RU1808820C

RU1808820C - Polymeric mineral mixture

Info

Publication number: RU1808820C
Authority: RU
Inventors: Нигматджан Абдурахимович Самигов; Василий Ильич Соломатов; Муслим Махсимович Акрамов
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: область производства строительных материалов. Может быть использовано дл производства строительных изделий и конструкций, стойких к агрессивным средам. Сущность изобретени : пол- имерминеральна смесь содержит, мас.%: карбамидна смола 33-34; полуводный фос- фогипс 64,45-65,35: продукт взаимодействи полиэтиленимина с роданистым натрием или калием в эквимол рном соотношении 1.3-1,4; стеаринова кис лота 0,15- 0.35. Коэффициент стойкости изделий и конструкций в 3%-ном растворе серной кислоты составл ет 0,95-0,99. 2 табл.Usage: area of production of building materials. It can be used for the manufacture of building products and structures that are resistant to aggressive environments. SUMMARY OF THE INVENTION: The semi-immineral mixture contains, wt.%: Urea resin 33-34; semi-aquatic phosphogypsum 64.45-65.35: product of the reaction of polyethyleneimine with sodium thiocyanate or potassium in an equimolar ratio of 1.3-1.4; stearic acid 0.15-0.35. The resistance coefficient of products and structures in a 3% sulfuric acid solution is 0.95-0.99. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано дл производства химстойких строительных материалов, изделий и конструкций .The invention relates to the field of building materials and can be used for the production of chemically resistant building materials, products and structures.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости в 3%-ном растворе серной кислоты.The aim of the invention is to increase the resistance in a 3% solution of sulfuric acid.

Это достигаетс тем, что полимерми- неральна смесь, включающа карбамидо- формальдегидную смолу, полуводный фосфогипс, продукт взаимодействи полиэтиленимина с роданистым натрием или калием Вф эквимол рном соотношении и предельную одноосновную кислоту, содержит в качестве последней стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:This is achieved by the fact that the polymer mixture, including urea-formaldehyde resin, semi-aqueous phosphogypsum, the product of the interaction of polyethylenimine with sodium thiocyanate or potassium, Bf equimolar ratio and limiting monobasic acid, contains stearic acid as the latter in the following ratio of components, wt.%. :

Карбамидоформальдегидна смола33-34Urea formaldehyde resin 33-34

Полуводный фосфогипс 64,45-65,35Semi-aquatic phosphogypsum 64.45-65.35

Продукт взаимодействи Product Interaction

полиэтиленимина с ро-. polyethyleneimine with ro-.

данистым натрием илиsodium chloride or

калием вэквимол рномpotassium vequimolar

соотношении1,3-1,4ratio of 1.3-1.4

Стеаринова кислота 0.15-0,35.Stearic acid 0.15-0.35.

Используема стеаринова кислота отвечает требовани м ГОСТ 94190-78.The stearic acid used meets the requirements of GOST 94190-78.

Технологи приготовлени составов полимерминеральной смеси следующа ,The technologies for preparing the compositions of the polymer-mineral mixture are as follows.

Помол высушенного при температуре 200 ± 5°С фосфогипса совместно со стеариновой кислотой осуществл ют в вибрационной мельнице в течение 20-25 мин. При этом его удельна поверхность составл ет 57СЗ-6400 см2/г, Далее полученную смесь совмещают в смесителе с отдозированным количеством карбамидоформальдегидной смолы (марки КФ-Ж, ГОСТ 14231-78) и перемешивают в течение 3-х мин, затем добавл ют отвердитёль и перемешивают в течение 3-4 мин до получени однородной массы.Grinding of phosphogypsum dried at a temperature of 200 ± 5 ° C together with stearic acid is carried out in a vibration mill for 20-25 minutes. Moreover, its specific surface is 57СЗ-6400 cm2 / g. Next, the resulting mixture is combined in a mixer with a metered amount of urea-formaldehyde resin (grades KF-G, GOST 14231-78) and mixed for 3 minutes, then hardener is added and mix for 3-4 minutes until a homogeneous mass is obtained.

Полученную массу заливают в формы и уплотн ют на вйбростоле в течение 30-50 с.The resulting mass is poured into molds and compacted on vybrostol for 30-50 s.

соwith

сwith

со Оwith Oh

0000

ю оu o

После расформовки образцы выдерживают в нормальных услови х в течение 30 суток, после чего определ ют их физико-механические свойства.After forming, the samples were kept under normal conditions for 30 days, after which their physical and mechanical properties were determined.

Примеры составов предложенной пол- имерминеральной смеси и прототипа приведены в табл.1.Examples of the compositions of the proposed half-ermineral mixture and prototype are given in table 1.

Сравнительные свойства предложенной полимерммнеральной смеси и прототипа представлены в табл.2.Comparative properties of the proposed polymerterminal mixture and prototype are presented in table.2.

Claims

The claims

Polymermineral mixture, including urea-formaldehyde resin, semi-aqueous phosphogypsum, the product of the interaction of polyethyleneimine with sodium thiocyanate or potassium in an equimolar ratio

5

wearing and ultimate monobasic acid, characterized in that. in order to increase the resistance of polymer concrete in a 3% HaSO-i solution, it contains stearic acid as the ultimate monobasic acid, in the following ratio, wt.%:

Urea-formaldehyde resin 33-34 Semi-aqueous phosphogypsum 64.45-65.35 The product of the reaction of polyethyleneimine with sodium thiocyanate or potassium in an equimolar ratio of 1.3-1.4 Stearic acid 0.15-0.35.

twenty

Table 1

table 2