátor, extraktor, vodný separátor) sa dáv-kuje 600 ml/hod. esterového medziproduk-tu („surový ester“) z esterifikačnej reakč-nej časti. Surový ester obsahuje v priemere 69,5 % hmot. metylmetakrylátu, 14,0 %hmot. metanolu, 1,2 % hmot. kyseliny me-takrylovej a 15 % vody. Do neutralizátorasa ďalej dávkuje 60 ml/hod. 15 % hmot.hydroxidu sodného s obsahom 0,2 % hmot.NaNOž s kontrolou a reguláciou pH v neu-tralizátore na 7,5 až 7,8. Po rozdělení fáz vlúhovom separátore sa vedie neutralizovanýester do extraktora, kde sa dávkuje 300 ml//hod. vody s obsahom 0,2 % hmot. NaNOž.V deličke sa delia fázy bez problémov, bezvzniku medzivrstvy a vylučovamia polymé-rov. Vrchná vrstva, extrahovaný ester [pra-ný ester) obsahuje 93 % hmot. metylmeta-krylátu, 0,5 °/o hmot. metanolu a vodu (1'ah-ké a ťažké podiely). Spodná vrstva (ex-trakčné vody) sa mieša s neutralizačnýmivodami a ako pracie vody (15 % hmot. me-tanol, 4,5 % hmot. metylmetakrylát, 79 %hmot. voda) sa recyklujú do esterifikácie.K tvorbě polymérov nedochádza ani po 20--násobnom přerušení syntézy a opátovnomnáběhu. Příklad 2
Do neutralizátora kontinuálnej aparaturyizolačnej časti hydrolýzy metylmetakrylátupodobné ako v příklade 1 sa dávkuje 600ml/hod. esterového medziproduktu (surovýester) o zložení ako je uvedené v příklade1 a 60 ml 15 °/o NaOH s obsahom 0,2 °/ohmot. jodidu draselného, tak aby sa pH re-akčnej zmesi pohybovalo okolo 7,4 až 7,8.Po rozdělení fáz v lúhovom separátore saneutralizovaný ester dávkuje do extraktoraspolu s 300 ml vody s obsahom 0,2 % hmot.jodidu draselného. Vo vodnom separátoredochádza k dobrému deleniu fáz a nedo-chádza k vylučovaniu polymérov a k tvorběmedzivrstiev. Příklad 3
Inhibovanie sa uskutočňuje podTa postu-pu uvedeného v příklade 1 s tým, že akoinhibitor sa použije zmes NaNOž a KJ vhmotmostnom pomere 1:1a množstvo 0,2 % hmot. v extrakčných vodách a neutralizač-nom luhu. Vo vodnom separátore nedochád-za k problémom pri delení fáz, ktoré sú spS-sobené polymerizáciou a kopolymerizácioupřítomných monomérov. Příklad 4
Inhibovanie sa uskutočňuje podlá postu-pu uvedeného v příklade 1 s tým, že sa neu-tralizovaný roztok NaOH a extrakčné vodyobsahujú 0,03 % hmot. NaNOž. Vo vodnomseparátore sa delia fázy bez problémov (ne-vylučujú sa polyméry). Začiatok nežiadúcejpolymerizácie sa objevil až po 9-násobnompřerušení syntézy a opatovnom náběhu.Příklad 5
Do kontinuálnej kolony (obohacovaciačást 30 teoret. prepážok; ochudobňovacia8 teoret. prepážok) sa dávkuje 200 ml/hod.zmesi obsahujúcej (v % hmot.) 69,5 metyl-metakrylátu, 14,0 metanolu, 1,2 kyseliny me-takrylovej, 15 vody. Zmes je stabilizovaná0,2 % hmot. hydrochinónu. Na hlavu koló-ny sa dávkuje 400 ml extrakčnej vody o tep-lotě 82 °C stabilizovanej 0,2 % hmot. dusi-tanu sodného. Na hlavě kolony sa odoberáextrahovaný (praný ester) ester o obsahu90 až 92 % hmot. metylmetakrylátu, 1 až2 % hmot. metanolu a 6 až 9 % hmot. vody.Na spodku kolony vystupujú extrakčné vo-dy, obsahujúce vyextrahovaný metanol a ky-selinu metakrylovú. Pre overenie účinnostiinhibičného systému sa extrakčná kolonapo 10 hod. chodu odstaví a premyje 1000 mlchloroformu. Z chloroformu sa vyizoluje 2 gpolymérnych látok. Příklade
Postupuje se podl'a příkladu 5 tak, že sapracuje s organickým inhibítorom, ale bezanorganického. Za zrovnateíných podmie-nok sa izoluje z chloroformu 11 g polymé-rov, ktoré zanášajú extrakčnú kolonu. Taktomožno prevádzkovať pri inhibovaní syntézupodlá tohto vynálezu 5,5-násobne dlhšiu do-bu. Příklad 7
Do reakčnej zmesi pri syntéze n-butyl-akrylátu a po odstránení kyseliny sírovej,obsahujúcej okrem butylakrylátu 0,5 °/ohmot. kyseliny akrylovéj, 4,4 % hmot. bu-tanolu a malé množstvo polymérov sa přidá115 g 15 % roztoku hydrogénuhličitanu sod-ného (NaHCO3) s obsahom 0,2 % hmot. du-sitanu. Intenzívně miešanie sa skončí po do-siahnutí pH 7,8. Velmi dobrá separácía fáz .sa dosahuje po 30 min. Neutralizovaný esterobsahuje menej ako 0,01 % hmot. kyselinyakrylovej.
