RU1796599C

RU1796599C - Polymer-mineral mixture

Info

Publication number: RU1796599C
Application number: SU904889478A
Authority: RU
Inventors: Нигматжон Абдурахимович Самигов; Василий Ильич Соломатов; Абдулахат Туропович Джалилов; Эркинжон Фатхуллаев; Муслим Махсимович Акрамов; Нодир Ботирович Хабилов
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1990-12-11
Filing date: 1990-12-11
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Используетс дл производства строительных изделий и конструкций. Сущность изобретени : полимерминеральна смесь содержит компоненты при следующем соот- ношении, мас.%: карбамидо- формальдегидна смола 30-31, полуводный фосфогипс 46-48, гидролизный лигнин 2-6, стекловолокно 3-7, дистиллированна жирна кислота 0,090-0,170, вода - остальное. Полимерминеральную смесь готов т совместным помолом при 200Ј5&deg;С полуводного фосфогйпса и дистиллированной жирной кислоты с последующим смешением продукта помола с карбамидоформальдегидной смолой, гидролизным лигнином, стекловолокном и водой. Жизнеспособность смеси составл ет 69 мин. 2 табл. (Л СUsed for the manufacture of building products and structures. The inventive polymer-mineral mixture contains components in the following ratio, wt.%: Urea-formaldehyde resin 30-31, semi-aqueous phosphogypsum 46-48, hydrolysis lignin 2-6, fiberglass 3-7, distilled fatty acid 0,090-0,170, water - the rest. A polymer-mineral mixture is prepared by co-grinding at 200-5 ° C semi-aqueous phosphogyps and distilled fatty acid, followed by mixing the grinding product with urea-formaldehyde resin, hydrolyzed lignin, fiberglass and water. The pot life is 69 minutes. 2 tab. (L C

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл производства строительных материалов, изделий и конструкций.The invention relates to building materials and can be used for the production of building materials, products and structures.

Известна полимерминеральна смесь, вюночающа карбамидную смолу, полуводный фосфогипс, рубленое базальтовое волокно , гидролизный лигнин, отход производства алюмини из бокситов - красный шлам и воду . Недостатком известной смеси вл етс низка жизнеспособность 1 .A known polymer-mineral mixture bouncing urea resin, semi-aquatic phosphogypsum, chopped basalt fiber, hydrolysis lignin, aluminum sludge from bauxite production - red mud and water. A disadvantage of the known mixture is the low pot life 1.

Известен состав искусственного камн | 2. Отвержденный структурный материал со- стоит из смешанного заполнител и св зующего , причем св зующим вл етс ненасыщенный сложный полиэфир и еопо- лимеризующий мономер. Кроме того в состав входит гравий, песок и наполнитель. Недостатком известной смеси вл етс сложна технологи получени продукции.Known composition of artificial stone | 2. The cured structural material consists of a mixed aggregate and a binder, the binder being the unsaturated polyester and the epolimerization monomer. In addition, gravel, sand and aggregate are included. A disadvantage of the known mixture is the complicated production technology.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс полимерминеральна смесь 3, содержаща следующие компоненты , мас.%:Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a polymer-mineral mixture 3 containing the following components, wt.%:

Карбамидоформаль- дегидна смола30-31 Полуводный фосфогипс 46-48 Гидролизный лигнин 2-6 . Себацинова кислота 0,35-0,70 Стекловолокно 3-7 Вода Остальное Физико-механические свойства образцов из Этой смеси следующие:Urea-formaldehyde resin 30-31 Semi-aquatic phosphogypsum 46-48 Hydrolysis lignin 2-6. Sebacic acid 0.35-0.70 Fiberglass 3-7 Water Else The physical and mechanical properties of the samples from this mixture are as follows:

Средн плотность, кг/м3 1400-1450 Предел прочности, МПа при сжатии72,0-78,6 при изгибе 25,5-28,0 Истираем ость,г/см 0,11-0,12 Удельна ударна Average density, kg / m3 1400-1450 Tensile strength, MPa under compression 72.0-78.6 at bending 25.5-28.0 Abrasion, g / cm 0.11-0.12 Specific impact

1 о1 o

Os СЯ ОOs Xia Oh

юYu

в зкость, Дж/см20.19-0,22 Жизнеспособность, мин 15-20 Недостатком известной смеси вл етс низка жизнеспособность.viscosity, J / cm 20.19-0.22 Pot life, min 15-20 A disadvantage of the known mixture is its low pot life.

Цель изобретени - повышени жизнеспособности полимерминеральной смеси.The purpose of the invention is to increase the viability of the polymer-mineral mixture.

