CS229207B1 - Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny - Google Patents

Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny Download PDF

Info

Publication number
CS229207B1
CS229207B1 CS49882A CS49882A CS229207B1 CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1 CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
forming
die
die cavity
steel
blank
Prior art date
Application number
CS49882A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Jozef Ing Baca
Milan Ing Csc Turna
Jozef Prof Ing Drsc Adamka
Original Assignee
Jozef Ing Baca
Milan Ing Csc Turna
Adamka Jozef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Ing Baca, Milan Ing Csc Turna, Adamka Jozef filed Critical Jozef Ing Baca
Priority to CS49882A priority Critical patent/CS229207B1/sk
Publication of CS229207B1 publication Critical patent/CS229207B1/sk

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Vynález sa týká vytvárania zápustkových dutin zvarených explóziou a rieSi problém nahradzovania legovanéj ocele konStrukčnou uhlíkovou ocelou.

Description

(54) Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny
Vynález sa týká vytvárania zápustkových dutin zvarených explóziou a rieSi problém nahradzovania legovanéj ocele konStrukčnou uhlíkovou ocelou.
229 207
229 207
Vynález sa týká sposobu vytvorenia zápustkovej dutiny a rieši problém nahradzovania legovanej ocele.
Doteraz je známých niekolko konvenčných alebo nekonyenčných spósobov vytvárania dutin v zápustkách, trieskový spósob, elekr trochemický, vyiskrovaním, tvárněním - vtlačovaním, staticky za studená, za poloohrevu, za tepla, dynamickým spósobom zš studená, za poloohrevu za tepla, hydrostatickým tvárněním. Zápustky sú vyrábané z legovaných ocelí častokrát o vysokej hmotnosti až do niekolko sto kilogramov. Ani jedna z uvedených metod neríeši problém nahrádzania tohoto materiálu iným - lačnějším pri zostávajúcej kvalitě zápustky.
Uvedený nedostatok sa odstráni spósobom vytvorenia zápustkovej dutiny podlá vynýlezu , ktorého podstata spočívá v tom, že na základnu masu materiálu, ktorá je z konštrukčnej uhlíkovej ocele, alebo menej legovanéj ocele sa explóziou neplátuje vrstva zápustkového materiálu o hrúbke 0,3 až 10 mm a do takto vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorá sa tepelne spracuje.
Vynálezem sa nahradzuje legovaná nástrojová ocel bimetalom, ktorého základná masa je z konštrukčnej uhlíkovéj ocele, alebo menej legovanej ocele® Týmto sa podstatné znižujú finančně náklady. Hrúbka explóziou navarenej vrstvy legovaného materiálu sa volí v rozmedzí 0,3 až 10 mm, čím dochádza k použitiu len minimálneho množstva vysokolegovanej nástroj ověj ocele. Pri optimálnej volbě materiálov bimetalu sa dosiahne priaznivé namáhanie samotnéj zápustky a tým k zvýšeniu jej životnosti.
229
Na připojených výkresoch je znázorněný příklad usporiadania materiálov tvárněných sposobom podlá vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněný příklad vyrobeného polotovaru a na obr.2 je znázorněný příklad tvárnenia polotovaru z bimetalu vtlačovaním lisovniká.
Polotovar z bimetalu na obr.l je vyhotovený explóziou, kde na základnu masu materiálu 2 je neplátovaná tenká vrstva
1. Základná masa materiálu 1 je z konstrukčněj uhlíkovéj ocele, uhlíkovéj nástroj ověj, alebo menej legovanéj nástroj ověj ocele. Neplátovaná tenká vrstva 1 je z vysoko legovanej nástroj ověj ocele o hrúbke 0,3 až 10 mm. Do takto vyrobeného polotovaru sa potom vytvoří požadovaný relief dutiny, obr.2 vtlačovaním lisovníka £ za studená, poloohrevu, alebo za tepla dynamickým tvárněním - priamym, alebo nepriamym nastrelovaním, alebo hydrostatickým tvárněním. Polovýrobok je uložený v prstenci £ a zhora je pritláčaný prstencom 4. Takto vyro bená zápustka sa podlá použitej dvojice materiálov tepelne spracuje ohriatim na teplotu v rozmedzí 720 až 1250 °C a zušlachtí sa kalením a popúšťaním na požadovaná tvrdost od 40 do 62 HRO.

Claims (1)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    229 207
    Spdsob vytvorenia zápustkovej dutiny vyznačujúci sa tým, že na základná masu materiálu, která je z konštrukčnej uhlíkovej alebo menej legevanej eoele, sa explézieu neplátuje vrs tva zápustkového legovaného materiálu hrůbky ed 0,3 mm až de 10 mm a de takte vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorá sa tepelne spraouje·
CS49882A 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny CS229207B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS49882A CS229207B1 (sk) 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS49882A CS229207B1 (sk) 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229207B1 true CS229207B1 (sk) 1984-06-18

Family

ID=5337172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS49882A CS229207B1 (sk) 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229207B1 (sk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3557587A (en) Forging method
GB1315893A (en) Producing shaped or configured metallic members
KR910003352A (ko) 관통 발사체
JPS5519436A (en) Production of bearing metal
US4446351A (en) Process for preparing a press die
US3335589A (en) Hot working of materials
CS229207B1 (sk) Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny
US3414391A (en) Ferrous die element formed of powdered metal impregnated with copper
US3343954A (en) Article and process of forming the article from powdered metal
US4885927A (en) Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements
KR20080089700A (ko) 파이프 냉간단조 가공방법
SU990413A1 (ru) Способ изготовлени матрицы штампа
GB2145947A (en) Method of manufacturing a component part, and more particularly a rolling bearing race ring, provided with a split gap
SU727276A1 (ru) Способ изготовлени бандажированных матриц
RU2101137C1 (ru) Способ изготовления двухслойных втулок
SU501087A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
SU1547910A1 (ru) Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением
SU569612A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
RU2025251C1 (ru) Способ изготовления штампа напряженной конструкции
JPS5623330A (en) Manufacture of bearing metal
SU1473898A1 (ru) Способ изготовлени поршней двигателей внутреннего сгорани
SU1017428A1 (ru) Литой штамп напр женной конструкции
RU2088360C1 (ru) Способ листовой штамповки-вытяжки
SU599904A1 (ru) Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми
KR20100019214A (ko) 압인금형 제작방법