SU1250537A1 - Polymerconcrete mix - Google Patents
Polymerconcrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1250537A1 SU1250537A1 SU843763250A SU3763250A SU1250537A1 SU 1250537 A1 SU1250537 A1 SU 1250537A1 SU 843763250 A SU843763250 A SU 843763250A SU 3763250 A SU3763250 A SU 3763250A SU 1250537 A1 SU1250537 A1 SU 1250537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- polymerconcrete
- mix
- resin
- polymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
11eleven
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к составам riojiHMepOcTOHHbix смесей, и может быть использовано дл гЧ тикоррозионного покрыти стальных с-н нконанных и лсе- лезобетоннььч напорных и безнапорных труб, а также дл ремонтно-строительных работ гидротехнических и сетевых сооружении, водоводов, дли изготовле- Ш1Я и ремонта дренажньк труб,The invention relates to building materials, namely, compositions of riojiHMepOcTOHHbix mixtures, and can be used for hCh-corrosion coating of steel pipes and uncontrolled pressure pipes and free-flow pipes, as well as for repair and construction works of hydrotechnical and network structures, conduits. manufacturing of WIW and repair of drainage pipes,
Целью изобретени вл етс повышение прочности полимербетоиа.The aim of the invention is to increase the strength of the polymerbet.
Дл приготовлени полимербетонной смеси минеральньп заполнитель - известн кова мука и предварительно дробленное св зующее - продукт каталитической о: (И г оме Г) из а дии т желой смолы пиролиза netbni фракции 190- LUiO V, с {oл,Iac, 5), т.е. оли- 1 овинилнафта.)пп оиую-а11трацено-фе 1ан- 1реновую смолу (UJJilA l C) перемешлвают н сухом состо нии, после чего иодвер гаигг нагреванию при 120-160 С в течение 20--25 мин до нолучени однород- ь зкожидкой смеси, «оладающей определенно по;.;иижностью. Иолууен- на масса после остывани через 1,5- 3 ч приоСфетае твердое состо ние. Пoлим гpбeтo r на основе олиговинил- нафта;1Иио11О1 антрг дено-фенантреново смолы так /ке изготовить путем нагрепа запо.пнитс ке и смолы в отдельности . Нагретые занотшители и р)сплав CMOJH.I соответствуюгдае дозаторы иоступ; ю: в бетоносмеситель принудительного дс йстии , при этом температура бетоносмесигел должна бьп ь в пределах 11)0-W/C. Изготовленные таким образом полимербетопные смеси в гор чем ви/ле поступают в форму соответетвую11Д1л n3,i,GJUiii, после формовки иодвер1 а отс охлаждению в нормалы о-и.чажиос гиых ус.чови х и рас формовки.For the preparation of a polymer-concrete mixture, mineral aggregate — limestone flour and pre-crushed binder — a catalytic product of: (And g Ω) from a dy of a heavy netbni resin of pyrolysis of 190-LUiO V fraction, s {ol, Iac, 5), t . oli-1 ovinyl-naphtha.) pp oiu-a11 traceno-fe 1 an-1 rin resin (UJJilA l C) is mixed in a dry state, after which iodver gigg is heated at 120-160 ° C for 20-25 minutes until the homogeneous liquid is obtained a mixture, “definitely specific;;.; liquefaction. Ioluuen mass after cooling after 1.5 to 3 hours at a solid state. We can collect oligovinyl naphtha-based grinder; 1Iio11O1 antrg dheno-phenanthrene resins can also be made by heating a binder and resins separately. Heated scavengers and p) CMOJH.I alloy corresponding to metering and access; u: in a forced mixer mixer, while the temperature of the mixer should be within 11) 0-W / C. Polymer-bead mixtures produced in this way in hot air are fed into the form correspondingly 11 D1l n3, i, GJUiii, after molding iodver1 and cooling off, into normals of the oil and deformation.
37 37
Получение предлагаемой смолы.Getting the proposed resin.
)1з т желой смолы пиролиза выдел ют фракщш 190-360 с, которую подвергают полимеризадии при в тече- нле 5 ч в присутствии катализатора - комплекса ArSOjH 2CHjCOOH 0,5 мае . % на вз тое сырье, где Аг - арил (бензил , толил, нафтил и др.). После полимеризации разлагают катализаторньй комплекс 110% (моль) NaOH на катализатор .) A heavy pyrolysis resin was isolated from 190-360 s, which was subjected to polymerization for 5 hours in the presence of a catalyst — the complex ArSOjH 2CHjCOOH 0.5 May. % of raw material taken, where Ar is aryl (benzyl, tolyl, naphthyl, etc.). After polymerization, the catalyst complex of 110% (mol) NaOH is decomposed into a catalyst.