Поставленна цель достигаетс тем, что полимерминерзльна смесь, включающа карбамидоформальдегидную смолу, полуводный фосфогипс, гидролизный лигнин, стекловолокно, органическую кислоту и воду в качестве органической кислоты содержит дистиллированную жирную кислоту, при следующем соотношении ингредиентов смеси, мас.%:This goal is achieved in that the polymer-freeze mixture comprising urea-formaldehyde resin, semi-aqueous phosphogypsum, hydrolysis lignin, fiberglass, organic acid and water contains distilled fatty acid as an organic acid, in the following ratio of mixture ingredients, wt.%:

Карбамидоформаль-- дегидна смола30-31 Полуводный фосфогипс 46-48 Гидролизный лигнин 2-6 Стекловолокно 3-7 Дистиллированна Urea-formaldehyde resin 30-31 Semi-aquatic phosphogypsum 46-48 Hydrolysis lignin 2-6 Fiberglass 3-7 Distilled

жирна кислота0.090-0,170 Вода Остальное Технологи приготовлени составов полимерминеральной смеси следующа .fatty acid 0.090-0.170 Water Else Polymermineral blend formulation techniques are as follows.

Производим,помол высушенного при температуре 200 ±5°С фосфогипса совместно с дистиллированной жирной кислотой в вибФорму л а изо б ре тени Полимерминеральна смесь, включающа карбамидоформальдегидную смолу, полуводный фосфогипс, гидролизный иг- нин, стекловолокно, органическую кислоту и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени жизнеспособности, она в качестве органической кислоты содержит дистиллированную жирную кислоту приWe grind phosphogypsum, dried at a temperature of 200 ± 5 ° С, together with distilled fatty acid into vibroforma and shade. Polymermineral mixture, including urea-formaldehyde resin, semi-aquatic phosphogypsum, hydrolyzed Ignin, fiberglass, organic acid and water, characterized in that that, in order to increase viability, it contains distilled fatty acid as an organic acid at

00

55

00

55

рационной мельнице в течение 20-25 мин. При этом его удельна поверхность составл ет 5700-6400 см2/г. Далее полученную смесь совмещали в смесителе с отдозиро- ванным количеством карбамидоформальде- гидной смолы (марки КФ-Ж, ГОСТ 14231-78) и перемешивали в течение 3-х мин, затем добавл ли гидролизный лигнин, стекловолокно и воду, перемешивали в течение 3-4 мин до получени однородной массы. В качестве дистиллированной жирной кислоты используют продукт дистилл ции хлопкового соапстока (по ТУ-18-УзССР - 38-79) в течение 30-50 с. После расформовки образцы выдерживали в нормальных услови х в течении 30 сут после чего определ ли их физико-механические свойства.radio mill for 20-25 minutes However, its specific surface area is 5700-6400 cm2 / g. Next, the resulting mixture was combined in a mixer with a metered amount of urea-formaldehyde resin (grade KF-G, GOST 14231-78) and stirred for 3 minutes, then hydrolysis lignin, glass fiber and water were added, mixed for 3- 4 minutes until a homogeneous mass is obtained. As a distilled fatty acid, a cotton soap stock distillation product (according to TU-18-UzSSR - 38-79) is used for 30-50 s. After forming, the samples were kept under normal conditions for 30 days, after which their physicomechanical properties were determined.

Примеры составов предлагаемой полимерминеральной смеси и известной приведены в табл.1.Examples of the compositions of the proposed polymer-mineral mixture and known are given in table 1.

Сравнительные свойства предложенной полимерминеральной смеси и прототипа представлена в табл.2.Comparative properties of the proposed polymer-mineral mixture and prototype are presented in table.2.

За счет применени дистиллированной жирной кислоты в полимерминеральной смеси повышаетс жизнеспособность и достигаетс технико-экономический эффект.By using distilled fatty acid in a polymer-mineral mixture, viability is improved and a technical and economic effect is achieved.

следующем соотношении компонентов,the following ratio of components,

мас.%: wt.%:

Карбамидоформаль . дегидна смола30-31 Полуводный фосфогипс 46-48 Гидролизный лигнин 2-6 Стекловолокно . 3-7, Дистиллированна Urea-formal. dehydrous resin 30-31 Semi-aquatic phosphogypsum 46-48 Hydrolysis lignin 2-6 Glass fiber. 3-7, Distilled

жирна кислота0,09-0,17 Вода Остальноеfatty acid 0.09-0.17 Water Else

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2