CS227107B1

CS227107B1 - Method of preparing chemically resistant bonding compositions

Info

Publication number: CS227107B1
Application number: CS271782A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Ing Kacer; Lubor Ing Svoboda; Pavel Ing Kral
Original assignee: Miloslav Ing Kacer; Lubor Ing Svoboda; Kral Pavel
Priority date: 1982-04-15
Filing date: 1982-04-15
Publication date: 1984-04-16

Description

Vynález ee týká způsobu přípravy tmelových chemicky odolných hmot pro provádění chemicky odolných- izolací· Tmely aa používají pro pokládání chemické dlažby a pro její následná spárování. Obsahují pryskyřičná pojivo, kyaalinovzdomou práškovou výplň a kysala reagující katalyzátor tuhnutí* Je známo několik typů tmelů, jejichž volba použití se řídí druhem předpokládaná* ho chemického namáhání.The invention relates to a process for preparing chemical resistant putty materials for carrying out chemical resistant insulations. They contain a resin binder, a cyanalin-free powder filler and an acid-reactive solidification catalyst. Several types of sealants are known whose choice of use is governed by the nature of the anticipated chemical stress.

Významnou úlohu v ochraně proti chemickým vlivům zaujímají tmely na bázi furfurylalkoholových a furanaldolových pryskyřic. Tmely z furfurylalkoholová pryskyřice se používají při kombinovaném alkalicko-kyaelám namáhání, furanaldolový typ vykazuje zvýšenou odolnost proti organickým rozpouštědlům. Ob* typy tmelů ee připravují smícháním uvedených pryskyřic 8 minerálními výplněmi obsahujícími katalyzátor tuhnutí na bázi dusičnanu močoviny.Mastics based on furfuryl alcohol and furanaldol resins play an important role in protection against chemical influences. Furfuryl alcohol resin sealants are used in combined alkali-acid stresses, the furanaldol type exhibits increased resistance to organic solvents. Both types of sealants are prepared by mixing said resins with mineral fillers containing urea nitrate solidification catalyst.

Uvedený systém má několik nevýhod. Především je to nedo— statkovoat pryskyřic furfurylalkoholováho a furanaldolováho typu, jejichž výroba je závislá na dovozu surovin z KS. Tesly z furfurylových a furanaldolových pryskyřic se vytvrzuji dusi&r nanem močoviny, který je rovněž v tuzemsku deficitním materiálem.This system has several disadvantages. Above all, it is insufficient to resist furfuryl alcohol and furanaldol type resins, the production of which depends on the import of raw materials from KS. Testers of furfuryl and furanaldol resins are cured with urea nitrate, which is also a deficient material in the country.

Ve světě není znám případ, kdy by se požadovaných vlastností tmelů dosáhlo způsobem, který je předmětem této přihlášky. Pokud se vyrábí modifikované pryskyřice uvedeného typu, je jejich výroba příliš komplikovaná a jejím výsledkem jsou pryskyřice přesných specifických vlastností, které se již dalším zpracováním bezprostředně před použitím nedají měnit. V tom je podstatný rozdíl od způbobu dle předmětu vynálezu.It is not known in the world where the desired properties of the sealants would be achieved in the manner of the present invention. When modified resins of this type are produced, their production is too complicated and results in resins having specific characteristics which cannot be altered by further processing immediately prior to use. This makes a significant difference from the method of the invention.

Výše uvedené nedostatky stávajícího systému odstraňuje způsob přípravy tmelových chemicky odolných hmot podle vynálezu, který spočívá v tom, že pryskyřičné pojivo je tvořeno směsí 10 až 90 hmot. dílů furfurylalkoholová nebo furanaldolováThe above-mentioned drawbacks of the present system are overcome by the process for preparing the chemically resistant putty compositions according to the invention, which consists in the resin binder being a mixture of 10 to 90 wt. parts of furfuryl alcohol or furanaldol