Выпавшие при этом соли отдел ют фильтрованием и затем полимеризат подвергают вакуумной перегонке и по- лучают темные нефтеполимерные смолы со следующей характеристикой:The salts precipitated in this way are separated by filtration, and then the polymerizate is subjected to vacuum distillation, and dark petroleum resin resins are obtained with the following characteristic:
цвет - темны11 с перламутровым оттенком;color - dark 11 with a pearl shade;
агрегатное состо ние - твердое;state of aggregation is solid;
удельньш вес, г/см - 1,05-1,08;specific weight, g / cm - 1.05-1.08;
молекул рньй вес - 500-1000;Molecules weight - 500-1000;
те.мпература разм гчени в пределах 65-85°С;softening temperature within 65-85 ° С;
растворимость:solubility:
в уайт-спирите - частично;in white spirit - partially;
в нефт ном сольвенте - полностью.in oil solvent - completely.
Исследовали прочностные свойства мелкозернистого полимербетона, изготовленного на основе штыба - извест- н ковой муки (отход каменных карьеров ) и ОВНАФС. 71л получени сравнительных величин качественных характе- РИСТ1П предлагаемого г.олимербетона с известной смесью бьши изготовлены по- лимербетопы на основе нефтеполимер- ных смол и гидравлической смолы.Investigated the strength properties of fine-grained polymer concrete made on the basis of shtyb - limestone flour (waste stone quarries) and OVNAFS. 71l of obtaining comparative values of the qualitative characteristics of the proposed polymer polymer with a known mixture were made of polymer-based petroleum resins and hydraulic resin.
Из riojniMep6eTOHoii бьши изготовлены образды-кубпки 10 10 10 см, балки ч -А 16 см и восьмерки. Исны- тание образнов на прочностные свойства осуществл ли через 28 сут.From riojniMep6eTOHoii, cups samples were made 10 10 10 cm, beams h-А 16 cm and eights. Exemplary figurative properties of strength properties was carried out after 28 days.
Составы и прочностные свойства полиме-рбетонов через 28 сут приведены в таблиде.The compositions and strength properties of polymeric rbetons after 28 days are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763250A SU1250537A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Polymerconcrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763250A SU1250537A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Polymerconcrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1250537A1 true SU1250537A1 (en) | 1986-08-15 |
Family
ID=21127725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843763250A SU1250537A1 (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Polymerconcrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1250537A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-28 SU SU843763250A patent/SU1250537A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баженов Ю.М. Технологи бетона. М.: Высша школа, 1978, с.397. Авторское свидетельство СССР N 529136, кл. С 04 В 25/02, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101177534A (en) | High-viscosity bitumen modifier | |
JPS5813681B2 (en) | Manufacturing method for road construction materials | |
CN113248938A (en) | Wet-cured polyurethane modified cold-mix asphalt and preparation method thereof | |
SU1250537A1 (en) | Polymerconcrete mix | |
CN101629021B (en) | High-quality pavement petroleum asphalt material and preparation method thereof | |
US4395289A (en) | Process for producing concrete | |
JP3152421B2 (en) | Method for producing lignocellulose-phenolic resin and lignocellulose-phenolic resin molded product | |
CN114292052A (en) | High-viscosity rubber asphalt mixture and preparation method thereof | |
RU2163610C2 (en) | Method of preparing sulfur-asphalt-concrete | |
RU2026323C1 (en) | Process for preparing composition for road construction and hydraulic engineering | |
FR2433550A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A FRICTION MATERIAL BASED ON FIBERGLASS | |
CN116041714B (en) | Preparation method of elastomer modified epoxidized SBS modifier and application of elastomer modified epoxidized SBS modifier in anti-crack ultrathin cover surface | |
RU1796599C (en) | Polymer-mineral mixture | |
KR830002618B1 (en) | Manufacturing method of asphalt substitute | |
RU2160301C1 (en) | Method of bitumen modification | |
RU1808820C (en) | Polymeric mineral mixture | |
CN1067664C (en) | Sodium silicate composite cementing material used in building material field | |
BE1006326A5 (en) | Method for preparing a binder based bitumen and polymer. | |
SU1377260A1 (en) | Method of preparing organic-mineral mixture | |
SU1017705A1 (en) | Molding composition based on hydrolysis lignin | |
Baoguo et al. | Novel synthetic method of lingninamine—type asphalt emulsifier | |
SU765317A1 (en) | Method of producing binder for glass plastic material | |
SU1206289A1 (en) | Method of preparing binder for road construction | |
KR950008413A (en) | Waste Plastic Concrete Composite Material | |
RU2030438C1 (en) | Process for preparation of liquid bitumens to produce cold asphalt-concrete mixes |