SU1583383A1 - Polymineral mixture - Google Patents

Polymineral mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1583383A1
SU1583383A1 SU884489995A SU4489995A SU1583383A1 SU 1583383 A1 SU1583383 A1 SU 1583383A1 SU 884489995 A SU884489995 A SU 884489995A SU 4489995 A SU4489995 A SU 4489995A SU 1583383 A1 SU1583383 A1 SU 1583383A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
epichlorohydrin
mixture
water
ratio
mineral
Prior art date
Application number
SU884489995A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нигматджан Абдурахимович Самигов
Василий Ильич Соломатов
Абдулахат Турапович Джалилов
Шамиль Шаукатович Музафаров
Абдухаким Содирович Эркинов
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU884489995A priority Critical patent/SU1583383A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1583383A1 publication Critical patent/SU1583383A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области строительных материалов, а именно к составам полимерминеральных смесей на основе термореактивных смол, работающих при направленном потоке агрессивных жидкостей. Целью изобретени   вл етс  уменьшение потери массы при экстракции в смеси этилового спирта и ацетона в соотношении 1:1. Полимерминеральна  смесь содержит, мас.%: водорастворима  карбамидна  смола 30-31, катализатор - соединение формулы H 2NCONH 2BR 2 0,8-1,2, фосфогипс 14-15, эпихлоргидриновый каучук, модифицированный 2% от его массы продуктом взаимодействи  эпихлоргидрина и бензилимидазола в соотношении 1:1 1,5-1,7, молотый андезит остальное. Получаема  полимерминеральна  смесь характеризуетс  пределами прочности при сжатии и изгибе 70,8-76,2 МПа и 18,0-18,7 МПа соответственно, коэффициентом химической стойкости через 12 мес 0,84-0,88The invention relates to the field of building materials, in particular, to compositions of polymer-mineral mixtures based on thermosetting resins operating with a directional flow of aggressive liquids. The aim of the invention is to reduce the mass loss during extraction in a mixture of ethyl alcohol and acetone in a 1: 1 ratio. Polymer-mineral mixture contains, wt%: water-soluble carbamide resin 30-31, catalyst - compound of the formula H 2NCONH 2BR 2 0.8-1.2, phosphogypsum 14-15, epichlorohydrin rubber, modified by 2% of its mass by the product of the interaction of epichlorohydrin and benzylimidazole in the ratio of 1: 1 1.5-1.7, ground andesite the rest. The resulting mineral-mineral mixture is characterized by compression and bending strengths of 70.8-76.2 MPa and 18.0-18.7 MPa, respectively, chemical resistance coefficient after 12 months 0.84-0.88

0,81-0,840.81-0.84

0,83-0,86 в воде, 10%-ном растворе H 2SO 4 и 10%-ном растворе NAOH соответственно. 2 табл.0,83-0,86 in water, 10% solution of H 2 SO 4 and 10% solution of NAOH, respectively. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к составам полимерминеральных смесей на основе термореактивных смол, работающих при направленном потоке агрессивных жидкостей .The invention relates to building materials, namely, compositions of polymer-mineral mixtures based on thermosetting resins operating with a directional flow of corrosive liquids.

Цель изобретени  - уменьшение потери массы при экстракции в смеси этилового спирта и ацетона в соотношении 1:1.The purpose of the invention is to reduce the mass loss during extraction in a mixture of ethyl alcohol and acetone in a 1: 1 ratio.

Состав полимерминеральной смесиThe composition of the polymer-mineral mixture

готов т следующим образом.prepared as follows.

Предварительно дозируют исходные компоненты. Водорастворима  карбамид- нал смола вливаетс  в смеситель, затем поочередно ввод т катализатор отверждени , модифицированный эпихлор- .гидриновый каучук, фосфогипс и моло- тый андезит. Всю массу перемешивают в течение 3,5-5 мин, после чего ее укладывают в формы и виброуплотн ют 2,5- 3 мин. Образцы полимерминеральной смг- си испытывают после отверждени  при нормальных услови х в течение 30 сут.Pre-dose the original components. The water-soluble carbamide resin is poured into the mixer, then the curing catalyst, the modified epichloro-hydrin rubber, phosphogypsum and crushed andesite are alternately introduced. The whole mass is stirred for 3.5-5 minutes, after which it is placed in molds and vibro-compacted for 2.5-3 minutes. Polymer-mineral smgs are tested after curing under normal conditions for 30 days.

Составы предлагаемой полимерминеральной смеси приведены в табл. 1; сравнительные свойства предлагаемой полимерминеральной смеси и известной - в табл. 2.The compositions of the proposed polymer-mineral mixture are given in table. one; The comparative properties of the proposed polymer mineral mixture and the known one are given in tab. 2

В качестве компонентов полимерминеральной смесл используют водорастворимую карОамидную смолу марки КФ-Ж,As components of the polymer-mineral mixture, a water-soluble carbon-amide resin of the grade KF-Zh is used,

СДSD

0000

со соwith so

0000

соwith

катализатор отверждени  - комплекс мочевины и брома формулы И„МСОМН2Вг 2 с мол. массой 220, плотностью ;2,1 г/см3 и рН 5.the curing catalyst is a complex of urea and bromine of the formula I „MSOMN2Br 2 with mol. weight 220, density; 2.1 g / cm3 and pH 5.