-2227 107 pryskyřice a 90 až 10 hmot· dílů fenolformaldehydového rezolu nebo fenolfuralového kondenzátu», Tmel se připraví tak, že ae do vzniklého pryskyřičného pojivá zamíchá prášková výplň sestávající z 90 až 98 hmot· dílů křemenného kameniva o velkosti zrn od 0 do 2 mm a z 10 až 2 hmotn· dílů p-toluensulfochloridu jako kysele reagujícího katalyzátoru tuhnutí. Hmotnostní poměr při přípravě tmelu se volí podle požadované konzistence výsledného tmelu v rozmezích od poměru 1 hmot· díl pojivá i 2 hmot· dílům výplně do poměru 1 hmot· díl pojivá : 10 hmot· dílům výplně. Tmel se připravuje přímo na pracovišti před zahájením obkladačských prací, nebot jeho životnost je v závislosti na teplotě prostředí 1 až 3 hod· Po 24 hod· je tmel při teplotě 20^2°C zcela vytvrdlý. Pracuje-li ee při nižší teplotě, vytvrzovací doba se úměrně prodlužuje· Nejnižší teplota pro zpracování je 10°C· Vytvrdlá tmelová hmota vykazuje vysoké mechanické pevnosti při odpovídající chemické odolnosti· Hodnoty mechanických pevností závisí na vzájemném poměru smíšených pryskyřic v pojívu a dále na poměru směsné pryskyřice a výplně· Volbou granulometrického složení výplně lze připravit tmely vhodná jak pro ruční kladení, tak pro strojní stříkání·-2227 107 resin and 90 to 10 parts by weight of phenol-formaldehyde resol or phenol -ural condensate »The mastic is prepared by mixing the resulting resin binder with a powder filler consisting of 90 to 98 parts by weight of a quartz aggregate with a grain size of 0 to 2 mm and from 10 to 2 parts by weight of p-toluenesulfochloride as an acid-reactive solidification catalyst. The weight ratio in the preparation of the sealant is selected according to the desired consistency of the resulting sealant in the range from 1 weight binder and 2 parts filler to 1 weight binder: 10 parts filler. The sealant is prepared directly at the workstation prior to the start of tiling work, as its lifetime is 1 to 3 hours depending on the ambient temperature. When the ee is operating at a lower temperature, the curing time is proportionally extended · The lowest processing temperature is 10 ° C · The hardened mastic exhibits high mechanical strengths with adequate chemical resistance · The mechanical strength values depend on the ratio of the mixed resins in the binder and the ratio mixed resins and fillers · By selecting the granulometric filler composition it is possible to prepare sealants suitable for both manual laying and machine spraying ·

Následují příklady použití, jimiž však není rozsah předmětu nikterak omezen·The following are examples of uses, but the scope of the article is not limited in any way.

Příklad 1Example 1

Smísí se 80 hmot. dílů furfurylalkoholové pryskyřice o viskozitě 80 - 150 sec. měřeno při teplotě 20°C výtokovým pohárkem o průměru výt ok o vého otvoru 4 mm, pH vodního výluhu 7,5 - 8,5 modifikované 5 % furalu se 20 hmot· díly fenolformaldehydového rezolu o viskozitě 40 - 60 sec. měřeno výtokovým pohárkem o průměrní 4 mm při teplotě 20°C β poměrem fenol : formaldehyd 1 : 1,74 modifikovaného 20 % dichlorhydrinu 8 285 hmot· díly křemenného kameniva zrnitosti do 0,8 mm a β 15 hmot· díly p-toluensulfochloridu· Připravený tmel byl zpracovatelný při teplotě 20 £ 2°C 1,5 hod· a během 24 hod při téže teplotě byl zcela vytvrdlý. Po 28 dnech zrání při této teplotě vykazoval průměrné hodnoty pevnosti v tlaku 53 MPa a pevnosti v tahu 5,1 MPa.80 wt. parts of furfuryl alcohol resin with viscosity 80 - 150 sec. measured at 20 ° C with an outlet cup with a 4 mm hole diameter, pH of the water extract of 7.5 - 8.5 modified 5% fural with 20 parts by weight of phenol-formaldehyde resol with a viscosity of 40 - 60 sec. measured by a 4 mm average discharge cup at 20 ° C β by phenol: formaldehyde ratio 1: 1,74 modified 20% dichlorohydrin 8 285 masses · parts of quartz aggregate up to 0,8 mm and β 15 masses · parts of p-toluenesulfochloride · Prepared the sealant was workable at 20 ° C for 1.5 hours and was fully cured within 24 hours at the same temperature. After 28 days of aging at this temperature, it exhibited average compressive strengths of 53 MPa and tensile strengths of 5.1 MPa.

