CS229207B1 - Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny - Google Patents
Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny Download PDFInfo
- Publication number
- CS229207B1 CS229207B1 CS49882A CS49882A CS229207B1 CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1 CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 49882 A CS49882 A CS 49882A CS 229207 B1 CS229207 B1 CS 229207B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- die
- die cavity
- steel
- blank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
229 207
Vynález sa týká spósobu vytvorenia zápustkovej dutiny arieši problém nahradzovania legovanej ocele«
Doteraz je známých niekolko konvenčných alebo nekonvenčnýchsposobov vytvárania dutin v zápustkách, trieskový spósob, elekrtrochemický, vyiskrovaním, tvárněním - vtlačovaním, statickyza studená, za poloohrevu, za tepla, dynamickým spósobom zš stu-dená, za poloohrevu za tepla, hydrostatickým tvárněním. Zápust-ky sú vyrábané z legovaných ocelí častokrát o vysekej hmotnostiaž do niekolko sto kilogramov. Ani jedna z uvedených metod ne-ríeši problém nahrádzania tohoto materiálu iným - lačnějším prizostávajúcej kvalitě zápustky.
Uvedený nedostatok sa odstráni spósobom vytvorenia zápust-kovej dutiny podlá vynýlezu , kterého podstata spočívá v tom, že na základnu masu materiálu, ktorá je z konštrukčnej uhlíko-vej ocele, alebo menej legovanéj ocele sa explóziou neplátujevrstva zápustkového materiálu o hrúbke 0,3 až 10 mm a do taktovytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustková dutina, ktorása tepelne spracuje.
Vynálezem sa nahradzuje legovaná nástrojová ocel bimeta-lom, ktorého základná masa je z konštrukčnej uhlíkovéj ocele,alebo menej legovanej ocele. Týmto sa podstatné znižujú finan-čně náklady. Hrúbka explóziou navarenej vrstvy legovaného ma-teriálu sa volí v rozmedzí 0,3 až 10 mm, čím dochádza k použi-tiu len minimálneho množstva vysokolegovanej nástroj ověj oce-le. Pri optimálněj volbě materiálov bimetalu sa dosiahne priaz-nivó namáhanie samotnéj zápustky a tým k zvýšeniu jej životnos-ti. 229
Na připojených výkresech je znázorněný příklad usporia-dania materiálov tvárněných spósobom podlá vynálezu, kde na©br. 1 je znázorněný příklad vyrobeného polotovaru a na obr. 2je znázorněný příklad tvárnenia polotovaru z bimetalu vtlačo-vaním lisovniká.
Polotovar z bimetalu na obr.l je vyhotovený explóziou,kde na základnu masu materiálu 2 je neplátovaná tenká vrstva1« Základná masa materiálu 1 je z konstrukčněj uhlíkovéj oce-le, uhlíkovéj nástroj ověj, alebo menej legovanéj nástroj ovějocele. Neplátovaná tenká vrstva 1 je z vysoko legovanej nás-troj ověj ocele o hrúbke 0,3 až 10 mm. Do takto vyrobeného po-lotovaru sa potom vytvoří požadovaný relief dutiny, obr.2vtlačovaním lisovníka 2 za studená, poloohrevu, alebo za tep-la dynamickým tvárněním - priamym, alebo nepriamym nastrelo-vaním, alebo hydrostatickým tvárněním. Polovýrobok je ulože-ný v prstenci 2 a zhora je pritláčaný prstencom 4. Takto vyro bená zápustka sa podlá použitej dvojice materiálov tepelnespracuje ohriatim na teplotu v rozmedzí 720 až 1250 °C a zu-šlachtí sa kalením a popúšťaním na požadovaná tvrdost od 40do 62 HRO.
Claims (1)
- PŘEĎME T VY li L E Z U 229 207 Spdseb vytvorenia zápustkovej dutiny vyznačujúci sa tým,že na základná masu materiálu, která je z kenžtrukčnej uhlí*·kovej alebo menej legovanéj ocele, sa explóziou neplátuje vrstva zápustkového legovaného materiálu hrůbky od 0,3 mm až do10 mm a do takto vytvořeného polotovaru sa vytvárni zápustko*·vá dutina, která sa tepelne spracuje· 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS49882A CS229207B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS49882A CS229207B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229207B1 true CS229207B1 (sk) | 1984-06-18 |
Family
ID=5337172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS49882A CS229207B1 (sk) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229207B1 (cs) |
-
1982
- 1982-01-25 CS CS49882A patent/CS229207B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3557587A (en) | Forging method | |
| KR910003352A (ko) | 관통 발사체 | |
| JPS5519436A (en) | Production of bearing metal | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| US3335589A (en) | Hot working of materials | |
| CS229207B1 (sk) | Sposob vytvorenie zápustkovej dutiny | |
| US3414391A (en) | Ferrous die element formed of powdered metal impregnated with copper | |
| US4885927A (en) | Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements | |
| KR20080089700A (ko) | 파이프 냉간단조 가공방법 | |
| SU990413A1 (ru) | Способ изготовлени матрицы штампа | |
| GB2145947A (en) | Method of manufacturing a component part, and more particularly a rolling bearing race ring, provided with a split gap | |
| SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц | |
| RU2101137C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных втулок | |
| SU501087A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| SU1547910A1 (ru) | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением | |
| SU569612A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
| RU2025251C1 (ru) | Способ изготовления штампа напряженной конструкции | |
| JPS5623330A (en) | Manufacture of bearing metal | |
| SU1473898A1 (ru) | Способ изготовлени поршней двигателей внутреннего сгорани | |
| SU1017428A1 (ru) | Литой штамп напр женной конструкции | |
| RU2088360C1 (ru) | Способ листовой штамповки-вытяжки | |
| SU599904A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с глубокими,узкими глухими полост ми | |
| SU1255266A1 (ru) | Способ изготовлени поршней с износостойкими кольцевыми вставками | |
| KR20100019214A (ko) | 압인금형 제작방법 | |
| EP1637247A1 (en) | Modifying surfaces of workpieces and forming tools |