Указанный катализатор отверждени  получают путем смешени  в среде этилового спирта мочевины и брома, с последующим высушиванием до посто нной массыSaid curing catalyst is obtained by mixing urea and bromine in ethyl alcohol, followed by drying to constant weight.

Кроме того, используют модифицированный эпихлоргидриновый каучук плотностью 1,36 г/см3. Модификацию каучука осуществл ют продуктом взаимодействи  эпихлоридгидрина с бензили- мидаэолом в соотношении 1:1. Содержание модификатора в каучуке составл ет 2:100 мае.ч.In addition, a modified epichlorohydrin rubber with a density of 1.36 g / cm3 is used. The rubber is modified by the product of the interaction of epichlorohydrin with benzylimideol in a 1: 1 ratio. The modifier content in rubber is 2: 100 wt.h.

Claims (1)

Формула изобретени  Invention Formula Полимерминеральна  смесь, включающа  водорастворимую карбамидную смо- )Polymer-mineral mixture, including water-soluble urea лу, катализатор отверждени , фосфогип и молотый- андезит, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  потери массы при экстракции в смеси этилового спирта и ацетона в соотношении 1:1, она содержит в качестве катализатора отверждени  соединение H NCONH Br и дополнительно эпихлоргидриновый каучук, модифицированный 2 % от его массы продуктом взаимодействи  эпихлоридгидрина и бензилимида- зола в соотношении 1:1 при следующем содержании компонентов,мае.%: Водорастворима  карбамид на  смола30-31 Указанный катализатор отверждени  0,8-1,2 Фосфогипс 14-15 Модифицированный эпихлоргидриновый ка- 1-Учук 1,5-1,7 Молотый андезит Остальноеcure catalyst, phosphogypus and ground andesite, characterized in that, in order to reduce the mass loss during extraction in a mixture of ethyl alcohol and acetone in a 1: 1 ratio, it contains as a curing catalyst compound H NCONH Br and additionally epichlorohydrin rubber , modified by 2% of its mass by a product of the interaction of epichlorohydrin and benzylimidazole in a ratio of 1: 1 with the following content of components, in May.%: Water-soluble urea on resin 30-31 Said curing catalyst 0.8-1.2 Phosphogypsum 14-15 Mo ifitsirovanny epichlorohydrin Ka 1 Uchuk 1.5-1.7 Milled andesite Other Водорастворима  карбамид- на  смола Катализатор отверждени  на основе мочевины и брома Сульфанил-фор- мальде гидный полиэлектролит Модифицированный эпихлоргидриновыйWater-soluble carbamide-resin Urea and bromine-based curing catalyst Sulfanyl-formal hydrated polyelectrolyte Modified epichlorohydrin Т а б,.л и ц а 1Table 1 30,530.5 31,031.0 30-3130-31 1,01.0 1,21.2 0,3-0,90.3-0.9 Редактор Н. ГунькоEditor N. Gunko Составитель С. ВоронинаCompiled by S. Voronin Техред ,А.Кравчук Корректор М. Кучер ва Tehred, A. Kravchuk Proofreader M. Kucher va Закаэ 2228Zakae 2228 Тираж 562Circulation 562 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, F-35 Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 Таблица 2table 2 ПодписноеSubscription
SU884489995A 1988-07-21 1988-07-21 Polymineral mixture SU1583383A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884489995A SU1583383A1 (en) 1988-07-21 1988-07-21 Polymineral mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884489995A SU1583383A1 (en) 1988-07-21 1988-07-21 Polymineral mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1583383A1 true SU1583383A1 (en) 1990-08-07

Family

ID=21402453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884489995A SU1583383A1 (en) 1988-07-21 1988-07-21 Polymineral mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1583383A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1315423, кл. С 04 В 26/12, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1071598, кл. С 04 В 26/12, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101885832B (en) Preparation and application of latent nonionic self-emulsifying epoxy curing agent
CN102070874B (en) High-permeability and high-strength epoxy grouting material, preparation method thereof and application thereof
CN102344647B (en) Environmentally-friendly high-seepage epoxy grouting material and preparation method and application thereof
SU1583383A1 (en) Polymineral mixture
RU1808820C (en) Polymeric mineral mixture
RU2036297C1 (en) Bridging material
RU2078745C1 (en) Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof
RU1796599C (en) Polymer-mineral mixture
RU2074843C1 (en) Building mixture
SU701973A1 (en) Concrete mixture
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
SU948947A1 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
SU1560511A1 (en) Polymer concrete composition
SU1213047A1 (en) Method of preparing polymeric composition
RU2133238C1 (en) Concrete mix
SU1675263A1 (en) Polymer-mineral compound
SU1300017A1 (en) Composition for impregnating concrete
SU1168534A1 (en) Method of preparing polymerconcrete mixture
SU1728166A1 (en) Concrete mixture
SU1730078A1 (en) Polymer-solving mixture
SU1071598A1 (en) Polymineral mix
SU1170118A1 (en) Plugging composition for consolidating oil and gas wells
SU1579912A1 (en) Composition for producing construction articles
SU435208A1 (en) POLYMERBETON MIXTURE
SU642267A1 (en) Polymeric mineral mix