Claims (1)
- 229529 Příklad 8 Do prvého člena trojčlennej esterifikačnejkaskády (objem každého člena V = 2,5 m3)sa dávkuje amidačná zmes (metakrylamid-sulfát v množstve 1268 kg.h-1}, ochladenána 90°C, ďalej 301 kg.h-1 metanolu a 540kg. h-1 pracích vůd, ktoré obsahujú 16 až20 % hmot. metanolu okolo 80 % hmot. vo-dy a 0,1 až 0,3 % hmot. NaN02 (ktorý sa PREDMET Spůsob obmedzenia polymerizácie při vý-’ robe Ci až C4 esterov kyseliny akrylovej ametakrylovej s použitím anorganického in-hibítora polymerizácie, vyznačujúci sa tým,že do alkalických neutralizačných roztokov dávkoval do neutralizačného roztoku a e\-trakčných vod izolačněj časti). Z druhéhoa tretieho člena kaskády sa odvádzajú páry,ktoré po kondenzácii idú do izolačnej častiako surový metylmetakrylát. Z tretieho kot-lá kaskády odchádzajú kyslé síranové lúhy,ktoré neobsahujú polymérme látky. Výťažokmetylmetakrylátu sa pohybuje v rozmedzí80 až 81,5 % hmot. na acetónkyanhydrín. VYNALEZU a extrakčných vod sa přidává 0,02 až 0,5 %hmot. solí přidávaných jednotlivo alebo vzmesi, obsahujúcich dusitanový a jodidovýanion, a připadne sa recyklujú takto inhi-bované vody do esterifikácie.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS654882A CS229529B1 (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Method for polymerization limiting during the production of c1 bis c4 esters of acrylic and metacrylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS654882A CS229529B1 (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Method for polymerization limiting during the production of c1 bis c4 esters of acrylic and metacrylic acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229529B1 true CS229529B1 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=5412800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS654882A CS229529B1 (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Method for polymerization limiting during the production of c1 bis c4 esters of acrylic and metacrylic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229529B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-10 CS CS654882A patent/CS229529B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4033829A (en) | Process for inhibiting polymerization of styrene during distillation | |
| US10526217B2 (en) | Method for producing acrylic ester with low pollutant discharge | |
| DE2405192A1 (de) | Verfahren zur behandlung von wasser | |
| CN103193622B (zh) | 苯氧羧酸类生产废水中羟基乙酸的回收方法 | |
| JP7057781B2 (ja) | メタクリル酸メチルの調製のために洗浄沈降機内でn-オキシル重合阻害剤を使用する方法 | |
| EP0261589B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymaleinsäure | |
| US3454542A (en) | Monomer recovery process | |
| JP2003222322A (ja) | アクリル酸及びポリアクリル酸製造プロセス廃出物の処理方法 | |
| CZ363896A3 (en) | Process for preparing alkyl acrylates | |
| DE19851983A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern der (Meth)acrylsäure | |
| EP1042271B1 (de) | Verfahren zur reinigung von anlagenteilen | |
| TW438766B (en) | Sulfur removal process from an acrylate stream | |
| CS229529B1 (en) | Method for polymerization limiting during the production of c1 bis c4 esters of acrylic and metacrylic acid | |
| TW466233B (en) | Sulfur removal process from an acrylate waste stream | |
| WO2016069251A1 (en) | Reduced fouling process for the production of methyl methacrylate | |
| JP6036400B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
| JPS6377911A (ja) | 少し架橋された水溶性ポリマレイン酸、その製法及び用途 | |
| CN104892410B (zh) | 一种丙烯酸甲酯废油回收工艺 | |
| CA1059154A (en) | Recovery of polymerization inhibitor | |
| CN104892416B (zh) | 一种丙烯酸‑2‑乙基己酯废油回收工艺 | |
| JP6094258B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 | |
| DE102008060218A1 (de) | Aufarbeitungsverfahren bei der Herstellung von (Meth)Acrylsäurealkylestern | |
| WO2003045894A1 (fr) | Procede de production d'ester (meth)acrylique | |
| US10294190B2 (en) | Reduced fouling process for the production of methyl methacrylate | |
| JPH06234699A (ja) | (メタ)アクリル酸エステル類の製法 |