CS227107B1 - Způsob přípravy tmelových chemicky odolných hmot - Google Patents

Description

Vynález ee týká způsobu přípravy tmelových chemicky odolných hmot pro provádění chemicky odolných- izolací· Tmely aa používají pro pokládání chemické dlažby a pro její následná spárování. Obsahují pryskyřičná pojivo, kyaalinovzdomou práškovou výplň a kysala reagující katalyzátor tuhnutí* Je známo několik typů tmelů, jejichž volba použití se řídí druhem předpokládaná* ho chemického namáhání.

Významnou úlohu v ochraně proti chemickým vlivům zaujímají tmely na bázi furfurylalkoholových a furanaldolových pryskyřic. Tmely z furfurylalkoholová pryskyřice se používají při kombinovaném alkalicko-kyaelám namáhání, furanaldolový typ vykazuje zvýšenou odolnost proti organickým rozpouštědlům. Ob* typy tmelů ee připravují smícháním uvedených pryskyřic 8 minerálními výplněmi obsahujícími katalyzátor tuhnutí na bázi dusičnanu močoviny.

Uvedený systém má několik nevýhod. Především je to nedo— statkovoat pryskyřic furfurylalkoholováho a furanaldolováho typu, jejichž výroba je závislá na dovozu surovin z KS. Tesly z furfurylových a furanaldolových pryskyřic se vytvrzuji dusi&r nanem močoviny, který je rovněž v tuzemsku deficitním materiálem.

Ve světě není znám případ, kdy by se požadovaných vlastností tmelů dosáhlo způsobem, který je předmětem této přihlášky. Pokud se vyrábí modifikované pryskyřice uvedeného typu, je jejich výroba příliš komplikovaná a jejím výsledkem jsou pryskyřice přesných specifických vlastností, které se již dalším zpracováním bezprostředně před použitím nedají měnit. V tom je podstatný rozdíl od způbobu dle předmětu vynálezu.

Výše uvedené nedostatky stávajícího systému odstraňuje způsob přípravy tmelových chemicky odolných hmot podle vynálezu, který spočívá v tom, že pryskyřičné pojivo je tvořeno směsí 10 až 90 hmot. dílů furfurylalkoholová nebo furanaldolová

-2227 107 pryskyřice a 90 až 10 hmot· dílů fenolformaldehydového rezolu nebo fenolfuralového kondenzátu», Tmel se připraví tak, že ae do vzniklého pryskyřičného pojivá zamíchá prášková výplň sestávající z 90 až 98 hmot· dílů křemenného kameniva o velkosti zrn od 0 do 2 mm a z 10 až 2 hmotn· dílů p-toluensulfochloridu jako kysele reagujícího katalyzátoru tuhnutí. Hmotnostní poměr při přípravě tmelu se volí podle požadované konzistence výsledného tmelu v rozmezích od poměru 1 hmot· díl pojivá i 2 hmot· dílům výplně do poměru 1 hmot· díl pojivá : 10 hmot· dílům výplně. Tmel se připravuje přímo na pracovišti před zahájením obkladačských prací, nebot jeho životnost je v závislosti na teplotě prostředí 1 až 3 hod· Po 24 hod· je tmel při teplotě 20^2°C zcela vytvrdlý. Pracuje-li ee při nižší teplotě, vytvrzovací doba se úměrně prodlužuje· Nejnižší teplota pro zpracování je 10°C· Vytvrdlá tmelová hmota vykazuje vysoké mechanické pevnosti při odpovídající chemické odolnosti· Hodnoty mechanických pevností závisí na vzájemném poměru smíšených pryskyřic v pojívu a dále na poměru směsné pryskyřice a výplně· Volbou granulometrického složení výplně lze připravit tmely vhodná jak pro ruční kladení, tak pro strojní stříkání·

