CS229207B1

CS229207B1 - Method of forming a die cavity

Info

Publication number: CS229207B1
Application number: CS49882A
Authority: CS
Inventors: Jozef Ing Baca; Milan Ing Csc Turna; Jozef Prof Ing Drsc Adamka
Original assignee: Jozef Ing Baca; Milan Ing Csc Turna; Adamka Jozef
Priority date: 1982-01-25
Filing date: 1982-01-25
Publication date: 1984-06-18

Abstract

Vynález sa týká vytvárania zápustkových dutin zvarených explóziou a rieSi problém nahradzovania legovanéj ocele konStrukčnou uhlíkovou ocelou.The invention relates to the creation of explosion-welded die cavities and solves the problem of replacing alloy steel with structural carbon steel.

Description

(54) Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny(54) A method for forming a die cavity

Vynález sa týká vytvárania zápustkových dutin zvarených explóziou a rieSi problém nahradzovania legovanéj ocele konStrukčnou uhlíkovou ocelou.The invention relates to the formation of explosion-welded die cavities and solves the problem of replacing alloyed steel with structural carbon steel.

229 207229 207

Vynález sa týká sposobu vytvorenia zápustkovej dutiny a rieši problém nahradzovania legovanej ocele.The invention relates to a method for forming a die cavity and to solve the problem of replacing alloy steel.

Doteraz je známých niekolko konvenčných alebo nekonyenčných spósobov vytvárania dutin v zápustkách, trieskový spósob, elekr trochemický, vyiskrovaním, tvárněním - vtlačovaním, staticky za studená, za poloohrevu, za tepla, dynamickým spósobom zš studená, za poloohrevu za tepla, hydrostatickým tvárněním. Zápustky sú vyrábané z legovaných ocelí častokrát o vysokej hmotnosti až do niekolko sto kilogramov. Ani jedna z uvedených metod neríeši problém nahrádzania tohoto materiálu iným - lačnějším pri zostávajúcej kvalitě zápustky.To date, several conventional or unconventional methods of forming cavities in dies, swarf, electrem trochemic, punching, injection molding, statically cold, semi-heat, hot, dynamic cold, hot semi-heat, hydrostatic are known. The dies are made of alloy steel, often of high weight, up to several hundred kilograms. Neither of the above methods solves the problem of replacing this material with another - the faster one with the remaining die quality.

Uvedený nedostatok sa odstráni spósobom vytvorenia zápustkovej dutiny podlá vynýlezu , ktorého podstata spočívá v tom, že na základnu masu materiálu, ktorá je z konštrukčnej uhlíkovej ocele, alebo menej legovanéj ocele sa explóziou neplátuje vrstva zápustkového materiálu o hrúbke 0,3 až 10 mm a do takto vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorá sa tepelne spracuje.This drawback is remedied by the method of forming a die cavity according to the invention, which is based on the fact that the base mass of a material which is of structural carbon steel or less alloyed steel does not explode with a layer of die material with a thickness of 0.3 to 10 mm. of the blank thus formed, a die cavity is formed which is heat-treated.

Vynálezem sa nahradzuje legovaná nástrojová ocel bimetalom, ktorého základná masa je z konštrukčnej uhlíkovéj ocele, alebo menej legovanej ocele® Týmto sa podstatné znižujú finančně náklady. Hrúbka explóziou navarenej vrstvy legovaného materiálu sa volí v rozmedzí 0,3 až 10 mm, čím dochádza k použitiu len minimálneho množstva vysokolegovanej nástroj ověj ocele. Pri optimálnej volbě materiálov bimetalu sa dosiahne priaznivé namáhanie samotnéj zápustky a tým k zvýšeniu jej životnosti.The invention replaces alloyed tool steel with bimetal, whose base mass is of structural carbon steel, or less alloyed steel. The thickness of the explosion-welded layer of the alloyed material is selected in the range of 0.3 to 10 mm, using only a minimum amount of high-alloy steel tool. With optimum choice of bimetal materials, a favorable stress of the die itself is achieved and thus its service life is increased.

229229

Na připojených výkresoch je znázorněný příklad usporiadania materiálov tvárněných sposobom podlá vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněný příklad vyrobeného polotovaru a na obr.2 je znázorněný příklad tvárnenia polotovaru z bimetalu vtlačovaním lisovniká.In the accompanying drawings, an example of an arrangement of materials formed according to the method according to the invention is shown. 1 shows an example of a blank manufactured, and FIG. 2 shows an example of a bimetallic blank formed by injection molding.

Polotovar z bimetalu na obr.l je vyhotovený explóziou, kde na základnu masu materiálu 2 je neplátovaná tenká vrstvaThe bimetallic blank in Fig. 1 is made by an explosion, where the base of the mass of material 2 is an unplated thin layer

1. Základná masa materiálu 1 je z konstrukčněj uhlíkovéj ocele, uhlíkovéj nástroj ověj, alebo menej legovanéj nástroj ověj ocele. Neplátovaná tenká vrstva 1 je z vysoko legovanej nástroj ověj ocele o hrúbke 0,3 až 10 mm. Do takto vyrobeného polotovaru sa potom vytvoří požadovaný relief dutiny, obr.2 vtlačovaním lisovníka £ ^za studená, poloohrevu, alebo za tepla dynamickým tvárněním - priamym, alebo nepriamym nastrelovaním, alebo hydrostatickým tvárněním. Polovýrobok je uložený v prstenci £ a zhora je pritláčaný prstencom 4. Takto vyro bená zápustka sa podlá použitej dvojice materiálov tepelne spracuje ohriatim na teplotu v rozmedzí 720 až 1250 °C a zušlachtí sa kalením a popúšťaním na požadovaná tvrdost od 40 do 62 HRO.1. The base mass of material 1 is a structural carbon steel, a carbon tool or a less alloyed tool. The non-plated thin layer 1 is a high-alloy tool made of steel with a thickness of 0.3 to 10 mm. The desired cavity relief is then formed into the blank thus produced, by pressing the punch 6 ^by cold, semi-heating or hot-dynamic molding - direct or indirect firing, or hydrostatic molding. The blank is embedded in the ring 4 and pressed from above by the ring 4. The die thus produced is heat-treated according to the material pair used to heat to a temperature of 720 to 1250 ° C and quenched and tempered to the required hardness of 40 to 62 MRO.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

229 207

A method of forming a die cavity, characterized in that the base mass of the material, which is of structural carbon or less alloyed eoele, is not covered with a layer of die alloy alloy material with a depth of 0.3 mm to de 10 mm and a die formed. cavity that heats up ·