CS229207B1 - Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny - Google Patents

Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny Download PDF

Info

Publication number
CS229207B1
CS229207B1 CS49882A CS49882A CS229207B1 CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1 CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
forming
die
die cavity
steel
blank
Prior art date
Application number
CS49882A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Jozef Ing Baca
Milan Ing Csc Turna
Jozef Prof Ing Drsc Adamka
Original Assignee
Jozef Ing Baca
Milan Ing Csc Turna
Adamka Jozef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Ing Baca, Milan Ing Csc Turna, Adamka Jozef filed Critical Jozef Ing Baca
Priority to CS49882A priority Critical patent/CS229207B1/cs
Publication of CS229207B1 publication Critical patent/CS229207B1/cs

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

229 207
Vynález sa týká spósobu vytvorenia zápustkovej dutiny arieši problém nahradzovania legovanej ocele«
Doteraz je známých niekolko konvenčných alebo nekonvenčnýchsposobov vytvárania dutin v zápustkách, trieskový spósob, elekrtrochemický, vyiskrovaním, tvárněním - vtlačovaním, statickyza studená, za poloohrevu, za tepla, dynamickým spósobom zš stu-dená, za poloohrevu za tepla, hydrostatickým tvárněním. Zápust-ky sú vyrábané z legovaných ocelí častokrát o vysekej hmotnostiaž do niekolko sto kilogramov. Ani jedna z uvedených metod ne-ríeši problém nahrádzania tohoto materiálu iným - lačnějším prizostávajúcej kvalitě zápustky.
Uvedený nedostatok sa odstráni spósobom vytvorenia zápust-kovej dutiny podlá vynýlezu , kterého podstata spočívá v tom, že na základnu masu materiálu, ktorá je z konštrukčnej uhlíko-vej ocele, alebo menej legovanéj ocele sa explóziou neplátujevrstva zápustkového materiálu o hrúbke 0,3 až 10 mm a do taktovytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorása tepelne spracuje.
Vynálezem sa nahradzuje legovaná nástrojová ocel bimeta-lom, ktorého základná masa je z konštrukčnej uhlíkovéj ocele,alebo menej legovanej ocele. Týmto sa podstatné znižujú finan-čně náklady. Hrúbka explóziou navarenej vrstvy legovaného ma-teriálu sa volí v rozmedzí 0,3 až 10 mm, čím dochádza k použi-tiu len minimálneho množstva vysokolegovanej nástroj ověj oce-le. Pri optimálněj volbě materiálov bimetalu sa dosiahne priaz-nivó namáhanie samotnéj zápustky a tým k zvýšeniu jej životnos-ti. 229
Na připojených výkresech je znázorněný příklad usporia-dania materiálov tvárněných spósobom podlá vynálezu, kde na©br. 1 je znázorněný příklad vyrobeného polotovaru a na obr. 2je znázorněný příklad tvárnenia polotovaru z bimetalu vtlačo-vaním lisovniká.
Polotovar z bimetalu na obr.l je vyhotovený explóziou,kde na základnu masu materiálu 2 je neplátovaná tenká vrstva1« Základná masa materiálu 1 je z konstrukčněj uhlíkovéj oce-le, uhlíkovéj nástroj ověj, alebo menej legovanéj nástroj ovějocele. Neplátovaná tenká vrstva 1 je z vysoko legovanej nás-troj ověj ocele o hrúbke 0,3 až 10 mm. Do takto vyrobeného po-lotovaru sa potom vytvoří požadovaný relief dutiny, obr.2vtlačovaním lisovníka 2 za studená, poloohrevu, alebo za tep-la dynamickým tvárněním - priamym, alebo nepriamym nastrelo-vaním, alebo hydrostatickým tvárněním. Polovýrobok je ulože-ný v prstenci 2 a zhora je pritláčaný prstencom 4. Takto vyro bená zápustka sa podlá použitej dvojice materiálov tepelnespracuje ohriatim na teplotu v rozmedzí 720 až 1250 °C a zu-šlachtí sa kalením a popúšťaním na požadovaná tvrdost od 40do 62 HRO.

Claims (1)

  1. PŘEĎME T VY li L E Z U 229 207 Spdseb vytvorenia zápustkovej dutiny vyznačujúci sa tým,že na základná masu materiálu, která je z kenžtrukčnej uhlí*·kovej alebo menej legovanéj ocele, sa explóziou neplátuje vrstva zápustkového legovaného materiálu hrůbky od 0,3 mm až do10 mm a do takto vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustko*·vá dutina, která sa tepelne spracuje· 2 výkresy
CS49882A 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny CS229207B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS49882A CS229207B1 (sk) 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS49882A CS229207B1 (sk) 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229207B1 true CS229207B1 (sk) 1984-06-18

Family

ID=5337172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS49882A CS229207B1 (sk) 1982-01-25 1982-01-25 Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS229207B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3557587A (en) Forging method
KR910003352A (ko) 관통 발사체
JPS5519436A (en) Production of bearing metal
US4446351A (en) Process for preparing a press die
US3335589A (en) Hot working of materials
CS229207B1 (sk) Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny
US3414391A (en) Ferrous die element formed of powdered metal impregnated with copper
US4885927A (en) Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements
KR20080089700A (ko) 파이프 냉간단조 가공방법
SU990413A1 (ru) Способ изготовлени матрицы штампа
GB2145947A (en) Method of manufacturing a component part, and more particularly a rolling bearing race ring, provided with a split gap
SU727276A1 (ru) Способ изготовлени бандажированных матриц
RU2101137C1 (ru) Способ изготовления двухслойных втулок
SU501087A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
SU1547910A1 (ru) Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением
SU569612A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
RU2025251C1 (ru) Способ изготовления штампа напряженной конструкции
JPS5623330A (en) Manufacture of bearing metal
SU1473898A1 (ru) Способ изготовлени поршней двигателей внутреннего сгорани
SU1017428A1 (ru) Литой штамп напр женной конструкции
RU2088360C1 (ru) Способ листовой штамповки-вытяжки
SU599904A1 (ru) Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми
SU1255266A1 (ru) Способ изготовлени поршней с износостойкими кольцевыми вставками
KR20100019214A (ko) 압인금형 제작방법
EP1637247A1 (en) Modifying surfaces of workpieces and forming tools