CS229207B1 - Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny - Google Patents
Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny Download PDFInfo
- Publication number
- CS229207B1 CS229207B1 CS49882A CS49882A CS229207B1 CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1 CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- die
- die cavity
- steel
- blank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Vynález sa týká vytvárania zápustkových dutin zvarených explóziou a rieSi problém nahradzovania legovanéj ocele konStrukčnou uhlíkovou ocelou.
Description
(54) Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny
Vynález sa týká vytvárania zápustkových dutin zvarených explóziou a rieSi problém nahradzovania legovanéj ocele konStrukčnou uhlíkovou ocelou.
229 207
229 207
Vynález sa týká sposobu vytvorenia zápustkovej dutiny a rieši problém nahradzovania legovanej ocele.
Doteraz je známých niekolko konvenčných alebo nekonyenčných spósobov vytvárania dutin v zápustkách, trieskový spósob, elekr trochemický, vyiskrovaním, tvárněním - vtlačovaním, staticky za studená, za poloohrevu, za tepla, dynamickým spósobom zš studená, za poloohrevu za tepla, hydrostatickým tvárněním. Zápustky sú vyrábané z legovaných ocelí častokrát o vysokej hmotnosti až do niekolko sto kilogramov. Ani jedna z uvedených metod neríeši problém nahrádzania tohoto materiálu iným - lačnějším pri zostávajúcej kvalitě zápustky.
Uvedený nedostatok sa odstráni spósobom vytvorenia zápustkovej dutiny podlá vynýlezu , ktorého podstata spočívá v tom, že na základnu masu materiálu, ktorá je z konštrukčnej uhlíkovej ocele, alebo menej legovanéj ocele sa explóziou neplátuje vrstva zápustkového materiálu o hrúbke 0,3 až 10 mm a do takto vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorá sa tepelne spracuje.
Vynálezem sa nahradzuje legovaná nástrojová ocel bimetalom, ktorého základná masa je z konštrukčnej uhlíkovéj ocele, alebo menej legovanej ocele® Týmto sa podstatné znižujú finančně náklady. Hrúbka explóziou navarenej vrstvy legovaného materiálu sa volí v rozmedzí 0,3 až 10 mm, čím dochádza k použitiu len minimálneho množstva vysokolegovanej nástroj ověj ocele. Pri optimálnej volbě materiálov bimetalu sa dosiahne priaznivé namáhanie samotnéj zápustky a tým k zvýšeniu jej životnosti.
229
Na připojených výkresoch je znázorněný příklad usporiadania materiálov tvárněných sposobom podlá vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněný příklad vyrobeného polotovaru a na obr.2 je znázorněný příklad tvárnenia polotovaru z bimetalu vtlačovaním lisovniká.
Polotovar z bimetalu na obr.l je vyhotovený explóziou, kde na základnu masu materiálu 2 je neplátovaná tenká vrstva
1. Základná masa materiálu 1 je z konstrukčněj uhlíkovéj ocele, uhlíkovéj nástroj ověj, alebo menej legovanéj nástroj ověj ocele. Neplátovaná tenká vrstva 1 je z vysoko legovanej nástroj ověj ocele o hrúbke 0,3 až 10 mm. Do takto vyrobeného polotovaru sa potom vytvoří požadovaný relief dutiny, obr.2 vtlačovaním lisovníka £ za studená, poloohrevu, alebo za tepla dynamickým tvárněním - priamym, alebo nepriamym nastrelovaním, alebo hydrostatickým tvárněním. Polovýrobok je uložený v prstenci £ a zhora je pritláčaný prstencom 4. Takto vyro bená zápustka sa podlá použitej dvojice materiálov tepelne spracuje ohriatim na teplotu v rozmedzí 720 až 1250 °C a zušlachtí sa kalením a popúšťaním na požadovaná tvrdost od 40 do 62 HRO.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZU229 207Spdsob vytvorenia zápustkovej dutiny vyznačujúci sa tým, že na základná masu materiálu, která je z konštrukčnej uhlíkovej alebo menej legevanej eoele, sa explézieu neplátuje vrs tva zápustkového legovaného materiálu hrůbky ed 0,3 mm až de 10 mm a de takte vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorá sa tepelne spraouje·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS49882A CS229207B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS49882A CS229207B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229207B1 true CS229207B1 (sk) | 1984-06-18 |
Family
ID=5337172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS49882A CS229207B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229207B1 (sk) |
-
1982
- 1982-01-25 CS CS49882A patent/CS229207B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3557587A (en) | Forging method | |
| GB1315893A (en) | Producing shaped or configured metallic members | |
| KR910003352A (ko) | 관통 발사체 | |
| JPS5519436A (en) | Production of bearing metal | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| US3335589A (en) | Hot working of materials | |
| CS229207B1 (sk) | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny | |
| US3414391A (en) | Ferrous die element formed of powdered metal impregnated with copper | |
| US3343954A (en) | Article and process of forming the article from powdered metal | |
| US4885927A (en) | Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements | |
| KR20080089700A (ko) | 파이프 냉간단조 가공방법 | |
| SU990413A1 (ru) | Способ изготовлени матрицы штампа | |
| GB2145947A (en) | Method of manufacturing a component part, and more particularly a rolling bearing race ring, provided with a split gap | |
| SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц | |
| RU2101137C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных втулок | |
| SU501087A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| SU1547910A1 (ru) | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением | |
| SU569612A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| RU2025251C1 (ru) | Способ изготовления штампа напряженной конструкции | |
| JPS5623330A (en) | Manufacture of bearing metal | |
| SU1473898A1 (ru) | Способ изготовлени поршней двигателей внутреннего сгорани | |
| SU1017428A1 (ru) | Литой штамп напр женной конструкции | |
| RU2088360C1 (ru) | Способ листовой штамповки-вытяжки | |
| SU599904A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми | |
| KR20100019214A (ko) | 압인금형 제작방법 |