Následují příklady použití, jimiž však není rozsah předmětu nikterak omezen·

Příklad 1

Smísí se 80 hmot. dílů furfurylalkoholové pryskyřice o viskozitě 80 - 150 sec. měřeno při teplotě 20°C výtokovým pohárkem o průměru výt ok o vého otvoru 4 mm, pH vodního výluhu 7,5 - 8,5 modifikované 5 % furalu se 20 hmot· díly fenolformaldehydového rezolu o viskozitě 40 - 60 sec. měřeno výtokovým pohárkem o průměrní 4 mm při teplotě 20°C β poměrem fenol : formaldehyd 1 : 1,74 modifikovaného 20 % dichlorhydrinu 8 285 hmot· díly křemenného kameniva zrnitosti do 0,8 mm a β 15 hmot· díly p-toluensulfochloridu· Připravený tmel byl zpracovatelný při teplotě 20 £ 2°C 1,5 hod· a během 24 hod při téže teplotě byl zcela vytvrdlý. Po 28 dnech zrání při této teplotě vykazoval průměrné hodnoty pevnosti v tlaku 53 MPa a pevnosti v tahu 5,1 MPa.

227 107

-3Příklad 2

Sniat ae 90 hmot· dílů furfurylalkoholové pryskyřice o viekozitl 80 - 150 sec· měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C, modifikované 5 % furalu a 10 hmot· díly fenolfuralového kondenzátu o viskozitě 70 - 1^0 sec· měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C a pH vodního výluhu 6,5 - 7,5 s 334 hmot· díly křemenného kameniva a velikostí zrn do 2 mm a 0 16 hmot· díly p-toluenaulfochloridu· Při teplotě 20S2°C byl připravený tmel po 24 hod· vytvrdlý a po 28 dnech zrání při táže teplotě byly na zkuěebních těleeech připravených z tmelu naměřeny následující průměrná hodnoty mechanických pevností: pevnost v tlaku 58,9 MPa a pevnost v tahu 7»7 MPa·

Příklad 3

Staíeí ea 90 hmot· dílů furanvketon-aldolové pryskyřice β poměrem formaldehyd : aceton t furfural = 1 : 1 : 2, pH vodního výluhu 4-60 viakozitě 70 - 150 eee · měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C β 10 hmot· díly fenolformaldehydováho rezolu o viakozitě 40 - 60 sec měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C β poměrem fenol t formaldehyd = =1 t 1,74 modifikovaného 20 % dichlorhydrinu a 335 hmot· díly křemenného kameniva o velikosti zrn max do 2 mm a a 15 hmot· díly p-toluensulfoohloridu· Při teplotě 20 *· 2°C byl připravený tmel po 24 hod· vytvrdlý a po 26 dnech uložení při těže teplotě byly u něho naměřeny následující průměrná hodnoty macha» nickýeh pevností: pevnost v tlaku 53,1 MPa, pevnost v tahu 4,73 MPa· navržený způsob dle vynálezu má pásledující výhodyt Znamená úsporu dovážených surovin pro výrobu pryskyřic furfurylalkoholového a furanaldolového typu ěésteSnou náhradou tuzemskými fenolformaldehydovými a fenolfuralovými pryskyřicemi, což představuje především úsporu deviz· Umožňuje náhradu nedostatkového dusičnanu močoviny pro vytvrzování furfurylalkoholových a furanaldolovýeh pryskyřic cenově i funkčně výhodnějším v tuzemsku vyráběným p-toluensulfoehloridem· Mechanický způsob nané* dění tmelů snižuje podíl živé práce při provádění izolací·

Claims (1)

1. P fi E DM S T VYNÁLEZU

   227 107

   Způsob přípravy tmelových chemicky odolných hmot, vyznačený tím, že jejich směsné pryskyřičné pojivo je tvořeno z 10 až 90 hmot· dílů furfUrylalkoholové nebo furanaldolové pryskyřice a z 90 až 10 hmot* dílů fenolformaldehydového rosolu nebo fenolfuralového kondenzátu a je amíseno 8 práškovou minerální výplní na bázi křemenného kameniva o zrnitosti do 3 mm obsahující 2 ai 10 hmot· dílů p-toluensulfochloridu jako kysele reagujícího tvrdidla v poměru 1 hmot· díl směsného pryskyřičného pojivá ku 2 až 10 hmot· dílům výplně·