227 107227 107

-3Příklad 2-3Example 2

Sniat ae 90 hmot· dílů furfurylalkoholové pryskyřice o viekozitl 80 - 150 sec· měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C, modifikované 5 % furalu a 10 hmot· díly fenolfuralového kondenzátu o viskozitě 70 - 1^0 sec· měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C a pH vodního výluhu 6,5 - 7,5 s 334 hmot· díly křemenného kameniva a velikostí zrn do 2 mm a 0 16 hmot· díly p-toluenaulfochloridu· Při teplotě 20S2°C byl připravený tmel po 24 hod· vytvrdlý a po 28 dnech zrání při táže teplotě byly na zkuěebních těleeech připravených z tmelu naměřeny následující průměrná hodnoty mechanických pevností: pevnost v tlaku 58,9 MPa a pevnost v tahu 7»7 MPa·Detach ae 90 parts by weight · parts of furfuryl alcohol resin with viscosity 80 - 150 sec · measured by an outlet cup with outlet diameter 4 mm at 20 ° C, modified with 5% fur and 10 parts · parts by weight of phenolfural condensate with viscosity 70 - 1 ^ 0 sec · measured by an outlet cup with an outlet diameter of 4 mm at a temperature of 20 ° C and a pH of a water extract of 6.5 - 7.5 with 334 masses · parts of quartz aggregate and grain size up to 2 mm and 0 16 masses · parts of p-toluenaulfochloride 20S2 ° C was prepared after 24 hours · hardened and after 28 days maturing at the same temperature the following average values of mechanical strengths were measured on test specimens prepared from sealants: compressive strength 58.9 MPa and tensile strength 7 »7 MPa ·

Příklad 3Example 3

Staíeí ea 90 hmot· dílů furanvketon-aldolové pryskyřice β poměrem formaldehyd : aceton t furfural = 1 : 1 : 2, pH vodního výluhu 4-60 viakozitě 70 - 150 eee · měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C β 10 hmot· díly fenolformaldehydováho rezolu o viakozitě 40 - 60 sec měřeno výtokovým pohárkem o průměru výtokováho otvoru 4 mm při teplotě 20°C β poměrem fenol t formaldehyd = =1 t 1,74 modifikovaného 20 % dichlorhydrinu a 335 hmot· díly křemenného kameniva o velikosti zrn max do 2 mm a a 15 hmot· díly p-toluensulfoohloridu· Při teplotě 20 *· 2°C byl připravený tmel po 24 hod· vytvrdlý a po 26 dnech uložení při těže teplotě byly u něho naměřeny následující průměrná hodnoty macha» nickýeh pevností: pevnost v tlaku 53,1 MPa, pevnost v tahu 4,73 MPa· navržený způsob dle vynálezu má pásledující výhodyt Znamená úsporu dovážených surovin pro výrobu pryskyřic furfurylalkoholového a furanaldolového typu ěésteSnou náhradou tuzemskými fenolformaldehydovými a fenolfuralovými pryskyřicemi, což představuje především úsporu deviz· Umožňuje náhradu nedostatkového dusičnanu močoviny pro vytvrzování furfurylalkoholových a furanaldolovýeh pryskyřic cenově i funkčně výhodnějším v tuzemsku vyráběným p-toluensulfoehloridem· Mechanický způsob nané* dění tmelů snižuje podíl živé práce při provádění izolací·More than 90 parts by weight · parts of furanketone-aldol resin β by ratio of formaldehyde: acetone t furfural = 1: 1: 2, pH of water extract 4-60 viscosity 70 - 150 eee · measured by outlet cup with outlet diameter 4 mm at 20 ° C β 10 parts by weight of phenol-formaldehyde resol with a viscosity of 40 - 60 sec measured by an outlet cup with an outlet diameter of 4 mm at 20 ° C β by phenol t formaldehyde = = 1 t 1.74 modified 20% dichlorhydrin and 335 parts by weight of quartz aggregate grain size up to 2 mm a and 15 parts by weight · parts of p-toluenesulfo chloride · At 20 ° C · 2 ° C the prepared sealant was cured after 24 hours · cured and after 26 days at the same temperature the following average mechanical values were measured. strengths: compressive strength 53,1 MPa, tensile strength 4,73 MPa · proposed method according to the invention has the following advantages It means saving of raw materials for production of furfuryl resins alcohol and furanaldol type with partial substitution by domestic phenol-formaldehyde and phenol -ural resins, which represents mainly foreign exchange savings. when performing insulation ·

Claims

OF THE INVENTION

227 107

A process for the preparation of a chemically resistant mastic composition, characterized in that their mixed resin binder consists of 10 to 90 parts by weight of a furfuryl alcohol or furanaldol resin and 90 to 10 parts by weight of phenol-formaldehyde jelly or phenol -ural condensate and is mixed with 8 silica quartz Aggregates with a grain size of up to 3 mm containing 2 to 10 parts by weight · parts of p-toluenesulfochloride as acid-reactive hardener in a ratio of 1 part · parts of mixed resin binder to 2 to 10 parts · fillers ·